Торцовочная пила с протяжкой своими руками
Небольшой рассказ про то как собирается торцовочная пила с протяжкой своими руками из болгарки с использованием б/у материалов и обычных инструментов.
Думаю будет актуально, ведь фирменный торцовочник с протяжкой не дешев, а сейчас цены и вообще кусаются.
Сначала характеристики торцовочного самодельного монстра:
— обороты пильного диска — чуть меньше стандартных для болгарки — 4,5 тыс.
— длинна пропила составляет 350 мм. (это радует т. к. гораздо больше чем у обычной не дорогой торцовочной пилы, например той же Макиты с ее 150 мм.)
— вес не большой, благодаря использованию фанеры
Есть и другие преимущества:
— болгарка может легко сниматься и использоваться отдельно от станины как обычная для работы по другому материалу.
— станок получился полностью разборный и мобильный, можно сказать претендует на звание универсального.
По стоимости переделка обошлась не дорого — на всю самодельную пилу (не считая старенькой болгарки) ушло 500 рублей.
Достоинства перечислили теперь нужно немного критики:
— точность пропилов приходится подбирать во время пробных проходов на бросовых брусках, затем тяга жестко фиксируется и делается чистовой пил.
— агрегат из болгарки получился достаточно шумный.
Про конструкцию и изготовление — все понятно по фото, но все же немного деталей:
Вся верхняя поворотная часть торцовочной пилы крепится к шкворню, который вставлен в 150 мм.
подшипник (самый большой, что удалось раздобыть)
К подшипнику на внешнюю сторону приварены ушки через них он и крепится к станине на винтах М6. Сама обойма от мусора закрыта специальной крышкой.
Протяжка пилы изготовлена из «грузовых» амортизаторов, взятых из металлолома. Их пришлось распотрошить — слить масло, вырезать отверстия для воздуха которые «забрали» тканью от мусора.
Чтобы работать на пиле было комфортнее пришлось к болгарке добавить блок плавного пуска т. к. с диском происходит слишком сильный рывок. Но благодаря этому удалось снизить обороты.
Естественно в целях безопасной работы на диск была сделана защита.
Вот такая самодельная торцовочная пила с протяжкой из простой болгарки. Думаю что у автора это не последний вариант т.к. недостатки выявлены, опыт пришел и новые идеи уже роятся .
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Источник
Простая доработка системы пылеудаления торцовочной пилы
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Один из часто применяемых в столярном деле станков — торцовочная пила. При ее работе должна максимально эффективно работать система пылеудаления, иначе даже в респираторе работать будет невозможно.
В большинстве таких станков имеется часто встречающаяся проблема — направляющий воротник возле патрубка пылеудаления не справляется со своей задачей, и основная часть пыли и стружек пролетает мимо, не засасываясь даже мощным воздушным потоком.
В данной статье автор YouTube канала «TehDoor» расскажет Вам, как он сделал увеличенный фартук, направляющий пыль и стружки в нужное русло.
Этот проект очень прост в изготовлении, и займет буквально несколько минут.
Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая резина
— Наждачная бумага, бензин, контактный клей.
Конечно, для станков и других электроинструментов нужно применять промышленный пылесос — бытовой, даже с дополнительной циклонной системой, не справится с задачами мастерской, ведь он не рассчитан на длительные циклы работы.
Благодарю автора за простой способ улучшить работу системы пылеудаления торцовочной пилы.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно посмотреть здесь.
Источник
Дисковая пила превращается в торцовочную
Путём нехитрых манипуляций из дисковой пилы получается вполне годный инструмент
Конструкция «доска, два бруска»
Рез получается вполне перпендикулярный
Из необходимых доработок — в алюминиевой подошве пилы просверлить 4 отверстия для крепления к основанию
Данный девайс позволяет достаточно ровно торцевать бруски до 40х50 мм.
Найдены возможные дубликаты
Тоже самое почти сделал прошлым летом,когда торцовка накрылась,а вагонки надо было много отторцевать. В общем супер ровный спил,конечно не получался,но работу ускорил в разы.Сия приблуда по времени у меня заняла 15 минут на изготовление))
А не проще смастерить направляющую ? Я до покупки торцовки пару лет как раз направляющей пользовался,это позволяло не прикручивать пилу к чему либо, а более свободно ей пользоваться. Но торцовочная пила это конечно вещь)
Может быть. Но сей девайс делался из того что было под рукой. Плюс это только для торцевания брусков. Пила снимается за 5 сек и можно пилить уже как угодно
Ну нахер. Руки дороже нормальной торцовочной пилы.
Согласен, но покупать торцовку за min 8 тыщ для разового проекта — дороговато и неразумно
А если транспортир примастырить, то можно электростусло получится.
Разделочная доска
Всем привет, сделал ещё пару разделочных досок.
Одну в виде хвоста кита другую кобра.
материал для кита мебельный щит сосна для кобры массив сосны.
Вырезал электролобзиком , хвост кита углубил болгаркой с нождачной насадкой, потом должно долго все шкурил, сначала 80, потом 120, и потом 220.
Покрыл морилкой кита коленом кобру мокко. Как высохло зашкурил ещё раз.
Покрыл маслом . Жена всё красиво отфотографировала.
Как то так, спасибо за внимание, пишите своё мнение.
Необычный мюнцкабинет
Друзья обратились с просьбой сделать шкатулку для монет. Коллекция небольшая, и все монеты упакованы в индивидуальные прозрачные контейнеры.
Основной идеей-пожеланием заказчиков было: обеспечить возможность установки открытой шкатулки вертикально. По их мнению, при созерцании вертикально расположенных монет, можно получить большее эстетическое удовольствие:).
Ну чтож, докручиваем их идею и получаем такой мюнцкабинет.
Заготовками для мюнцкабинета послужили 2 подступенка: из дуба и ясеня. Подступенки для небольших изделий — идеальный вариант заготовки: ровные цельноламельные щиты толщиной 20 мм, без сучков и обзола. Два планшета-филенки сделал из дубового подступенка. Ширины его не хватило — пришлось наращивать. Соответственно, перед склейкой нужно было фуговать кромки, а после склейки — пласть. А фуганка то у меня и нет. Пришлось помучаться. На мои «мучения» можно посмотреть в нескучном видео.
Отверстия под монеты выполнил фрезером, используя шаблон и копировальную втулку. Самая долгая и нудная операция. В отверстия, потом, вложил мягкие подложки. Подложки приподнимают монеты над планшетом для удобного извлечения.
Когда мюнцкабинет находится в вертикальном положении монеты удерживает от падения стекло из поликарбоната.
Фурнитуру использовал самую простую. Заказал на алике. Китайцы порадовали — положили саморезов с запасом, да и фурнитура не плоха.
В общем друзья-заказчики остались довольны.
Олень, панно на стену
Всем привет, хочу поделится очередной своей работой.
В свободное время , вырезал оленя, остался мебельный щит от стелажа, и давно была идея вырезать что то похожее, благо есть образцы в интернете.
как уже и говорил материал мебельный щит сосна, вырезал, покрыл морилкой Мокко, сверху маслом.
Принес домой жене очень понравился.
Пост получился короткий. Но рассказывать в принципе о данном изделие нечего, выпиливал лобзиком.
Всем удачи!
Гибкий табурет 2
После первого опытного образца и подгонки размеров деталей.
Немного увлекся и модернизировал конструкцию складных табуретов. Что получилось судите сами.
Слева-направо: ясень, бук, клен, дуб.
Собрано полностью на шпильках М6, шайбы и гайки-втулки (лучше покупать на развес. )
С нижней проножкой экспериментировал, собирал двумя разными способами: на шпильку и через стяжку бочонок. Оба способа рабочие и надежные.
В отличие от первого варианта, конструкция получилась симметричная практически по всем сторонам. Мне такой вариант понравился больше.
ЗЫ: при изготовлении были сложности со сверлением глубоких и очень глубоких отверстий (более 200мм). Может есть какие-то способы или приспособления для того чтобы сверлить точно и соосно такие отверстия? Я делал шнековым сверлом, на удивление у них биения не наблюдалось (сверла dexter из леруа).
ЗЫ2: наловчился сверлить отверстия в маленьких деталях сидения быстро и точно, без сверлильного станка и разметки.
Доски
Под конец лета сделал еще несколько разделочных досок.
Первый вариант: дуб, вишня (наша, не заморская), клен и термоясень.
Вторая: вишня, клен, бук и термоясень.
От них остались бракованные обрезки торцевого щита с небольшими расслоениями в толще некоторых заготовок. ХЗ как не увидел до этапа склейки.
А также глаза мозолила большая куча обрезков шириной 30-45мм, с толщиной от 3 до 10-12мм и разной длины, вплоть до 500мм. Просто сжечь в печке, жаба душит. В общем я их перекладывал с места на место довольно долго, пока не пустил в дело, и вот что вышло.
У всех досок по бокам сделаны скосы чтобы было удобне брать. Как по мне так удобней, да и делать быстрее чем ставить фрезер в стол или менять фрезу если он уже там. А также нет риска что при фрезеровке будут сколы или прижоги.
Есть вопрос к знатокам. Покупал клен в двух разных местах.
В больших досках клен из первой партии, у него текстура с плавными линиями.
Ниже вроде как тоже клен (так продавали). Но по рисунку (мелкие прожилки/сердцевинные лучи) больше похож на бук. После распила или шлифовки немного темнеет, но не весь. Собственно все таки что это за порода дерева?
В этой сборке из обрезков/полосок несколько пород: дуб, ясень, термоясень (можно выделить в отдельную породу в принципе), клен (который может и не клен), бук (двух видов: с розоватым оттенком и светло-бежевый).
Винный столик и менажница
Всем привет!
Сделал на прошлой неделе винный столик и менажницу
Итак творческий процесс.
как я писал ранее я купил фрезер bosch 1200ae и пару дорогих фрез к нему (на озоне кстати заказал набор из 8 фрез за 1000р — пока жду)
руки чесались что нибудь сделать и я начал с винного столика
Материал для изделий выбрал (ну как выбрал взял то что было) сосну. Знаю что это не лучший материал для подобных изделий но я подумал что для пробы пера пойдет, кроме того если я с сосной смогу сделать что нибудь путное то с более твёрдыми породами и подавно справлюсь.
рассказывать особо нечего на доске сначала нарисовал то что хотел получить и закруглённый фрезой вырезал углубления
Потом долго все зашкуривал начал с 80ки и закончил 220й шкуркой. Затем покрыл все морилкой Мокко , как высохла ещё раз зашкурил 220 чтоб немного подчеркнуть структуру дерева.
был выбор чем покрывать маслом или лаком, но масло не даёт глубоко блеска и я решил покрыть лаком в 3 слоя .
вот результат
Источник