Простое, но полезное приспособление из одноразового шприца
Авторизация на сайте
Простенькое приспособление из одноразового медицинского шприца, которое можно использовать в быту для различных целей.
Сегодня я хочу рассказать об одном очень простом приспособлении, которое, тем не менее, может быть очень полезно в быту. Причем использовать его можно для многих целей.
Для того чтобы сделать это приспособление, понадобится одноразовый медицинский шприц (желательно объемом побольше) и пластиковая соломинка для коктейлей (лучше всего – изогнутая). Кроме того, для расширения возможностей этого приспособления, еще желательно иметь подходящий отрезок кембрика или гибкой силиконовой трубочки (может подойти трубочка от медицинской капельницы).
Чтобы собрать данное приспособление, просто надеваем на носик шприца соломинку для коктейлей (она как раз идеально подходит).
В другом варианте, на носик шприца нужно надеть гибкую трубочку или отрезок подходящего кембрика, как у меня.
Так вот, такое простенькое устройство очень удобно использовать для множества бытовых целей. Причем их условно можно разделить на две категории: когда нужно удалить излишки жидкости из какого-либо труднодоступного места, или же наоборот, когда нужно добавить жидкость в какое-либо труднодоступное место.
Если говорить о первой категории, то очень полезно такое приспособление бывает при удалении излишков воды из поддонов комнатных растений. Так, во время полива комнатных растений, иногда (особенно если переборщить с поливом), бывает, что излишки воды проходят через грунт горшка и скапливаются в поддоне, откуда они могут пролиться на подоконник или на пол.
И в этом случае, самый простой способ удалить лишнюю воду из поддона, это воспользоваться данным приспособлением. Поскольку соломинка, насаженная на шприц достаточно тонкая и проходит практически в любой самый узкий поддон, то всего за два три раза можно легко отсосать шприцом воду из поддона.
Точно таким же способом, можно удалить излишки воды с поверхности газовой кухонной плиты. Например, если на плиту во время кипячения выплеснулась вода из чайника или из кастрюли, то обычно приходится снимать всю посуду, стоящую на плите, а заодно и решетку, а затем удалять излишки воды при помощи губки или тряпочки.
Однако при помощи нашего приспособления, воду с плиты можно легко удалить вообще не снимая посуду. Это особенно удобно, если вода чистая и нет необходимости затем протирать плиту.
Точно таким же образом, можно удалить излишки воды из труднодоступных мест и при размораживании холодильника.
Более того, если нам необходимо удалить излишки воды из какого-либо труднодоступного и сложного по форме резервуара, куда невозможно засунуть пластиковую соломинку, то в этом случае как раз подойдет гибкая трубочка или отрезок кембрика, насаженный на кончик шприца.
Например, у меня, имеется вот такой водяной затвор промышленного производства, который устанавливается на емкость для приготовления домашнего вина или пива.
И в первый раз, по незнанию, я добавил в него слишком много воды. А заметил это достаточно поздно, когда брожение в емкости уже началось и снимать водяной затвор полностью, чтобы вылить из него воду, было уже нежелательно.
В результате, чтобы удалить лишнюю воду из водяного затвора, я воспользовался шприцом с отрезком кембрика, который я легко засунул в сложный по форме водяной затвор, и в итоге легко удалил лишнюю воду.
Кстати, удалить воду или иную жидкость при помощи шприца с соломинкой или гибкой трубочкой можно, в принципе, откуда угодно и даже просто с пола. У меня, например, был случай, когда я таким способом собрал с пола молоко для собаки, которое, собственно, моя собака и пролила, задев свою миску лапой. Собранное молоко, я слил обратно в миску и собака его с удовольствием выпила.
Что же касается второго варианта применения данного устройства, то есть добавления жидкости куда-либо, то тут можно привести, по крайней мере, два удачных примера.
Так шприц с соломинкой, очень хорошо подходит для полива маленькой, едва проросшей рассады. На этой стадии роста, рассаду нельзя поливать даже маленькой струйкой воды, поскольку тонкие стебли могут запросто повредиться или вообще сломаться.
А при помощи шприца и соломинки, можно поливать рассаду буквально по капелькам, причем сами растения можно даже не смачивать, а просто прижать кончик соломинки к земле и, таким образом, понемногу смочить всю землю в контейнере с рассадой.
Еще один способ использования такого приспособления, это смазывание трущихся частей каких-либо механизмов, особенно в том случае, если эти части находятся в достаточно труднодоступном месте, например, внутри корпуса или кожуха, который не хочется разбирать. В этом случае, в шприц предварительно заливается машинное масло или другая жидкая смазка.
Ну, а в заключение хочу отметить, что я перечислил только самые основные (известные мне на данный момент), способы применения данного приспособления, хотя на самом деле, их может быть значительно больше.
Ну и на этом у меня все! Всем пока и желаю всем самодельщикам, удачных и полезных идей для бытовых самоделок!
Источник
Дозатор флюса из струбцины своими руками
В любом ремесле одна из основный составляющих успеха это эффективность. Настоящий мастер своего дела ежедневно совершенствует свое рабочее место и инструмент, без этого невозможно его профессиональное развитие. Можно и палкой орехи колоть, но сам факт, что обезьяна взяла в руки палку, запустил процесс эволюции и тут уже каждый решает для себя сам, плывет он по течению или против.
Пайка один из основных рабочих процессов мастера по ремонту бытовой техники. Для хорошей пайки нужно три элемента ( паяльник, флюс, припой), но большая часть времени траниться не не саму пайку, а на подготовительные процессы. Один из таких процессов — нанесение флюса На данный момент флюс в тубе уже стал стандартом для любого ремонтника, но не так давно использовали канифоль или наводили «гремучею смесь» в медицинском шприце. Туба для флюса имеет стандартный размер и поставляется без толкателя, для этого обычно используется отвертка или подходящий инструмент, но это невозможно сделать одной рукой.
Так как у обычного человека пока только две руки, то нужно беречь этот ресурс и использовать максимально экономично. Для нанесения флюса мы предлагаем специальную струбцину, которая изготовлена из стандартной строительной струбцины.
3D принтер помогает нам в работе каждый день и позволяет напечатать все или практически все, что заблагорассудиться. Но у технологии 3D печати есть и свои недостатки, один из которых является невозможность соблюдения точных размеров, так в нашей модели мы не сделали поправки на деформации пластика и пришлось доводить руками, хорошо что пластик плавиться с легкостью.
Надеюсь данный девайс будет Вам полезен и Вы будете получать от работы, чуть больше удовольствия Удачи в ремонте!
Источник
Дозатор паяльной пасты своими руками.
Потребовался срочно любой способ облегчить выдавливание паяльной пасты из шприца. В шаговой доступности найти не удалось, ждать доставки из крупных городов не хотелось. Пошел в хозниг, выбрал шприц для стандартных туб и за вечер переделал под шприц с пастой. Особо не старался, не на выставку. Цена вопроса 260 рублей. Результат на фото:
Помощь в написании контрольных, курсовых и дипломных работ здесь.
Диспенсер для паяльной пасты Надоело извращаться с пастой и клеем, заказал диспенсер. Сегодня привезли. .
Чем отмыть остатки от паяльной пасты с DX? Собственно сабж. Сегодня чисто для интереса «залудил» пастой одну мелкую плату, казалось бы всё.
Акустика своими руками в этом блоге есть статья как я делаю акустику 5.1 на отечественныхдинамиках.
АОЛС своими руками. Ребята, здравствуйте. Хочу бросить лазерную линию связи к своему дому от жилого массива. За.
Есть тут сброс давления. Обрати внимание, тут только один фиксатор оставлен, который рабочее давление создает. Фиксатор обратного хода штока удален, вместо него пружинка от манжеты, чтобы шток сам не выпадывал. Давление создается руками и точно дозируется. Это вам не электроника, тут программировать не нужно, тут все на рефлексах. 🙂 Изначальный пистолет не из самых дешевых, 260 рублей. Выбор был из почти десятка моделей, по цене от 78 до 500. Выбирал думая о конструкции, как проще и рациональней заточить под мои задачи. Исходя из предыдущего опыта использования подобных пистолетов по прямому назначению, фиксаторы ни разу не подводили. Но самые дешевые никогда не покупал, возможно у них все хуже.
Кстати, если бы у меня в наличие было трубчатое сверло (коронка) подходящего размера,
http://www.stayer-instrument.ru/image/cache/200-200/data/photo/29531-019.jpg то рабочую шайбу удалось бы сделать из штатной детали и вид был бы вообще как заводской. Тогда уж точно разметку под заклепки бы сделал не на глазок.
Ага, невнимательно глянул. упустил отсутствие второй косой шайбы на вылете штока. Я-то ее не снимал. И у меня шток был шестигранник. Стоимость пистолета где-то рублей 150. При пользовании стандартными тубами не сильно критично — выдавливает пару см лишнего и выравнивает давление. А вот на шприце это было катастрофично. А у тебя тогда получается, что как только отпускаешь рычаг, шток освобождается полностью и перестает давить совсем. Хм. Это повод повторить эксперимент. 🙂 Пойду сегодня поищу подходящий механизм для издевательства. Великовата, конечно, конструкция. ИМХО, нужно шприц вкладывать в полутрубку с упором в районе иглы и рычаг оставлять без рукоятки. Ею будет служить полутрубка со шприцем. А рабочий рычаг пустить вдоль шприца. Получим не перпендикулярную, а параллельную конструкцию. Вместо реечного механизма, как я когда-то пытался изобретать, использовать эту самую простейшую косую шайбу. В общем, да, надо вспомнить былое и покумекать. А еще была в стародавние времена такая вещь, как солидольный шприц.
Источник
Дозатор для шприца своими руками
Понадобилось мне собрать много плат на СМД компонентах, и таки не просто много, а очень много. Попробовал я это дело (впервые), и понял, что вручную наносить пасту, ну просто кошмар какой-то. И стал бороздить инет, посмотрел что люди делают. И решил сделать и себе такого плана устройство.
В сущности в этом устройстве ничего сложного нет, но все что я видел — мне не нравилось то эргономикой, то реализацией, не говоря уже о стоимости таких инструментов. Как только я не пытался его реализовать, в плане корпуса, получалось или громоздко, или сложно реализуемо (токарно-фрезерные работы там бы зашкалили), и в какой-то момент я вспомнил об фитингах, которые использую в основной своей работе создавая «моря» (если интересно — то это здесь). Для реализации корпуса понадобились всего-лишь переходная муфта и колпачек для трубы. Электронику я решил вынести в отдельный корпус, настольный, чтобы сам инструмент получился маленьким и эргономичным.
А самое главное, — это управление, оно сенсорное, то-есть никаких торчащих кнопок, педалей и тд, что позволило сделать очень аккуратный дозатор.
Первый работающий прототип программно и почти с механикой, которую я закажу в понедельник у токаря, я реализовал за пару дней. Также фиттинги планирую тоже подвергнуть токарной обработке, чтобы сгладить углы и отшлифовать, а позже покрашу как на примере прототипа.
Так он запланирован быть, и таким он судя по всему и будет
И по большому счету, корпус можно реализовать еще более компактным, но под рукой были муфты такого размера как на фото (32*25*16). Шприц я использую 10 мл Луер-Лок. Расчетный объем для флюса будет до 5мл.
Шаговый двигатель с редуктором 1/100. Не смотря на его крохотный размер, червячная передача разрывает с его помощью пластиковую стяжку при нагрузке более 15 кг. Ну собственно и с затвердевшей пастой справится, в крайнем случае порвет шприц
Также сегодня я впервые для себя использовал фоторезист. Почти получилось с первого раза невзирая на отсутствие опыта и нормальной лампы. С его помощью я сделал импровизированный шлейф для емкостных контактов.
Шлейф будет вставлен в предварительно подготовленный паз в фитинге
И к шприцу он наклеен на двусторонний скотч, а сверху изолента 3М..
С помощью Ардуино сей дозатор будет жить, собственно он уже ожил, все что запланировал на данном этапе — работает. Сейчас пока что только подача и обратный ход поршня реализован, как для возврата (если много подал), так и для заправки пастой/флюсом. Подача реализована таким образом, что если держать палец на сенсоре, то подается только доза установленная в настройках, то-есть паста не будет подаваться непрерывно (1тап-1доза), но будет и такого рода функционал, где требуется подача по контуру (но позже).
В руке лежит дозатор сбалансированно, ничего не давит в руку, я доволен этим решением
Вот собственно сами сенсоры из под изоленты видны.
Ах да! Чуть не забыл. из минусов: шприц не съемный, но легко можно разобрать если понадобится замена по износу. НО! я планирую сделать их несколько под разные пасты и флюсы, так что этот недостаток я таким образом решил компенсировать.
Выточили мне сегодня поршень со втулкой, и кольца уплотнительные приехали как раз кстати.
Испытания прошли почти успешно. Почему почти!? — потому что несколько недочетов было допущено как мной так и токарем. Он ошибся на 0,3 мм на втулке вала, а я ошибся на 0,2 мм на посадке уплотнительного кольца. Но ничего, завтра закажу новые детали с учетом доработок.
Так же будут изменения в самом поршне, кольца поставлю два, как на эскизе ниже:
Вначале я переживал, что скорости шагового моторчика будет не достаточно, и выжимал (програмно) с него максимум на что он был способен. Но на практике оказалось, что скорость надо убавить в десять раз для самого маленького шага, а то и более. Но это дело калибровки на паяльной пасте, она все же очень густая, а для тестов я использовал затвердевшую сантехническую смазку для монтажа пластиковых труб. Ну не расходовать же паяльную пасту на предварительное тестирование .
ПЫСЫ: на чертеж не смотрите, это был черновик, там другие некоторые размеры. Просто сфоткал на столе на его фоне шприц.
Реклама
JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет — любой!
Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc
Вебинар поможет в выборе недорогих источников питания оптимальных для систем охраны, промышленных и телекоммуникационных приложений, а также для широкого применения. Будут представлены основные группы источников питания по конструктивным признакам и по областям применения в контексте их стоимости или их особенностей, позволяющих снизить затраты на электропитание конечного устройства.
Приглашаем всех желающих 13 октября 2021 г. посетить вебинар, посвященный искусственному интеллекту, машинному обучению и решениям для их реализации от Microchip. Современные среды для глубинного обучения нейронных сетей позволяют без детального изучения предмета развернуть искусственную нейронную сеть (ANN) не только на производительных микропроцессорах и ПЛИС, но и на 32-битных микроконтроллерах. А благодаря широкому портфолио Microchip, включающему в себя диапазон компонентов от микроконтроллеров и датчиков до ПЛИС, средств скоростной передачи и хранения информации, возможно решить весь спектр задач, возникающий при обучении, верификации и развёртывании модели ANN.
Я буду корпус переделывать под съемную систему крепления шприца. Оказалось не очень удобно заправлять, ведь обратных ход поршня, даже при самых больших оборотах моторчика, идет очень медленно (достаточно для работы, но не для заправки). Ну и со всеми вытекающими, себестоимость довольно не маленькая. Как закончу — посчитаю. Хотя мне лично не имеет значения особого, когда инструмент нужный и удобный.
С двойной прокладкой поршня уже намного лучше. В макетном варианте работает отлично. Осталось поршень и его втулку гальванически обработать, чтоб не окислялась латунь. Но это уже мелочи.
Стал я собирать в разъем кабель и столкнулся с новыми проблемами. Металл разъема очень сильно фонил при касании, мотор срабатывал то в одну сторону то в другую. Уже думал отказаться от сенсорного управления, как вдруг осинила идея «заземлить» на минус сам разъемчик, ведь у корпуса нет соприкосновений с контактами, но емкость он передает проводам. И все вышло, отработка команд стала великолепной. До этого момента даже если сжать кабель — тоже срабатывание было, теперь все ушло. Не знаю какие именно там волны/поля гуляют, но теперь уже и не важно, главное работает.
Также добавил датчик переворота для вывода диспенсера из спящего состояния. То-есть, чтоб после того как он постоял на подставке, взяв в руку, можно случайно коснуться сенсорных кнопок, и пойдет доза. Чтобы этого избежать — вывод из сна производится простым встряхиванием диспенсера или переворотом.
Вот уже и последние детали корпуса для диспенсера в производстве. Но пока чертежи делал, пришла мысль совместить в одной коробке с диспенсером пасты/флюса еще и податчик олова для пайки тех же контактов и тд. Ну чтобы на столе не плодить кучу устройств.
В качестве протяжного механизма использовал идеи, которые реализованы в 3Д принтерах. Правда в них НЕМА17е моторы, но здесь такой большой и не нужен. Протестировав «на коленках» с шаговым моторчиком НЕМА 14 (0,4А), вполне остался доволен результатом, и скорость и мощность у него отличная. Тянет припой без буксов.
А наконечник для крепления на паяльник, долго рассматривая как сделаны фирменные, пришел к выводу, что повторить можно не хуже. Крепление трубочки для регулировки — это та же цанга, а изготовить ее очень просто. Сегодня уже купил трубочку из нержавейки 3мм и внутренним 2мм диаметром. А в качестве трубовода нашел в Китае трубку тифлоновую 0,8 бакса за метр. Ну собственно теперь только дело времени.
Чертежи подготовил на завтра, а пока что можно не все это в эскизе посмотреть.
Планирую испытать вначале срабатывание сенсорное касанием к крепежу трубочки, контактом послужит сам припой, но если будет сильно фонить — тогда наверное прийдется от педали задействовать.
Вот уже и корпус приехал, а мои детали еще в цеху. Так и не отдали сегодня как было обещано. но ничего, подожду.
Вначале я хотел смонтировать все в маленьком корпусе пластиковом, и все помещалось бы. Но после подумал, что алюминиевый корпус, который продается отдельно для конструктора «собери сам» паяльной станции для Hakko T12 намного лучше.
Да и такая одна уже стоит на столе, еще и проблема решена с задней панелью, там уже и посадочные места для питания и выключателя, и собственно само гнездо с выключателем в комплекте и резиновые ножки. И друг на друге стоят нормуль. останется только переднюю панель сделать другую.
А то, что корпус состоит из двух крышек, делает его особенно удобным в использовании.
Ну сверху будет еще крепеж для катушки. А податчик припоя можно использовать как стационарный так и с «хоботом-насадкой» на паяльник.
В общем тут с десяток устройств влезет в корпус, но будут жить два, почти родственника, — податчик пасты и припоя
В качестве источника питания, я решил не изобретать велосипед, а нашел уже готовый и не дорогой с разделенными 5 и 12 в. Как раз для шаговиков и ардуинки то что надо, и понижение не понадобится и габариты отличные, всего 7.5 x 4.0 x 1.8 см
Кстати, хотел вначале делать свою сборку ардуинки СМД, но когда посчитал, то намного выгоднее покупать готовые ардуино про мини, снимать нужную часть компонентов (феном), и монтировать на свою плату. Сейчас стоимость готовой чуть больше бакса, а отдельно сама микросхема (контроллер) тоже почти в ту же стоимость Да еще и кондеры , резисторы, кварц. Ну в общем как-то так Но теперь, благодаря просторному корпусу основная плата будет что-то вроде материнки, куда просто воткну Ардуино Про Мини и все остальное. Ну уже скоро.
Уже места в этом корпусе стало мало Сюда же решил добавить вакуумный пинцет. Так как купленный меня немного раздражает, работать можно, но . (в отдельной теме все рассказал)
Моторчик с вакуумной помпой уже заказал (покупал здесь, тут же и параметры), на сам пинцет сделаю чертеж и закажу (будет красиво).
Судя по всему прийдется разбирать ардуинку и монтировать все СМД.
NBR (нитрильный каучук) — наиболее универсальный материал используемый в уплотнениях. Соответствует группам резины 1,2,3 согласно ГОСТ 8752-79.
Обладает хорошей устойчивостью к:
большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе жидкому топливу: бензину, диз топливу и мазуту животному и растительному маслу и жиру горячей воде относительно низким температурам Высокая набухаемость в средах:
ароматических углеводородах (напр. бензоле, трихлорэтилене, тетрахлорметане) силиконовых маслах и смазках тормозных жидкостях на базе гликоля при воздействии озона Диапазон рабочих температур: -30°C до +100°C, кратковременно до +120°C, в специальном исполнении до -55°C При повышении температуры материал твердеет.
Я здесь покупаю: http://www.ratus.com.ua/textparts.php?tid=30 там и другие материалы есть колец. Если что перепробую все на реакцию к флюсам и пастам.
И кстати, прокладки (кольца) настольлько дешевые, что менять их не больно хоть разов пять на день стоит капейки (в буквальном смысле). Аргумент
А пасту и флюсы я использую такие:
Albert_V > в шприце резина попроще.
GARMIN > я написал позже, что делаю корпус с учетом сменного шприца. Как будет готов — обязательно покажу. Ну и замечание про неустойчивый родной материал шприца, дает ответ «зачем точить». Кроме того, все шприцы луера идут с резиновым поршнем.
ПЫСЫ: Про RMA-223: это одна из дешевых смесей, но годится именно для выпайки чего-либо, но не для первичной пайки
На серии конечно же трафарет, хоть и расход пасты больше значительно, но зато скорость выполнения операции.
Этот инструмент, что я делаю — для разработки, прототипирования и тд., чем я в основном и занят. Просто мне нравится хороший инструмент, и процесс его создания тоже увлекает.
ПЫСЫ: меню вчера закончил полностью. Все функции отрабатывает, сохраняет изменения значений дозировок, скорости, других настроек в память. А комплектующих все нет, я уже замучился ждать.
Страница 1 из 15
[ Сообщений: 292 ]
На страницу 1 , 2 , 3 , 4 , 5 . 15 След.
Часовой пояс: UTC + 3 часа
Кто сейчас на форуме
Сейчас этот форум просматривают: кот кеша и гости: 19
