Дозатор для мешков своими руками

Поделка изделие Моделирование конструирование Кухонный дозатор Металл

Здравствуйте, мои хозяюшки (хозяева) и мастерицы (мастера).
Давненько я сюда не захаживал, пытался догнать лето на Чёрном море, ухватил его даже за хвостик. Ну, а потом акклиматизировался. Пришла пора продолжить ремонт кухни.
Мытьё посуды и так не самое приятное занятие, а тут меня ещё и постоянно раздражает то, что капнуть Фэари на посуду не так просто. Надо взять флакон, открыть его, чертыхнуться оттого, что снова ливанул лишку, закрыть, поставить на место, посетовать на то, что он залапан сальными руками и в потёках моющей жидкости одновременно. То уронишь его, то обнаружишь, что под ним грязца скопилась, то жена его переставит с привычного места, и это ух! раздражает.
Сначала была мысль завести дозатор. Однако при внимательном рассмотрении оказалось, что почти все перечисленные недостатки останутся. Да и цены меня удивили — от 1 500 рубликов и до бесконечности.
Решил сделать дозатор из бутылочки. Самой подходящей показалась 400-граммовая прямоугольная. Надо сказать, что я всегда разбавляю Фэари, уж больно он ядрёный, густой, всегда мне кажется, что лью избыток. Да и смывается он до конца трудно, а врачи утверждают, что налёт моющего средства на посуде — яд. На снимке стрелочками обозначен уровень залитого из основного флакона чистого Фэари. Остальное — холодная (меньше пенится) водичка. Взболтать конечно надо тщательно, с закрытой пробкой это не чревато лишней пенностью. И вот те же несколько капель, но разбавленные раз в пять, позволяют с тем же успехом вымыть то же количество посуды, помочь экологии, собственному здоровью, ну, и карману.

Не нашёл для оболочки дозатора нужной коробки. Одно недолговечно, другое громоздко, третье просто некрасиво. Решил использовать кусок меди с помойки размером как раз по габаритам пузырька моего. Выровнял ножницами по металлу, высверлил отверстия под крепления. Снял заусенцы напильником и шкуркой начисто. Простучал молоточком неровности и согнул по форме флакона на деревянном бруске.
С обоих боков закрепил пластиковые ушки (уж и не помню, с какой помойки и от чего они, но точно с мусорки).

Ушки крепил через высверленные отверстия проволочкой от витой пары (очень удобный и довольно прочный материал для крепежа поделок и перевязки всякой дребедени в закромах). Скрученные концы проволочки внутри прижмутся бутылочкой, и ушки должны держаться крепко. Но и в случае поломки чинится всё элементарно.

Бутылочка закрепляется в оболочке той же витой парой. У меня её в изобилии самых разных цветов. С помойки, конечно. Выбрасывают её очень часто. Надо только освободить провода от пластиковой оболочки и размотать скрученный жгут (в основном 10 разноцветных пар скручено в один жгут, но доходит и до 50) . В дороге у меня всегда несколько моточков разных цветов запасено, любую одежду и обувь, всё, что отвалилось, отклячилось можно быстро и прочно начерно починить.
Проволочки стянули гнущуюся оболочку и закрепили бутылочку надёжно. Так как в основном всё крепится с тыльной стороны, они практически не видны.

Оба конца витой пары крепятся на горлышке, окончательно скрепляя конструкцию. Кончик откусывается и прячется. Пробка свободно скручивается, залить новую порцию элементарно.

Из толстой (достаточно упругой, чтоб она достаточно пружинила и флакон не выпадал) нержавеющей проволоки (полно на помойках в качестве деталей различных кухонных и ванных принадлежностей) выгибается держатель. Немного коряво получилось, пришлось разгибать причудливо скрученную проволоку, надо было тщательнЕе. За счёт упругости проволоки она легко вставляется в ушки. Флакон просто и снять, чтобы промыть конструкцию, заново наполнить ёмкость — стоит чуть раздвинуть проволоку,. В пробке делается отверстие достаточно большое, чтоб при лёгком нагибании флакона к себе из него вытекала небольшая порция жидкости. Ушки крепить надо выше центра тяжести полного флакона, чтобы он не переворачивался сам, а возвращался в вертикальное (или лучше, удобнее почти вертикальное) положение самостоятельно Нужно достаточное расстояние от стены, чтоб флакон не задевал её дном.

Вот так это выглядит в натуре. Видно ту самую грязцу на освободившемся месте.
Вечно скептически настроенная жена в этот раз всё слёту одобрила и радостно расцеловала. видимо, её тоже достали неудобства при мытье посуды, которые частично теперь в прошлом. Ну, и бюджетность девайса её порадовала.

Неожиданно произошла замена дозатора на новый.
Иду я тут мимо помойки. Смотрю — лежит кофеварка ляктрическая. Колба, видимо, разбилась и выбросили. Мы варим кофе в джезвах, классически, поэтому кофеварка была обречена на разборку в поисках полезных деталей. Пластиковый корпус и крышка (2) отправились на помойку, может и зря, потому что похоже они из очень термостойкой пластмассы и могли бы пригодиться. Нижняя часть (1) отложена в закрома. Мысль такая: белая конфорка в центре нагревается градусов до 150-200 и отключается автоматом, долго потом оставаясь горячей. Я не люблю остывший борщ-суп и кофе-чай. А этот девайс не даст остыть поставленной на него тарелке или кружке. Но это ещё надо обкатать на практике. Мелкие детальки: силиконовые и резиновые трубки, нержавейка с логотипом Philips и т.д. (3) ещё сгодятся.

Но самой актуальной деталью оказалась ёмкость в виде конического ведёрка. Она и стала новым дозатором после мгновенной работы мысли.

Пипка на нижнем конце ёмкости оказалась клапаном. типо такого, как в древних рукомойниках. Нажал легонько — течёт жидкость, отпустил — кранты.

Вид изнутри. Клапан (1) прижимается массой жидкости и о-о-очеь плотный. От остатков кофе отмыто позже.

Крепление элементарное: в 2 дырочки, оставшиеся после снятия дужки-ручки ведёрка продета витая пара и прикручена в натяг к нержавеющей пластине, на которой стоит вместилище половников-лопаточек. Держится не шевелясь, потому что перпендикулярная креплению труба создаёт ещё 2 точки упора.

Вот так. Чтобы долить моющей жидкости, не надо снимать ёмкость. Входит примерно пол-литра. Пипка нежнейшая, нажим почти не нужен, чтобы получить порцию мыла. Торчащие кончики проволочки приглажены для аккуратности позже.

По ходу подвинул вправо вместилище половников, что позволило уместить рядом с ним дозатор-помпу содового раствора.

Источник

Klapan dozator dlya big begov svoimi rukami

Распаковщик , клапан для мешков Биг бегов своими рукамиПодробнее

Как правильно разгружать Биг-Беги? Растариватель с дозатором!Подробнее

Клапан дозатор, растариватель биг бэговПодробнее

Дозатор для биг-бэгов (TeknoConvey )Подробнее

Клапан дозатор для быстрой розгрузки биг-бегов своими руками. Обзор самоделкиПодробнее

Испытания дозатора Fedbag (диспенсер) для биг бегов / Внесение удобрений перед посевом пшеницыПодробнее

Клапан дозатор для биг-бегов в работе.Подробнее

Клапан дозатор для биг-бегов.Подробнее

Клапан дозатор для биг бэгов(самодельный).Подробнее

клапан дозатор биг бэгов OpenBagПодробнее

ЭТО СТОИТ ВНИМАНИЯ! ДОЗАТОР ДЛЯ БИГ БЭГОВПодробнее

Источник

Самодельный диспенсер для скотча — полезная штука в хозяйстве

Для упаковки картонных коробок обычно используется скотч. И дабы облегчить работу с клейкой лентой, автор YouTube канала Carlos Morais решил изготовить самодельный диспенсер.

• тонкий листовой металл;
• длинный болт;
• гайка с прессшайбой;
• пружина;
• металлическая пластина.

Первым делом мастер приступил к изготовлению основной части самодельного диспенсера, на которую в дальнейшем будет надеваться скотч.

В качестве основного материала используется листовой металл.

Автор отрезал широкую полосу подходящей длины, после чего в слесарных тисках согнул ее в заготовку цилиндрической формы.

Основные этапы работ

На следующем этапе в цилиндрической заготовке надо будет просверлить два отверстия строго напротив друг друга.

В просверленные отверстия вставляем длинный болт, на который надевается пружина. На резьбовую часть болта накручивается гайка с прессшайбой.

Закручивая и раскручивая гайку на болте, можно изменять диаметр «барабана», на котором находится скотч.

На болт надеваются и фиксируются гайками металлическая пластина с направляющим пазом для скотча и режущий нож (автор изготовил его своими руками).

При желании можно покрасить самодельный диспенсер краской в баллончике. А можно оставить как есть. Решать вам.

Пошаговый процесс изготовления приспособления вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Источник

Дозатор для фасовки сыпучих продуктов

Современные предприятия стремятся привлечь как можно больше потребителей, поэтому расширяют и улучшают материально-техническую базу.

Для оптимизации рабочего процесса многие приобретают оборудование для фасовки товара, ведь расфасованный и упакованный продукт намного востребованней.

Расфасовка изделий подразумевает под собой дозирование необходимой порции и упаковку ее в подготовленную тару. Поэтому так важно правильно подобрать устройство, которое идеально подойдет под конкретное производство.

Где можно использовать дозаторы?

Дозирующие аппараты применяются во многих сферах производства. С их помощью можно расфасовать:

• Кондитерскую продукцию;
• Строительные материалы;
• Изделия сельскохозяйственной промышленности;
• Комбикорм;
• Пищевые продукты.

В зависимости от специфики работы предприятия можно подобрать необходимую модель.

Каждый механизм имеет свои отличительные особенности и настроен на работу с определенным видом продукции.

Одни могут дозировать полуфабрикаты, другие – порошкообразные вещества.

Но все аппараты имеют несложную конструкцию, при этом они очень просты в управлении и обслуживании.

Плюсы фасовочного оборудования

Дозатор сыпучих продуктов – это важный элемент производственного процесса. К его достоинствам можно отнести:

• Максимальные показатели производительности (около 30 тонн в час);
• Простоту в эксплуатации;
• Доступную цену;
• Широкие возможности применения.

Современная линейка дозаторов (ДВСВ) может фасовать изделия различной консистенции и плотности. Некоторые варианты оснащены защитной системой от обледенения.

Участь человека в фасовочном процессе сведена к минимуму, при этом оператору не нужно проходить обучающие курсы. Необходимо только ознакомиться с инструкцией фасовочного устройства.

Надежность весовых дозаторов

Каждый дозатор изготовлен из качественных и устойчивых материалов, учитывая особенности продукции, с которой он будет работать.

Механизмы, предназначенные для фасовки строительных веществ, изготавливают из черного металла, станки для химических изделий – из нержавеющей стали.

В пищевой промышленности следует использовать дозаторы из стали (AISI), которая хотя и повышает стоимость конструкции, но и продлевает ее эксплуатационный срок.

Чтобы выбрать необходимую модель, лучше проконсультироваться со специалистами, которые предоставят полную информацию об устройстве и помогут определиться с выбором. Ведь от этого зависит качество и эффективность рабочего процесса.

Источник

Дозатор в клапанные мешки: тонкости и нюансы работы

Современные дозаторы позволяют расфасовывать строительные смеси не только в открытые или “биг-бег” мешки, но и в клапанные мешки. С их помощью можно расфасовать от 10-ти до 50-ти килограмм. Уровень производительности того или иного дозатора напрямую связан с сыпучими характеристиками дозируемого вещества. Стоит отметить тот факт, что дозируемый продукт может быть как плохо, так и хорошо сыпучим. Продукты, принадлежащие к последней категории, поступают в бункер самотеком. Для того, чтобы подать в бункер плохо сыпучий продукт, применяется специальный шнек. Особое внимание стоит уделить гранулированной продукции. Это связано с тем, что при ее подаче надо быть крайне внимательным и не повредить гранулы. В этом случае целесообразнее использовать ленточный питатель, а не шнековый, такой подход позволит сохранить гранулы в целостности и сохранности.

Как правило, современный дозатор может расфасовать за минуту от 4-х до 8-ми мешков. Ярким примером является дозатор, о котором можно боле подробно узнать на странице http://sweda.com.ua/products/item/55-bag-dosator. Стоит отметить тот факт, что смесь фасуется непосредственно в мешок, а это значит, что на цифровом дисплее устройства отображается реальная масса продукта, находящегося внутри мешка.

Основное предназначение весового дозатора – фасовка строительных смесей или цемента в клапанные мешки. Что касается принципа работы дозатора, то здесь все очень просто. На носке устройствапневмозажимом фиксируется клапанный мешок. Благодаря циклическому дозированию продукция поступает в тару. После того, как процесс дозирования будет закончен, пневмозажим освобождает мешок, который сбрасывается в автоматическо режиме. На цифровом табло будет отображено масса одной упаковки и количество упаковок в штуках или тоннах.

Современные дозаторы позволяют осуществлять максимально точное и высокопроизводительное дозирование продукции в полуавтоматическом режиме. Помимо этого, устройства достаточно просты в эксплуатации, они легко устанавливаются, а также нуждаются в несложном техническом обслуживании. Контролировать работу дозатора, а также управлять ею, можно операторам непосредственно с рабочего места. Все необходимые параметры дозирования, которые будут использоваться во время работы, задаются с помощью автоматических настроек. При необходимости можно с легкостью выполнить калибровку устройства, используя обыкновенные гири. Интерфейс пользователя позволяет управлять устройством на нескольких языках, что делает рабочий процесс более легким и понятным.

Источник