Диссольвер своими руками чертежи

Форум химиков

Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение Meta-Don » Вс апр 10, 2011 12:13 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение DSP007 » Вс апр 10, 2011 2:10 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение avor » Вс апр 10, 2011 3:20 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение Гретхен » Вс апр 10, 2011 3:30 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение Meta-Don » Вс апр 10, 2011 8:41 pm

Находящийся в дешёвой водоэмульсионке мел меня, в принципе, устраивает, потому что он имеет невысокую твёрдость, хотя и повыше, чем у талька.

А какие ещё компоненты в дешёвой краске?

Сегодня купил 4 вида краски для потолков.
Только у одного производителя (у Лакра) белее-менее написан состав: вода, гидрооксиэтилцеллюлоза, полимерная дисперсия, микронизированный мрамор, тальк, функциональные добавки (смачиватель, диспергатор, консервант, пеногаситель).
У остальных (ТЭКС, ЯРКО, Ленинградские краски) написано: полимерная дисперсия, наполнители, технологические добавки, вода.

Какого размера частицы в таких красках?
И вообще, у дешёвых красок перетир такой же, как у дорогих красок, или меньше? Т.е. их дешевизна определяется отсутствием диоксида титана и других дорогих пигментов и меньшим количеством латекса, или они дешёвые и из-за низкой степени переработки компонентов?

А вариант с КМЦ мне не подходит, потому что при повышении вязкости раствора он не только станет меньше расслаиваться, но и будет более толстым слоем покрывать изделие, что приведёт как к увеличению времени сушки, так и к увеличению расхода суспензии. А это плохо. Т.е., лучше какие-то диспергаторы добавлять для увеличения стабильности эмульсии.
Но ещё лучше подобрать готовую краску с как можно более мелкими частицами мягких наполнителей, в которой содержится минимум латекса и которая уже застабилизирована дисрергаторами.

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение avor » Вс апр 10, 2011 9:45 pm

Re: Спецы по ЛКМ — посоветуйте.

Сообщение Гретхен » Вс апр 10, 2011 10:02 pm

А до какой температуры нагреваете? Мел в известку не превратится?
В дешевых красках — вода (много), мел (много), талька и диоксида титана нет, много КМЦ и чуть-чуть стирол-акриловой или еще какой-нибудь дисперсии. Может быть, еще немного ассоциативного загустителя, но т.к. дисперсии мало, то, скорей всего, там только эфиры целлюлозы.
Степень перетира, как правило, такая же, как в дорогих красках.
Еще краски могут содержать гликоли (для морозостойкости), т.е. они будут медленнее сохнуть.

Я бы сделала примерно такую пасту:
1.наполнители (тальк, может быть, каолин — еще мягче)
2. диатомитовый наполнитель — для ускорения высыхания
3. смачиватель (хоть ОП-10, но лучше чего-нибудь чтобы не сильно пенилось).
4. диспергатор
5. загуститель на основе эфиров целлюлозы. Если цель — дешевизна, то КМЦ, если не хочется долго растворять и бороться с комками — чего-нибудь получше.
Небольшое количество такого загустителя на времени высыхания не скажется.

Источник

Технология изготовления фасадной краски

Для производства водно-дисперсионных красок желательно использовать дисольвер-смеситель, который бы при необходимости мог перемешивать легкосовмещающиеся друг с другом компоненты рамной (якорной) мешалкой и одновременно диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой, расположенной эксцентрично по отношению к центральному валу рамной (якорной) мешалки. Как правило, перемешивание рамной (якорной) мешалкой осуществляется при малых оборотах (60-120 об/мин), диспергирование же сыпучих компонентов на фрезе производится при скорости вращения вала 1000-1200 об/мин. В случае отсутствия указанного выше многоцелевого дисольвера-смесителя для производства вводно-дисперсионных красок можно использовать дисольвер с центральным валом с фрезой без рамной мешалки. Расчет параметров дисольвера с центральным валом, обеспечивающего эффективный процесс диспергирования прилагается.

Поскольку водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 до 10 и выше, при производстве красок желательно использовать все емкостное оборудование выполненным из нержавеющей стали или глазурованным внутри, а коммуникации-трубопроводы — из нержавеющей стали.

Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам на линии производства водно-дисперсионных красок необходимо использовать только шнековые насосы, поскольку центробежные и шестеренные (как самые распространенные в лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию и приводят к потере свойств краски. Давление, создаваемое шнековым насосом, может колебатьтся в пределах 3-8 атмосфер в зависимости от диаметра трубопровода. В случае если диаметр трубопровода составляет 89-102 мм, ориентировочная мощность шнекового насоса может быть 5-8 атм.

Стадии приготовления фасадной краски

1. В дисольвер загружают расчетное количество питьевой воды (ГОСТ 2874), затем включают дисольвер с фрезой (скорость вращения 800-1000 об/мин) и далее засыпают очень тонкой сыпучей струей Целлосайз QP 52000H (для примера: в промышленных условиях 24 кг Целлосайза засыпают в течение 15-20 мин.). В случае быстрого введения Целлосайза в смеситель могут возникнуть проблемы, связанные с образованием комков, которые потом будет трудно разрушить в пасте и таким образом гомогенизировать раствор.

После введения рецептурного количества Целлосайза и его полного растворения (контроль осуществляется посредством налива раствора в стеклянную пластинку на наличие крупинок нерастворенного Целлосайза) в дисольвер добавляют рецептурное количество полифосфата натрия и перемешивают мешалкой (или фрезой) до полного растворения полифосфата натрия (около 1-1,5 часа).

В промышленности часто используют заранее приготовленный раствор полифосфата натрия, для чего в отдельную емкость (с рамной или якорной мешалкой со скоростью вращения 60-120 об/мин), желательно оборудованной «рубашкой с подогревом», заливают 10-12% рецептурного количества воды, добавляют рецептурное количество сухого полифосфата натрия и проводят процесс его растворения при температуре 30-40°С и вращающейся мешалке от 30мин до 1 часа в зависимости от состояния полифосфата натрия: если он находится в виде порошка — то до 30 мин., если в виде кусков или крупных гранул — до 1 часа.

При отсутствии подогрева в «рубашке» процесс растворения удлиняется, но контроль за полнотой растворения полифосфата натрия должен осуществляться всегда при каждом изготовлении раствора.

После полного растворения полифосфата натрия в дисольвер при малых оборотах (60-120 об/мин) добавляют последовательно:

• Ucar Дисперсант R-40А
• Аддитол VXW 6392
• Довисил
• Дованол DPnB
• Пропиленгликоль

После добавления последнего компонента смесь перемешивают в течение 10 мин.

2. При постоянно работающем дисольвере (вал с фрезой, скорость вращения вала 1000-1200 об/мин) последовательно загружают:

• Двуокись титана рутильной формы
• Омиакарб 5 КА

Двуокись титана рекомендуется использовать импортного производства (например, Тронокс CR 828 или Кронос 2190), поскольку отечественная (сумская или крымская) придает краске желтовато-сероватый оттенок. Если к белизне краски не предъявляются повышенные требования, то можно использовать отечественную двуокись титана марки Р-02 (лучше применять отечественную двуокись титана с повышенной белизной марки CR-03 производства Крымского завода «Титан» г. Армянск).

В случае использования двуокиси титана в резинокортных или синтетических контейнерах ее загрузку в дисольвер следует ввести медленно для лучшего ее введения в композицию.

Продолжительность диспергирования пасты в смесителе после введения последнего компонента должна составлять не менее 40 мин. Паста должна быть однородной, без комков и посторонних включений.

Дисперсию DL 420 добавляют в готовую продиспергированную пасту при перемешивании рамной (якорной) мешалкой. Время совмещения дисперсии с пастой 10-15 мин.

В случае наличия диспергирующего оборудования только в виде дисольвера (без рамной или якорной мешалки) совмещение дисперсии с пастой осуществлять при работающей фрезе не более 10-15 мин., не допуская при этом разогрева краски выше 40°С.

После этого готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Хранить краску надо только при температуре окружающего воздуха выше 2°С.

Рецептура

Краска фасадная на DL 420

1. Вода питьевая ГОСТ 2874 29,51
2. Целлосайз QP 52000H Германия, ф.Дау 0,35
3. Натрия полифосфат ГОСТ 20291 0,30
4. Ucar Дисперсант R-40А Германия, ф.Дау 0,30
5. Аддитол VXW 6392 Германия, ф. Салютия 0,40
6. Довисил Германия, ф.Дау 0,40
7. Дованол DPnB Германия, ф.Дау 1,40
8. Пропиленгликоль Германия, ф.Дау 0,60
9. Двуокись титана импорт. Ф.Тронокс, м.CR-828 10,00
10. Омиакарб 5 КА Турция, ф.Омиа 36,74
11. Дисперсия DL 420 Германия, ф. Дау 20,00

Возможные замены сырья:

• Омиакарба 5 КА на Нормкал 5

Плотность готового ЛКМ: 1,5 г/см³

Основные технологические свойства краски

• Массовая доля нелетучих веществ — 57,54%
• Вязкость по вискозиметру Брукфильда (шпиндель №5, скорость — 20 об/мин), мПа×с — 7540

Список продаваемых рецептур и технологий производства ЛКМ:

• краска для потолков;
• краска для потолков влагостойкая;
• краска для внутренних работ;
• краска для внутренних работ влагостойкая;
• краска для внутренних работ моющаяся;
• краска фасадная;
• грунтовка глубокого проникновения для внутренних работ;
• грунтовка глубокого проникновения фасадная;
• грунтовка укрепляющая для внутренних работ;
• грунтовка укрепляющая фасадная;
• грунтовка «Бетонконтакт»;
• колеровочные пасты (полнотоновые краски);
• клей ПВА строительный;
• клей ПВА универсальный;
• клей ПВА мебельный;
• клей КС;
• шпатлевка для внутренних работ выравнивающая;
• шпатлевка для внутренних работ финишная;
• шпатлевка фасадная выравнивающая;
• шпатлевка фасадная финишная;
• декоративная штукатурка типа «Байрамикс».

Источник

Диссольвер для краски

Диссольвер – это миксер большой мощности, который используется в производстве красок, лаков. Он состоит из металлической рамы, на которой сверху установлен двигатель и пульт управления. К двигателю на специальных крепежах устанавливают вал привода со специальными фрезами. Двигатель передает на вал скорость вращения до 1500 оборотов/мин., причем можно изначально запрограммировать режим вращения фрезы. Во время вращения, в растворе образуются гравитационные пустоты, в которые попадает дополнительное количество ингредиентов и происходит улучшенное перемешивание раствора.

Диссольвер для производства краски

Основная сфера применения диссольвера – это производство пигментных красок, лаков сложной структуры. Он используется в полиграфической, лакокрасочной, строительной сфере промышленности, отличается высокой надежностью и простотой конструкции. Сам пульт управления, который расположен на верхней передней панели устройства, имеет кнопки управления двигателем и кнопку аварийного отключения.

Применение Диссольвера

Под валом на нижней панели устройства есть электронные весы, которые подключены к перегородке. Они показывают, которое количество исходных материалов было загружено в диссольвер. Само перемешивание происходит в пластиковой бочке емкостью на 220л, загрузка компонентов ручная.

Автоматизировать такой процесс можно, если дополнительно купить специальные загрузочные лопасти и устройство дозировки. Существует промышленный и лабораторный варианты диссольверов, которые отличаются своими размерами, мощностью двигателя и объемом загрузочной емкости.

После ручной загрузки необходимых компонентов в емкость, запускается автоматическое перемешивание содержимого. При необходимости, компоненты можно смачивать водой или растворителем. С помощью изменения скоростного режима работы можно обеспечить равномерное перемешивание компонентов, получение однородной массы по консистенции и цвету.

Отличительная особенность диссольвера в том, что можно контролировать весь процесс перемешивания, добавлять при необходимости различные компоненты или жидкости.

Таблица. Технические характеристики дисольвера.

Наименование	ДС-0,1	ДС-0,3	ДС-0,4	ДС-0,6	ДС-1
Объем сосуда/дежи дисольвера, л	100	300	400	600	1000
Число оборотов фрезы, об/мин	1000-3000	1000-3000	1000-3000	1000-3000	1000-3000
Диаметр фрезы, мм	200	250	250	300	300
Мощность двигателя, кВт	6	10	14	18	24
Высота подъема фрезы, мм	500	700	750	900	950
Габаритные размеры, мм
длина	500	800	830	900	900
ширина	400	500	600	600	600
высота	500	750	800	1100	1250
Масса дисольвера, кг	50	150	200	300	500

Статьи по теме

Смывка лакокрасочных покрытий

Смывка лакокрасочных покрытий — специальные составы, приготовленные для удаления старого лакокрасочного покрытия.

Биоцидные средства

Биоциды – вещества, действие которых направлено против живых организмов.

Жидкое стекло для красок

Силикатные краски, суспензии пигментов, наполнителей, отвердителей и др. добавок в водном растворе силикатов щелочных металлов -стекле жидком.

Клеевые краски

Клеевые краски — суспензии неорганических и органических пигментов и наполнителей в водных растворах пленкообразующих веществ синтетического, животного или растительного происхождения.

Покрасочная камера своими руками

Для проведения процедуры покраски автомобиля необходимо иметь не только подходящие лакокрасочные изделия, но и оборудование. Для этой цели используются камеры для проведения окрашивания автомобилей или отдельных их деталей.

Подготовка стен под покраску

Комфортную обстановку в доме создают многие вещи, очень важно грамотно подойти к обустройству своего жилища. Во многих случаях создание обстановки начинается с обустройства стен. В основном, хозяева выбирают поклейку обоев или окрашивание.

Подготовка поверхности под окраску

Долговечность покрытия краской во многом зависит от предварительной подготовки поверхности к проведению ремонтных работ. Всё дело в том, что при нанесении лакокрасочный слой связывается с материалом основы. Прочностью этой связи обусловлена длительность дальнейшего срока эксплуатации.

Источник