Диссольвер для краски своими руками

Форум химиков

Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение Meta-Don » Вс апр 10, 2011 12:13 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение DSP007 » Вс апр 10, 2011 2:10 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение avor » Вс апр 10, 2011 3:20 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение Гретхен » Вс апр 10, 2011 3:30 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение Meta-Don » Вс апр 10, 2011 8:41 pm

Находящийся в дешёвой водоэмульсионке мел меня, в принципе, устраивает, потому что он имеет невысокую твёрдость, хотя и повыше, чем у талька.

А какие ещё компоненты в дешёвой краске?

Сегодня купил 4 вида краски для потолков.
Только у одного производителя (у Лакра) белее-менее написан состав: вода, гидрооксиэтилцеллюлоза, полимерная дисперсия, микронизированный мрамор, тальк, функциональные добавки (смачиватель, диспергатор, консервант, пеногаситель).
У остальных (ТЭКС, ЯРКО, Ленинградские краски) написано: полимерная дисперсия, наполнители, технологические добавки, вода.

Какого размера частицы в таких красках?
И вообще, у дешёвых красок перетир такой же, как у дорогих красок, или меньше? Т.е. их дешевизна определяется отсутствием диоксида титана и других дорогих пигментов и меньшим количеством латекса, или они дешёвые и из-за низкой степени переработки компонентов?

А вариант с КМЦ мне не подходит, потому что при повышении вязкости раствора он не только станет меньше расслаиваться, но и будет более толстым слоем покрывать изделие, что приведёт как к увеличению времени сушки, так и к увеличению расхода суспензии. А это плохо. Т.е., лучше какие-то диспергаторы добавлять для увеличения стабильности эмульсии.
Но ещё лучше подобрать готовую краску с как можно более мелкими частицами мягких наполнителей, в которой содержится минимум латекса и которая уже застабилизирована дисрергаторами.

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение avor » Вс апр 10, 2011 9:45 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение Гретхен » Вс апр 10, 2011 10:02 pm

А до какой температуры нагреваете? Мел в известку не превратится?
В дешевых красках — вода (много), мел (много), талька и диоксида титана нет, много КМЦ и чуть-чуть стирол-акриловой или еще какой-нибудь дисперсии. Может быть, еще немного ассоциативного загустителя, но т.к. дисперсии мало, то, скорей всего, там только эфиры целлюлозы.
Степень перетира, как правило, такая же, как в дорогих красках.
Еще краски могут содержать гликоли (для морозостойкости), т.е. они будут медленнее сохнуть.

Я бы сделала примерно такую пасту:
1.наполнители (тальк, может быть, каолин — еще мягче)
2. диатомитовый наполнитель — для ускорения высыхания
3. смачиватель (хоть ОП-10, но лучше чего-нибудь чтобы не сильно пенилось).
4. диспергатор
5. загуститель на основе эфиров целлюлозы. Если цель — дешевизна, то КМЦ, если не хочется долго растворять и бороться с комками — чего-нибудь получше.
Небольшое количество такого загустителя на времени высыхания не скажется.

Источник

#4 Диссольвер на 5.5 кВт своими руками \ Миксер для краски

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Диссольвер для производства ЛКМПодробнее

Супер Миксер для краски своими руками за 10 минутПодробнее

#1 Корпус для диссольвера своими руками, миксер для краскиПодробнее

Диссольвер своими руками: за или противПодробнее

Диссольвер Стационарный, 4 кВт, 1500 оборотов. Диссольвер для краски.Подробнее

Диссольвер для ЛКМ производства ТПК ВысотаПодробнее

Диссольвер для лкм гидравлическийПодробнее

Миксер для краскиПодробнее

Диссольвер своими руками. Часть 2Подробнее

Диссольвер Стационарный ДС-1000Подробнее

Как сделать краску своими рукамиПодробнее

Супер краска своими руками,в гараже/Самый легкий способ. Homemade paint/Colorful PaintingПодробнее

Диссольвер с подкатной дежой ДС-37кВт — видео 27 марта 2020Подробнее

Диссольвер для производства ЛКМ.Подробнее

Мешалка для краскиПодробнее

ДОБАВИЛА СОДЫ В КРАСКУ — ЭФФЕКТ ПОТРЯСАЮЩИИ. ADDED SODA TO THE PAINT. Подробнее

25 СПОСОБОВ ПОКРАСИТЬ ВОЛОСЫ ДОМА || НАТУРАЛЬНЫЕ КРАСКИ ДЛЯ ВОЛОСПодробнее

Как сделать баллончик для покраски автоПодробнее

Краска для шабрения своими руками из пластикаПодробнее

Источник

Диссольвер своими руками чертежи

Технология изготовления фасадной краски

Для производства водно-дисперсионных красок желательно использовать дисольвер-смеситель, который бы при необходимости мог перемешивать легкосовмещающиеся друг с другом компоненты рамной (якорной) мешалкой и одновременно диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой, расположенной эксцентрично по отношению к центральному валу рамной (якорной) мешалки. Как правило, перемешивание рамной (якорной) мешалкой осуществляется при малых оборотах (60-120 об/мин), диспергирование же сыпучих компонентов на фрезе производится при скорости вращения вала 1000-1200 об/мин. В случае отсутствия указанного выше многоцелевого дисольвера-смесителя для производства вводно-дисперсионных красок можно использовать дисольвер с центральным валом с фрезой без рамной мешалки. Расчет параметров дисольвера с центральным валом, обеспечивающего эффективный процесс диспергирования прилагается.

Поскольку водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 до 10 и выше, при производстве красок желательно использовать все емкостное оборудование выполненным из нержавеющей стали или глазурованным внутри, а коммуникации-трубопроводы — из нержавеющей стали.

Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам на линии производства водно-дисперсионных красок необходимо использовать только шнековые насосы, поскольку центробежные и шестеренные (как самые распространенные в лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию и приводят к потере свойств краски. Давление, создаваемое шнековым насосом, может колебатьтся в пределах 3-8 атмосфер в зависимости от диаметра трубопровода. В случае если диаметр трубопровода составляет 89-102 мм, ориентировочная мощность шнекового насоса может быть 5-8 атм.

Стадии приготовления фасадной краски

1. В дисольвер загружают расчетное количество питьевой воды (ГОСТ 2874), затем включают дисольвер с фрезой (скорость вращения 800-1000 об/мин) и далее засыпают очень тонкой сыпучей струей Целлосайз QP 52000H (для примера: в промышленных условиях 24 кг Целлосайза засыпают в течение 15-20 мин.). В случае быстрого введения Целлосайза в смеситель могут возникнуть проблемы, связанные с образованием комков, которые потом будет трудно разрушить в пасте и таким образом гомогенизировать раствор.

После введения рецептурного количества Целлосайза и его полного растворения (контроль осуществляется посредством налива раствора в стеклянную пластинку на наличие крупинок нерастворенного Целлосайза) в дисольвер добавляют рецептурное количество полифосфата натрия и перемешивают мешалкой (или фрезой) до полного растворения полифосфата натрия (около 1-1,5 часа).

В промышленности часто используют заранее приготовленный раствор полифосфата натрия, для чего в отдельную емкость (с рамной или якорной мешалкой со скоростью вращения 60-120 об/мин), желательно оборудованной «рубашкой с подогревом», заливают 10-12% рецептурного количества воды, добавляют рецептурное количество сухого полифосфата натрия и проводят процесс его растворения при температуре 30-40°С и вращающейся мешалке от 30мин до 1 часа в зависимости от состояния полифосфата натрия: если он находится в виде порошка — то до 30 мин., если в виде кусков или крупных гранул — до 1 часа.

При отсутствии подогрева в «рубашке» процесс растворения удлиняется, но контроль за полнотой растворения полифосфата натрия должен осуществляться всегда при каждом изготовлении раствора.

После полного растворения полифосфата натрия в дисольвер при малых оборотах (60-120 об/мин) добавляют последовательно:

После добавления последнего компонента смесь перемешивают в течение 10 мин.

2. При постоянно работающем дисольвере (вал с фрезой, скорость вращения вала 1000-1200 об/мин) последовательно загружают:

Двуокись титана рекомендуется использовать импортного производства (например, Тронокс CR 828 или Кронос 2190), поскольку отечественная (сумская или крымская) придает краске желтовато-сероватый оттенок. Если к белизне краски не предъявляются повышенные требования, то можно использовать отечественную двуокись титана марки Р-02 (лучше применять отечественную двуокись титана с повышенной белизной марки CR-03 производства Крымского завода «Титан» г. Армянск).

В случае использования двуокиси титана в резинокортных или синтетических контейнерах ее загрузку в дисольвер следует ввести медленно для лучшего ее введения в композицию.

Продолжительность диспергирования пасты в смесителе после введения последнего компонента должна составлять не менее 40 мин. Паста должна быть однородной, без комков и посторонних включений.

Дисперсию DL 420 добавляют в готовую продиспергированную пасту при перемешивании рамной (якорной) мешалкой. Время совмещения дисперсии с пастой 10-15 мин.

В случае наличия диспергирующего оборудования только в виде дисольвера (без рамной или якорной мешалки) совмещение дисперсии с пастой осуществлять при работающей фрезе не более 10-15 мин., не допуская при этом разогрева краски выше 40°С.

После этого готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Хранить краску надо только при температуре окружающего воздуха выше 2°С.

Рецептура

Краска фасадная на DL 420

Возможные замены сырья:

Плотность готового ЛКМ: 1,5 г/см³

Основные технологические свойства краски

Список продаваемых рецептур и технологий производства ЛКМ:

Оборудование для производства краски. Оборудование для производства ЛКМ, вододисперсионных, водоэмульсионных материалов и шпатлевки.

Оборудование для лакокрасочного производства.

Комплектации линий для производства краски и лкм:

Технические характеристики:

Комплектация:

Цена диссольвера ДИС220
— 245 000 руб.

Диссольвер для производства ЛКМ ДИС-130

Диссольвер является основным рабочим агрегатом мини-завода для производства красок и ЛКМ. Действие основано на следующих принципах: в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся турбинной фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета.

При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот), в которые наполнитель «выстреливается» силой гидравлического удара.

Технические характеристики диссольвера:

Комплектация:

Аппарат фасовки ЛКМ ФАС 1

Аппарат фасовки предназначен для расфасовки краски, грунтовки, клея ПВА и других низковязких жидкостей в потребительскую тару.

Требуется компрессор с минимальными характеристиками.

Не предназначен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики:

1. Способ дозирования: по массе;
2. Максимальная вязкость продукта 20 000 сантипуаз
3. Максимальный размер твёрдых частиц в жидкости: 4 мм.
4. Производительность: см. таблицы 1 и 2
5. Погрешность взвешивания (дискретность): 10 г.
6. Объём тары: 1-50 л.
7. Максимальная высота тары: 45 см.
8. Минимальный диаметр горловины: 30 мм.
9. Объём дежи, поставляемой в комплекте: 127 л.
10. Габаритные размеры, (Д*Ш*В): 75*80*140 см.
11. Вес: 45 кг.

Комплектация:

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит) с техническими характеристиками:

Полуавтоматический аппарат фасовки краски ФАС 2

— электронный контроллер;
— двухступенчатая система налива (80% подаётся со скоростью 20 л./мин., 20% со скоростью 3 л.мин.)

Гибкая система настройки и корректировки блока управления, настраивается практически под любую вязкость.

Технические характеристики:

— Способ дозирования: по массе
— Максимальная вязкость продукта 20 000 сантипуаз
— Максимальный размер твёрдых частиц в жидкости: 4 мм.
— Производительность: см. таблицы 1 и 2
— Погрешность взвешивания (дискретность): 10 г.
— Объём тары: 1-50 л.
— Максимальная высота тары: 45 см.
— Минимальный диаметр горловины: 30 мм.
— Габаритные размеры, (Д*Ш*В): 80*110*165 см.
— Масса (без компрессора): 80 кг.

Технологический цикл работы:

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит) с техническими характеристиками:

Фреза диссольвера для производства ЛКМ

Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государственной строительной академии) разработана комбинированная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех «мешалок». На фотографии видно, насколько сложную форму она имеет.

Форма фрезы может быть изменена, т.к. мы постоянно развиваемся.

Предназначен для нагнетания сжатого воздуха в систему подачи жидкостных компонентов и аппарат фасовки.

Возможно применение более слабых компрессоров при использовании только аппарата фасовки (без СПЖ).

Технические характеристики:

Компрессоры К-24 и К-25 отличаются между собой наличием автоматики у К-25 и объемом ресивера

Диссольвер является основным рабочим агрегатом мини-завода для производства красок и ЛКМ. Действие основано на следующих принципах: в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся турбинной фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот), в которые наполнитель «выстреливается» силой гидравлического удара.

Диссольвер ДИС-50

Малогабаритная диспергирующая установка, используемая в лабораториях для подбора состава ЛКМ, в строительных организациях для производства ЛКМ непосредственно на объекте.

Технические характеристики диссольвера:

Комплектация:

Стоимость диссольвера 115 800 руб.

Аппарат автоматической дозировки сыпучих материалов (мел, диоксид титана) ДС 02

Аппарат дозировки диоксида титана ДС 02.

Управление дозатором ДС 02, с пульта управления (входит в комплект поставки).

Комплектация поставки ДС 02:

Технические характеристики дозатора ДС 02:

Система автоматической дозировки жидких компонентов при изготовлении краски

Система подачи жидкостных компонентов представляет собой набор дозорующих устройств, металлопластиковых труб, запорно-регулирующей арматуры и пластиковых емкостей, с компонентами, которые необходимы для приготовления ЛКМ.

Дозировка производится по дисплею электронной весовой платформы, размещенной на диссольвере. Подача в дежу осуществляется через металлопластиковые трубы, запорно-регулирующей арматурой служат шаровые краны.

Технические характеристики:

Комплектация:

Стоимость дозатора компонентов складывается из стоимости корпуса и количества каналов (возможен монтаж на корпцсе диссольвера):

Полная стоимость дозатора получается сложением всех используемых компонентов системы.

ПРИМЕРЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ЛИНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСКИ И ЛКМ

Установка для производства водно-дисперсионных грунтовок пропиток и прочих низковязких материалов ВД-100

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит!) с техническими характеристиками:

Технические характеристики:

Комплектация:

1. Смеситель пневматического типа V-1м3;
2. Магистрали подачи воды в смеситель;
3. Система контроля над количеством подаваемой воды;
4. Фильтр предварительной очистки воды;
5. Мембранный насос-дозатор для подачи полимерной дисперсии;
6. Насосы подачи модифицирующих компонентов (коалесцент и пеногаситель);
7. Электронная весовая платформа для контроля над массой фасуемого материала;
8. Комплект технологической документации для производства (см. приложение А)

СТОИМОСТЬ: 150 000 руб.

ЛИНИЯ ЛР-130 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО- И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.) Линия с ручной подачей компонентов*, производительностью 130 кг./час (по краске):

* производится под заказ
** для работы необходим компрессор (ресивер 150 л., производительностью от 50 л./мин рабочее давление 0-8 Атм.), в комплект не входит

ЛИНИЯ ЛР-250 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.)Линия с ручной подачей компонентов*, производительностью 250 кг./час (по краске):

1. Диссольвер ДИС 220 (4 КВт, 380В, электронная весовая платформа 300 кг., 2 транспортировочных тележки для съема дежи с рабочей зоны диссольвера, магистрали подачи воды и полимерной дисперсии, частотный преобразователь Е2-8300) 245 000 руб. 2. Аппарат фасовки ФАС-2** (мембранный насос, плавная регулировка дозы, электронная весовая платформа 300 кг.) 210 000 руб. ИТОГО: 455 000 руб.

* производится под заказ
** для работы необходим компрессор (ресивер 150 л., производительность от 50 л./мин рабочее давление 0-8 Атм.), в комплект не входит

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛР 250А ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.) Полуавтоматическая линия, производительностью 250 кг./час (по краске):

1. Диссольвер ДИС 220 (4 КВт, 380В, электронная весовая платформа 300 кг., транспортировочная тележка для съема дежи с рабочей зоны диссольвера) 245 000 руб. 2. Аппарат фасовки ФАС-2 (мембранный насос, плавная регулировка дозы, электронная весовая платформа 300 кг.) 210 000 руб. 3. Дозатор ДС-2 (для мела и диоксида титана) 2шт. 290 000 руб. 4. Дозатор ДЖ-1 (для латекса и ПВА) (смонтирован на диссольвере) 222 000 руб. 5. Дозатор воды ДЖ-3 35 000 руб. 6. Компрессор для установки фасовки 23 000 руб. ИТОГО: 1 025 000 руб.

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (БЕТОНКОНТАКТ, ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ И Т.П.)

Производительность 400 кг./час

1. Смеситель принудительного типа РН 300.
2. Бункер приемки и фасовки готового материала.
3. Электрическая лебедка подъема бункера
4. Пост фасовки готового продукта с электронной весовой платформой.
5. Формирователь швов п/э пакетов с готовой продукцией (шов 10 мм., выставление даты)

СТОИМОСТЬ: 220 000,00

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ШПАТЛЕВОК
Производительность 150 кг./час

1. Дисковая мельница СО 116
2. Смеситель гравитационного типа СБР 150
3. Пост фасовки готового продукта (электронная весовая платформj4g7Ud6AWHPmа 300 кг.)
4. Пост запайки п/э пакетов с нумератором
5. Комплект технологической документации для производства (см. приложение В)

СТОИМОСТЬ С НДС: 150 000,00

Диссольвер

Содержание статьи

Качества пигментных лаков и красок, а также производимых из них материалов, в большей части зависит от индивидуальных параметров пигментированных составляющих и наполняющей доли. Вещества, образующую необходимую плотность плёнки, полностью зависят от качественных свойств растворителя и других ингредиентов, которые в строгом порядке вводятся в заранее высчитанную систему производства краски.

Но производственные технологии и технические приспособления, которые используются при изготовлении лакокрасочных материалов, также могут повлиять на конечный результат. Даже одно неверное действие может снизить оптические и защитные качества пигментообразующих свойств, что неминуемо сказывается и на качестве конечной продукции – краски, грунтовки, эмали значительно теряют параметры полезности.

Диссольвер для лкм

Как и любое сложное технологическое действие, производство лкм на пигментированной базе можно разделить на несколько стадий.

Рассмотрим несколько основных этапов.

Из приведённых технологических процессов, разработка пигментной пасты является самым дорогостоящим и энергоёмким. Цена эмали имеет обратную пропорциональность максимальному объёму пигментированных частиц в разрабатываемых лакокрасочных материалах. Поэтому, уменьшение частиц используемого пигмента, способом технического измельчения, а также соответствующая обработка наполнительных компонентов, являются самым ответственным этапом в производстве лакокрасочных материалов. Наиболее важные качества оптических свойств, в первую очередь – возможность светового рассеивания – зависят от размера измельчённых частиц. Их оптимальные размеры находятся в диапазонах субмикронных объёмов. Именно там они совпадают с длинной световой волны.

Отсюда следует вывод, чтобы снизить производственные затраты и конечную стоимость продукта, и дать гарантию нужных по государственным стандартам защитного и цветового качества лакокрасочных материалов и сопутствующих средств, нужно верно подобрать диспергирующую технику. Ниже приводятся основные механизмы, используемые для изготовления пигментированных паст. Они могут незначительно отличатся, в зависимости от конкретной модели и года изготовления.

Применение диссольверов

Этот механизм нужен для гомогенизирования пигментированных гранул в образователе плёнки, вымачивания и начального распыления.

Диссольвер может быть и автономным эмульсионным механизмом (к примеру, в приготовлении пигментированных паст, используемых в различных эмалях, красках для дорожных разметок и других.), если готовая продукция не требует тщательного измельчения пигментных частиц. Объём гранулы пигментированной пасты после начальной эмульсионной обработки, должен находиться в районе 75 микрон. Конечно. Этот объём зависит от нескольких параметров, прежде всего – от измельчаемости пигментов.

Внешний вид диссольвера похож на механический смеситель, но в отличии от смесителя, режущим механизмом диссольвера является зубчатая фреза. Так же он оснащён более мощным двигателем. Этот аппарат необходим для максимального измельчения гранулированных пигментов до жидкого состояния. Для преобразования пасты, состоящей и сухого порошка, в жидкое состояние, нужна очень большая энергия чтобы, обеспечить необходимую силу трения.

Для углублённого измельчения, диссольвер использует гибридный механизм – способом совместного смешивания необходимого состава и эмульгации плотных веществ. В результате вращения режущего инструмента, создаётся разряженная среда с высоким напряжением, которая способствует техническому разрушению плотности материалов. При использовании диссольвера дробление рабочих компонентов происходит только в области вращения фрезы, нужно обеспечить активное перемешивание, которое будет проходить через зону вращающейся фрезы. От энергичности этого действия будет зависеть качество перемалывания твёрдых компонентов пигментированной пасты.

Для эффективной работы диссольвера, при перемалывании пигментных смесей обладающих большой плотностью, требуется установка дополнительного размешивающего инструмента, который устанавливается, либо на одной оси с фрезой, либо на собственной оси. Это поможет вовлечь больший процент пасты в зону действия фрезы

Правильно настроенный диссольвер позволяет не только тщательный перемол всех компонентов пигментированной пасты, но и минимальную разницу в размерах обрабатываемых частиц. Верное сочетание параметров вращения режущей фрезы и кинетических показателей смешивания и есть гарантия качества конечного продукта. Другим фактором для обеспечения эффективности предварительной обработки компонентов называют окружную величину скорости вращения фрезы. Добавление сухих составляющих пигментированной пасты нужно осуществлять при минимальной скорости вращения измельчающих механизмов. При предварительном измельчении идеальная мощность работы режущих элементов должна быть достаточной для образования конусообразной воронки, сквозь которую можно видеть дно ёмкости.

По окончании вышеперечисленных процессов, обеспечивающих необходимую степень вязкости пигментированной пасты, диссольвер включается в специальный режим текучести. При этом режиме образуется два циркулирующих потока, с симметрией в середине вращающего момента. При таком вращении обрабатываемая паста проходит через область дробления, а составляющие компоненты постепенно измельчаются.

Поворотные диссольверы

Если нужно в нормативной очерёдности обработать несколько пигментированных паст различных видов, то используются диссольверы с поворотным устройством.

Такой аппарат имеет функциональную возможность поворота на 180 градусов, что позволяет ещё качественней изготовлять основу для лакокрасочных материалов.

Цена усовершенствованного диссольвера естественно выше. Но, если необходимо предварительное смешивание нескольких, различных по составу и другим показателям пигментированных паст, которые необходимо перемешивать в отдельных ёмкостях, то один такой аппарат будет гораздо эффективней. Чем пара-тройка обыкновенных диссольверов. Также нужно учитывать и оптимальное использование рабочей площади.

Бисерные мельницы

Уровень измельчения пигментированной пасты в диссольвере может соответствовать стандартам лишь по некоторым видам лакокрасочных материалов, таких как:

В этих видах лакокрасочных материалов средний диаметр пигментированных частиц не менее 50 микромикрон. Чтобы изготовить декоративные, строительные, авторемонтные, конвейерные эмали, нужны пигментированные пасты с гораздо меньшим диаметром обрабатываемых частиц.

В таких случаях для более мелкого дробления применяется гибридный механизм, объединяющий диссольвер и бисерную мельницу. Использование мельницы автономно не реально, потому как, она работает уже с увлажнённым и наполовину измельчённым пигментом. Бисерные мельницы используются для финального дробления пигментированных частиц, для уменьшения средних эквивалентных данных смеси.

В процессе измельчения до молекулярного уровня, интенсивность трения настолько высока, что работающие детали, а нередко, и вся рабочая ёмкость перегреваются. В связи с этим, прибору нужно дать время для остывания.

Чтобы правильно выбрать нужный тип бисерной мельницы, нужно знать её функциональные параметры.

Приведём самые важные из них.

Использование бисерных мельниц в процессе изготовления лакокрасочных материалов позволило значительно повысить качество выпускаемой продукции, что замечено покупателями во всём мире. Следует отметить, что в настоящее время существуют несколько типов бисерных мельниц с разнонаправленным действием вращательного механизма. Это позволяет получить разнообразные, по технологическим параметрам, виды эмалей, красок и лаков.

Можно бесконечно долго рассматривать технические особенности оборудования, которое используется в лакокрасочной промышленности. Каждый агрегат очень интересен и заслуживает подробного описания. Различные функциональные возможности совершенствуют процесс производства из года в год. Заглянуть вовнутрь этих аппаратов, понять принципы их работы, узнать технологические особенности, всё это безумно интересно.

Мы ознакомились лишь с основными техническими средствами, дающие нам возможность наслаждаться качественными продуктами, которые выпускает лакокрасочная промышленность. А таких механических устройств, облегчивших, в значительной мере, ещё десятки. Но, ознакомиться с ними можно в других материалах, посвящённых технологии лакокрасочной промышленности.

Таблица 1. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.

(в пересчете на SO_s), %, не более

Таблица 2. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.

Показатель	Железоокисный пигмент: опытные партии и действующие ТУ		Магний сернокислый (опытный и по ТУ)
опытная партия	ТУ	1 сорт	2 сорт	ТУ6-18-153-82
Fe23, %, не менее	94	94	—	1,0	—
MgS04x7H20, %, не менее	отс.	отс.	96	91	90
Укрывистость, г/м 2	не более7	не более7	—	—	—
Дисперсность, мкм	не более 25	не более 25	—	—
Нерастворимый в воде остаток, %	99,5	99,5	1,0	1,5	не более3
Содержание гигроскопической воды, %	—	—	—	—	не более 2,5
рН водной вытяжки	6-8	6-8	6-8	6-8

материалы по теме

Для усовершенствования «Щекиноазота» произведено 330 позиций технологического оборудования

На предприятии «Щекиноазот» в Тульской области проводятся работы по созданию комплекса производств метанола и аммиака. Закончено согласование с генеральным проектировщиком и лицензиаром конструкторских документов на главное технологическое оборудование. Его продолжают поставлять: свыше 330 позиций уже произведено и привезено на площадку.

Испытания защитных покрытий

Защитные покрытия используют для предотвращения появления дефектов тех или иных поверхностей. В зависимости от материала покрытия, способы предохранения также отличаются между собой. Виды защиты, отличия и сходства, «плюсы» и «минусы», а также методы улучшения их качества рассмотрим в данной статье.

Производство оборудования для порошковых покрытий в России – свободный сегмент

На сегодняшний день область производства оборудования для изготовления порошковых покрытий в нашей стране – свободная ниша. Такая информация поступила от Сергея Котова, директора «ЯЗПК».

Источник