Доводочный стол для золота своими руками

Водяные столы, сепараторы и другие доводочные приборы —>

Модератор: Bola

Кассовый метал.

Сообщение Михалыч » 04 окт 2016, 08:05

Кассовый метал.

Сообщение Семьдесят девятый » 04 окт 2016, 09:38

Кассовый метал.

Сообщение Александр » 04 окт 2016, 10:06

Кассовый метал.

Сообщение Александр » 04 окт 2016, 12:06

«ЗОЛОТОЛОВ» НАСТОЛЬНО-ПРОМЫВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА

Настольная установка «Золотолов» — это удивительная промывочная машина, которая предназначена для восстановления чистого золота. Обработка производится быстро с высокой эффективностью восстановления. Она поставляется в прочном пластиковом коробе, который будет защищать промывочный стол от повреждений в пути и при хранении. В комплект включены промывочный лоток, сливной бак, погружной насос на 110 вольт, 1 маленькая щётка и инструкция.
Все, что осталось сделать, это собрать кисточкой золото в одно место и собрать его! Примечание: Большая часть магнитного песка должна быть удалена из концентратов до использования «Золотолова». Эта простая операция позволит ускорить процесс и улучшить извлечения золота.
Алюминиевый лоток имеет уникальную зелёную поверхность, притягивающую золото. Просто посыпте чистый золотосодержащий концентрат на водяной лоток «Золотолов». Проточная вода расслаивает материал, что позволяет отделить золото и попридержать его на зелёной поверхности, а светлым и чёрным пескам дать уплыть. Вода нагнетается параллельными слоями без перерыва между слоями, что называется ламинарным потоком. Это отличается от потока, который производит нерегулярные колебания или смешивания, называемые турбулентными течениями. Этот тип течения наблюдается в промывочных шлюзах с перекатными рифами. Ламинарное течение является результатом двух факторов: стабилизации элементов давления и потока, и направляющего паза, который конвертирует поток воды в гладь.
Размер водяного лотка: 305 мм шир. х 406 мм длина, 38 мм глубина.
Размер сливного бака: 394 мм шир. х 610 мм длина, 305 мм глубина.
Вес брутто:

5 кг.
(Фотографии показаны с использованием водяного лотка меньшего размера)

Источник

Схемы по улавливанию золота с применением доводочного модуля при открытом раздельном способе отработки россыпей

В журнале «Зoлотодобыча» № 9 (190) мы уже писали об актуальности вопроса повышения извлечения тонкого золота при промывке россыпей, а также о некоторых относительно новых схемах применения винтовых сепараторов на 250-литровых драгах предприятия ЗАО «Прииск Удерейский» (Красноярский край). В этой статье мы поделимся опытом применения обогатительного оборудования при отработке россыпных месторождений открытым раздельным способом.

Открытый раздельный способ переработки россыпей предусматривает несколько схем промывки. В зависимости от глинистости песков, а также имеющегося оборудования и техники промывку ведут гидроэлеваторными приборами, землесосными установками, реже применяются установки бутарного типа. Накопление чернового концентрата происходит на шлюзах глубокого и мелкого наполнения с последующим сполоском шлюзов, сокращением шлиха на доводочном шлюзе и его доводкой.

На практике достаточно часто используется схема контейнерного сполоска шлюзов — сбор накопленного чернового концентрата в полном объеме с последующей доводкой на шлихообогатительной фабрике предприятия. Данный способ сполоска и обработки концентрата снижает количество потерь тонкого золота, но требует дополнительных затрат на транспортировку и создание полноценного шлихообогатительного участка с развитой технологией обогащения. Ниже мы расскажем о практике применения доводочного модуля как вспомогательного обогатительного оборудования для извлечения мелкого и тонкого золота из хвостовых продуктов шлюзовой технологии.

Технологическая схема улавливания тонкого золота с использованием доводочного модуля была смонтирована и запущена в работу на участке № 3 «Прииска Удерейский» в 2013 году (рис. 1).

Единая схема переработки песков выглядит следующим образом.

• Для подачи пульпы на шлюз используется землесосная установка WARMAN-G200. В пульповоде происходит дополнительная дезинтеграция золотосодержащих песков.

• На полотне шлюза глубокого наполнения происходит накопление золотосодержащего концентрата. Для улавливания крупного золота головная часть шлюза армируется ступенчатыми трафаретами высотой 90 мм. Воедино с хвостовой частью шлюзы глубокого наполнения оборудуются плоскими гидравлическими грохотами с размером отверстий 5 мм.

• Подрешетный продукт грохота поступает на подшлюзки (шлюзы мелкого наполнения), дополнительно застилаемые шлюзовым покрытием типа «канадский мох». Надрешетный продукт поступает в эфельный отвал, эффективность грохочения при этом достигает 85 %.

• Сокращение объема накопленного на шлюзах чернового концентрата проводится на месте и включает в себя следующие операции:

1. Ручная доводка шлюзов глубокого наполнения (здесь снимается основное золото). Съемка золота проводится с дополнительным грохочением хвостовых продуктов операции. Подрешетный продукт поступает на шлюзы мелкого наполнения.

2. Сполоск шлюзов мелкого наполнения производится в зумпф, расположенный под промывочным прибором с последующей транспортировкой пульпы в доводочный модуль посредством насосной установки ПБ 40/16.

Оборудование доводочного модуля смонтировано в транспортных контейнерах размерами 5 и 20 футов. В малом контейнере (установленном сверху, см. рис. 1) размещен инерционный грохот ГИ3-0,6, в большом контейнере установлены две отсадочные машины МОД-0,2 и концентрационный стол СКО-2. Технологическая вода на обогатительное оборудование подается из магистрали для сполоска шлюзов.

Работа модуля включает в себя следующие операции:

• Грохочение чернового концентрата шлюзов мелкого наполнения с получением трех продуктов разных классов. Крупный класс (+2,5 мм) является хвостовым продуктом, средний (минус 2,5+1,25 мм) и мелкий (минус 1,25 мм) самотеком поступают в отсадочные машины.

• Обогащение в отсадочных машинах. Постель машин выполнена из стальной дроби марки ДСЛ-5.

• Доводка и сокращение концентратов отсадочных машин на концентрационном столе СКО-2.

Схема цепи аппаратов представлена на рис. 2.

Данная технологическая схема компонуется в двух стандартных контейнерах. Контейнеры устанавливаются на металлические сани длиной около 10,5 метров. На санях предусматриваются места для двух контейнеров в транспортировочном положении. Для приведения в рабочее положение малый контейнер при помощи автокрана устанавливают на технологическое место поверх большого контейнера, как показано на рис. 1. Для обслуживания грохота предусматриваются легкие лестничные конструкции. Схема компоновки основного оборудования доводочного модуля приведена на рис. 3.

На большие расстояния модуль транспортируют при помощи грузового трала, в границах полигона транспортировка производится волоком на санях.

Представленная технологическая схема — периодического действия — работает во время сполоска шлюзов. Полученный в результате работы концентрат направляют в специальных контейнерах на шлихообогатительный участок (ШОУ), где его обрабатывают и взвешивают.

Такая технология позволяет существенно сократить время простоя прибора во время сполоска и минимизировать потери тонкого золота при ручной доводке чернового концентрата. Работу данного оборудования обеспечивает один рабочий — концентраторщик. В его задачи входит ежедневная подготовка оборудования к работе; обслуживание и контроль во время работы насосной установки, отсадочных машин, концентрационного стола СКО-2.

Модуль был запущен в работу в промывочном сезоне 2013 года. К концу сезона суммарное количество извлеченного золота превысило 5 кг. В промывочном сезоне 2014-го количество извлеченного таким способом золота составило около 9 кг. Гранулометрическая характеристика шлихового золота за два промывочных сезона представлена в табл. Данные приведены для основного металла и металла, извлеченного модулем.

Таким образом, затраты на приобретение и монтаж оборудования окупились в течение одного сезона.

Опыт эксплуатации показал высокую надежность данного технологического оборудования и простоту обслуживания, а также невысокие затраты на ремонт и запасные части. Все технологическое оборудование отечественного производства, так что с поставками проблем не возникает.

Гранулометрическая характеристика шлихового золота, полученного за два промывочных сезона, %

Источник

Как повысить извлечение мелкого золота на шлюзовых промывочных приборах

В «Практическом руководстве по эксплуатации промывочных установок и ШОФ», выпущенном ВНИИ-1 /1/, даются следующие рекомендации: «При каждом сполоске съем концентрата необходимо производить со всей длины шлюза и со всех улавливающих устройств. Наиболее рационален контейнерный сполоск , обеспечивающий минимальные потери золота.»

«Сполоск шлюзов промывочных установок необходимо производить ежесменно » /1/. Ежесменно — это значит максимум через 10-11 часов работы прибора. Если сполоск задерживается, то постель шлюза заполняется тяжелыми минералами (гематитом, магнетитом и т.п.). Поверхность шлюза уплотняется золото в нее проникнуть не может, в итоге шлюз все хуже улавливает золото.

По экспериментальным данным Иргиредмета /2/ снижение извлечения носит прогрессирующий характер. В первые несколько часов работы шлюза извлечение золота остается практически на одном уровне. В интервале 5-10 часов извлечение падает на 0,1-1,5% в час, а после 10 часов — на 0,4-4,2% в час. Суда по этим данным для высокого извлечения золота интервал работы шлюзов между очередными сполосками концентрата должен быть 2-4 часа.

Это подтверждается опытом работы разведочных бутар, минидраг и миниприборов со шлюзами длиной всего 1,5-3,0 м. Сполоск коротких шлюзов производят через 2-3 часа работы, при этом короткий шлюз позволяет перемывать эфеля более длинных шлюзов.

На промышленных приборах повысить извлечение золота можно за счет контейнерной съемки шлюзового концентрата 2 раза в сутки и качественного извлечения из него золота.

Проблема заключается в том, что сполоск шлюза обычно занимает 1,5- 2,0 часа. Кроме того, после контейнерной съемки получают 0,5-1,0 м3 концентрата, транспортировка и обработка которых требуют дополнительных затрат.

Оба рассмотренных минуса действительно имеют место. Однако при некоторых простых условиях оба отмеченных минуса могут быть малозначительными.

Для промывки песков можно использовать приборы с избыточной производительностью. Например, если горная техника карьера обеспечивает добычу 1000 м3 песков в сутки, то промывочный прибор производительностью 1500 м3/сутки можно останавливать для съемки концентрата даже трижды в сутки по 2 часа. За оставшиеся 18 часов работы прибор без труда промоет 1000 м3, которые добудет карьер.

Переработка за смену 1,0-2,0 м3 концентрата, снятого со шлюза, в простейшем варианте задача несложная и не требует больших капиталовложений. В стационарных условиях концентрат рассеивают вручную или на механическом грохоте на фракции плюс 2 и минус 2 мм. Фракцию +2 мм можно обогащать на простом доводочном шлюзе (длина 4-6 м, ширина 0,35-0,4 м, трафарет высотой 30 мм, уклон 0,10, расход воды 12-15 л/сек./2/).

Фракцию минус 2 мм обрабатывают на концентрационном столе с выделением золотой головки и концентрата. Концентрат накапливают и в дальнейшем перечищают на столе еще раз.

Стоимость механического грохота и концентрационного стола эквивалентны примерно 200 г золота. Такие затраты окупаются после добычи 10 кг золота.

При значительных объемах переработки песков используют шлиходоводочные установки ( ШДУ ). Они бывают разные по производительности и составу оборудования. Как правило, в состав ШДУ входят отсадочная машина и концентрационный стол , при необходимости — магнитный сепаратор и др.

В современной практике сполоск шлюзов 2 раза в сутки, к сожалению, применяют редко. По нашим наблюдениям, даже в тех случаях, когда промывочный прибор недогружен из-за отсутствия горной техники или дизельного топлива, а люди не заняты, шлюз споласкивают все равно 1 раз в сутки, хотя ничего не мешает споласкивать его 2 и даже 3 раза в сутки. Золота при этом будет, наверняка, больше, но что-то мешает это делать, может быть, традиция, а может быть, просто лень.

• 1. Практическое руководство по эксплуатации промывочных установок и шлихообогатительных фабрик.- Магадан: ВНИИ-1, 1975
• 2. Замятин О.В. Обогащение золотосодержащих песков на шлюзах . Основные закономерности и технологические возможности процесса.- В сб. Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых.-Иркутск: Иргиредмет, 1998.

Источник

Обогащение золотосодержащих песков и руд на концентрационном столе

Концентрационные столы являются, вероятно, самым эффективным оборудованием для гравитационного извлечения мелкого золота. Благодаря своей универсальности они чрезвычайно популярны среди золотодобытчиков всего мира. Концентрационный стол — простое и экологичное устройство добычи россыпного и рудного золота, действенная альтернатива амальгамации. Стол может работать по пескам и измельченной руде, давая на выходе чистый продукт, подходящий для переплавки в слитки.

При использовании любого обогатительного оборудования часто возникает необходимость в доводке концентрата. Многие промышленные предприятия, использующие гравитационные методы обогащения, применяют концентрационные столы для доводки материала со спиральных или центробежных концентраторов, обеспечивая извлечение золота 95% и выше.

Типичный концентрационный стол устанавливается на раме и состоит из прямоугольной или трапециевидной деки с рифлями или желобками, расположенными вдоль стола или под углом. Рифли или желобки, как правило, достаточно небольшие, занимают до трех четвертей поверхности стола.

Поскольку дека стола имеет небольшой уклон, водно-рудная пульпа стекает по ней вниз через порожки или желобки. Двигатель аппарата приводит в действие небольшой эксцентрик, который в свою очередь обеспечивает встряхивание стола в направлении рифлей. В силу вибрационного действия рама стола должна быть расположена не просто на ровной поверхности, а надежно закреплена. Часто раму делают массивной, чтобы снизить вибрацию основания.

Под различные сферы применения производители выпускают концентрационные столы с самым широким спектром рифлей и желобков (в каждой фирме уверены, что их продукция самая лучшая). В России применяют деки с рифлями, в других странах деки с рифлями и желобками распространены примерно одинаково, используется либо один, либо другой вариант деки. Столы могут предназначаться для обогащения руды крупного или тонкого помола, для грубой переработки или доводки.

Размеры столов варьируют в широких пределах — обычно от 0,5 м 2 для небольших лабораторных столов до 7,5 м 2 и более для промышленных столов. Для повышения производительности делают двух- и трехдечные столы (табл.).

Технические характеристики некоторых концентрационных столов

30а-КцМ1

СКО-0,5

СКО-1

СКО-2

СКО-1-3,5М2

Производительность,
по пескам, т/ч

Таблица. Продолжение

СКО-7,5ТШС

СКО-1-7,5К

СКО-15М1

СКО-22К

Производительность,
по пескам, т/ч

Обычно чем больше стол, тем выше его производительность: наиболее крупные образцы оборудования могут перерабатывать до 10 т/ч или около 200 т/сутки. Если на предприятии установлена высокопроизводительная мельница, руда с нее перерабатывается параллельно на нескольких столах.

Чаще всего деки концентрационных столов имеют прямоугольную или трапецеидальную форму. В первом случае дека оснащается рифлями, идущими вдоль, во втором — дека представляет собой неправильный прямоугольник, рифли (желобки) расположены по диагонали. И в том, и в другом варианте вибрационное движение совпадает с направлением рифлей (желобков).

Сами деки делают из дерева, пластика, дюральалюминия или стекловолокна. Покрытия на них обычно резиновые или полиуретановые. Иногда деки производят из эпоксидной смолы с наполнителем, при этом поверхность и рифли выполнены в цельном виде.

Руда (пески) поступают на стол в виде пульпы через бункер питания, расположенный над декой, и распределяется вдоль верхнего края поверхности с рифлями. Чтобы придать материалу текучесть, вместе с ним подается вода. Поскольку стол вибрирует в продольном направлении, тяжелые частицы задерживаются на рифлях (или в желобках), постепенное «соскальзывая» по деке вдоль направления хода. Самые мелкие и плотные идут к дальнему концу деки, концентрируясь и попадая в секцию извлечения золота. Легкие частицы смываются через рифли в секцию для хвостов. В целом тяжелые частицы двигаются диагонально от пункта питания до пункта разгрузки и распределяются по столу в зависимости от своей крупности и плотности.

Основное назначение концентрационного стола — отделение ценных частиц высокой плотности, например золота, от частиц низкой плотности вроде кварца или полевого шпата. Более тяжелый и ценный материал удерживается на рифлях, легкий и пустой — перемещается через рифли и в конце концов попадает в хвосты.

На большинстве столов есть, по крайней мере, три пункта разгрузки (иногда больше): для золота, промпродукта и хвостов. На правильно настроенном для работы столе большая часть извлекаемого золота попадает на разгрузку в золотую головку, сульфидный материал — в промпродукт, пустой материал, например кварц с небольшим количеством сульфидов — уходит в хвосты.

Итак, при правильной настройке концентрационного стола при переработке золотосодержащих руд или песков обычно получают 3 продукта:

— золотую головку с почти чистым золотом;

— промежуточный продукт (промпродукт), состоящеий обычно из тяжелых минералов, среди которых есть частицы золота;

— хвосты из легких минералов, в которых золота практически нет.

Золотая головка и промпродукт на концентрационном столе

Подходящий и правильно смонтированный концентрационный стол эффективно извлекает золото вне зависимости от типа поверхности (с рифлями или желобками). Некоторая часть мельчайших частиц драгоценного металла, однако, не оседает и смывается со стола в хвосты. Чаще всего это происходит тогда, когда пульпа излишне густая, или подается чрезмерное количество воды, или слишком велика скорость питания. Это еще раз подчеркивает, насколько важно для эффективного извлечения учесть все нюансы.

Свободное золото в золотой головке обычно достаточно чистое для прямой переплавки в слитки или продажи на аффинажный завод. Промпродукт на крупных предприятиях собирают и отправляют на фабрику для дальнейшего извлечения остаточного золота, серебра или других ценных компонентов.

Степень разделения и уровень извлечения на концентрационном столе определяются различными конструкционными и эксплуатационными особенностями, например, количеством воды, плотностью пульпы, наклоном деки, скоростью и амплитудой колебаний, скоростью подачи руды. Большое влияние на степень разделения оказывает форма и крупность частиц руды.

Эффективная сепарация и высокое извлечение обеспечиваются путем регулировки стола. Обычно для правильной настройки прибора с учетом характера руды следует немного поэкспериментировать, причем регулировка разных типов столов осуществляется по-разному. Поиск оптимальных условий работы стола — настоящее искусство, и помочь в этом сможет опытный специалист. Однако при некотором терпении отрегулировать работу стола можно самостоятельно.

Правильно отрегулированный стол обеспечивает высокое гравитационное извлечение золота — порядка 95% для золота крупнее 0,1 мм. В извлеченном золоте будут частицы золота и мельче 0,1 мм, доля такого золота зависит от формы частиц.

Большую часть потерь составляют мелкие плоские частицы в смеси с пиритом или другими тяжелыми минералами, присутствующими в песках. Такое золото сложно извлечь гравитационными методами, так как пластинки золота и зернистые частицы минералов имеют одинаковую массу. В таком случае, как правило, обращаются на металлургический комбинат. Если промпродукта мало для отправки на завод, его можно измельчить в мельнице. Хрупкие минералы в мельнице превращаются в тонкую пыль, поэтому в дальнейшем из них легче выделить золото. (Об этом уже писали раньше).

Дополнительная информация

Комментарии, отзывы, предложения

Василий, 01.11.20 14:21:29

Концентрационных столов сейчас тьма, всех размеров и цветов». Какой лучше? Хотелось бы получать больше золота в золотой головке и побыстрее. Но об этом нигде не пишут. Или все одинаковые? Тогда надо брать самый дешевый?

Андрей, 02.11.20 03:03:50 — Василию

Как говорила моя бабка: в хороших руках и х. — балалайка. А насчет побыстрее, это лишнее. Не нужно торопиться, не воруете же. Свое доводите.

Магадан, 02.11.20 03:44:01 — Андрей, 02.11.20

Вы не торопясь свою картошку копайте. Не воруете же.

По столам, действительно, неясно, какой стол балалайка, а какой работает. Самый дешевый — можно китайский взять.

Суворов, 02.11.20 17:16:45 — Магадан, 02.11.20

Можно взять и китайский и возможно он даже будет того стоить. Это вопрос покупной способности, а не эффективности оборудования. И в том, и в другом случае он будет концентрировать тяжелые минералы в одной стороне, а легкие в другой. И всегда он будет качаться, и всегда на нем будут рифели. Немалаважный вопрос кто на нем работает еще.

Магадан, 03.11.20 02:25:25 — Суворову

По-моему вы упрощает. Зачем тогда регулировать? Ведь все равно он качается и рифли есть

Лаборант, 03.11.20 06:23:08 — Магадан

Без регулировки не будет эффекта – золотой дорожки как на фото. Под каждый материал стол регулируется индивидуально: угол наклона, частота колебаний и расход воды орошения.

Вы прогнали материал и отсекли золотую дорожку, в промпродукте тоже осталось приличное количество золота и его необходимо перечистить чтобы выделить дорожку и отсечь. Подавая промпродукт на стол при тех же настройках весь объем материала пойдет в концентрат шубой без разделения. Для перечистки промпродукта стол перенастраивается – увеличивается угол наклона деки, частота колебаний и расход смывной воды.

Boris, 03.11.20 10:42:17 — Андрей

Я столкнулся с выбором стола. Реально — в наличии столов в тот момент в РФ ни у кого не оказалось. Цены — высокие.

В столе основное — это редуктор. Если посмотреть рекламу стола Енисей- когда на него кладут гайки и они бегут куда хотят. Так стол не должен работать. У стола обязательно должны быть удобные регулировки наклона, скорости и хода деки. Ну и что меня больше всего не устроило в предложенных вариантах- 220- 380 волт. Когда капаешь свою «картошку» на своем участке- энерго потребление =одна из главных проблем. А так же — безопасность. Тащить трехфазник — дорого и не удобно.

Так что не торопитесь. Выбор есть. С Китаем- дело сложное. Коллеги привезли два стола (заказывали через Алибабу). Благо что в Финляндии сервис этот работает. Из за вируса ждали почти 5 месяцев. Потом один вернули сразу, второй- вроде работает и сейчас.

Василий, 03.11.20 11:11:47 — Лаборант, 03.11.20

Спасибо большое за разъяснение. Очень полезное.

Только я не понял, зачем перечищать промпродукт с другими настройками. А сразу эти другие настройки нельзя поставить, чтобы золота в промпродукте меньше оставалось и не надо было перечищать?

Boris, 03.11.20 15:05:11 — Василий

К сожалению материал не однородный. Если работаешь с россыпухой. Материал делится на три фракции. В первых двух — золото. В третью попадает совсем мелкое золото, магнитит и тд.

Как правило (говорю о своем опыте) — третью фракцию собираю отдельно.

Когда ее накапливается большое количество- меняем наклон стола и разделяем.

Если работаешь с рудным концентратом. Меньше скорость и ход деки. Но если материал хорошо перемолот- все делится и идет замечательно. Мелкая фракция — как пудра. После разделения (если пользоваться проточной холодной водой) она начинает липнуть и плохо идет по деке. (работал на улице при температуре +3 +7) Что бы этого избежать я использовал 1 кубовый резервуар. В воду добавлял жидкое мыло . Оное значительно ускоряло процесс и повышало эффективность. Вода получалась более теплая, чем в реке. Что тоже дает положительный эффект.

Так же, как показала практика- для руды нужен более отострый угол конца рифлей.

Тестировал деки с тремя различными наклонами конца рифле как на руде, так и на россыпи. Угол — сильно влияет на работу.

Делюсь своим небогатым опытом.

Инженер, 06.11.20 11:00:51 — Boris, 03.11.20

По-моему, у хорошего стола в хвостах (в третьей фракции, по-вашей классификации) нет ни магнетита, ни золота. Золото и магнетит должны собираться в промпродукте.

Boris, 06.11.20 16:25:51 — Инженер

Вы не совсем правы. В теории — так , если все частицы одного размера. Но на практике= такого не бывает. Если рудный концентра все же перемалывается, то россыпуха- только ситуется. (это опять же из личного опыта. После центробежного концентратора материал пускаем на стол) И , как Вы понимаете мелкое золото по массе примерно совпадает с минералами большего размера. И по этому- какая то часть минералов (магнитит в том числе) идет вместе с мелким золотом. Проще и быстрее потом перенастроить стол (уменьшить частоту и увеличить скорость) и переработать остатки. В зависимости от состава концентрата (размер золота — один из основных факторов) выбирается частота колебаний стола и величина хода. Чем крупнее золото — тем больше ход. Рудный концентрат, наоборот- с маленьким ходом и большей скорость.

На любых столах работают люди, контролируют и корректируют этот процесс. Так же важна постоянная подача концентрата. Если она прекратиться или пойдет неравномерно, то процесс пойдет не корректно.

123, 12.11.20 14:05:08

Столы различаются по материалу деки, размеру и форма рифлей, по приводному механизму, определяющему движение деки. Стол надо выбирать под ваш материал.

Matod, 12.11.20 16:38:37 — Василий

Как и с любой другой техникой, чтобы сделать правильный выбор, нужно максимально точно определить назначение устройства, требуемые показатели и ограничения.

Для концентрационных столов вид и способ настройки определяется исходя из:

1) Место в технологической цепочке (промывка песка, промежуточное обогащение, доводка).

2) Крупность питания (шлам, мелкий песок, крупный песок).

3) Крупность частиц продукта

4) Требуемая производительность

5) Концентрация (процент полезного продукта в головке)

6) Извлечение (процент полезного продукта в головке и промпродукте)

Если гнаться за производительностью, то пострадает концентрация и извлечение и наоборот.

Ограничения зависят от разных вторичных факторов — наличие места для установки, ограничения на вес, мощность, цену оборудования и обслуживания, надежность, износостойкость покрытия, ремонтопригодность, комплектация, наличие запчастей и прочее.

Исходя из этого определяют следующие основные характеристики

А) Тип привода. Это, обычно, либо эксцентриковый вибратор, либо редуктор. Первые по идее должны быть дешевле и проще по конструкции, вторые обеспечивают лучшее движение деки, удобнее в настройке, стабильнее в работе и, соответственно, дают более высокие показатели концентрации и извлечения при одинаковой производительности.

Б) Площадь деки — от нее зависит прежде всего производительность (но не только).

В) Тип деки. В первом приближении — это деки для промывки песков, деки для доводки и деки для шламов. Песковые более грубые и производительные, у них хуже ловится мелкое золото. Шламовые — понятно, что для промывки тонкого продукта. Доводочные — обычно рассчитаны на средние и мелкие классы питания, они заточены на концентрацию и извлечение.

Г) Частота и амплитуда колебаний (длина хода). Для крупного и грубого — частота ниже, ход выше. Чем мельче и чище надо мыть — тем частота выше, а ход меньше, но и производительность будет ниже.

Д) Углы продольного и поперечного наклона.

Е) Скорость подачи питания, расход воды и др.

Это самое основное, дальше начинаются всякие хитрости и тонкости, от которых, тем не менее, тоже во многом зависит какой стол и для чего будет лучше и как правильно его настраивать на конкретную ситуацию, насколько удобно с ним работать и как долго он проживет.

Завтра расскажу подробнее про деки — форму, нарифление и др.

Магадан, 13.11.20 03:18:53 — Matod

Спасибо за комментарий, буду ждать продолжения

Matod, 13.11.20 07:57:40 — Boris

Boris, а можно уточнить,

1) «более острый угол конца рифлей» — это который угол — под которым рифля снижается к концу или имеется ввиду угол между краем деки и условной линией, соединяющей концы рифлей? Правильно ли я понял, что на руде лучше показали рифли которые более плавно снижаются к концу?

2) Верно ли обратное, что для россыпного материала более тупой угол лучше или там разницы нет?

С теплой водой интересно, но, в принципе логично — вязкость воды существенно уменьшается с ростом температуры, слой воды вокруг частицы будет тоньше, уменьшится количество слипшихся. То же делает и мыло — разделяет мелкие частички.

Boris, 13.11.20 11:58:27 — Matod

Добрый день! Про угол наклона- угол наклона относительно нижней части деки. Высота рифлей тоже имеет значение. Опять же — только из своего опята. Делал деки с начальной высотой от 6 мм до 3мм (и нулем к концу каждой линии. У каждой рифли получается свой угол наклона по высоте . У первых больше, у последних- меньше, само собой) И само собой у каждой рифли свой угол наклона по отношению к нижней части деки. Нижние -0 , верхние 3- 4 градуса (сейчас не помню, надо смотреть, какие делали) Если брать руду- высокие рифли работают плохо. Концентрат забутаривается . Задача была- сделать более менее универсальный стол, для любого материала .

На самом деле дека не так важна, как редуктор. При плохой деке, можно как то поиграть наклонами (желательно, что бы они легко регулировались), скорость, ходом и водой. А вот если редуктор плохой. Тут уж — совсем беда. Особенно если руда. Мои коллеги долго и упорно мучались с рудным концентратом- на одном из столов Российского производства. Чего только не делали. без толку. Не буду называть производителя- анти реклама. Но у меня сложилось впечатление- что производители только делают столы. Но не работают на них. Тут можно найти оптимальный вариант, только когда сам работаешь и все ручками. По другому. ширпотреб получается.

Matod, 13.11.20 14:14:31 — Магадан

Площадь деки определяет производительность, но есть нюансы — для промывки шламов обычно деки делают не менее 2 кв.м. Во-вторых, с увеличением размера деки снижается удельная производительность. Грубо говоря, у двух маленьких столов суммарная производительность (при прочих равных условиях) будет выше, чем у одного большого, с площадью в два раза больше. Если идут большие объемы, то тут надо аккуратно считать, что будет выгоднее.

Форма деки. Основной показатель — отношение длины к ширине. Более «квадратные» деки — для шламов, более «длинные» — для песка и большей производительности. Доводочные — среднее отношение.

Геометрия — либо прямоугольник или трапеция с рифлями, параллельными разгрузочному краю. Либо близкие к параллелограмму, с рифлями, расположенными по диагонали. Что лучше трудно сказать, за 200 лет истории столов сохранились оба варианта. «Прямые», судя по всему, компактнее и удобнее в работе, у «диагональных» должна быть немного выше производительность. Но, это опять же при прочих равных, т.е. бессмысленно сравнивать геометрию дек, работающих на разных редукторах или в разных режимах.

Нарифление. Основное отличие — максимальная высота рифлей. Для крупного песка или большей производительности рифли выше, для мелкого и более аккуратной промывки — ниже, для шлама самые низенькие. Обычно, для золота, максимальная высота от нескольких мм до 15 мм.

Еще одна особенность нарифления — наличие гладкой части деки без рифлей и как располагаются концы рифлей. Гладкая часть обычно присутствует на столах для доводки или на шламовых. При работе с крупным материалом или высокой производительности в ней нет особого смысла. Расстояние между рифлями — порядка 25-30 мм, плюс-минус.

Если подходить к вопросу упрощенно, то по совокупности характеристик деки можно разделить на три основных класса.

1) Производительные деки для крупного и среднего материала и более грубой промывки. Это деки бОльшего размера, более «длинные» (отношение длины к ширине до 2.7:1), рифли высокие.

2) Доводочные деки. Это деки площадью 0.5-1 или 2 кв.м. Их производительность ниже, но они дают лучшее качество по концентрации и извлечению, предназначены для промывки среднего и мелкого песка крупностью не более 2 мм. Это деки средних пропорций (отношение 2..2.2 : 1, со средними рифлями (для дек до 1 кв.м. максимальная высота порядка 10 мм или даже ниже), обязательно есть участок без нарифления.

3) Шламовые — большие, не менее 2 кв.м., «квадратные» с низкой производительностью и невысокими, возможно более редкими рифлями.

Эти три группы, вообще говоря, не взаимозаменяемы. Т.е. не получится на одном столе мыть очень быстро, чисто и без потерь. Или, наоборот, приспособить песковую деку под аккуратную промывку шлама. Внутри каждой группы деки тоже могут отличаться, но это уже тонкая настройка под ситуацию.

Если нужно поймать на столе мелкую фракцию, важно уделить внимание качеству поверхности — она должна быть ровной и гладкой — мелким частичкам будет трудно преодолевать всякие трещины, шершавости и пр — они медленнее будут двигаться к разгрузочному концу и больше шансов, что они не попадут в концентрат.

Еще один важный момент — удобство регулировки. Конечно, если есть куча денег, большое помещение и большие объемы — можно на каждый вариант настройки поставить отдельный стол и мыть параллельно на них в разных режимах. И тут можно один раз помучиться и все настроить. Если на доводке одним столом надо извлечь максимум золота из разнородного материала, то удобство настройки повлияют как на итоговую производительность, так и на качество.

Дальше начинаются всякие «навороты», которые нужно обсуждать отдельно. Например, материал деки, особенности рисунка рифлей, подача воды, дополнительные штучки. Но, в любом случае, вопрос всегда упирается в условия работы, целевые показатели и цену.

Boris, 13.11.20 21:58:07 — Matod

Еще раз повторюсь — дека , не самое главное. Углы , высота рифлей и тд- при хорошем редукторе = можно компенсировать настройкой. Если рифли высокие- будут забутариваться рудным концентратом. Не высокие рифли крупное золото не перескочит. Так что оптимальный размер подойдёт под любой материал. При хорошем редукторе больше проблем с равномерностью подачи. Как только подача прекращается- материл идет по другому. Тут уж без кисточки. не обойтись. 1-3 рифли собирают все крупное золото. Пудра- дальше 7 рифли не уходит. Максимум — 9

Угол наклона конца рифлей (по отношению к нижней деки ) — играет роль в скорости обработки материала. Но тут можно взять средний вариант. Деки тестировали от) 0,5 до 2,1 кв/м . На сегодня (опять же для себя) нашел оптимальный размер 1200- 700. Хватает как для руды, так и для россыпухи (в моих условиях). По сравнению с 2,4 Кв/м , стол такого размера проигрывает 13% КПД . Но при этом работает на улице от 12 вольт. Просто так с нуля- сложно правильно настроить стол. Теория от практики- сильно отличается. Под каждый материал — свои настройки. Бывает гораздо быстрее мыть за два прохода.

Matod, 14.11.20 09:27:24 — Boris

Так я ведь и не спорю, никакая характеристика устройства по отдельности не является главной. Определяющей является только их общая совокупность.

Но не думаю, что настройкой можно компенсировать любые особенности дек без того или иного ущерба для конечного результата. На шламовой деке можно мыть песок, но только раза в 4 медленнее. И песковая дека с рифлями под 20 мм поймает какую-то часть мелкой фракции, но значительная часть окажется в хвосте. Если это для конкретного случая не является важным фактором или нет возможности выбирать, то тогда да, можно и так.

Насчет различия теории и практики — хорошая теория от хорошей практики не такие уж и сильно отличается. Наоборот, дополняют друг друга. Конечно, опыт — это нужная вещь, но здесь же разговор начался с вопроса о том, как сделать выбор, если такой опыт отсутствует. 🙂

Старый, 15.11.20 17:28:18 — Matod, 14.11.20

Теория нужна, чтобы делать правильный выбор. Опыт часто весьма ограничен. Человек работал много лет на столе СКО-7,5 завода ТРУД, он опытный, но что он знает про другие столы? Может есть столы намного лучше?

Вы хорошо объясняете, вот еще про тип привода добавили. Вы вот написали: «Это, обычно, либо эксцентриковый вибратор, либо редуктор.» Я еще слышал, что ставили что-то вроде пневматического ударника. Вибратор, наверное, самое дешевое и самое плохое?

Boris, 15.11.20 22:54:18 — Старый

Мне пришлось очень плотно влезть в тему столов. Изучил огромное количество документации и патентов. Посмотрел и протестил не мало разных моделей.

Когда Вы доводите в тарелке материл. постучав по краю тарелки — золото выходит вперёд, в сторону руки, которая бьёт по краю тарелки. Оно обладает большей плотностью нежели остальной материал в тарелке. И бежит вперед

Редуктор делает примерно тоже. Вначале задает деке направленное ускорение. В конце резко меняет направление и идет назад, замедляется. То есть материал бежит в одном направлении получая ускорение за счет перемещения деки. Более тяжелый материал идет в заданном направлении почти по прямой. Более легкий смывается водой вниз.

Хороший стол с классическим редуктором работает именно так. При чем — если редуктор хороший, не важна загрузка стола и тд. Я на свой стол для теста ставил 55 аккумулятор, работает так же как с обычным материалом, аккум бежит в том же направлении.

Стол крайне просто протестить. Положили на него вещи разной массы — от мелкого песка , до 20 л (пластиковой, что бы не портить деку) канистры или аккумулятора. Нормальный редуктор все погонит в одном направлении.

А уж дальше надо смотреть деку.

Некоторые производители (я знаю только одного. ) делают столы вибрационные с отбойником. То есть стоит эксцентрик вибратор, который толкает стол, стоящий на пружинных опорах. Стол перемещается и в конце цикла ударяется в отбойник. И все по новой. За счет удара дека останавливается а материа бежит дальше. Есть видео таких столов в инете. Там хорошо видно — как кладут на работающий стол кучу гаек и они разлетаются в разные стороны. Такой стол крайне сложно настроить, а задать одинаковую амплитуду практически не возможно. Особенно при работе с рудным концентратом. как это сделать, даже не представляю. И сколько поработает такая ударная система. не знаю.

У моих коллег есть стол с эксцентриком Greem Mining. Нельзя сказать — что о не работает. Но эта штука для одиночного старателя с крупным золотом. Для нормальной работы он не подходит. Там стоит маленькая, пластиковая дека.

Эксцентрики, не очень надежная конструкция, как показала практика моих коллег. За сезон они трижды меняли подшипники в приводе. Но раз уж купили.. доработали сезон, выхода не было другого

В любом случае стол надо брать с классическим редуктором. И протестить его где то.

Теория — великое дело. Но каждый производитель докажет Вам (теоретически)- что его стол= лучший в мире.

Было придумано огромное количество приводов столов. От педалей , до ультразвуковых ускорителей. Но до сих пор основная масса столов работает с классическим редуктором. Это надежно и стабильно.

Так же (опять же для меня) крайне важна энерго эффективность и безопасность.

Практик, 16.11.20 07:12:06 — Boris, 15.11.20

Интересный у вас совет: «брать и протестить где-то». Это как и где? Потому тут и общаемся, чтобы разобраться заранее и выбрать лучшее. Может, что-то новое появилось от Илона Маска.

Boris, 16.11.20 10:15:17 — Практик

Простите. я отвык от реалий РФ. Но работая в этой области экономики у Вас конечно же есть коллеги и друзья. У которых разное оборудование. И я думаю , что любой из них не должен отказать Вам в возможности посмотреть и протестировать их оборудование, что бы сделать правильный выбор. Когда у меня возник такой вопрос- я написал на форум старателей Финляндии и получил кучу приглашений. Приезжал и смотрел, как работает оборудование и его конструкцию. Хозяева, с удовольствием показывали, как работает их оборудование. Часть оного отмел, еще в процессе общения на форуме. Таким образом получил нужную информацию, понял (для себя) плюсы и минусы различных конструкций. Чем теперь и делюсь с уважаемым сообществом.

В теории работает любой стол (иначе его вряд ли выпускали), но на практике- разница = ОЧЕНЬ ВЕЛИКА.

Matod, 16.11.20 11:28:48 — Старый

Согласен с тем, что о приводе написал Boris.

«Правильное» движение деки заключается в асимметричных колебаниях — когда дека движется в сторону разгрузки она разгоняется более плавно, движение в обратном направлении совершается с бОльшим ускорением. Т.е. дека переносит частицы, лежащие на поверхности в сторону разгрузки, а потом резко возвращается. Чем тяжелее частица, тем сильнее у не инерция и тем чаще она взаимодействует с декой — чаще потталкивается вперед и ленивее движется назад. Поэтому более крупные и тяжелые движутся быстрее к концу деки, более легкие — медленнее. Смывная вода и те и другие сносит в поперечном направлении в результате возникает распределение по удельному весу — легкая фракция быстрее смывается водой, тяжелая успевает добежать до конца деки.

Если поставить на деку один эксцентрик или вибратор, то он будет создавать простые колебания — на графике обычная синусоида без асимметрии — стол работать будет плохо, скорее всего понадобится делать уклон, в продольном направлении, но это не очень хорошее решение. Поэтому либо ставится стопор-ограничитель, либо второй эксцентрик, который вибрирует с другой частотой, но это все мало помогает. Редуктор же заставляет деку двигаться именно так, как задумано.

Есть еще один момент — эксцентрик создает сильную вибрацию во всех направлениях, у редукторных столов движение в основном в плоскости деки. Конечно, и они немного скачут вверх вниз, и это даже хорошо, так как поддерживает частицы материала во взвешенном состоянии. Но это хорошо только до определенного момента — пока рыхление находится в таких рамках, что между рифлями сохраняются условия для оседания более тяжелых частиц на дно. Если тряска сильная — и тяжелые и легкие выпрыгивают через рифли и одинаково резво скатываются в хвостовую часть веера. Особенно сильно это скажется на мелкой фракции. Так же как в лотке — если сильно интенсивно взбалтывать — можно вообще все выплеснуть, разве что галька останется.

К тому же, сильная вибрация приведет к разрушению еще одного полезного эффекта — более-менее ламинарному потоку воды над рифлями. Если поток ровный — он, как ножом, срезает самый верхний слой над рифлями, т.е. наиболее легкую фракцию. Если поток турбулентный — он будет подхватывать и те частички, которые погрузились глубже.

Поэтому ничего странного в том, что столы, получившие распространение в 19 веке на основе редукторов благополучно выдержали испытание временем. А применение эксцентрикового привода оправдано либо на крупных фракциях, для грубой промывки и то, при условии, что этот привод ощутимо дешевле и надежнее.

Про пневмопривод не знаю. Наверное, его можно было бы заставить работать как надо и, может даже он будет таким же регулируемым и хорошим как редуктор, но вот будет ли он дешевле и надежнее, если смотреть в целом, включая компрессор и трубы — вопрос.

Matod, 16.11.20 11:43:18 — Старый

Да, во избежание недоразумений.

Редукторные приводы тоже имеют разные конструкции. Среди них есть рычажно-эксцентриковые, это не то же самое, что просто эксцентриковые. Первые тоже обеспечивают асимметричные колебания, как и кривошипно-шатунные. Насчет выбора конкретной кинематической схемы редуктора — не знаю, скорее всего тут большую роль играет качество изготовления, надежность и прочие соображения второго порядка.

Еще, на всякий случай, нужно отметить, что бывают столы не предназначенные для работы с золотом. Например, для очистки угля. Принцип работы у них тот же, но исходный материал совсем другой, поэтому и все характеристики другие. Т.е. при покупке вслепую имеет смысл уточнить, подходит ли для золота — там рифли могут быть в десять сантиметров высотой или другие частоты, расчет на иную крупность и отношение полезной и пустой фракции.

Boris, 16.11.20 12:11:28 — Старый

Стол покупать вслепую — дело неблагодарное. Производители крайне мало показывают видео работы своих столов. Не говоря уж об отзывах потребителей. В Австралии я нашел целую ветку на одном из форумов. Там старатели вывешивают видео и делятся опытом работы на столах. Может быть стоит сделать что то такое и тут. Было бы крайне полезно.

Простой, 16.11.20 15:04:34 — Спецам

Извините, я дилетант, стол на картинке смотрю:

В характеристике написано 200 кг/час. Но как эти 200 кг на деку подают?

На верхней фото стол возле стенки стоит, а мужик на него смотрит и ничего на него не сыпет.

На нижней фото рядом со столом два мужика стоят, но тоже ничего на стол не сыпят. Чего стоят?

Может у стола бункер есть, чтобы лопатой кидать или как? 200 кг в час — это вспотеешь.

Boris, 16.11.20 17:17:02 — Простой

Возникает вопрос — чего 200 кг? Скорость обработки к примеру- материала снятого с промприбора раза в 4 выше, скорости обработки рудного концентрата. Да и масса (к примеру одного ведра концентрата и материала с промприбора) будут отличаться. Скорость зависит от крупности и состава материала.

У стола есть бункер (в верхнем правом углу , как на верхней картинке или левом- зависит от компоновки стола) в который засыпается материал. Есть столы с механической подачей материала. (на нижнем фото в статье. Если я правильно понял назначение оного механизма) Но что бы он работал- слишком много НО. Надо тщательно ситовать и готовить материал перед тем как. и тд. Проще и надёжнее подавать материал вручную- совочком. И как показала практика- значительно быстрее получается. Если работать с рудным материалом — мех подача помогает , но если работать с россыпью = народ в основном подает совочком. И не пользуется мех подачей.

Опять же не понятно из статьи 0,75 Квт — 220 или 380 вольт?

Сегодня выпускаются столы с приводом от 12 вольт 200 Ватт и солнечных батарей.

Matod, 16.11.20 19:08:31 — Простой

На первом фото, видимо, насыпают в бункер совочком из ведра ))

На втором — импровизированный бункер-питатель, изготовленный из пластиковой бутылки, задвижки внизу и трубочки с водой.

При больших объемах или на больших столах, наверное, используют бункеры побольше, пульпопроводы или вибропитатели. Тонну в час совочком уже замучаешся кидать. Хотя на одном видео из африки видел, как на двухдечный стол с двумя деками квадрата по 4 афро-африканцы материал лопатами закидывали ))

ЛДН, 16.11.20 22:01:46 — Простой

Можно попробовать и так. Над загрузочной частью стола устанавливается четырехгранный конический зумпф- бункер. Емкость зумпфа рассчитывается с запасом на 5-20 минут (точно затрудняюсь сказать) подачи в зумпф без разгрузки концентрата из него на стол . В нижнюю часть зумпфа врезается шланговый затвор. Также, уж в крайнем случае, можно воспользоваться обычным резино — тканевым шлангом с самодельной пережимной двухстремяночной струбциной (или дисковым, ножевым затвором). Над затвором врезается напорный водяной патрубок с регулировочным краном для поддержания водой твердого во взвеси в зумпфе или в случае его залегания или при необходимости кратковременно остановить подачу на стол, без остановки подачи пульпы в зумпф. В верхней части зумпфа-бункера врезается патрубок перелива, трубопровод которого выводится в контрольную емкость для сбора конценрата поступившего с излишней водой или при аварийных ситуациях. Возможно эта схема поточной подачи подойдет и для циклической (ручной) подачи , чтобы не трусить дозировочным лотком , как продавщицы в стародавних магазинах при продаже сахара-песка на развес.

Но продавцы столов кажется над этим вопросом не заморачиваются, что видно по фото.

ЛДН, 16.11.20 22:16:46

Уточнение. Но ИЗГОТОВИТЕЛИ столов кажется над этим вопросом не заморачиваются, что видно по фото.

Boris, 17.11.20 09:18:19

Я много вопросов задавал разным изготовителям:

— какой угол наклона минимальный и максимальный для ваших дражных ковров, что бы они работали. Ответ- Вы что, мы только делаем. Их еще в СССР придумали. Ну и тд.

К сожалению мало кто делает оборудование и работает на нем.

На счет совочка и бункера. В бункере есть отверстия, которые дозируют подачу материала. Главное, что бы в нем был материал. А делать сложный механизм подачи- не вижу смысла.

Стол — изумительная штука для доводки. Но весь материал сразу гонять через стол — не вижу особого смысла. Проще, быстрее и тд. вначале материал прогнать через центробежный концентратор пару раз. А уж то, что снимаешь с концентратора- довести на столе. КПД возрастает во много раз.

Инженер, 17.11.20 11:55:26 — Boris, 17.11.20

Вы занимаетесь любительской добычей и говорите видимо о 2-3 кг. А здесь спрашивают про 200 кг в час. Разницу замечаете?

Boris, 17.11.20 12:47:41 — Инженер

Стол СКО 1 длинна 2100 ширина 700, наш- длина 1300 ширина 680 . Остальные данные примерно одинаковы — длинна хода, скорость и тд. Все , кроме электропитания. На СКО я работал, и могу сравнить не теоретически. При чем столы работали рядом.

Скорость обработки на нашем столе будет. несколько. быстрее (особенно россыпь) тк. материал должен пробежать всю длину стола + 800 мм. К сожалению размер стола не пропорционален скорости обработки материала на нем. (как было сказано выше господином Matod) На самом деле частоту нельзя увеличивать до бесконечности- стол не будет работать. Минимум и максимум колебаний не зависит от размера стола. В основном зависит от материала.

Кстати при моей любительской добычи получается в день 200- 350 кг материала снятого с промприбора- который надо переработать. Так вот- если весь материал прогонять через стол — времени уходит не меньше 2 часов. Через концентратор — около 30 минул (учитывая двойную прогонку). И остается после концентратора две трети ведра. Потом собранные материл прогоняется на столе. Те же 150- 200 кг снятые с концентратора и собранные за неделю. Только времени экономится 1 смена в неделю. Это при любительской добыче. тут приходится считать и время, и затраты, и топливо, и вообще все

Matod, 17.11.20 18:22:06 — Boris

В таблице в статье для СКО-1 длина 2100 указана, видимо, полный габарит машины, а не деки. Дека у них — 1400 (по стороне разгрузки) на 700 (со стороны редуктора) примерно.

Старый , 18.11.20 09:20:14 — Простой, 16.11.20

Про подачу на стол.

Стол часто ставят под осадочную машину. При этом отсадка убирает из подачи крупный материал и отправляет на стол минус 2-3 мм. Концентрат отсадочной машины идет самотеком на стол, потому с питанием стола нет проблем.

Если отсадки нет, то стол часто стоит для мебели. Вручную подавать на него неохота и, когда съемка небольшая, проще промыть золото на лотке.

Александр, 18.11.20 12:00:45

Люди. Подскажите какой стол СКО взять для доводки съемки с промприбора (моют россыпи) . И может кто-то пользовался столом rp-4 американским? А может кто-то его продаёт?

hakas, 18.11.20 12:41:35 — Александр

Геомант — город Красноярск — RP4 (ST1), я пользовался таким

Старый, 18.11.20 13:26:04 — Александр, 18.11.20

Для россыпей есть российский стол СКО-1 с отсадкой. Переход с отсадки на стол сами городят, кто во что горазд или заказывают комплект — ШДУ.

У российской фирмы здесь слева баннер висит. Фирма старая, но на баннере у них почему-то стол сверху, а отсадка снизу, хотя по логике должно быть наоборот.

Александр, 18.11.20 14:38:40 — Старый

У нас вся съемка литров 10, можно самому просеить и совочком засыпать. У ско1 в хар-ках: окружность питания до 3мм. Это значит все что крупнее нужно отсеять? Стол не справится?

Александр, 18.11.20 14:44:07 — hakas

И как он? Справлялся с задачей? За него сейчас больше полмиллиона просят.не оч понятно за что

Александр, 18.11.20 14:50:08

Может кто-то про «голдтрон» американский знает?

Старый , 18.11.20 16:32:37 — Александру

Александр, стол нужен на 200 кг в час, а не на 10 кг в смену.

Если 10 кг в смену, то берешь лоток и промываешь. Посмотри на лоток (обычный сибирский) — он похож на столик с двумя деками, только они маленькие и трясешь их руками. Но на 10 кг руки не отвалятся, за полчаса управишься.

Найди сито, магнит, просей, промой отдельно по фракциям, просуши на печке, отмагнить лишнее, потом отдуй. вот и получишь золото.

Будешь аккуратно работать — ничего не потеряешь.

hakas, 18.11.20 17:35:24 — Александр

«И как он? Справлялся с задачей? За него сейчас больше полмиллиона просят.не оч понятно за что»

Он стоит этих денег, весит 23 кг., рама-станина 25 кг. (для сравнения СКО-1 весит 200 кг.), легко транспортируется в легковом автомобиле, монтируется в любом месте — хоть в поле — одним человеком, угол наклона деки регулируется винтом и фиксируется гайкой без использования инструментов, магнитный сепаратор под декой собирает магнитит и сталь с железом от дробилки и мельницы в промпродук. Поэтому можете весь ваш материал 10 литров после съемки не ситовать, а сразу в дробилку щековую измельчить до 3 мм., потом на стол, получите голд, промежуточный продукт и хвосты. Хвосты и промежуточный продукт измельчить в вибромельнице конусной до 25 микрон и на стол, получите ещё голд и промпродукт с хвостами, на этом можно остановиться.

Boris, 18.11.20 18:43:17 — Александр

на ско -1 не реально 200 кг в час промыть ни совочком ни мех подачей. реально половина заявленного, не больше.

Стол RP4 — с эксцентриком . Н очень надежен и менее эффективен редукторных столов.

Обратите внимание на китайских производителей

Магадан, 19.11.20 02:16:49

Любопытное сравнение стола с лотком. Точно ведь, похож на двухдечный стол. А круглый лоток похож на центробежный концентратор.

Matod, 19.11.20 09:43:34 — Магадан

Принципы ведь одни и те же — разделение по удельному весу, на этом по-сути все гравитационное обогащение построено — лоток, столы, отсадочные машины, шлюз, винтовые сепараторы, концентраторы, гидроциклоны.

Лоток, кстати, как и стол работает в двух режимах — сперва — как дека с одной большой рифлей, где золото оседает в плотной среде взвешанных в воде частиц. При доводке — как плоская часть деки с обогащением в тонком слое.

Matod, 19.11.20 09:46:35 — hakas

Насколько хорошо на RP-4 магнитный сепаратор справляется?

В смысле — много ли магнетита остается в концентрате и много ли золота он «прихватывает» в промпродукт — не сравнивали потери с включенным и выключенным сепаратором?

Александр, 19.11.20 10:34:45 — Старый

А если 3 прибора по 10кг, да каждый день на 5 месяцев. Тут я и задумался.

Boris, 19.11.20 11:34:07 — Александр

Центробежный концентратор, потом стол. Лучшее решение.

Старый, 19.11.20 14:31:04 — Александр

Я вас не отговариваю. В любом ЗПК стол не помешает. К концу сезона много хвостов и промпродуктов остается. Все можно на столе прогнать и золото обязательно будет. Может даже и неплохо наберется. Стоимость российского СКО-1 меньше 100 г золота — окупится, скорее всего не 1 раз.

Александр, 19.11.20 19:40:08

Всем спасибо за ответы. Тяжело искать инфу по этой тему.

Boris, 19.11.20 23:24:48 — Александр

Посмотрите еще в англоязычном интернете. Там много информации. Сейчас не сезон- есть время выбрать.

Магадан, 21.11.20 02:49:55 — Boris

В англоязычном интернете реклама ещё лучше. Каждый свое хвалит. В итоге выберешь тот, у которого реклама лучше.

Boris, 21.11.20 08:13:22 — Магадан

На форумах Канады и Австралии есть ветки по обсуждению столов. Народ рассказывает и показывает , как работает их оборудование. Кстати я там находил и обсуждение СКО-1 . В основном на форумах пользователи оборудования.

Василий, 01.12.20 09:24:13 — hakas, 18.11.20

Спасибо за описание технологии. Интересный вариант:

— дробление концентрата на ЩД до 3 мм

— на столе из 3 мм получили головку + промпродукт

— промпродукт в мельницу до 0,025 мм

— 0,025 мм — на стол и еще золото.

У меня 2 вопроса.

1 — если у нас такой набор оборудования, то зачем нам легкий импортный стол? Все равно надо постоянное помещение.

2 — после мельницы для крупности 0,025 мм надо стол не песковый, а шламовый, то есть надо 2 стола или сменную деку?

hakas, 01.12.20 10:49:10 — Василий

амеровский стол не более чем как для мобильности, в поле пробы обрабатывать

после мельницы 25 микрон на Пугачевском лабораторном легко извлекается

Василий, 02.12.20 06:01:52 — hakas, 01.12.20

Спасибо. Но, как я пробовал, на пугачевском ЦК получается не золото, а черная грязь с желтыми блестками. Куда ее? В Африке, можно ртутью залить и все вытащить, даже без мельницы, а у нас, по-моему, придется просто выбросить.

hakas, 02.12.20 07:21:27 — Василий

Сколько тонн грязи у вас скопилось?

Василий, 02.12.20 13:18:23 — hakas, 02.12.20

Пока еще никакой грязи у нас не скопилось. У нас моют концентрат лотком (около 10 кг в сутки), хвосты бросают в колоду. Но если по вашему сделать, то после концентратора Пугачева наберется наверно кг 200 за лето. Он же хорошо сокращает, я его видел в работе.

hakas, 02.12.20 16:37:03 — Василий

Не выбрасывайте, дам номер телефона, возможно договоритесь с человеком, приедет, сделает на месте из грязи слиток металла желтого цвета 100% без использования ртути.

Лоток-сушка-отмагничевание-отдувка — знакомая мне манипуляция, при съемке изначально на коврах тоже сокращаете-доводите это так ностальгия по прошлому

Стол концентрационный СКО-1 в ЗПК предприятия

Промывочный прибор «Джида-200»: отсадочная машина «Труд-12» и концентрационные столы «СКО-7,5»

Веер минералов тяжелой фракции и полоса тонкого золота, выделяемого на концентрационном столе из концентрата винтовых сепараторов

Источник