МК-Детский диванчик для деток от 1 года.
Здравствуйте. Хочу поделится своим опытом, может кому-нибуть пригодится. 
.
Сшила дочурке диванчик, т.к увидев наподобие диванчик в магазине с известным рисунком из мультфильма показался ну уж очень дорогим, а мой диванчик обошелся нам всего в 780 руб. за поролон, а ткань мы нашли у бабушки в запасах из советского прошлого.
Нам понадобился поролон 1м.*2м.* толщина 8см. (плотность 2545, но это не принципиально, какая плотность), ткань у нас была шириной 70 см, около 5 метров, но если брать ширину 1,4м., то по моим подсчетам понадобится 2,7м., подстрахуйтесь возьмите 3м, чтоб точно наверняка.
Хочу добавить, что когда будете кроить полоску для спинки диванчика и подлокотников, лучше её делать ширенной 7 см, так ткань на диванчике будет более натянута на боковушках.
Сделала выкройку из картонной коробки всего две детали, они мне понадобились как и для поролона так и для ткани. Поролон вырезала канцелярским ножичком, не торопясь проводя по одному месту несколько раз. Кстати остался кусок поролона где-то 60 см*100 см (ребенок любит и на нем попрыгать, побесится).
Так вот, когда все детали выкроила и из ткани тоже всё выкроила и сшила, то диванчик стягивала между деталями на руках, т.к больше возможности сшить между собой не увидела (это оказалось самое противное дело, т.к ребенок уже ждал диван и же на нем бесился).
По моей задумке диванчик должен был раскладываться вперёд гармошкой. Но так как я его сшила три дня по вечерам только, когда ребенку было уже не до диванчика (приходил папа и всё внимание только ему) а днем на нём (диванчике) бесились даже на разобранном, то ребенок уже привык что он разборный, не дал мне его стянуть сядушку в виде гармошки. Я только дно пришила к основанию дивана, а остальное осталось у нас съемное.
Но и в этом мы нашли свои плюсы: 1. Ребенок ещё мал сидеть на трех подушках, поэтому только пока на двух. И это её размер.
2. Оставшеюся подушку можно кинуть рядом и самой посидеть. .
Так вот хочу добавить. Что уже пользуемся диванчиком около двух месяцев и доча очень довольна, теперь у неё есть свой диванчик и она не любит когда мы на него садимся, обязательно сгоняет. Могу долго хвалить свою поделку, но если вы сошьете своему ребенку такой диванчик, то ребенок останится довольным. Попробуйте.
Р.S: Сейчас доче 2,6года, и диванчиком пользуемся до сих пор.
Источник
Как сделать детский диван самому, своими руками
Инструкция по изготовлению с чертежами
Вступление:
На мебельном форуме sdelaimebel.ru пользователь Эскандер поделился своим опытом по изготовлению детских диванов, за что ему большее спасибо. Эта инструкция показалась мне интересной для широкого круга читателей и я, с разрешения автора, выкладываю ее здесь. Это единственный материал в этом разделе у которого я являюсь не автором, а только редактором. Данная модель дивана выпускается автором серийно на производстве, но вполне можно сделать такой детский диван самому, своими руками в домашних условиях. В данном конкретном случае рассматривается диван на основе пружинного блока «боннель» выкатного типа с откидным сегментом изголовья. Вместо пружин в детском диване можно использовать поролон.
Вот как выглядит детский диванчик который можно сделать своими руками:
Чертеж выкатного сидения дивана
- Опорная рама (позиция 15) с пластиковыми опорами (14) крепится к брускам крепления опорной рамы (12) посредством саморезов ШСГД 50 мм.
- Синтепон (1) крепится к ППУ точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (за неимением – можно обычным «Момент» в тюбиках или клея для потолочной плитки типа «Титан»).
- ППУ 30 мм. (2) крепится к войлоку термопрессованному (3) точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (можно, опять же «Момент» или «Титан»).
- Войлок термопрессованный (3) крепится с подворотом к пружинному блоку «Боннель» по средством прошивания иглой с капроновой нитью (рыболовные снасти) широкими стяжками.
- Пружинный блок «Боннель» Д.х Ш.х В. = 1330 мм. х 660 мм. х 100 мм. /1 р./ (одна рамка) (позиция 4) крепим по периметру брусков рамы степлером (скоба № 16) по две скобы с права и слева каждой пружины, угловые пружины – на 6 скоб (право, лево и угол). За неимением степлера – можно использовать молоток и гвозди 32 мм., по одному гвоздю на пружину, угловые пружины — по 2 (гвозди на половину забиваем, затем загибаем).
- ДВП 2,5 мм. жесткого основания (11) закрепляется по периметру брусков рамы (6) (9) и брусков пролётов (10) степлером (скоба № 16), либо ШСГД 25 мм. (на худой конец – теми же гвоздями 32 мм.).
- Подпружинный настил – войлок термопрессованный (11) крепится к ДВП посредством клея или скоб.
- Рама (6) (9) (10) – бруски из сосны, расположенные на ребро, соединяются шипом (можно без шипа, саморезами ШСГД 75 мм. По 2 шт. в торец с одновременной проклейкой торцов столярным клеем ПВА).
- ППУ 20 мм. (5) проклеить с верху к ППУ 30 мм. (2) и снизу – к плоскости брусков рамы по периметру (либо степлером, скоба № 10).
Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов можно:
- использовать ППУ толщиной 100 мм. вместо пружинного блока «Боннель» и войлока термопрессованного.
- не использовать шиповое соединение брусков рамы.
- использовать ДСП или ЛДСП вместо опорной рамки (15) и опор (14), которую прикрутить при помощи ШСГД 35 мм. к плоскости бруска рамы (6).
Опора колёсная № 493:
Варианты крепления пружинного блока «Боннель» к жесткому основанию (с использованием гвоздей 32 мм. и скоб № 16); вариант крепление войлока термопрессовенного к пружинному блоку «Боннель» посредством капроновой нити:
Обратите внимание, что на снимке выше показано крепление пружинного блока не на детском диванчике, а на диване другой модели. Но принцип однин: сначала ватин, затем прибивается пружинный блок, сверху обшивается войлоком. А потом уже приклеивается поролон.
Чертеж откидной спинки
Технология аналогична изготовлению выкатного сидения.
Отличия:
- В место ППУ 30 мм. (позиция 2) используется ППУ 20 мм. в целях компенсации общей толщины подушки и предотвращения перепада относительно плоскости выкатного сидения при трансформации (т.к. с низу добавляется ДВП (11), ППУ 10 мм. (12) и синтепон).
- Бруски рамы с низу закрываются ДВП (11), на которое приклеивается ППУ 10 мм. и синтепон.
- Чехол мебельной ткани не прибивается скобами к брускам рамы, а одевается и застёгивается по средством замка «Молния», после чего – к откидной спинке прикручивается петля карточная № 538 цинк (2 шт.) саморезами ШСГД 50 мм. по заранее произведённой разметке (мелом по мебельной ткани).
Статья принадлежит сайту NovaMebel74.ru
Петля карточная № 538 цинк :
Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов – (см. ВЫКАТНОЕ СИДЕНИЕ) аналогично.
Чертеж короба (ящика) дивана
- Торцевые и боковые доски (1) (2) из сосны, соединяются шипом (можно без шипа, саморезами ШСГД 75 мм. по 3 шт. в торец с одновременной проклейкой торцов столярным клеем ПВА). Вместо досок можно использовать 16 мм. ЛДСП или фанеру.
- ДВП днища крепится по периметру и к бруску днища (6) скобой № 16 (можно ШСГД 25 мм. или гвоздями). Днище можно облагородить тканью, либо вместо обычного ДВП поставить облагороженное (ламинированное или окрашенное). При облагораживании днища тканью – необходимо зафиксировать доски короба под углом 90 град. (проверив равенство диагоналей), обить тканью с небольшим натяжением по периметру и затем установить и закрепить ДВП днища.
- Направляющие бруски роликов (3) крепятся к плоскостям боковых досок (2) саморезами ШСГД 50 мм. Бруски имеют вырезы для фиксации роликов и одновременно позволяют снять нагрузку с роликов (в этом случае ролики работают только при трансформации, в остальных случаях нагрузку воспринимают не ролики с направляющими, а доски короба и бруски рамы выкатного сидения).
Бруски опор (4) крепятся к плоскости боковых досок (2) саморезами ШСГД 50 мм. В бруски опор (с низу) вкручиваются пластиковые опоры СТ 35 ШБ (35мм) (5).
Для уменьшения затрат времени можно:
- не использовать шиповое соединение заготовок.
- использовать ЛДСП или фанеру вместо заготовок из массива древесины.
- не использовать вырезы в направляющих брусках роликов (3), можно поставить прямые бруски, закрепив на них любые предотвращающие откат роликов фиксаторы
Подушка
В моём случае использован чехол из мебельной ткани на замке «Молния» с линейной утяжкой на липучке.
Размер подушки (в готовом виде) 400 х 600 мм.
Наполнитель – Супер Пух шарики, который помещаем в чехол из спанбонда невысокой плотности и затем прошиваем на швейной машинке, срезая излишки ножницами.
Можно использовать другие виды утяжек – точечные или с применением пуговиц.
В качестве наполнителя можно использовать Супер Пух прочёс (холлофайбер как мы делали при набивке подушек для спинки углового дивана). Многие (из экономии) используют смесь поролоновой крошки и синтепона, в этом случае чехол из спанбонда лучше обшить синтепоном в несколько слоёв.
Чехол для наполнителя (вместо спанбонда) можно сшить из ткани бязь.
Чертежи основной спинки диванчика
Основная спинка выполнена из фанеры 16 мм.
Отверстия под болты крепления спинки к коробу (d. 8 мм.) сверлим по шаблону.
В домашних условиях можно обойтись и без шаблона, нужно предварительно приложить спинку к коробу и временно закрепить гвоздями или струбцинами, просверлить одновременно спинку с коробом по заранее нанесённой разметке).
Валик, обрамляющий контур спинки сверху и с боков, выполнен из полосы ППУ 30 мм., которой оборачиваем край фанеры и закрепляем скобами № 10 (скобу бьём в строчку, без промежутков).
С лицевой стороны плоскости фанеры приклеиваем ППУ 10 мм., заранее вырезанное по форме спинки.
Поролоновый валик, обрамляющий спинку, обиваем полосой мебельной ткани.
В последнюю очередь устанавливаем и прибиваем (скоба № 10 в строчку под кант) вставку мебельной ткани-компаньона, изготовленную с кантом по контуру (можно вшить бельевую верёвку). Кант нужен, чтобы скрыть скобы.
Заднюю поверхность спинки можно закрыть спанбондом или бязью.
Для упрощения конструкции, можно обойтись без валиков и вставок, просто оклеить фанеру поролоном 10 – 20 мм. и обить мебельной тканью.
Сборка диванчика
— Монтаж откидной спинки – установить откидную спинку в положение «спальное место», выравнивая относительно боковых брусков короба и торца выкатного сидения, закрепить карточные петли к торцевой доске короба саморезами ШСГД 32 мм. (8 шт. на 2 петли).
— Монтаж основной спинки – к коробу осуществляется болтами М 8 х 85 (+ шайбы d. 8 с увеличенным полем, по 2 шт. на болт).
Перед установкой – необходимо к задней стенке короба (либо к основной спинке – кому как удобно) установить бруски 30 х 60 х 200, закрепив их на саморезы (отверстия под болт в брусках просверлить по уже имеющимся). Данные бруски необходимы для дистанцирования основной спинки от короба и выкатного сидения, чтоб не оказывать тормозящего эффекта плоскостью спинки относительно выкатного сидения при трансформации.
Свои отзывы и вопросы вы можете оставить в Гостевой книге
Источник
Диван детский поролон своими руками
Как сшить бескаркасный диван своими руками
Мучения длились долго.
Главное — это решиться и влезть в проблему с головой, а дальше — приступить к её разрешению.
Пункт первый (и самый приятно-быстрый) — выбросить старый надоевший деревянно-складной выворачивающий позвоночник диван.
Пункт второй — покататься по магазинам и понять, что ничего, удовлетворяющего запросам — нет.
Самым главным препятствием был скептический настрой мужа.
Поэтому — пункт третий — уложить мужа на туристический коврик и промурыжить две-три недельки.
Он у меня главный критик и оценщик жизнеспособности моих неудержимых начининий.
Исходные данные были неутешительные. Комната — чуть более 15 квадратов. В ней: полноценная кровать для ребенка-подростка с ортопедическим матрасом, большой шкаф для него же, рабочее место для приготовления уроков, «стенка» как пережиток прошлого, но жутко удобная и ёмкая, столик на колесиках (моё рабочее место швеи).
Остается совсем небольшой участок свободного пространства. Но спать на малогабаритных раздвижных диванчиках нам с мужем (в силу возраста и сопутствующих хондрозных проявлений) стало совсем невмоготу.
Хотелось простора и свободно раскинутых рук-ног.
К тому же, мне жизненно необходим участок пола размером примерно 2*3,5м для закладки плиссировок.
Короче, у меня, как у математика, в голове четко складывалось, что дважды два — никак не четыре, а столько, сколько надо.
Подняв всю информацию в глобальной паутине пришла к неутешительному выводу, что себе можно помочь только собственными руками. И вывод напрашивался один — делаем бескаркасный диван-трансформер.
Вывод-то напросился, а вот ввод. По счастью, живем недалеко от предприятия, занимающегося мебельными ППУ (поролон в простонародье). Поднапряглись, и уговорили-таки сделать нам подушки из нужной марки нужных размеров. Ну, а дальше дело техники.
10м подкладочной ткани, 10м флока, неделя работы — и вуаля.
Вид фронтальный. Сочетание беж-шоколад — компромисс между практичностью в дневное время (любим мы там кофейку попить) и хоть каким-то намеком на светлый позитив.
«Ушки» распахиваются, сидеть не рекомендую, а ноги днем сложить очень даже ничего 🙂
Вот так выглядит трансформация в спальное место (210*160см):
Швов между подушками не ощущуется совсем (были такие опасения), ну а в ногах — это уже не принципиально.
Вот виды с других ракурсов — сбоку и с тыльной стороны.
По сути такая конструкция — сшитые между собой подушки. Сшивались в процессе, по всей длине внутрь вшиты клапаны, ширина в пределах 7-8мм.
Поролон первоначально обшит подкладочной тканью (уменьшает износ и упрощает процесс впихивания в чехлы).
Молний ушло 8 метров на 4 подушки и 2 потайные для подлокотников.
Схема сшивания подушек:
1. Заказ 4 подушек из ППУ, габариты в мм 225*225*1600, 225*800*1600, 225*575*1600, 225*500*1600.
2. Обшила наглухо каждую отдельно подкладочной тканью.
3. Сшила на каждую подушку чехол из флока с «молнией» в торцевых гранях по самой длинной стороне, причем с заходом на боковины, если длинная сторона 1600мм, молния 2м, то получается по 20см с боков молния. иначе подушку очень проблематично вставить внутрь. По ходу вшивала соединительные клапана. Детали выкраивались с припуском 1 см с каждой стороны, этого достаточно, чтобы получилочь плотно, но без излишней утяжки.
Очень сожалею, что нет фото этапов создания, увлечена была процессом, как-то не до того было.
Подлокотников на схеме нет, они изначально не предусматривались, появились в процессе (пришиваются к подушке 3).
ППУ марки HR3535 выдерживает нагрузку до 120 кг на несущих поверхностях.
По ощущению, когда садишься (или ложишься) — достаточно твердый ортопедический матрас.
Габариты в собранном виде 800*1600мм (по площади пола).
Плюсы: абсолютная мобильность, пол не царапает, легкий (общий вес чуть менее 30кг), муж не толкается, ремонтопригодность.
Любуйтесь, хвалите, спрашивайте 🙂
Автор: Ольга Волчик (vololga)
Источник