Диваны для гаража своими руками

Правила сборки дивана для гаража своими руками, инструменты и материалы

Для многих автолюбителей гараж выступает не только помещением для хранения личной автомашины, но также и местом для отдыха, где они любят проводить достаточно много свободного времени. И если на обустройство этого помещения нет возможности затрачивать финансовые ресурсы, то, например, диван в гараж можно сделать своими руками. Нюансы рассматриваем вместе.

Какой диван нужен гаражу

Для гаражного помещения подойдет практически любая модель дивана, в зависимости от размера. Выбор подходящей мебели напрямую зависит от предпочтений владельца.

Щитовой

Щитовой, или бескаркасный диван – наиболее упрощенный вариант, и лучше всего подходит людям, у которых нет строительных навыков. Для сборки не понадобится широкий набор материалов. Для основания и спинки можно задействовать дверные створки, которые нужно будет очистить и отшлифовать. Для матраса следует задействовать поролон и плотную ткань.

Угловой диван

Для сборки угловой модели понадобятся такие материалы: ДСП, брус, фанера, поролон, ватин, клей, мебельные ножки и прочее. Стоит заметить, что вместо гвоздей лучше использовать саморезы. Как правило, диван углового типа состоит из трех блоков. Подобная конструкция позволяет сэкономить свободное пространство. Собранное изделие покрывается лаком.

Диван-кровать

Достаточно сложная в изготовлении мебель, поскольку подразумевает наличие раскладывающегося механизма. Для каркаса могут использоваться доски, поддоны, массив, ЛДСП. Ящик для белья изготавливается из брусков или досок. Следующий этап – каркасы для сидения и спинки, а также их обшивка и установка петель.

Диван-книжка

Сборка данной модели начинается с создания каркасных компонентов для всей конструкции: спинки, сидений, боковин и ящиков. Отделение для белья делается из досок, углы которых укрепляют брусом и рейками. Спинку и сидения также собирают из брусьев, и затем соединяют саморезами или специальными гвоздями.

Важно учитывать, что для сборки каркаса потребуются специальные механизмы, которые можно приобрести в магазине стройматериалов.

Как сделать диван из подручных средств своими руками

Ручная сборка дивана из подручных средств требует строгого соблюдения инструкции и внимательности к деталям.

Необходимые материалы и инструменты

Для простого изделия понадобится такой набор материалов:

  • деревянные бруски, щиты или другой листовой материал;
  • доски;
  • фанера или ДСП;
  • поролон, ватин и обивочная ткань;
  • саморезы;
  • клей и лак для обработки.

При сборке не обойтись и без следующего перечня инструментов: шуруповерт, рулетка, ножовка, молоток, степлер для мебели, рубанок, электролобзик.

Собираем каркас

Несущая конструкция собирается из длинных брусков, досок или ДСП. Толщина материала напрямую зависит от размера дивана и возможной нагрузки. Как правило, это сечение брусков 2,5-5 сантиметров и толщина доски – от 2 сантиметров. Для сборки необходимо просверлить отверстия в местах стяжки. Дополняется конструкция уголками.

Читайте также:  Выкройка смешариков своими руками выкройки

Монтируем раму для матраса

Для этой цели понадобится сплошной лист ДСП, панцирная сетка или скрепленные доски из мебельных ремней. Сделать это достаточно просто: на первом этапе их следует вертикально закрепить степлером, затем переплести и зафиксировать ремни горизонтально. Это обеспечит дополнительную амортизацию изделию.

Спинка и боковушки

При сборке крайне важно учитывать, что спинка должна быть достаточно крепкой, чтобы выдерживать нагрузку. Наклон этой детали подбирается индивидуально. К основанию спинка будет фиксироваться при помощи толстых металлических уголков. Сам каркас закрывается листом фанеры и плотной тканью, фиксируя все компоненты степлером.

Современная мебель довольно часто производится без подлокотников, что подходит начинающим и неопытным мастерам. Но если такая деталь присутствует, то производится она аналогично каркасу. На завершающем этапе осуществляются затирку и шлифовку, чтобы предотвратить быстрый износ обивки.

Оклейка

Для оклейки оптимальным вариантом выступают поролоновые маты, плотность которых – не меньше 35 килограммов. При помощи рулетки следует замерить детали необходимого размера, а затем обклеить ими спинку со всех сторон, а также боковые части и плоскость поверх собранного переплета. Концы обязательно закрепляются степлером. На завершающем этапе дополнительно используется ватин или синтепон.

Делаем обивку

Упрощенный вариант – обивка изделия тканью, которая затем подворачивается по углам. Однако наиболее качественное решение – это чехлы, приготовленные профессионалами в ателье. Также сшить эти детали можно и самостоятельно: сначала снять замеры обтягиваемых модулей, нарезать необходимое количество ткани и прошить.

Варианты размещения места для отдыха

Как правило, диван размещается возле стены, и желательно поместить его в дальний угол или соседнюю подсобку – так изделие будет находиться подальше от ремонтных работ, и дольше прослужит. Если конструкция будет не особо тяжелой, в теплое время года его запросто можно перемещать на улицу, и отдыхать там с товарищами.

Источник

Диваны для гаража своими руками

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

Крутые самодельные диваны для гаража из ВАЗа

Сидели как-то с другом в гараже и меня посетила сумасшедшая идея. А не замутить ли для нашей скромной студии, пару диванов из нелеквидного железа.

Покатались по разборкам, нашли детали конструктора от автоваза и принялись за работу.

Пришлось повозиться с болгаркой, чтобы изделие обрело нужную форму.
Делали подобное впервые, болгарку держали второй раз в жизни, собственно, как и все прочие инструменты. Так что прошу нас заядлых автомехаников не сильно пинать.

Из дешевых фар были только эти. Какое-то чудовище затюнинговало фары лаком. Пришлось снимать.

Тем временем запениваем все щели, чтобы на большой скорости снизу не поддувало.

Пожаловала межведомственная комиссия.
Мы их накормили.

Пять дней шпатлевали и шкурили наши суперкары

Поверх впулили флакон эпоксидки на лист стеклоткани. (чтобы заполнить объем, все равно эпоксидку некуда было девать)

Читайте также:  Как расписать дверь своими руками акриловыми красками

Учимся грунтовать, 6 или 8 слоев, пока тренировались))) Короче 1 литр)))

Сколько раз красили не скажу, а то меня маляры на части разрежут)))

И в завершение серия фото

Источник: drive2.ru

Смотрите также:

EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 4500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в наши социальные группы ВКонтакте и Одноклассники. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Источник

Вечный диван для очень тяжелых мужчин


Соединение натурального дерева, металла и кожи — всегда беспроигрышный вариант. Такая мебель является универсальной, однако если вы пребываете в поисках идеи дивана для гаража, мастерской или СТО — вот он, диван мечты.

Автор использовал в своей работе старый качественный поролон и пружинный блок б/у. На каркас также пошел брус не первой свежести, что в конечном итоге сыграло только на руку.

Для сварочных работ использовался сварочный аппарат для лазерной сварки. Благодаря ему, сварные швы не требует какой-либо дополнительной косметической обработки. Впрочем, если вы — счастливый обладатель аппарата для точечной сварке, то он способен творить чудеса в умелых руках мастера.

Для того, чтобы своими руками сделать диван для гаража или мастерской вам понадобится:

Материалы:
— деревянный брус прямоугольного сечения 50 х 100 мм для обвязки каркаса;
— труба металлическая 50 х 50 для изготовления основания под пружинный блок;
— лист ОСБ, ДСП или фанеры в качестве основания под пружинный блок;
— пружинный блок;
— толстый мебельный поролон толщиной 100 мм или два слоя поролона толщиной 50 мм;
— металлическая труба квадратного профиля 45 х 45 или 50 х 50 мм;
— круглая металлическая труба и гайки по размеру для изготовления соединительных патрубков с резьбой;
— болты и шайбы для присоединения металлических элементов к корпусу дивана;
— ткань мебельная и потайные молнии для изготовления чехлов подушек;
— тонкий поролон или синтепон;
— покрытие на основе масла: масляная морилка или любое быстросохнущее масло;
— клей для приклеивания поролона;
— мебельные шурупы.

Процесс изготовления
Шаг первый: изготовление обвязки каркаса из бруса
Рама каркаса дивана изготовлена из бруса прямоугольного сечения 50 х 100 мм. Благодаря тому, что материал оказался нестроганным, он сохранил свою натуральную текстуру, что в данном случае оказалось очень уместным.

Деревянное основание каркаса имеет простую прямоугольную конструкцию. Детали его соединяются без клея и шурупов в паз Ласточкин хвост.
Проведите разметку деталей каркаса и отпилите отрезки бруса желаемой длины. Для разметки пазов наиболее удобно использовать самодельное картонное лекало.

Выпилите пазы по размеченным линиям. Автор использует для этого сабельную пилу. Обычная ножовка, лучковая пила или даже электролобзик отлично справятся с подобной задачей. Для правки соединений воспользуйтесь стамеской.

Читайте также:  Как красиво украсить бутылку коньяка своими руками

Соедините детали обвязки каркаса. В этом вам поможет киянка, ведь если пазы сделаны правильно, шип заходит в паз довольно плотно.
Сверху, где древесина не будет видна и где необходима ровная поверхность, автор прошелся электрорубанком, чтобы снять верхний слой древесины.












Шаг второй: сборка каркаса дивана
Кроме деревянных деталей каркас дивана состоит также и с металлических элементов. Вам понадобятся отрезки квадратной металлической трубы, которая послужит основанием под лист ОСБ.

Разметьте и вырежьте пазы для трубы. Автор справился с этой задачей очень быстро, благодаря вибропиле или реноватору, как его принято называть. Доведите пазы до ума стамеской и поместите в них металлическую трубу. Для фиксации просверлите сквозные отверстия и вкрутите по одному шурупу с каждой стороны.

Из деревянных планок или полос фанеры сделайте дополнительные уступы-ограничители для основания из ОСБ. Наконец, вырежьте плиту ОСБ желаемого размера, уложите на металлические распорки и закрепите саморезами по краю.










Шаг третий: подготовка поролона и пружинного блока
Автор использует поролон и пружинный блок б/у. Используйте для изготовления мебели только мебельный поролон высокой плотности. В данном случае им оказался 10-сантиметровый 3-слойный поролон с памятью.

Вам также понадобится старый пружинный блок с зависимыми пружинами. Вы достаточно легко можете подогнать его по габаритам, вырезав площадь желаемого размера. Используйте для этого кусачки.





Шаг четвертый: обработка каркаса
Деревянный каркас слегка прошлифуйте для того, чтобы убрать загрязнения и освежить древесину. Особое внимание уделите метам соединения деталей. Внешний край каркаса обработайте ручным фрезером и скруглите угол.

Древесину покройте слоем быстросохнущего масла. Оно поможет дереву сохранить его первоначальный вид, защитит от воздействия влаги и придаст более благородный тон.








Шаг пятый: изготовление металлических быльцев и спинки дивана
Разметьте металлическую трубу и распилите болгаркой на отрезки желаемой длины. В готовом варианте и быльце, и спинка имеют изогнутую форму, поэтому во время сваривания деталей вам понадобятся струбцины чтобы зафиксировать все детали в нужном положении.

Автор использует лазерный сварочный аппарат, сварные швы после которого обычно не подлежат коррекции. Если вам не нравится внешний вид шва, прошлифуйте места сварки болгаркой.






























Шаг седьмой: изготовление мягких подушек
В процессе изготовления мягких подушек без швейной машинки вам не обойтись. Впрочем, пошив чехлов по индивидуальном размере можно заказать в любом ателье из вашей же ткани. Для чехлов подбирайте плотную мебельную ткань, устойчивую к некоторым видам загрязнений. Без эластичных волокон, с большой примесью полиэстера или вовсе из полиэстера.

Чехлы для подушек снабжены потайной молнией, благодаря чему в случае крайней необходимости их можно снять и постирать. Отрезы поролона, перед тем как поместить в их в чехлы, оберните слоем тонкого поролона или синтепона толщиной 5-7 мм. Для того, чтобы вся эта конструкция не расслаивалась и не смещалась, используйте клей.

Источник

Оцените статью