Диски шлифовальные по дереву своими руками

Мастер в доме

Поиск по сайту

Шлифовальный диск по дереву

Как сделать шлифовальный диск для обработки деревянных деталей. Шлифовальный диск (ШНД) вещь очень полезная для домашнего мастера. Предназначение инструмента — это обработка деревянных фигурных деталей. Точно так же он используется для обработки кромок из ДСП-ламината, МДФ, фанеры и других подручных материалов. Сделать такой диск не слишком сложная задача, даже для мастера не имеющего большого опыта в работе.

Для изготовления станка понадобится электродвигатель. Причем мощность его может быть разная, от 200 ватт до 2 киловатт. Мощный двигатель скорее нужен для профессиональной работы, не стоит зацикливаться на мощности. Для маленького шлиф-диска вполне может хватить 600-1000 ватт. Правда я у себя в мастерской использую более мощный движок, но у меня и детали бывают большие и широкие. На фото двигатель всего 250 ватт.

Основание станка собрано из кусков фанеры, может быть это не самый надежный вариант, зато абсолютно доступный. Не нужно сваривать из металлических уголков станину, хотя повторю, для серьезной работы надо делать более массивный каркас. Смотри статью самодельные шлифовальные станки и приспособления.

Фанеру лучше использовать толщиной 20 мм. , если у вас в наличии более тонкая, то детали придется склеивать до нужной толщины.

Площадка основания размером 200 мм. на 400 мм. , толщина 20-25 мм. . Двигатель крепится снизу болтами диаметром 8 мм. , снизу одевается шайба, а вся головка вместе с шайбой утапливается в площадку. Можно, как вариант шляпки не утапливать, а просто доклеить по краям пластинки шириной 25-30 мм. в виде ножек.

Еще понадобятся две детали размером 100/200 мм. , одна из них станет рабочей столешницей, другую нужно распилить пополам по ломаной линии. Две получившиеся детали будут служить опорами под рабочую площадку. Цель такого фигурного выпиливания вполне практическая, надо чтобы диск при работе не цеплял за опоры.

Прежде чем разметить высоту опор, измерьте расстояние от основания до центра оси двигателя. Нам нужно добиться чтобы верхний уровень столешницы был точно по центру оси, так работать удобнее. Правда торчащий конец вала мешает, постоянно за него цепляешься деталью. Здесь единственный выход, добавить изнутри на вал шайбы так, чтобы фиксирующий болт (или гайка) оказался утопленным «заподлицо» с диском. Собирается все детали основания на саморезах или евро-болтах. Перед сборкой все стыки промазываются клеем.

Сам диск должен быть толщиной не меньше 20 мм. , диаметр подбирается в зависимости от мощности двигателя и предполагаемых задач. На фото станок для мелких работ, диаметр диска 140 мм. . Здесь наждачную шкурку наклеили резиновым клеем, нагрузка на нее небольшая и главное легче оторвать при замене.

Главное конечно добиться точной центровки, иначе включенный станок будет летать по мастерской. Но в любом случае, перед началом работы лучше зафиксировать основание струбцинами, к какому то более тяжелому и устойчивому рабочему столу.

А это я временно крепил двигатель прямо к рабочему столу. Здесь мощность 800 ватт, а диск диаметром 350 мм. .

Источник

Как сделать шлифовальный круг для УШМ своими руками

В данном обзоре автор делится своей идеей, как можно сделать шлифовальный круг на липучке для УШМ своими руками. Для этого потребуется кусок фанеры, витая чашеобразная щетка и сама липучка, на которую и будут наклеиваться шлифовальные круги.

Также потребуются крепежные элементы — болты с гайками, а из инструмента понадобится электродрель, сварочный аппарат, болгарка.

И первым делом из листа фанеры толщиной 20 мм необходимо вырезать круг подходящего диаметра. В данном случае мастер с помощью электролобзика вырезает заготовку диаметром 150 мм.

Основные этапы работ

На следующем этапе работ нужно будет отрезать кусок стальной пластины прямоугольной формы, закруглить у нее острые углы. Потом к пластине приваривается сама чаша щетки по металлу (но предварительно, нужно срезать металлические «волоски»).

По углам пластины необходимо просверлить отверстия. А потом автор выставляет пластину с чашей по центру круга из фанеры, и соединяет детали с помощью болтов.

После этого останется только срезать выступающие части болтов и наклеить на поверхность круга липучку. Далее насадку нужно установить на болгарку, и можно обрабатывать заготовки.

Подробно о том, как сделать шлифовальный круг для УШМ своими руками, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Источник

Как сделать своими руками зачистной диск для болгарки

Как сделать своими руками зачистной диск для болгарки + видео

Для высокого качества шлифования металла будет недостаточно купить угловую шлифовальную машинку, потребуется подобрать диск. Посредством разных насадок для болгарки вы сможете срезать, разрезать, очищать и даже шлифовать металл и прочие материалы.

Среди невероятного многообразия кругов для болгарки иногда сложно сделать выбор даже специалисту своего дела.

Сориентироваться в разновидностях материалов и принципе действия поможет эта статья, а в конце вы узнаете, как сделать своими руками зачистной диск для болгарки по металлу.

Что такое диски для шлифования металла

Шлифование является одним из самых популярных процессов, для которого применяется болгарка. Посредством такого приспособления и комплекта из насадок вы сможете осуществлять и грубую, и щадящую обработку металлических, каменных и деревянных поверхностей. В основном шлифование проводят раньше, чем полирование изделия. Насадки, которые используют в таком случае, могут содержать в себе войлочный материал или даже наждачную бумагу.

Для шлифования металлических изделий используют разные щетки, которые делают из проволоки, которая находится на основании из металла. Более того, сейчас даже есть возможность покупать и другие, более технологические насадки на угловую шлифовальную машинку. Ленточный напильник будет тому прямым доказательством. Он используется для шлифования, полирования и удаления следов коррозии. С учетом требуемого качества плоскости на угловую шлифовальную машинку можно монтировать круги, на которых есть сменная наждачная бумага, а также пористые, войлочные и даже тканевые круги.

Обратите внимание, что угловая шлифовальная машинка должна иметь плавное регулирование скоростей, что будет служить непременным условием для применения такой насадки.

Шлифовальные круги для металла применяются для выполнения таких мероприятий:

• Затачивание инструментов.
• Конечная обработка сварочных швов.
• Очистка поверхности от коррозии и краски.

В большинстве случаев для работ потребуются особые абразивные пасты, а иногда даже специальные жидкости. Для грубой шлифовки и чистки применяют шлифовальные диски с малым размером абразивной крошки. Шлифовальные круги для болгарки дают возможность обрабатывать материал до нужной степени шероховатости. К примеру, такие насадки используются даже для автомобильного сервиса, чтобы полировать кузов автомобиля.

Виды шлифовальных кругов

Насадки для шлифования можно отнести к отдирочной категории материалов. Они представляют собой диски, кромки у которых имеют железную проволоку. Зачистные круги применяются для того, чтобы удалять коррозию с поверхности металла, а еще для удаления остальных типов загрязнений. В 80% случаев их используют для подготовки труб для окрашивания.

Обдирочные (шлифовальные) диски могут быть четырех видов, но самым популярным из всех видов зачистных приспособлений является лепестковый диск. Наждачные круги для угловой шлифовальной машинки обычно используются для удаления старого слоя лака или краски, а также для шлифования древесной плоскости. Такое изделие используется для шлифования деталей из металла, пластмассы и древесины. Наждачный круг – это окружность, по кромке которой зафиксированы не очень большие кусочки наждачной бумаги. С учетом типа работы следует выбирать размер абразивных зерен рабочего элемента.

Применение диска лепесткового типа дает возможность выполнить предварительную обработку изделия из разных материалов. С ним допустимо выполнять чистовую обработку. Для конечного шлифования практическую диски, у которых малая зернистость.

В продаже можно найти такие виды лепесткового круга:

Диск для шлифовки на болгарку с оправкой используется при условии, если требуется проводить высокоточные работы. большинство моделей, которые принадлежат к такой категории, используются для того, чтобы удалять задиры после разрезания металлических или пластиковых труб. Посредством зачистного диска выполняется финишное шлифование сварочного шва. В составляющие кругов включена крошка карборунда или электрорунда. В структуре круга ест и стекловолоконная сетка. Такие круги куда толще, чем отрезные круги по металлу.

Для проведения работ по шлифовке на выбор есть много металлических щеток-насадок:

• Для очищения поверхности от стойкого загрязнения или коррозии (проволочные диски).
• Для полирования камней нужны алмазные чашки.
• Для полирования металла отлично подходят тарелкообразные насадки из резины/пластмассы, к которым прикрепляют абразивную сеткиу/наждачку.

Но давайте узнаем, как сделать диск для зачистки и полировки самостоятельно.

Делаем зачистной диск своими руками

Как правило, профильные трубы покрыты маслом для того, чтобы те не ржавели. Если в мастерской есть кусок ДВП, то вы сможете сделать самостоятельно интересное приспособление для того, чтобы зачищать профильную трубу (да и другие любые материалы) от смазки, а также от ржавчины или красочного покрытия.

Итак, чтобы нужно для изготовления зачистного диска для болгарки?

Для этого потребуется с обычного отрезного диска для угловой шлифовальной машинки перенести размер на кусок ДВП, причем не только внешний диаметр, но еще и внутренний (это очень важно). Конечно, вы можете вырезать круг при помощи обычного электрического лобзика, а после подравнять все прямо на болгарке, но предпочтение стоит отдавать более простым способам.

Наверняка в вашей мастерской есть пару наборов коронок, среди которых можно будет отыскать парочку экземпляров с нужным диаметром. Далее следует по очереди надеть коронки на шуруповерт, и для начала вырезать размеченный круг при помощи большой коронки по внешнему диаметру, а после при помощи маленькой коронки сделать посадочное место отверстия для болгарки.

Очередность применения коронок будет иметь большое значение – если сначала вы вырежете маленький круг коронкой, то после не сможете сцентрировать большую. После того, как будет вырезан диск, его можно будет крутить на болгарку. В итоге у вас получится простая конструкция, а именно зачистной диск для болгарки по металлу и дереву.

При этом достоинство такого приспособления заключается в том, что дик будет снимать ненужный слой, и при этом не будет повреждать металл, даже в какой-то степени будет его полировать. Еще одним очевидным достоинством будет, если у вас в мастерской есть ненужные куски ДВП, так как в таком случае вам не составит труда заменить такой диск при необходимости. А если взять полироль для автомобилей, то сможете даже отполировать металлические трубы или прочие изделия.

Источник

Наждачный диск на липучке своими руками

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется:
— 1 круглый купленный диск;
— лист наждачки стандартного размера;
— двусторонний скотч;
— ножницы.

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.
Теперь все это дело вырезаем.

Диск почти готов, осталось самое последние — это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

У этого подхода есть несколько плюсов. Во — первых это дешево, во- вторых не нужно бегать в магазин, если у вас закончились круглые диски на липучке. В – третьих из листа можно вырезать диск, если нужной грибности нет на прилавке.

Из минусов, хоть он и один, но он есть. Диски нужно делать своими руками и тратить на это свое время и свои силы.

Источник