Как правильно сброшюровать листы в домашних условиях
Решили сделать книгу, блокнот или большую тетрадь, но не знаете, как сброшюровать? В этой статье приводятся технологии, которые можно воплотить в домашних условиях.
Варианты брошюрования документов
Вообще, что такое брошюровка? Это подшивка листов в одной стопке. Виды брошюровки весьма разнообразны. Некоторые требуют покупки специального оборудования, а для других понадобятся подручные материалы.
На пружину (пластиковую или металлическую)
Брошюровка на пластиковую или металлическую пружину – весьма простая технология, но требует биндера (брошуратора). Это приспособление, которое выбивает на бумаге необходимые отверстия (круглые или квадратные).
Обратите внимание, что биндеры делают отверстия с разным шагом и формой. Это стоит учитывать при покупке аппарата и пружины. Вот их форматы:
Нужно лишь положить бумагу на штифты и опустить рычаг. Остается только продеть пружинку в отверстия и получится своеобразная книжка.
Сброшюрованные листы поворачиваются на 360 градусов, поэтому метод весьма удобный. Машинка-биндер стоит около 3 000 рублей, что для офиса или дома (для любителей мастерить блокноты) весьма недорого. Способ подходит, если вы собираетесь соединить до 120 листов.
Отдельно стоит поговорить о материале пружины. Плюсы металлических:
- Прочность и долговечность. Сломать металлическую пружину почти невозможно.
- Выглядят аккуратно и незаметно. В некоторых случаях его дополнительно окрашивают.
- Можно переворачивать листы на 360 градусов.
- Не получится одновременно зажать более 120 листов.
- Металлические пружины одноразовые.
Зачастую металлические пружины используют для архивных документов или отчетов, которые сразу пойдут на полку.
Достоинства пластиковых пружин:
- Дешевле, особенно, если покупать их партиями от 100 штук.
- Возможно одновременно зажать до 500 страниц.
- Пружина многоразовая, поэтому возможно ее использовать повторно.
- Раскрывается только на 180 градусов. Поэтому читать их не очень удобно.
- Прочность пружинки не очень высокая и ее легко сломать.
Сшивание разъемными скобами
Брошюровка документов на скобу необходима, если периодически некоторые листы необходимо менять, не портя при этом саму подшивку.
Скобы разъемные и многоразовые, поэтому этот способ еще и недорогой. Процесс мало отличается от предыдущего: в стопке бумаги делаются отверстия биндером и ставится скобка. Получается весьма крепкое и надежное соединение.
Так получится одновременно сброшюровать до 40 документов с плотностью бумаги 80 г/м2.
Термоклеевая брошюровка
Относительно современных способ, используемый в полиграфии. Такое соединение часто называют «мягкий переплет». Одновременно его можно воплотить дома без сильных затрат. Понадобится аппарат для термопереплета. Средняя его стоимость в Китае – 50 долларов, что «по карману» людям, которые постоянно занимаются переплетом документов.
Аппарат растапливает твердый силиконовый клей. После нужно вставить стопку бумаги и обжать. Останется только приклеить обложку и подшивка готова. Получается весьма прочно, правда, вытащить отдельный лист не получится.
Тем более, брошюрование документов горяче-клеевым методом позволяет одновременно «подшить» до 700 страниц со средней плотностью.
Шитье внакидку
Таким образом можно скреплять небольшие объемы страниц — до 80. Подойдет для подшивки методичек, небольших книжечек-памяток и внутриорганизационной документации.
Понадобится поворотный степлер. От канцелярского он отличается большей пробивной способностью и возможностью ставить толстые, длинные скобы. Работать с ним нужно так:
- Сначала подготовьте страницы. После распечатки нужно их сложить пополам, чтобы образовалась складка.
- После расправьте страницы и установите скобы в степлер.
- Осталось только установить степлер, как на фото и запустить скобы.
Соединение получается прочным, хорошо держит листы. Перед покупкой, читайте инструкцию к степлеру. Некоторые могут пробить до 20 листов, чего может быть мало.
Обратите внимание, что по ГОСТ далеко не все документы можно подшивать таким образом. Например, бухгалтерские или кадровые отчеты таким образом подшивать запрещается.
Подшивка нитками по ГОСТ
Как правильно брошюровать бухгалтерские, кадровые или архивные документы? В этом случае используется подшивка обычными швейными нитками. Вам нужно подготовить:
- Обложка. Пластиковая, картонная или кожаная – разницы нет. Подкупаются под размер документа. В продаже есть папки в том числе и для листов нестандартного размера.
- Ножницы и хороший клей ПВА.
- Канцелярский дырокол.
- Нитка, иголка и шило.
Листы собираются стопкой и прокалываются по левой части. Проще всего сделать это хорошим канцелярским дыроколом. Если него нет, воспользуйтесь шилом или даже шуруповертом.
Самый распространенный метод сшивания – на четыре дырки. Прошивка выходит плотной, листы не выпадают и хорошо держатся. Для этого просто действуйте по инструкции:
- Просуньте иголку с изнанки через вторую дырку.
- После в первую справа.
- Теперь в первую слева.
- Теперь во вторую справа и слева.
- После в третью дырку справа.
- Осталось только продеть нитку в крайний левый прокол и третий справа. Завяжите узелок и переплет готов.
Также вам может помочь эта схема переплетения. Стоит учесть, что прошивка до 4 проколов подходит только в случае, если в стопке менее 30 листов.
Металбинд
Металбинд – это «П»-образный канал, который часто используют для подшивки документов на западе. Позволяет мгновенно сшивать одновременно до 600 листов.
Понадобится весьма дорогая машинка для переплета. Она плотно зажимает канал и стягивает бумагу, благодаря чему документы остаются в подшивке навечно.
Листы сброшюрованы и также их можно освободить, если разжать канал на той же машинке. Повторно металбинд можно применять до 20 раз.
Источник
Станок для прошивки документов своими руками
Пресс фиксируется удобными гайками-барашками.
При этом конструкция зажимов позволяет не выкручивать гайки каждый раз до конца, а немного ослабив отвести их в сторону. Это сильно экономит Ваше время.
Управляться с прессом легко и безопасно
Станок рассчитан на работу с документами формата А4. При этом лоток имеет размеры, превышающие размеры листа на пару миллиметров с каждой стороны. Это сделано для комфортной работы.
В боковых стенках лотка сделаны специальные вырезы для вкладывания в них корешка обложки, на случай, если она имеет бОльшие размеры.
На следующей фотографии показано положение прорези для сверления отверстий на листе. Сплошная линия — это левое поле документа, равное 30 мм. Пунктирная линия — это середина этого поля. Овал показывает положение прорези для сверления отверстий, а отверстия от стандартного дырокола сделаны для того, чтобы показать, что станок пригоден и для прошивки документов, отверстия в которых сделаны дыроколом.
Давайте теперь посмотрим как изготовить такой станок.
В начале из водостойкой фанеры вырезаем прямоугольные заготовки нужных размеров. Фанеру нужно брать обязательно шлифованную. Лучше сорта 2/2, если найдете.
Далее по шаблону отмечаем на деталях все необходимые прорези
При помощи электролобзика делаем эти самые прорези с отступом примерно 5 мм от линий разметки.
Проводим эти операции со всеми деталями станка
Края деталей получились грубые и неровные. Теперь их нужно выровнять. Мы будем делать это на фрезерном столе при помощи прямой копировальной фрезы. Для этого саморезами закрепляем шаблон на обрабатываемой детали
и уперев подшипник копировальной фрезы в шаблон обрабатываем все края заготовки по кругу.
Проводим эти операции со всеми деталями прошивочного станка.
Далее при помощи калевочной фрезы скругляем кромки заготовок там, где это необходимо.
На этом пильно-фрезеровальный этап работы закончен.
Обработка фанеры на фрезере и пиле оставляет ворс и заусенцы на обрабатываемых кромках. Задача шлифовки удалить их и устранить все недостатки заводской шлифовки самой фанеры.
Когда все детали отшлифованы приступаем к сборке деталей станка. Для того, чтобы выдержать все углы и размеры, необходимые для точной и комфортной работы с форматом А4, используем специальные кондукторы и шаблоны.
Все шляпки саморезов обязательно утапливаются в поверхность фанеры. Это делается для того, чтобы они не могли случайно поцарапать мебель или документы.
Таким же образом собираем пресс станка
Для того, чтобы гайки-барашки не испортили со временем фанерную поверхность верхней планки пресса, она защищена толстой металлической полосой. Эта полоса также крепится саморезами, головки которых также должны быть утоплены, чтобы острыми краями не травмировать руки оператора станка. Поэтому зенкуем отверстия для саморезов.
Далее собираем пресс. Так как к нему могут прилагаться значительные нагрузки, фиксируем детали между собой не только длинными саморезами, но и столярным клеем. Благодаря такому соединению деталь получается очень прочной и монолитной.
В нижней части станка установлены две поперечные планки. Они играют роль ножек для предотвращения порчи поверхности стола, на котором будет устанвлен прошивочный станок, при резком выходе сверла с обратной стороны сшиваемой папки. Эти ножки создают дополнительный зазор между папкой и поверхностью стола, который составляет почти 40 мм.
Также в ножках при помощи сверла Форстнера делаем углубления, в которых будут располагаться гайки и шайбы, фиксирующие зажимы пресса.
Теперь все готово, чтобы нанести защитное покрытие. Для покрытия станков отлично подойдет яхтный или паркетный лак. Это связано с тем, что мы делаем не просто декоративное изделие, а утилитарный инструмент, который должен быть рассчитан на долгий срок службы.
Наносить следует как минимум два слоя покрытия с межслойной сушкой в течение одних или двух суток с обязательной промежуточной шлифовкой. Необходимость нанесения двух слоев связана с тем, что древесина — это натуральный материал, свойства которого различны в различных его частях. Поэтому первый слой лака в разных местах ляжет по-разному — где-то полностью впитается, оставив матовую поверхность, а где-то весь останется на поверхности, создав глянец. Второй слой лака выровняет поверхность. А необходимость промежуточной шлифовки связана с тем, что сколько древесину не шлифуй, после нанесения лака обязательно поднимется оставшийся ворс, который раньше лежал гладко и был недоступен для шлифовки.
Для получения максимального качества поверхности не стремитесь положить за раз толстый слой. Лучше положить несколько тонких слоев — и тогда результат вас порадует.
Зажимы для пресса сделаны из двух связанных между собой анкерных болтов с кольцами
Наконец, производим окончательную сборку станка для прошивки документов. В нижней части станка для того, чтобы зажимы выдерживали максимальную нагрузку, устанавливаем увеличенные шайбы М10.
Источник