Диван сплести своими руками

Бескаркасный диван своими руками. Дешевле сделать, чем купить!

Мягкая мебель располагает к отдыху и неспешным семейным разговорам, вносит в интерьер чувство тепла и комфорта. Одна из последних тенденций мебельной индустрии – диваны без каркаса, состоящие из нескольких объемных, но легких подушек. Любителям перестановок они придутся по вкусу: передвигать и трансформировать легкие модули будет сплошным удовольствием. Однако стоимость такого конструктора в магазине составляет 5-8 тысяч рублей, поэтому лучше сделать бескаркасный диван своими руками. Для мастера это большого труда не составит, было бы желание.

Предлагаем инструкцию по изготовлению сборного бескаркасного дивана

Подготовка к работе

Диван будем собирать из трех раскладных кресел, следовательно, сначала нужно их сделать. Для изготовления одного кресла потребуется:

• Прочная мебельная ткань (жаккард, микрофайбер, флок, шенилл, кожа) – 3 метра при ширине 150 см.
• Поролон 10х100х200 см – 2 листа. На три кресла уходит 5 листов. Не пытайтесь заменить два тонких листа одним 20-сантиметровым куском – толстый наполнитель быстро промнется. В процессе эксплуатации поролон в передней части кресел обычно проседает. Тогда разверните подушки в другую сторону или, открыв молнию, подложите поролоновые вставки.

Весь диван состоит из таких вот раскладных кресел, которые легко трансформировать в кровати

Схема одного раскладного кресла

Каждое кресло состоит из четырех заготовок. Каждая заготовка, в свою очередь, состоит из двух кусков поролона. Нарезаем поролон следующим образом:

1. Квадрат 80х80 см – 2 шт.
2. Прямоугольник 60х80 см – 2 шт.
3. Прямоугольник 20х80 см – 2 шт.
4. Прямоугольник 30х80 см (на фото – розового цвета) – 2 шт.

Заготовки для бескаркасного кресла

Используя клей ПВА, склеиваем вместе два листа каждой детали. У нас получается четыре заготовки толщиной по 20 см.

Раскрой и пошив деталей бескаркасного дивана

Изготовление первой детали

Размечаем на изнанке ткани и выкраиваем два квадрата 80х80 см (спинка и лицо подушки). Размеры выкроек указаны без запаса на швы, поэтому не забываем добавлять по полтора-два сантиметра на припуски.

Выкраиваем три полосы ткани размерами 20х160 см. Одну полосу, указанную на чертеже как 1.2, лучше сделать двойной, для жесткости. Пристрачиваем к ней с изнанки какую-нибудь плотную ткань, можно не новую, такого же размера.

Схема первой детали

Две детали, указанные как 1.3, складываем пополам и вшиваем две молнии, навстречу друг другу. В результате получаем двойную заготовку 20х160 см. Теперь сострачиваем противоположные стороны (на чертеже указаны как а) и б).

Замки молний сходятся навстречу

Сшиваем квадраты и полосы (не забывайте, все работы ведутся с изнанки) по принципу чемодана, то есть в виде коробчатой подушки с молниями посередине торца. Внутренние края швов обрабатываем оверлоком. Можно обшить их кантом, тогда подушки лучше будут держать форму. Чтобы понять, как это делается, посмотрите обработку внутреннего шва в школьных ранцах.

С тыльной стороны модуля нужно притачать 2 петли, чтобы было за что потянуть во время раскладывания бескаркасного дивана. Да и переносить подушки будет проще. Не спешим вставлять внутрь наволочек поролон, пока все детали чехла не будут сшиты вместе.

Технология изготовления остальных трех частей происходит по тому же принципу. Рассмотрим только размеры заготовок и некоторые нюансы пошива.

Изготовление второй детали

Размечаем на ткани два прямоугольника 60х80 см. Добавляем запас на припуски и выкраиваем.

Выкраиваем полосу 20х120 см. Как и в первом случае, пристрачиваем к ее изнанке кусок плотного материала для жесткости.

Выкраиваем две полосы размерами 20х160 см.

Схема второй детали

Сострачиваем чехол тем же порядком, что и первый.

Изготовление третьей детали

Выкраиваем одну заготовку размерами 60х86 см (6 см добавляем на загибы под молнию, по 3 см с каждой стороны).

Выкраиваем четыре квадрата 20х20 см.

Схема третьей детали

Вшиваем в противоположные края большого элемента две молнии. Расстояние между ними на стыке должно быть минимальным. Длину молний можно убавить, можно оставить как есть. Не пытайтесь упростить себе задачу, как сделать бескаркасный диван, вшивая в детали один замок вместо двух. При вставке склеенного куска поролона неизбежно возникнут проблемы – отверстие будет маловато.

Изготовление четвертой детали

Размечаем и выкраиваем пять элементов:

• Заготовка 20х30 см – 2 шт.
• Заготовка 20х80 см – 2 шт. (дно детали).
• Заготовка 80х78 см – 1 шт.

Схема четвертой детали

Складываем две полосы днища и вшиваем по сгибу замок. Скругляем верхние края заготовок размерами 20х30 см. Сострачиваем все детали с изнанки. Здесь будет проблема, как вставить поролон неправильной формы, да еще через одно отверстие. Для облегчения задачи обшиваем наполнитель скользящей тканью (шелк, атлас, саржа), тогда вложить его в наволочку будет проще. Если вы задумали сделать угловой бескаркасный диван, нужно сшить еще одну деталь №4.

Для углового бескаркасного дивана необходимо сшить дополнительную деталь №4

Соединение всех четырех подушек

С самого начала следует продумать, как детали чехла будут соединяться между собой. Если мы будем сшивать заготовки изнанкой, то в месте сопряжения двух деталей пристрачиваем изнутри двойную полоску ткани. Делать это можно на ширину кресла, можно меньше, отступив от обоих краев по 5-7 см. Зазор должен быть как можно меньше, тогда при сборке-разборке не будет слабины между двумя деталями.

Пример сшивания деталей изнанкой

Есть и более простой способ: настрачиваем двойную полоску поверх соединения, подгоняя подушки друг к другу так, чтобы они легко складывались.

Более простой способ соединения деталей: настрочить двойную полоску поверх соединения

Кресла соединены в угловой бескаркасный диван

Одно кресло готово. Чтобы у нас получился бескаркасный диван, нужно сшить еще два таких же. Соединить кресла в диван можно разными способами: в линейку, на уголок по центру, слева или справа. Мебель легко перенести в другую комнату, сложить и разложить, превратить в отдельные кресла. Справится с этим даже ребенок. Бескаркасный диван, сделанный собственноручно, внесет в ваш дом оригинальность и комфорт, к тому же обойдется совсем недорого.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Делаем плетеный диван. Схема, конструкция, технология изготовления

В дополнение к дачной мебели хорошо подойдут плетеные изделия – столы, стулья, кресла, диваны, кушетки и прочие предметы. Приложив немного усилия и смекалки, можно и самому освоить технологию изготовления плетеной мебели.

В данной публикации будем делать небольшой диванчик (на 2 места). Постепенно, по мере увеличения опыта, вы сможете подобным образом сделать основательный, красивый и располагающий к отдыху мебельный гарнитур.

Размеры дивана:	длина – 1500 мм, ширина – 600 мм и высота – 1000 мм
Материалы:	палки ивовые (строганные ленты или ветки толщиной в 25 мм); годичный прутья (строганные ленты или круглые ветки толщиной в 10 мм)

(⇓) На рисунке ниже продемонстрирован общий вид данного изделия.

§ Особенности процесса и технология изготовления плетеного дивана.

Особенностью плетеных диванов является наличие третьей пары ножек, препятствующих проседанию и поломке конструкции. При этом высота средней ножки спереди соответствует расстоянию от пола до сиденья, тогда как задняя средняя ножка по высоте такая же, как другие задние ножки или может немного отличаться в зависимости от формы. Проножки, как правило, делают парные крестовинные или тавровые. Первые комбинируют из двух искривленных цельных палок, которые упираются углом в средние ножки, а вторые состоят из продольной и поперечной палок. Поперечные вплотную прикрепляют гвоздями к ножкам, а продольную, тянущуюся через весь диван присоединяют (на гвоздях) внакладку с подрезкой к средней поперечной палке. К боковым полкам ее присоединяют впритык.

В первую очередь делают каркас , начиная с рамки сиденья. Если нет палок необходимой длины, то сращивают две палки, заостренные «на ус». На рисунке 2 проиллюстрирован общий вид каркаса.

(⇑) Рисунок 2. Каркас плетеного диванчика: а) рамка сиденья; б) итоговая конструкция.

При изготовлении каркаса используют разные варианты выполнения крестовин (рис. 3).

(⇑) Рисунок 3. Варианты крестовин.

Крестовины прибивают к ножкам с последующим усилением подлучками и подстрелками. Верхние концы передних ножек следует немного обстругать с внутренней стороны, поскольку сюда прикрепляют гвоздями такой же заструганный конец тщательно вымоченной тонкой палки, из которой сгибают дугу, при этом второй конец приделывают к верхнему концу ножки (см. рис. 4).

Затем в соответствии с задуманным рисунком обвивают ножки и соединения, выплетают сиденье и спинку. Когда создание ажура спинки и фиксирование его веревкой будет закончено, между стойками, находящимися выше веревки на 5-6 см, делают стандартное плетение. К его верхнему краю с наружной стороны приколачивают выполненный из палки обруч, который очертаниями обязан совпадать с боковой и задней частями рамки сиденья, а его размеры должны превышать их глубину с таким расчетом, чтобы угол отклонения сиденья у законченной конструкции составлял 11-19°.

Обруч к передним ножкам крепят гвоздями, а с задней стороны – к нескольким стойкам, которые заворачивают вниз и реализуют рядовым плетением. В то же самое время плетение загибают валиком к приколоченному обручу (рис. 5).

⇐ Рисунок 5. Техника загибания стоек.

Плетеные изделия ручной работы стоят недешево, т.к. требуют определенного уровня мастерства, усидчивости и немалых временных затрат. Ориентировочная стоимость дивана подобной конструкции лежит в районе $200-350, в зависимости от материалов и качества исполнения.

Ниже смотрите видео – демонстрация технологии производства плетеных изделий (⇓)

Дорогой читатель, пожалуйста, оцените статью 🙂

Источник

Мебель из искусственного ротанга своими руками

Наш портал нередко освещал тему столярных работ в мебельной мастерской. Также мы рассказывали, что нужно, чтобы сделать красивую и функциональную мебель из дерева.

Сегодня речь пойдет об искусственном заменителе ротанга (его ещё называют техноротанг или полиротанг), который используют для изготовления плетёной мебели. Этот материал поставляется в виде разноцветных лент, нитей, сегментов круга, свёрнутых в бухты. В отличие от своего натурального «коллеги», искусственный ротанг не выцветает под воздействием ультрафиолетового излучения и отличается высокой стойкостью к неблагоприятным погодным явлениям. Поэтому из него часто делаю уличную мебель или плетёные декоративные предметы, которые можно оставлять на улице круглый год под снегом и дождём.

Многие владельцы загородных участков хотели бы поставить в беседку или зону отдыха мебель из этого материала. Но останавливает высокая цена на данные изделия, считающиеся «handmadе» продуктом. Именно денежный вопрос подтолкнул пользователя FORUMHOUSE с ником Lulava освоить плетение из искусственного ротанга и все премудрости этого ремесла, чтобы оснастить гостиную в своем доме под Москвой красивой и функциональной мебелью, на которой можно будет посидеть и отдохнуть долгими зимними вечерами.

Поискав, я нашёл плетёную мебель, которая мне очень понравилась. Загоревшись покупкой, я, увидев ценник на неё, остыл, но желание иметь что-то подобное пересилило. Изучив интернет, я принял твёрдое решение — начинать​ делать плетёную мебель самостоятельно.

А вот образцы мебели, которые приглянулись пользователю.

Теперь озвучим на неё ценник: кресло стоит 45 тыс. руб, угловой диван — 124 тыс. руб. Неудивительно, что Lulava заказал 26 кг техноротанга — полосы шириной 9 мм и толщиной 1 мм.

Также, по словам пользователя, если диван или кресло из ротанга своими руками делать с платформой, используемой, как самонесущая, то лучше использовать более прочный полиротанг, в виде сегмента круга, толщиной 1.2-1.4 мм, хотя искусственный ротанг толщиной 1 мм имеет достаточную прочность и несущую способность.

Работа должна начаться с выбора основы, которая будет оплетаться ротанговыми лентами. Одним из таких вариантов может быть металлический каркасиз оцинкованных или алюминиевых труб. Но Lulava остановился на наиболее технологичном варианте — деревянном, из бруска сечением 4х4 см, который затем обрабатывается антисептирующими пропитками.

Источник