Доработка циркулярной пилы своими руками

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 20 мм толщиной
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Пластиковый хомут
— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.

Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку .

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.

Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.

Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.

К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.

Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.

Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Как сделать циркулярку из ручной дисковой пилы своими руками — от нюансов до пошаговой инструкции изготовления станка

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Процесс изготовления. Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.

Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.

Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.

Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.

К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.

Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства. В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.

Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

• станины, служащей основанием всего изделия;
• столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
• выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

• основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
• столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
• комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

• Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

• Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин. При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

• При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Модернизация циркулярной пилы

Чтобы облегчить работу по торцеванию деревянных деталей на циркулярке, изготовил для нее небольшую столешницу, которая передвигается вручную вдоль стола станка с закрепленной на ней заготовкой.

Из плотной фанеры толщиной 12 см вырезал основание (см. фото п. 1) по ширине стола и длиной 40 см, можно длиннее. К верхнему краю основания прикрепил саморезами брусок-упор для заготовок (2) сечением 35×65 мм длиной на 5-6 см больше ширины основания.

На нем при помощи двух болтов М10 зафиксировал металлическую пластину (3), предназначенную для крепления струбцин (4), которые использую для жест- кой фиксации обрабатываемых деталей.

Также на бруске для удобства закрепил мерную линейку (5) (использовал отрезок рулетки). Снизу к длинной боковой стороне фанерного основания прикрутил рейку (в) высотой, равной толщине стола, к ней перпендикулярно (параллельно основанию) прикрепил планку (7) из того же материала.

Благодаря получившемуся пазу, равному толщине стола, столешница с заготовкой легко передвигается без люфта вдоль станка.

Для удобства перемещения к площадке прикрепил оконную ручку (8).

Благодаря такой доработке удобно торцевать и нарезать детали необходимого размера, в разы сокращается время выполнения этих работ и снижается вероятность поранить руки.

Наиболее подходящие инструменты для самоделки

Кроме вышеперечисленных параметров немаловажным фактором при выборе ручной дисковой пилы является качество ее исполнения. На сегодняшний день наиболее подходящими для переделки моделями ручных дисковых пил являются Bosch PKS 55 и Hammer CRP 1300 D.

Bosch PKS 55

При разработке модели конструкторы концерна Bosch делали акцент на пиление с упором на жесткую поверхность. Именно поэтому опорная плита, выполненная из конструкционной стали имеет дополнительные ребра жесткости. Оптимально подобранные показатели мощности и глубины пропила позволяют использовать дисковую пилу для распила заготовок из твердых пород древесины, а также тонкостенных изделий из алюминия и прочих цветных металлов.

Основными техническими характеристиками Bosch PKS 55 являются:

• производитель – Bosch;
• модель — PKS 55;
• класс – полупрофессиональный;
• мощность – 1,2 кВт;
• диаметр пильного диска – 160 мм;
• глубина пропила – 55 мм;
• толщина диска – 1,8 мм;
• вес – 3,9 кг;
• цена – 7999 руб.

Hammer CRP 1300 D

Широкое применение конструкционной и легированной стали при изготовлении Hammer CRP 1300 D позволило добиться наилучших показателей работы при стационарной фиксации инструмента. Мощности двигателя достаточно для распила досок и брусков из твердых пород древесины, а также тонкостенного металла. Высокая скорость вращения диска обеспечивает оптимальную чистоту реза.

К ее основным техническим характеристикам относятся:

• производитель – Hammer;
• модель — CRP 1300 D;
• класс – полупрофессиональный;
• мощность – 1,3 кВт;
• диаметр пильного диска – 160 мм;
• глубина пропила – 55 мм;
• толщина диска – 1,8 мм;
• вес – 4,4 кг;
• цена – 4599 руб.

Доработка циркулярной пилы своими руками – фото

© Автор: Николай Мартыненко. г. Житомир. Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

2 отзывов

Отрезной станок из циркулярки своими руками

Хочу поделиться идеей, как с помощью многослойной фанеры и обычной дверной завесы превратить ручную циркулярную пилу в отрезной станок. Из фанеры толщиной 10 мм вырезал три прямоугольные заготовки размером 40×20 см. Уложил их одна на одну и сбил гвоздиками по периметру, это основание. Для его изготовления можно использовать доску от 2 до 5 см толщиной, у меня такой не нашлось. Снизу к основанию прибил ножки, изготовленные из той же фанеры, асверху, вровень с гранью короткой стороны, брусок сечением 30×40 мм длиной 20 см. К подошве циркулярной пилы винтиками с потайной шляпкой прикрутил завесу, а вторую ее часть закрепил к бруску. Такой станок использую для нарезки реек и брусков небольшого сечения. При необходимости инструмент легко открутить от деревянного основания и использовать по прямому назначению.

Строим домашнюю циркулярку

По отзывам многих самодельных столяров, проще всего переделать ручную модель циркулярной пилы в стационарную или, правильнее сказать, станковую. В этом случае можно убить как минимум трех зайцев:

• Во-первых , ручные циркулярные пилы имеют высокие обороты вращения, а значит, обеспечивается хорошее качество реза;
• Во-вторых , в коллекторном двигателе вал установлен на подшипники, рассчитанные на радиальную нагрузку;
• В-третьих , консольное крепление режущего диска позволяет относительно быстро заменить его на новый, без разбора циркулярной пилы.

Бюджетная мастерская: циркулярная пила

Я в свободное от основной работы времы занимаюсь столяркой, ну и, следовательно, как чукча, что вижу, о том и пою. И начинал я не с того, что купил станки и начал работать, а потихоньку накапливал инструмент, что-то сам делал, что-то покупал, обменивал, принимал в дар и так далее.

Считаю, что основной инструмент в столярке — это циркулярная пила. Просто так или иначе начинаем мы с раскроя материала. Есть десятки способов сделать это без циркулярной пилы, но для меня все-таки это основной инструмент. Так что если очень хочется работать, то придется такую пилу заиметь.

Я начинал с простой дешевой паркетки, которая была прикручена к листу ДСП. Паралельным упором служила простая планка, которую я крепил струбцинами, но тем не менее ей уже можно было работать!

Сейчас я хочу расказать о самодельной фанерной пиле. Пользовался я ей до конца прошлого года, пока не купил Бош ПТС10. А сейчас она уже радует нового хозяина. Имею возможность сравнить ее с Бошем, так Бош не всегда выигрывает

Источник