Диван для гаража своими руками

Вечный диван для очень тяжелых мужчин


Соединение натурального дерева, металла и кожи — всегда беспроигрышный вариант. Такая мебель является универсальной, однако если вы пребываете в поисках идеи дивана для гаража, мастерской или СТО — вот он, диван мечты.

Автор использовал в своей работе старый качественный поролон и пружинный блок б/у. На каркас также пошел брус не первой свежести, что в конечном итоге сыграло только на руку.

Для сварочных работ использовался сварочный аппарат для лазерной сварки. Благодаря ему, сварные швы не требует какой-либо дополнительной косметической обработки. Впрочем, если вы — счастливый обладатель аппарата для точечной сварке, то он способен творить чудеса в умелых руках мастера.

Для того, чтобы своими руками сделать диван для гаража или мастерской вам понадобится:

Материалы:
— деревянный брус прямоугольного сечения 50 х 100 мм для обвязки каркаса;
— труба металлическая 50 х 50 для изготовления основания под пружинный блок;
— лист ОСБ, ДСП или фанеры в качестве основания под пружинный блок;
— пружинный блок;
— толстый мебельный поролон толщиной 100 мм или два слоя поролона толщиной 50 мм;
— металлическая труба квадратного профиля 45 х 45 или 50 х 50 мм;
— круглая металлическая труба и гайки по размеру для изготовления соединительных патрубков с резьбой;
— болты и шайбы для присоединения металлических элементов к корпусу дивана;
— ткань мебельная и потайные молнии для изготовления чехлов подушек;
— тонкий поролон или синтепон;
— покрытие на основе масла: масляная морилка или любое быстросохнущее масло;
— клей для приклеивания поролона;
— мебельные шурупы.

Процесс изготовления
Шаг первый: изготовление обвязки каркаса из бруса
Рама каркаса дивана изготовлена из бруса прямоугольного сечения 50 х 100 мм. Благодаря тому, что материал оказался нестроганным, он сохранил свою натуральную текстуру, что в данном случае оказалось очень уместным.

Деревянное основание каркаса имеет простую прямоугольную конструкцию. Детали его соединяются без клея и шурупов в паз Ласточкин хвост.
Проведите разметку деталей каркаса и отпилите отрезки бруса желаемой длины. Для разметки пазов наиболее удобно использовать самодельное картонное лекало.

Читайте также:  Зарядное устройство для повербанка своими руками

Выпилите пазы по размеченным линиям. Автор использует для этого сабельную пилу. Обычная ножовка, лучковая пила или даже электролобзик отлично справятся с подобной задачей. Для правки соединений воспользуйтесь стамеской.

Соедините детали обвязки каркаса. В этом вам поможет киянка, ведь если пазы сделаны правильно, шип заходит в паз довольно плотно.
Сверху, где древесина не будет видна и где необходима ровная поверхность, автор прошелся электрорубанком, чтобы снять верхний слой древесины.












Шаг второй: сборка каркаса дивана
Кроме деревянных деталей каркас дивана состоит также и с металлических элементов. Вам понадобятся отрезки квадратной металлической трубы, которая послужит основанием под лист ОСБ.

Разметьте и вырежьте пазы для трубы. Автор справился с этой задачей очень быстро, благодаря вибропиле или реноватору, как его принято называть. Доведите пазы до ума стамеской и поместите в них металлическую трубу. Для фиксации просверлите сквозные отверстия и вкрутите по одному шурупу с каждой стороны.

Из деревянных планок или полос фанеры сделайте дополнительные уступы-ограничители для основания из ОСБ. Наконец, вырежьте плиту ОСБ желаемого размера, уложите на металлические распорки и закрепите саморезами по краю.










Шаг третий: подготовка поролона и пружинного блока
Автор использует поролон и пружинный блок б/у. Используйте для изготовления мебели только мебельный поролон высокой плотности. В данном случае им оказался 10-сантиметровый 3-слойный поролон с памятью.

Вам также понадобится старый пружинный блок с зависимыми пружинами. Вы достаточно легко можете подогнать его по габаритам, вырезав площадь желаемого размера. Используйте для этого кусачки.





Шаг четвертый: обработка каркаса
Деревянный каркас слегка прошлифуйте для того, чтобы убрать загрязнения и освежить древесину. Особое внимание уделите метам соединения деталей. Внешний край каркаса обработайте ручным фрезером и скруглите угол.

Древесину покройте слоем быстросохнущего масла. Оно поможет дереву сохранить его первоначальный вид, защитит от воздействия влаги и придаст более благородный тон.








Шаг пятый: изготовление металлических быльцев и спинки дивана
Разметьте металлическую трубу и распилите болгаркой на отрезки желаемой длины. В готовом варианте и быльце, и спинка имеют изогнутую форму, поэтому во время сваривания деталей вам понадобятся струбцины чтобы зафиксировать все детали в нужном положении.

Автор использует лазерный сварочный аппарат, сварные швы после которого обычно не подлежат коррекции. Если вам не нравится внешний вид шва, прошлифуйте места сварки болгаркой.






























Шаг седьмой: изготовление мягких подушек
В процессе изготовления мягких подушек без швейной машинки вам не обойтись. Впрочем, пошив чехлов по индивидуальном размере можно заказать в любом ателье из вашей же ткани. Для чехлов подбирайте плотную мебельную ткань, устойчивую к некоторым видам загрязнений. Без эластичных волокон, с большой примесью полиэстера или вовсе из полиэстера.

Читайте также:  Как сделать фундамент под беседку своими руками

Чехлы для подушек снабжены потайной молнией, благодаря чему в случае крайней необходимости их можно снять и постирать. Отрезы поролона, перед тем как поместить в их в чехлы, оберните слоем тонкого поролона или синтепона толщиной 5-7 мм. Для того, чтобы вся эта конструкция не расслаивалась и не смещалась, используйте клей.

Источник

Правила сборки дивана для гаража своими руками, инструменты и материалы

Для многих автолюбителей гараж выступает не только помещением для хранения личной автомашины, но также и местом для отдыха, где они любят проводить достаточно много свободного времени. И если на обустройство этого помещения нет возможности затрачивать финансовые ресурсы, то, например, диван в гараж можно сделать своими руками. Нюансы рассматриваем вместе.

Какой диван нужен гаражу

Для гаражного помещения подойдет практически любая модель дивана, в зависимости от размера. Выбор подходящей мебели напрямую зависит от предпочтений владельца.

Щитовой

Щитовой, или бескаркасный диван – наиболее упрощенный вариант, и лучше всего подходит людям, у которых нет строительных навыков. Для сборки не понадобится широкий набор материалов. Для основания и спинки можно задействовать дверные створки, которые нужно будет очистить и отшлифовать. Для матраса следует задействовать поролон и плотную ткань.

Угловой диван

Для сборки угловой модели понадобятся такие материалы: ДСП, брус, фанера, поролон, ватин, клей, мебельные ножки и прочее. Стоит заметить, что вместо гвоздей лучше использовать саморезы. Как правило, диван углового типа состоит из трех блоков. Подобная конструкция позволяет сэкономить свободное пространство. Собранное изделие покрывается лаком.

Диван-кровать

Достаточно сложная в изготовлении мебель, поскольку подразумевает наличие раскладывающегося механизма. Для каркаса могут использоваться доски, поддоны, массив, ЛДСП. Ящик для белья изготавливается из брусков или досок. Следующий этап – каркасы для сидения и спинки, а также их обшивка и установка петель.

Диван-книжка

Сборка данной модели начинается с создания каркасных компонентов для всей конструкции: спинки, сидений, боковин и ящиков. Отделение для белья делается из досок, углы которых укрепляют брусом и рейками. Спинку и сидения также собирают из брусьев, и затем соединяют саморезами или специальными гвоздями.

Важно учитывать, что для сборки каркаса потребуются специальные механизмы, которые можно приобрести в магазине стройматериалов.

Как сделать диван из подручных средств своими руками

Ручная сборка дивана из подручных средств требует строгого соблюдения инструкции и внимательности к деталям.

Читайте также:  Жилет для девочки своими руками связать спицами

Необходимые материалы и инструменты

Для простого изделия понадобится такой набор материалов:

  • деревянные бруски, щиты или другой листовой материал;
  • доски;
  • фанера или ДСП;
  • поролон, ватин и обивочная ткань;
  • саморезы;
  • клей и лак для обработки.

При сборке не обойтись и без следующего перечня инструментов: шуруповерт, рулетка, ножовка, молоток, степлер для мебели, рубанок, электролобзик.

Собираем каркас

Несущая конструкция собирается из длинных брусков, досок или ДСП. Толщина материала напрямую зависит от размера дивана и возможной нагрузки. Как правило, это сечение брусков 2,5-5 сантиметров и толщина доски – от 2 сантиметров. Для сборки необходимо просверлить отверстия в местах стяжки. Дополняется конструкция уголками.

Монтируем раму для матраса

Для этой цели понадобится сплошной лист ДСП, панцирная сетка или скрепленные доски из мебельных ремней. Сделать это достаточно просто: на первом этапе их следует вертикально закрепить степлером, затем переплести и зафиксировать ремни горизонтально. Это обеспечит дополнительную амортизацию изделию.

Спинка и боковушки

При сборке крайне важно учитывать, что спинка должна быть достаточно крепкой, чтобы выдерживать нагрузку. Наклон этой детали подбирается индивидуально. К основанию спинка будет фиксироваться при помощи толстых металлических уголков. Сам каркас закрывается листом фанеры и плотной тканью, фиксируя все компоненты степлером.

Современная мебель довольно часто производится без подлокотников, что подходит начинающим и неопытным мастерам. Но если такая деталь присутствует, то производится она аналогично каркасу. На завершающем этапе осуществляются затирку и шлифовку, чтобы предотвратить быстрый износ обивки.

Оклейка

Для оклейки оптимальным вариантом выступают поролоновые маты, плотность которых – не меньше 35 килограммов. При помощи рулетки следует замерить детали необходимого размера, а затем обклеить ими спинку со всех сторон, а также боковые части и плоскость поверх собранного переплета. Концы обязательно закрепляются степлером. На завершающем этапе дополнительно используется ватин или синтепон.

Делаем обивку

Упрощенный вариант – обивка изделия тканью, которая затем подворачивается по углам. Однако наиболее качественное решение – это чехлы, приготовленные профессионалами в ателье. Также сшить эти детали можно и самостоятельно: сначала снять замеры обтягиваемых модулей, нарезать необходимое количество ткани и прошить.

Варианты размещения места для отдыха

Как правило, диван размещается возле стены, и желательно поместить его в дальний угол или соседнюю подсобку – так изделие будет находиться подальше от ремонтных работ, и дольше прослужит. Если конструкция будет не особо тяжелой, в теплое время года его запросто можно перемещать на улицу, и отдыхать там с товарищами.

Источник

Оцените статью