Диван с раскладным механизмом своими руками

Делаем раскладной диван своими руками

В каждом доме есть кровать. Очень важно, чтобы этот предмет был в доме хотя бы 1. Если вы собираетесь приобрести кровать трансформер, но предлагаемые варианты вас не устраивают, можно попытаться сделать диван кровать своими руками. Ниже представлены инструкции. Если вам не понятные некоторые моменты в проекте, просмотрите видео и чертежи. Они позволят разобраться в особенностях механизма, понять, как сделать шкаф кровать своими руками и получить ценные сведения по ремонту мебели.

Как сделать раскладной диван?

Для того, чтобы создать качественный и презентабельный выкатной диван, нужно выбрать и приобрести следующие приспособления:

• брус с сечением 30х50 мм;
• древесно-стружечная плита (как вариант, древесно-волокнистая плита);
• фанера толщиной 5х15 мм;
• крепежные изделия для работы с деревянной мебелью. В будущем они пригодятся, если вы заинтересуетесь, как починить диван;
• гвозди;
• синтепон и ватин;
• поролон толщиной 20х40 мм (выбирайте разновидности с плотностью более 30 кг/м³);
• клей для столярных работ и клей для работы с поролоном;
• специальная мебельная ткань, за счет которой даже старый диван будет выглядеть, как отремонтированный;
• ножки для мебели высотой 50 мм;
• выдвижной механизм.

Выберите конструкцию, подходящуюдля того, чтобы сделать раскладной диван своими руками. Если вы не являетесь профессионалом, изучите существующие виды диванов и отдайте предпочтение простой модели, найдя подходящие схемы. Следуйте предложенному алгоритму, и вы без труда создадите трансформер своими руками.

I этап: изготовление подлокотников.

Каждая деталь должна иметь следующие параметры: длина – 900 мм, ширина – 200 мм, высота – 550 мм. Для создания этих элементов лучше взять ДСП и пару брусьев. Для скрепления отдельных частей отлично подходят шурупы и гвозди. Для того, чтобы подлокотники стали мягче, их обклеивают поролоном. Этот материал располагают со всех сторон, кроме задней стенки, так как на нее приклеивается ватин.

II этап: сборка левой части.

Отдельные элементы, выполненные из ДСП, соединяются друг с другом за счет фанерной накладки, шурупов и клея для столярных работ. Каждая половинка должна включать по 4 шурупа. Прикрепите пару стоек и сделайте стяжку за счет применения брусков. После зафиксируйте верхний и нижний ярусы, которые должны соприкасаться вплотную. При сборке рамы замерьте все диагонали: важно, чтобы они были совершенно идентичны. Подготовленную раму поставьте в каркас, не забыв о том, что все поверхности нужно промазать клеем или стянуть шурупами. Раму удобнее крепить саморезами и клеем. Зафиксируйте ДВП на спинку, используя гвозди с крупными шляпками, а также клеящий состав, на который удобно клеить подушки из поролона. Самый верхний слой следует сделать из цельного материала, нижний допускается собрать из нескольких кусков.

III этап: сборка правой части.

Для исполнения работы соедините все элементы, входящие в состав правой части. Покройте все детали специальным лаком. Скрепите все части, сделанные на основе ДСП, используя фанерные накладки. Следуете заранее проработанному чертежу, чтобы не допустить ошибки. По периметру зафиксируйте бруски, на которые в дальнейшем будут опираться ящики. Прикрепите дно, а затем наметьте и проделайте отверстия для болтов под раздвижной механизм. Прикрепите два слоя поролона.

IV этап: обустройство каркаса.

Замерьте все поверхности и создайте выкройки деталей. По ним вырежьте поролоновые заготовки и сразу же прикрепляйте их на место, применяя клей. Для сидений лучше использовать поролон толщиной не менее 100 мм.

V этап: создание обивки.

Визуально поделите угловой диван на несколько сегментов, установите параметры подлокотников, сидений, спинки. Сделайте лекала, учитывая сделанные замеры, и раскроите по ним материал, расположив его изнанкой вверх. Оставьте на припуски примерно по 5 см. Чтобы готовый чехол сел на диванчике идеально, принимайте во внимание каждый угол и изгиб. После того, как вы сметали обивку, обрежьте лишний материал, выверните изделие на лицевую сторону примерьте на трансформеры. При необходимости заготовку нужно переделать и провести примерку еще раз. Если переделанная накидка сидит идеально, можно делать окончательные швы.

Если вы верно выполните работу, то в одной комнате появится диван, который удобно выдвигается. Вы никогда не будете иметь проблем со спальным местом, когда гость будет вынужден остаться с ночевкой. Не придется доставать неудобную раскладушку или же растилась матрас на полу.

Кровать и диван из паллетов

При желании можно соорудить диван из поддонов, который создается примерно по той же схеме, что представлена выше. Как сделать диван из подручных материалов, который не потребует значительных затрат? Выберите паллет в качестве основы, то есть поддоны, имеющие разные размеры. Складные предметы мебели, сделанные из них, компактны и не занимают много места в одной комнате, а потому найдется место, чтобы поставить кресло или столик. Это значимый плюс подобных моделей. Что поставить в угол – решаете только вы.

Как своими руками сделать диван или двухъярусную кровать?

Если вам нужно еще больше спальных мест в однокомнатной квартире, то можно сделать кровать шкаф или кровать с двумя ярусами. Это поможет разместить еще больше людей на ограниченной территории.

Двухъярусная кровать создается по следующему алгоритму:

I этап: решите, где будет находиться двухъярусная кровать, и определитесь с размерами.

II этап: подготовьте следующие приспособления: шуруповерт, пилу, крепежные элементы, рулетку, комплектующие детали (стальные трубы с покрытием из полихлорвинила), уровень, клей.

III этап: двухъярусная кровать имеет основание, которое создается из древесной доски (ее можно заменить более бюджетным ДСП) и фанера. Проведите замеры матрасов, которые будете использовать, прибавьте с каждой из сторон по 2 см. Обрежьте листовой материал точно по размеру.

IV этап: изготовление двух рам. Соедините брусья между собой, применяя винты. Прикрепите доску к одной из сторон и зафиксируйте ее на торце раны. Проследите за тем, чтобы крепление было прочным и надежным. На вторую раму по той же схеме поставьте бортик. Его параметры должны составлять 200х20 мм.

V этап: формирование и установка ножек из древесных досок с размерами 25х100 мм. Проследите за тем, чтобы длина заготовок, на которые будет опираться мебель, была идентична высоте ограждения, которое будет установлено на втором ярусе. Если предполагается, что на мебель будет приходиться усиленная нагрузка, стоит позаботиться о том, чтобы сделать ножки из пары брусьев.

Маловероятно, что вы справитесь без пособника при выполнении дальнейших действий. Проделайте в ножке отверстие на высоте, где планируется сделать верхний этаж. Также просверлите отверстие в раме с бортиком. Проделайте в ножке углубление и ввинтите шуруп. Определитесь с местом, где будут располагаться стоечные профили, наметьте места сверления. Предупредите своего помощника, чтобы он придержал раму внизу, хорошенько придавливая к стенке. Выставьте раму за счет использования уровня.

Проделайте направляющие отверстия для последующего ввинчивания шурупов. Чтобы работа была выполнена верно, возьмите длинное и тонкое сверло. Ввинчивайте шурупы тщательно, чтобы они зафиксировались в профилях. Двухъярусная кровать может включать шкафчики, которые будут выдвигаться.

VI этап: установка нижнего яруса по схеме, которая описана в предыдущем пункте.

VII этап: создание ограждения, которое нужно для обеспечения безопасности. Эту конструкцию удобнее создавать на основе досок с параметрами 20х100 мм. Зафиксируйте их на стойках из бруса, ввинчивая саморезы со внутренней стороны. Не забудьте оставить проем под лестницу.

VIII этап: изготовление лестницы, которая может быть либо вертикальной, либо наклонной. Установите пару брусьев, которые будут исполнять роль направляющих. Зафиксируйте ступеньки, используя болты. Наиболее длинные крепежные элементы берите для прикрепления самой верхней ступени и фиксации лестницы.

IX этап: установка фанерных листов. Как только работа будет завершена, уложите матрасы. Конечно, вы можете существенно упростить работу, если узнаете, как сделать из дивана кровать своими руками.

В результате перечисленных действий вами будет создана прочная двухъярусная кровать, способная служить на протяжении долгого времени.

Источник

Как сделать диван: инструкции по изготовлению

• 1 Параметры
• 2 Каркас
• 3 Спинка
• 4 Панцирная сетка
• 5 Обивка
• 6 Щитовой
• 7 Угловой диван
• 8 Диван-кровать
• 8.1 Боковины
• 8.2 Ножки и подлокотники
• 8.3 Спинка и сиденье
• 8.4 Отделка и сборка
• 9 Диван-книжка
• 9.1 Пошаговая инструкция
• 10 Диван-трансформер — его виды
• 10.1 Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке
• 10.2 Видео: изготовление дивана Честер
• 11 Фото
• 12 Схемы

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Диван каркас

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Схема каркаса из бруса

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Каркасный угловой диван

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

Панцирная сетка

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Обивочная ткань

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Самостоятельная сборка дивана

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Деревянный вариант Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Угловая конструкция

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• ДСП;
• ДВП;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

При соединении деталей не рекомендуется использовать гвозди. Они быстро расшатаются, а диван будет скрипеть и в результате развалится. Поэтому для соединения лучше всего использовать саморезы.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;
• нож.

Конфигурации и размеры блоков углового дивана

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Конструкция каркаса блок 1

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Блок 3

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Конструкция задней спинки углового дивана

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Крепление обивки

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван-кровать

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Сборка боковин

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Изготовление отверстий и снятие фаски

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Изготовление пошагово

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Ножки и подлокотники

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Спинка и сидение

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Стойки

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Сидение

Крепление упоров

Далее в деталях М, N, О, Q, S и Т выполните шпунты глубиной 6 мм. Для этого необходимо использовать фрезер.

Заготовка

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

Сверло форстнера

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Отделка и сборка

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Диван-книжка

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

Сборка ламелии

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Сборка спинки

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Ящик основания

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

Сборка каркаса

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Последние штрихи

Диван-трансформер — его виды

Виды дивана трансформера

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Угловой диван из поддонов

Удобный самодельный диван

Диван дельфин с ящиками

Конструкция аккордеон

Для приемной

Еврокнижка

Диван клик-кляк

Диван лит

На металлической опоре

Диван пантограф

Пума

Диван-трансформер

Конструкция дивана еврокнижки

Островной диван

Строгий диван-книжка

Угловой диван-кровать

Угловой диван аккордеон

Выдвижной диван на колесиках

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Чертеж сборки дивана

Чертеж сборки дивана аккордеон

Схема дивана клик-кляк

Схема измерения

Сборка дивана еврокнижка

Источник