Диспенсер для круп своими руками

Поделка изделие Моделирование конструирование Кухонный дозатор Металл

Здравствуйте, мои хозяюшки (хозяева) и мастерицы (мастера).
Давненько я сюда не захаживал, пытался догнать лето на Чёрном море, ухватил его даже за хвостик. Ну, а потом акклиматизировался. Пришла пора продолжить ремонт кухни.
Мытьё посуды и так не самое приятное занятие, а тут меня ещё и постоянно раздражает то, что капнуть Фэари на посуду не так просто. Надо взять флакон, открыть его, чертыхнуться оттого, что снова ливанул лишку, закрыть, поставить на место, посетовать на то, что он залапан сальными руками и в потёках моющей жидкости одновременно. То уронишь его, то обнаружишь, что под ним грязца скопилась, то жена его переставит с привычного места, и это ух! раздражает.
Сначала была мысль завести дозатор. Однако при внимательном рассмотрении оказалось, что почти все перечисленные недостатки останутся. Да и цены меня удивили — от 1 500 рубликов и до бесконечности.
Решил сделать дозатор из бутылочки. Самой подходящей показалась 400-граммовая прямоугольная. Надо сказать, что я всегда разбавляю Фэари, уж больно он ядрёный, густой, всегда мне кажется, что лью избыток. Да и смывается он до конца трудно, а врачи утверждают, что налёт моющего средства на посуде — яд. На снимке стрелочками обозначен уровень залитого из основного флакона чистого Фэари. Остальное — холодная (меньше пенится) водичка. Взболтать конечно надо тщательно, с закрытой пробкой это не чревато лишней пенностью. И вот те же несколько капель, но разбавленные раз в пять, позволяют с тем же успехом вымыть то же количество посуды, помочь экологии, собственному здоровью, ну, и карману.

Не нашёл для оболочки дозатора нужной коробки. Одно недолговечно, другое громоздко, третье просто некрасиво. Решил использовать кусок меди с помойки размером как раз по габаритам пузырька моего. Выровнял ножницами по металлу, высверлил отверстия под крепления. Снял заусенцы напильником и шкуркой начисто. Простучал молоточком неровности и согнул по форме флакона на деревянном бруске.
С обоих боков закрепил пластиковые ушки (уж и не помню, с какой помойки и от чего они, но точно с мусорки).

Ушки крепил через высверленные отверстия проволочкой от витой пары (очень удобный и довольно прочный материал для крепежа поделок и перевязки всякой дребедени в закромах). Скрученные концы проволочки внутри прижмутся бутылочкой, и ушки должны держаться крепко. Но и в случае поломки чинится всё элементарно.

Бутылочка закрепляется в оболочке той же витой парой. У меня её в изобилии самых разных цветов. С помойки, конечно. Выбрасывают её очень часто. Надо только освободить провода от пластиковой оболочки и размотать скрученный жгут (в основном 10 разноцветных пар скручено в один жгут, но доходит и до 50) . В дороге у меня всегда несколько моточков разных цветов запасено, любую одежду и обувь, всё, что отвалилось, отклячилось можно быстро и прочно начерно починить.
Проволочки стянули гнущуюся оболочку и закрепили бутылочку надёжно. Так как в основном всё крепится с тыльной стороны, они практически не видны.

Оба конца витой пары крепятся на горлышке, окончательно скрепляя конструкцию. Кончик откусывается и прячется. Пробка свободно скручивается, залить новую порцию элементарно.

Из толстой (достаточно упругой, чтоб она достаточно пружинила и флакон не выпадал) нержавеющей проволоки (полно на помойках в качестве деталей различных кухонных и ванных принадлежностей) выгибается держатель. Немного коряво получилось, пришлось разгибать причудливо скрученную проволоку, надо было тщательнЕе. За счёт упругости проволоки она легко вставляется в ушки. Флакон просто и снять, чтобы промыть конструкцию, заново наполнить ёмкость — стоит чуть раздвинуть проволоку,. В пробке делается отверстие достаточно большое, чтоб при лёгком нагибании флакона к себе из него вытекала небольшая порция жидкости. Ушки крепить надо выше центра тяжести полного флакона, чтобы он не переворачивался сам, а возвращался в вертикальное (или лучше, удобнее почти вертикальное) положение самостоятельно Нужно достаточное расстояние от стены, чтоб флакон не задевал её дном.

Вот так это выглядит в натуре. Видно ту самую грязцу на освободившемся месте.
Вечно скептически настроенная жена в этот раз всё слёту одобрила и радостно расцеловала. видимо, её тоже достали неудобства при мытье посуды, которые частично теперь в прошлом. Ну, и бюджетность девайса её порадовала.

Неожиданно произошла замена дозатора на новый.
Иду я тут мимо помойки. Смотрю — лежит кофеварка ляктрическая. Колба, видимо, разбилась и выбросили. Мы варим кофе в джезвах, классически, поэтому кофеварка была обречена на разборку в поисках полезных деталей. Пластиковый корпус и крышка (2) отправились на помойку, может и зря, потому что похоже они из очень термостойкой пластмассы и могли бы пригодиться. Нижняя часть (1) отложена в закрома. Мысль такая: белая конфорка в центре нагревается градусов до 150-200 и отключается автоматом, долго потом оставаясь горячей. Я не люблю остывший борщ-суп и кофе-чай. А этот девайс не даст остыть поставленной на него тарелке или кружке. Но это ещё надо обкатать на практике. Мелкие детальки: силиконовые и резиновые трубки, нержавейка с логотипом Philips и т.д. (3) ещё сгодятся.

Но самой актуальной деталью оказалась ёмкость в виде конического ведёрка. Она и стала новым дозатором после мгновенной работы мысли.

Пипка на нижнем конце ёмкости оказалась клапаном. типо такого, как в древних рукомойниках. Нажал легонько — течёт жидкость, отпустил — кранты.

Вид изнутри. Клапан (1) прижимается массой жидкости и о-о-очеь плотный. От остатков кофе отмыто позже.

Крепление элементарное: в 2 дырочки, оставшиеся после снятия дужки-ручки ведёрка продета витая пара и прикручена в натяг к нержавеющей пластине, на которой стоит вместилище половников-лопаточек. Держится не шевелясь, потому что перпендикулярная креплению труба создаёт ещё 2 точки упора.

Вот так. Чтобы долить моющей жидкости, не надо снимать ёмкость. Входит примерно пол-литра. Пипка нежнейшая, нажим почти не нужен, чтобы получить порцию мыла. Торчащие кончики проволочки приглажены для аккуратности позже.

По ходу подвинул вправо вместилище половников, что позволило уместить рядом с ним дозатор-помпу содового раствора.

Источник

Дозаторы для сыпучих материалов своими руками

Дозатор — виды исполнения, конструкция, сфера применения

Устройство, задачей которого является взвешивание или отмеривание заданного количества (дозы) определенного вещества и подачи этой дозы в агрегат или машину, выполняющие рабочие операции (тарирование, смешивание, упаковку и др.), называется дозатор.

Параметром процесса дозирования принято считать объемный либо массовый расход исходного вещества. Дозирующие устройства работают с сыпучими материалами, жидкостями и растворами, газами.

Дозаторы, с помощью которых обеспечивается равномерная подача материала в рабочий орган механизма, определяют как питатели.

Классификация дозаторов

По принципу работы выделяют машины объемного и весового дозирования.

По режиму работы в технологической цепочке:

По типу движения исполнительного органа:

Механические дозаторы регулируются путем ручных перенастроек узлов, обеспечивающих параметры дозирования. Автоматический дозирующий агрегат изменяет параметры за счет управления электронными программными средствами.

Дозирование сыпучих материалов

В отраслях промышленности, сельском хозяйстве, пищевом производстве необходимы устройства и технологии, которые обеспечивают деление общей массы сыпучих материалов на равные меньшие части, используемые в последующих операциях.

Дозатор для сыпучих материалов непрерывного действия делит исходный материал на порционные части при помощи рабочего органа, работающего по следующим схемам:

Рабочие органы дозаторов

а – барабанный тип рабочего органа; б – тарельчатый рабочий орган; в – шнековый дозирующий орган; г — ленточный дозатор; д – вибрационный дозатор.

В хлебопекарном производстве для дозирования муки в тестоприготовлении для выпечных форм используют весовые дозаторы с механизмами квадрантного или рычажного типа.

Дозаторы семенного материала

Машины и агрегаты, используемые для посадочных работ в сельскохозяйственном производстве, оборудуются разными по конструкции и исполнению дозирующими семенной материал устройствами.

Дозаторами для семян большинства современных сеялок являются высевные катушки, на которые попадает семенной материал из бункера агрегата. Настройками катушки регулируется плотность посева, величина и разновидность посевного материала.

Пневматические сеялки и посадочные комплексы также оборудуется дозаторами для семян.

Схема пневматической сеялки с централизованным дозированием семян

1 – регулятор-распределитель; 2 – семенной бункер; 3 – ворошильный механизм бункера; 4 – высевающий дозатор; 5, 7 — пневматический семяпровод; 6 – воздушное сопло; 8 – загортач; 9 – лемех сошника; 10 – регулятор напора воздушной струи; 11 – вентилятор напорный.

Для огородных посадочных работ садоводам и дачникам компания «Гринда» предлагает дозатор для семян на шесть размеров посадочного материала. Устройство позволяет быстро и точно высадить мелкие семена, избежать прореживания всходов.

Дозаторы, применяемые в гидравлических системах тракторной техники

Насос дозатор рулевого управления используется для нормированной подачи рабочей гидросмеси к цилиндрам управления рулевыми колесами большегрузной, сельскохозяйственного и специального назначения техники.

Объемы дозированной подачи пропорциональны углам поворота штурвального вала рулевого колеса.

Конструкция насоса-дозатора

Конструкция изделия представляет из себя:

К корпусу качающегося аксиально-поршневого узла прикреплен статор, внутри которого вращается ротор, соединенный с золотником.

Перемещение золотника в осевых направлениях и подача масла в насос зависит от вращения вала руля. В нейтральном положении, без перетоков масла, золотниковое устройство фиксируют две пружины.

Клапаны различного назначения обеспечивают стабильность работы насоса дозатора (гидроруля).

Принципиальная схема подключения насоса дозатора (гидроруля).

На МТЗ 80 и на МТЗ 82 — тракторы Минского тракторного завода, в объемный гидравлический привод рулевого управления (ГОРУ) устанавливаются:

Рулевое управление МТЗ с насосом дозатором.

1, 3, 7, 8, 11, 17, 18 – маслопроводы; 2 – бак под масло ГОРУ; 4 – колонка руля; 5, 15 – кронштейны крепления; 6 – насос дозатор; 9, 13 – поворотные гидравлические цилиндры; 10 – переходник; 12 – тройник; 14 – передний мост трактора; 16 – насос гидросистемы.

При движении прямо гидроцилиндры поворотные (их полости) перекрыты поясами золотникового устройства дозирующего насоса, масло перетекает в бак ГОРУ.

При изменении угла установки рулевого колеса, золотниковое устройство дозатора подает масло под давлением на гидроцилиндры, перемещаясь, штоки которых воздействуют на колеса, обеспечивая поворот.

Объем подаваемой в цилиндры рабочей жидкости зависит от угла, на который развернуто колесо управления.

На Т 25 Владимирского тракторного завода насосы дозаторы в составе ГОРУ не устанавливались. Механизаторы переводили машины на подобный тип управления самостоятельно, используя узлы и детали тракторов МТЗ.

Серийно гидрообъемное управление появилось на более совершенном аналоге Т 25 – современных Владимирских тракторах ВТЗ-2032А и Агромаш 30ТК.

На Т 40 — универсальный пропашной колесный агрегат, выпускавшийся ранее Липецким тракторным заводом, изначально устанавливалось гидромеханическое оборудование усиления рулевого управления.

Насос дозатор рулевого управления на месте штатного ГУР трактора Т 40.

Улучшить маневренность машины, облегчить управление агрегатом позволяет, предлагаемый рядом предприятий, комплект деталей для замены ГУР трактора Т 40 на гидрообъемное оборудование с насосом дозатором, устанавливаемое на современные Липецкие машины.

Виды промышленных дозаторов

Дозаторами называются устройства, осуществляющие отмеривание в ручном или автоматическом режиме заданного объема или массы сыпучих материалов в твердом состоянии, в виде паст, жидкостей, газов.

На рынке сегодня широко представлены разнообразные модели дозаторов и дозирующих устройств.

Виды существующих дозаторов

Главная задача дозаторов – обеспечение выдачи фиксированной дозы одного или ряда продуктов. В зависимости от этого, дозирующие устройства подразделяют на одноканальные или многоканальные.

Дозирующие устройства изменяют в требуемых соотношениях подачу компонентов, увязывая их массу с количеством других подаваемых материалов. Эти устройства называются дозаторами соотношения.

Устройства, выполняющие дозирование веществ в заданной логической или временной последовательности, называются дозаторами программными.

Каждый дозатор имеет блок управления, представляющий собой автоматический регулятор. Если в него встроена мини-ЭВМ, то достигается наивысшая эффективность работы весового дозатора, т.к. компьютер позволяет:

Весовые дозаторы

Используются для дозирования твердых сыпучих или кусковых материалов, иногда – жидкостей. Выдаваемые дозы могут находиться в диапазоне от нескольких граммов до сотен килограммов.

Средняя производительность весовых дозаторов: от нескольких сотен килограмм в час до десятков и даже сотен тонн/час. Погрешности дозирования при этом не превышают значения 0,1-2 %.

В последних моделях дозирующих устройств обязательно предусматривается регулировка скорости перемещаемого потока.

Материал, подлежащий дозированию, поступает на транспортер. Сигналы расхода и задания подаются на специальный регулятор, вырабатывающий корректируемый сигнал, который управляет приводом транспортера. Это изменяет скорость его движения в сторону уменьшения или увеличения.

Дозаторы дискретные имеют отдельные модели, у которых емкость для приема взвешивающегося материала устанавливается на силоизмерительных преобразователях – платформенных или тензометрических железнодорожных весах.

Если выполняется дозирование жидкости, находящейся в открытых емкостях, то массу товара определяют по высоте слоя жидкости в мерной трубке, которая пропорциональна слитой массе.

Лотковые весовые дозаторы, действующие непрерывно, отличаются от дозаторов ленточных принципом работы. В них сыпучие материалы подаются из питателя на неподвижно закреплённый лоток, который укреплён на тензометрических датчиках.

Еще одной разновидностью весовых дозаторов является дозатор мультиголовочный, принцип работы которого заключается в подборе комбинации из ряда бункеров для достижения требуемого веса.

Массовые дозаторы

Дозаторы указанных типов используются для выполнения дозирования паст, жидкостей, твёрдых материалов, являющихся сыпучими, реже – газов.

Задаваемые дозы: от долей см куб. до сотен м куб. (тысяч, если речь идёт о газах). Производительность данных изделий может достигать от нескольких см куб. до тысяч м куб. (для газов – десятки тысяч кубометров).

По отношению к иным конструкциям указанные дозаторы имеют ряд преимуществ:

Указанные конструкции состоят из кариолисовых (массовых) расходомеров, клапанов, установленных на выходе/входе, и блоков управления. Чаще всего последние выполняются в виде контроллера. В блок управления поступает сигнал от расходомера кариолисового, содержащий информацию о прошедшем продукте. Контроллер сравнивает указанные и заданные объемы и формирует сигнал о прекращении подачи продукта.

Основными недостатками массовых дозаторов является их сравнительно высокая стоимость. В числе достоинств следует отметить, что дозаторы указанного типа демонстрируют высокую точность и надежность, они полностью соответствуют технологическим условиям, т.к. в большинстве случаев являются изделиями проектно-компонуемыми.

Массовые дозаторы широко используются во всех отраслях народного хозяйства.

Объемные дозаторы

Изделия указанной конструкции используются для дозирования жидкостей, газов, паст, реже – твердых сыпучих материалов. Формируемые дозы: от долей куб.см до тысяч кубометров. Производительность такого дозатора составляет от 0,1 см3 до нескольких десятков тысяч кубометров. Погрешность: 0,5-20 %.

Указанные изделия надежны и просты по своей конструкции.

Минусами изделий можно считать:

Данные дозаторы состоят из калиброванной емкости, оснащённой датчиком уровня, парой клапанов на входе/выходе и блока управления, представляющего собой автоматический двухпозиционный регулятор.

С целью повышения производительности и точности дозаторы оснащаются несколькими емкостями разного объема.

Погрешности измерений составляют до 1,5 %.

Дозаторы, выполненные на основе объемного счетчика продуктов, имеют минимальные габариты и погрешности и оснащены рабочим органом в виде ротора лопастного с овальными шестернями, винтовым рабочим органом и т.п.

Угол поворота самого ротора, который соответствует объему прошедшего через него продукта, преобразуется в электросигнал, передаваемый в блок управления.

Блок управления вычисляет общие объемы перемещенного продукта, сравнивает с заданным значением, формирует сигнал о завершении подачи.

Весы для взвешивания фильтров используются при измерениях уровня загрязненности воздуха. Подробную информацию вы найдете в этой статье.

Какие требования предъявляются к ювелирным весам? Читайте об этом по https://kilogramus.ru/vesy-obshhego-primeneniya/karatnye-yuvelirnye-vesy.html ссылке.

Шнековые дозаторы

Такие конструкции применяются для дозирования гранул, порошков, паст и иных сыпучих продуктов. Как правило, такие дозаторы имеют недостаточно высокую точность. Однако, последние модели демонстрируют точность до 0,5 % при величинах взвешиваемых доз 1-10 граммов.

Основными преимуществами изделия являются простота конструкции, чистка её после работы и замена самого шнека при необходимости.

Существенным недостатком конструкции является влияние на точность результатов погрешности изготовления самого шнека, что требует для повышения точности дозирования специальных систем логического контроля. Вторым недостатком является низкая точность, демонстрируемая прибором при работе с продуктами неоднородной плотности.

Дозирующие устройства и дозаторы являются важным элементом технологического процесса в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Предлагаемый рынком модельный ряд указанного оборудования позволяет приобрести дозатор для решения конкретных задач, стоящих перед потребителем.

Дозаторы сыпучих материалов: разновидности, преимущества использования и особенности ТО

Весовой дозатор сыпучих материалов – это устройство, которое осуществляет дозирование веществ по заданным параметрам на панели управления. В производственном процессе это оборудование обеспечивает цикличную подачу сухих продуктов с фракциями любых размеров. Оно получило наибольшее распространение в химической и фармацевтической промышленности.

Содержание

Классификация дозаторов

Эксперты выделяют следующие виды дозаторов для сыпучих материалов:

Шнековые дозаторы не отличаются очень высокой точностью. Для повышения точности в таких устройствах рекомендуется применять системы логического контроля. Основное преимущество этого оборудования заключается в простоте конструкции, за счет чего технику можно легко разбирать, мыть и чистить.

Объемные дозаторы редко используются для измерения твердых сыпучих материалов. Они имеют достаточно большую погрешность взвешивания, хотя и удобны в эксплуатации и техническом обслуживании. Объем измеряемой дозы сильно зависит от давления и температуры, это является серьезным недостатком указанной техники.

Массовые дозаторы часто используются для измерения сыпучих материалов с разными фракциями. Они отличаются высокой точностью дозирования, поскольку имеют погрешность менее 0,2%. На размер дозы не влияет давление и температура, что увеличивает точность измерения в любых производственных средах. Это оборудование состоит из кориолисовых расходомеров, клапанов и блока управления. Массовый дозатор сыпучих материалов прочен и надежен, а потому используется в металлургической, пищевой, фармацевтической и нефтегазовой промышленности.

Простые весовые дозаторы универсальны и способны отмерять дозы массой от пары граммов до нескольких сотен килограммов. Их процент погрешности равен 0,3% и зависит от физико-химических характеристик измеряемых материалов. Мультиголовочные дозаторы используются на крупных промышленных предприятиях. Принцип их работы базируется на автоматическом подборе комбинаций, состоящих из нескольких бункеров, имеющих различную пропускную способность. Такая конструкция обеспечивает высокую точность измерения.

Особенности конструкции дозаторов

Дозатор сыпучих продуктов – это контрольно-измерительный прибор, работа которого полностью автоматизирована. Оборудование состоит из следующих элементов:

Работа дозирующего аппарата происходит без участия человека. Устройство просто настраивают в соответствие с заданными параметрами, и в дальнейшем отслеживают результаты на контрольных точках.

Преимущества использования дозирующих систем

Весовой дозатор для измерения сыпучих продуктов имеет ряд преимуществ. Использование классических весовых мер (граммы, килограммы и т.д.) существенно расширяет круг дозируемых материалов. Благодаря этому он универсален. На нем можно измерять разные продукты вне зависимости от их фракций. Такое оборудование отличается высокой точностью. За счет минимальной погрешности увеличивается качество дозировки, что в дальнейшем приведет к экономии продукции. Дозаторы обладают большим диапазоном регулировок. Можно выставить нужный вес и осуществлять фасовку или производство в соответствие со всеми необходимыми технологическими критериями. Большинство весовых дозаторов снабжены вибрационными элементами (к примеру, вибролотками), за счет чего с их помощью можно отмерять не только сыпучие товары, но и те, что могут элементарно прилипнуть к стенкам ковша.

Правила выбора дозаторов для сыпучих продуктов

Выбор дозатора необходимо осуществлять с учетом их будущего применения, а также ориентировочной интенсивности эксплуатации. Необходимо учитывать тип конструкции устройства, потребление электроэнергии, возможность автоматизированного дозирования по заданным программам, производительность, точность дозировки и т.д. Также нужно учитывать стоимость оборудования. Лучше не покупать слишком дешевые аппараты, поскольку они могут быстро прийти в негодность из-за некачественных комплектующих. Но не стоит приобретать и чересчур дорогие устройства, поскольку они не смогут окупиться. В идеале следует ориентироваться на технику среднего класса. При покупке таких дозаторов не придется переплачивать за бренд.

Дозирующие аппараты могут обеспечить высокую точность измерения, но многое зависит от скорости процесса и характеристик материала. На ряде устройств максимальную точность можно обеспечить только при условии низкой скорости дозирования. Из-за небольшой скорости снижается производительность оборудования, что негативно сказывается на всем технологическом процессе. Т.е. перед выбором приборов следует оценить условия, при которых они будут работать. В противном случае они не смогут обеспечить нужную функциональность.

Когда следует использовать весовой дозатор для сыпучих материалов

Весовые универсальные дозаторы в большинстве случаев используются в тех случаях, когда:

При стандартном весовом дозировании на производстве материал выгружается из бункера и сразу же взвешивается. Система, управляемая контроллером, учитывает неоднородность и изменения в плотности исследуемой продукции, а потому выдает конечный результат с определенной погрешностью.

Техническое обслуживание

Все дозирующие системы нуждаются в периодическом техническом обслуживании. Для обеспечения высокой точности измерения необходимо производить калибровку весов. Перед калибровкой можно проверить точность измерения веса с помощью измерения эталонного груза. Если на электронном дисплее будет показываться вес, который явно не соответствует известным показателям (даже с учетом погрешности), устройство нужно будет отрегулировать. Также при измерении разных материалов нужно переустанавливать рабочие характеристики в зависимости от свойств исследуемой продукции. Без периодической (а лучше – регулярной) калибровки погрешность может превысить 10%, что недопустимо для контрольно-измерительного оборудования. В перечень работ по техническому обслуживанию дозаторов входит:

Более точное содержание работ для каждого вида ТО, методика проведения проверок, требуемое материальное обеспечение и периодичность плановых технических обслуживаний указываются в сопроводительной документации дозатора. Перед проверкой оборудования рекомендуется ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя.

Техническое обслуживание необходимо, чтобы гарантировать последовательное и точное дозирование продукции в процессе. Также оно производится для предупреждения отказов в работе. Если своевременно заметить или устранить небольшую неполадку, то техника не встанет. Причем преимущество дозаторов сыпучих веществ по весу заключается в том, что для ТО не требуется приглашать сторонних специалистов. Все процедуры по настройке и калибровке весовых дозирующих аппаратов может производить оператор, который ежедневно с ними работает. Он может провести визуальный осмотр устройства, а также своевременно обнаружить внешние повреждения и неисправности электропитания. Это снижает издержки на использование этого оборудование и сокращает периоды простоя.

Заключение

Дозатор порошка и других сыпучих материалов – это универсальная контрольно-измерительная техника, которая обеспечивает высокое качество фасовки и производства. Но это оборудование нуждается в бережной эксплуатации и периодическом техническом обслуживании, чтобы обеспечить безотказную работу и высокую точность измерения.

Разновидности промышленных дозаторов и сферы их применения

Большая часть промышленных дозаторов, независимо от направлений их применения, условно делятся на два основных типа в соответствии с особенностями их работы — непрерывного или дискретного действия. В подавляющем большинстве случаев используются именно дискретные модели, поскольку они хорошо подходят для дозирования и последующей фасовки различной продукции.

Дозирование сыпучих продуктов также эффективно происходит за счет такого оборудования, причем в некоторых исключительных случаях используются отсчитывающие устройства, способные делить продукцию буквально поштучно. Тем не менее, по принципу разделения продукции существует два основополагающих вида — весовые и объемные.

Виды объемных дозаторов

Линии для дозировки продуктов соразмерно их объему, отлично подходят для жидких, вязких и даже сыпучих материалов. В последнем случае важно, чтобы продукт по своей объемной массе был достаточно стабильным, чтобы равномерно распределять объем с минимальными отклонениями по весу.

В категории дозаторов для жидких и вязких продуктов наиболее популярными и распространенными считаются следующие типы:

Разновидностью шестеренчатых дозаторов являются их кулачковые аналоги, в которых вместо шестерен используются специальные кулачки, которые визуально похожи либо на цифру 8, либо на цветок с тремя лепестками.

Виды дозаторов для сыпучих продуктов

В число наиболее распространенных следует причислить дозаторы стаканчикового типа, которые обладают массой вариаций собственного названия, зависимо от производителя оборудования. При этом они отлично подходят для точного дозирования ряда продуктов:

Процесс измерения происходит при помощи специальных стаканов цилиндрической формы, в которых можно точно регулировать необходимый объем продукции. Количество их может достигать вплоть до 12 штук, но в реальных сценариях использования наибольшее распространение получили модели на 6-8 стаканов, которые обладают достаточной производительностью и при этом позволяют обеспечить адекватный диаметр и размеры самого дозатора.

Камерные дозаторы

Такие модели также известны, как роторные или барабанные. Среди наиболее распространенных сфер применения — дозирование небольших порций сыпучих продуктов в специальные плоские пакеты. При этом допустимый объем дозировки не превышает 200 см3. Особо эффективно подобное решение в многоручьевом режиме работы, поскольку обеспечивает точность измерения и при этом гарантирует высокий уровень производительности.

Конструктивная особенность этого типа дозаторов заключается в том, что они находятся в постоянном движении — в верхнем положении происходит наполнение стаканов точным объемом продукта, а при нижнем происходит его высыпание в специальную тару через продуктовод.

Другие виды дозаторов

Маятниковые

Такой тип дозаторов применяется на тех же производственных линиях, что и камерные, но при этом обладает рядом конструктивных особенностей. Постоянно движущийся из одного края емкости в другой маятник перемещает продукт к заслонке, которая при достижении определенного объема перебрасывается в другое положение, а «измеренный» продукт отправляется на упаковочную линию. В это же время вторая половина емкости, отгороженная заслонкой, активно наполняется сыпучим материалом, поэтому такой тип дозаторов отличается достаточно хорошими показателями производительности.

Шиберные

Этот вариант отлично подойдет для небольшого производства, поскольку применяется исключительно в автоматах с низкой производительностью. Еще один из вариантов использования — на полуавтоматическом или вовсе ручном оборудовании. Принцип действия устройства предельно простой и предусматривает перемещение специальной мерной емкости из зоны загрузки в зону выгрузки.

Шнековые

Применяются такие дозаторы в основном с теми видами материалов, которые можно назвать трудносыпучими. В их число входят крахмал, мука и другие продукты, которые при длительном хранении начинают слеживаться. За счет специального шнека, лопастей и датчика уровня в бункере происходит постоянное перемешивание сыпучего материала. При этом дозирование происходит за счет угла поворота вертикального шнека с последующим перемещением измеренной дозы продукции в продуктовод.

Весовые дозаторы

Среди этой категории наиболее распространенным вариант считаются дозаторы двойного действия, поскольку «прямые» устройства обладают достаточно низким уровнем производительности. Наиболее распространены следующие типы дозаторов:

Мультиголовочные дозаторы на данный момент считаются одним из самых популярных и востребованных вариантов, хотя и другие типы до сих пор пользуются высоким уровнем спроса ввиду тех или иных сценариев использования на производстве.

Источник