Насадка-миксер для цементных растворов своими руками
Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина». Сегодня я хочу рассказать вам, как достаточно быстро и относительно просто, у меня получилось изготовить насадку-миксер для замешивания тяжёлых растворов.
В этом видеоролике я поверхностно рассказал об этом:
Более подробно процесс изготовления опишу ниже.
Как я уже неоднократно упоминал, в последние годы я неспешно, так сказать, «для души» занимаюсь капитальной реконструкцией очень старого дома. При осуществлении бетонных работ мне исправно помогала в этом бетономешалка. Но сейчас уже основные строительные работы завершены, и она отправилась на хранение. И, тем не менее, иногда возникает необходимость приготовить некоторое количество бетона, или цементного раствора. И при этом очень не хочется вывозить бетономешалку, а потом её отмывать после одного-двух замесов. Для таких работ был приобретён достаточно мощный строительный миксер «Фиолент-МД11ЭМ». Инструмент очень хороший. Он используется на многих строительных площадках, и, до сих пор, я не слышал о нём ни от кого плохих отзывов. Да и сам уже пользовался им. (Подобный трудится у меня в самодельном сверлильном станке. Вначале я думал, что он будет оттуда выниматься для строительных работ. Но решил приобрести ещё один, чтобы не крутить гайки и не возить его туда-сюда.)))) Выбрал эту-же модель, но в более «продвинутой» серии «Мастер», хотя и тот позиционировался как профессиональный инструмент. Про то, что сейчас инструмент продаётся, в основном, без рабочих элементов, я как-то и забыл. А потом забыл и про то, что нужно этот элемент купить! (Покупал то сам миксер давно, заблаговременно). И вот, готовясь приступать к работам, я про это вспомнил. Проехался по пути с работы на стройку по строительным супермаркетам. И был разочарован. То, что там было . Или годилось только для легких смесей (шпатлёвка, клеевые составы и т.д.), или было криво сварено, или не подходило по посадочным. (Посадочное у этого миксера — М14. У меня есть для него шпилька-переходник и сверлильный патрон, посредством которого можно было бы зажать любую оснастку (рабочий диаметр 16 мм).. Но так делать не хотелось-бы, потому что, во-первых, хотелось-бы не иметь проблем с проскальзыванием в патроне, да и патрону самому это здоровья точно не прибавит! )))
Не найдя того, что хотелось, я решил заказать в интернет-магазине «родную» оснастку производства «Фиолент». А пока заняться другими работами (для более лёгких смесей у меня есть «венчики» для дрелей, и, немного более мощные, под патрон «SDS-plus» для перфораторов.). Но, по приезду на свою стройку, мне бросились в глаза металлические шпильки, которые мне достались после разборки барабанов-катушек от электрического кабеля. Они (катушки) бывают разных размеров, и в тех, что поменьше, как оказалось, как раз используются шпильки с резьбой М14.
Повертев её в руках, я. таки решился. )). (Думаю, многим здешним завсегдатаям знакомо это чувство, когда смотришь . думаешь . «Это ж можно вот так. А потом вот тут приварить. » и уже всё! Засело в голове! ))))
Быстро переодевшись, я принялся за работу. Потратил на изготовление насадки ровно полтора часа. (Без фотографирования было бы быстрее))). Вот что я для этого использовал:
1. Шпилька от кабельной катушки с резьбой М14.
2. Обрезок трубы сварной D108 мм.
3. Обрезки полосы 24х4мм
4. Полоса 20х4 мм (обрезки полок от стального уголка)
5. Гайка М14
Проектирование велось по ходу дела ))). Прототипами выступали наиболее понравившиеся из виденных сегодня в магазине, конструкций. Для размешивания тяжёлого раствора лучше всего использовать «правостороннюю спираль», которая при вращении захватывает нижние слои и выталкивает наверх. Она должна обладать большой жёсткостью, поэтому, в нижней части необходимо сделать сплошное кольцо. На глаза попался остаток металлической сварной трубы, которую я использовал, изготавливая дымоход в своей отопительной печи:
Для того, чтобы закрепить кольца на шпильке, я решил использовать стальную полосу, приваренную диаметрально поперёк кольца. Для этого я сделал в кольцах выборки, чтобы утопить полосу заподлицо:
Полоса была приварена, швы зачищены, но, лишнюю длину я пока не обрезал:
Сначала, я просверлил в центре отверстия, диаметром 14 мм, которыми они оденутся на шпильку. Так как, находясь на стройке, я мог это сделать только ручным инструментом, торчащий отрезок помог удерживать заготовку (Я на него ногой наступал)))):
После этого всё лишнее было отрезано, а в торцах колец были сделаны наклонные вырезы, чтобы разместить в них концы спиральных лопастей:
Теперь займёмся самими лопастями. У меня валялись несколько обрезков металлических полос, оставшихся от предыдущих самоделок (Я никогда не выбрасываю никакой металл)))):
Это мне удалось — «сыромятина» легко тянулась под ударами молотка в нужную точку:
Были изготовлены два полукольца, с диаметром закругления . ну. немного больше, чем диаметр кольца. И, даже не «немного»)))). Всё делалось опять «прикладным методом» — я примерял полукольцо, расположив под нужным углом, и смотрел сверху, где нужно ещё подогнуть, чтобы диаметр проекции на основание примерно совпал с диаметром основания.
Изготовить из полуколец спирали мне помог обрезок железнодорожного рельса, который я использую в качестве
наковальни.
Теперь можно уже и зачистить:
И приварить лопасти-спирали — к кольцу:
На этом этапе я кардинально изменил проект инструмента — отказался от использования верхнего кольца. В теории мне казалось, что конструкция с двумя кольцами будет очень крепкой. Но, на практике, подержав в руках, я понял, что это уже избыточно! Прочности конструкции хватит с лихвой! Зато вес немного уменьшится. Да и выглядеть будет не так громоздко.
И я решил вварить вместо кольца, просто перекладинку, которую изготовил из полосы 25х4:
Отрезал участок шпильки, длиной 60 см, и собрал всё на ней:
Осталось доделать крепление. Шпилька заворачивается в резьбу шпинделя, но, ведь, нужен какой-то упор, да и выворачивать её нужно будет ключом. Поэтому я решил накрутить на резьбу до упора гайку и приварить её. Вот за неё и буду выворачивать насадку из резьбы шпинделя. Но вот, незадача!! Резьба слишком короткая. При вворачивании в шпиндель до упора, снаружи остаётся всего несколько витков. Гайка заберёт слишком много полезной длины резьбы.
Но решил я это очень просто — высверлил из гайки резьбу, оставив всего два витка:
Осталось зачистить швы и отбалансировать. Балансировку я производил при помощи тяжёлого молотка и всё того-же отрезка рельса! )))). Установив насадку в миксер, и сбросив обороты до минимума, я наблюдал за вращением и просто подгибал ударами молотка сам венчик, убирая биение. Таким образом я добился очень хороших результатов — миксер не болтает, даже если его включить на весу, удерживая в одной вытянутой руке.
Такого результата более чем достаточно! Ведь, погружённый в бетон венчик в балансировке вообще не нуждается — какой бы точной она не была, она тут-же исчезает бесследно, благодаря налипшему на венчик тяжёлому бетону! Нужна она только для моментов погружения и извлекания из раствора, и для промывки в воде.
Всё! Наша мешалка готова:
Осталось покрасить! Я знаю, что краска будет со временем стёрта бетоном. Но это будет со временем! И то, на стержне она останется. В любом случае, я считаю, что любое изделие должно иметь законченный вид. Да и на венчике она «зашпаклюет» неровности, и его будет проще мыть.
Как уже писал, заняло у меня её изготовление полтора часа, не особо торопясь. Конечно, возможно, проще купить готовую. Но, вот, я тоже так считал, но, столкнувшись на практике, получилось наоборот. Конечно же, не у всех есть такие шпильки. (но можно тогда приварить болт к куску арматуры), ни у кого, скорей всего, как у меня, не лежат вырезанные полки от уголков (. но можно распустить вдоль обрезок полосы), нет обрезков труб большого диаметра (. но тогда можно сделать и снизу так, как я сделал сверху).
В общем — решать вам. Кому хочется сделать — тот сделает. Кому не хочется возиться — купит.))))
Источник
Дозаторы инертных материалов
Вот задумал самостоятельное изготовление весового дозатора. Сейчас вся механическая часть в сборе. Использовались материалы и комплектующие, которые были в наличии, и которые «нарыл в загашниках». Докуплены цепь, звездочки, листовой металл, трубы, подшипники. Все ролики и барабаны изготовлены по моим эскизам. Сборочная компоновка тоже авторская
После шести дней работы сварщика и слесаря выглядеть стало вот так
А это пошаговая работа
Сегодня приехала лента
Забыл отснять бункера. И вот еще, на бункерах не готовы шибера, постараюсь в понедельник их смонтировать.
| Цитата |
|---|
| Михаил С пишет: Виктор, если не секрет, во сколько обошлось изготовить бункер и дозатор? |
Не секрет, но я не помню. Приблизительно так:
лента-110 евро
весы с датчиками — 500 евро
редуктор и двигатель валялись в кладовке
работа сварщика с монтажником 3-4 дня
металл — не помню, может 500 кг
работа токаря — думаю 50-60 евро
мелочевка- 200 евро
| Цитата |
|---|
| Михаил С пишет: Я так понял, что нижний транспортёр проще купить готовый?, короба поварить самому, и уже собрать всё до кучи с тензодатчиками. |
Проще весь дозатор купить готовый. Самое дорогое и сложное в этой конструкции — это и есть транспортер.Если купить транспортер, то бункеры — это копейки.
Идея неплохая, хотя и не новая.
У такой конструкции сразу появится ряд проблем:
1. Точность измерения пострадает
2. сложность самой конструкции скипа возрастет.
А так конечно можно попробовать.
На лавры первооткрывателя я не расчитывал
Просто информации очень мало, вот и приходится велосипеды изобретать!
Я узнавал, дискретность таких весов будет 1кг. Это уже многовато, плюс погрешности. Скип — он же не полностью будет лежать на датчиках, он частично опирается на ролики. Рельса идёт градусов 60. Поэтому придётся изначально калибровать весы прибавлением веса.
Я думал 2 варианта:
1. В троса, на которых он висит, врезать тензодатчики на растяжение.
2. Под скип поставить платформу.
И там и там свои заморочки.
Может пока остановиться на платформенных весах и взвешивать тачки с материалом.
Дёшево сердито, кинул на пол и забыл. А потом в хозяйстве пригодятся
| Цитата |
|---|
| Михаил С пишет: пока остановиться на платформенных весах и взвешивать тачки с материалом. Дёшево сердито, кинул на пол и забыл. А потом в хозяйстве пригодятся |
А лучше и тачка и скип » два в одном» .Рабочим легче, пересыпать не надо.Я планирую так для начала.
Подскажу Вам одно техническое решение для такого скипа, которое может существенно повысить точность взвешивания.
Направляющие скипа на некоторой высоте делаются не сплошными а на поворотной оси, так что бы при ходе скипа вниз они как бы слегка переламывались. А при ходе скипа вверх, натяжением троса опять спрямлялись.
Тогда вы сможете опереться на тензодатчики более правильным образом.
С уважением, Николай Болховитин
| Цитата |
|---|
| БетонМобил пишет: Плита снизу — как вы будете бороться с возможными просыпями материала из скипа в смеситель? Или после каждого подъема подметать плиту? |
А кто мешает вместо плиты сварить решетку?
| Цитата |
|---|
| БетонМобил пишет: Плита снизу — как вы будете бороться с возможными просыпями материала из скипа в смеситель? Или после каждого подъема подметать плиту? |
Это вообще не проблема. У весов, которые эксплуатирую я (думаю, что у всех есть эта функция) , есть кнопка, обнуляющая показания на табло. Естественно, что какие-то остатки мокрого песка могут прилипнуть. У меня человек перед каждым взвешиванием нажимает кнопку на контроллере и обнуляет показания на табло.
Здравствуйте Виталий.
Раз Вы, как специалист по автоматике технологических процессов, присоединились к нашей дискуссии, то Вам сразу вопрос.
В жестких смесях очень важным весовым показателем является водо-цементное отношение В/Ц.
Обычно оно колеблется от 0,26 на вибропрессах до 0,36 на линиях БОФ.
При таких низких значениях, дозирование воды должно осуществляться намного точнее чем при производстве например товарного бетона.
Обычно дозирование, в специфике жестких смесей, происходит так:
Взвешиваются инертные и определяется их влажность.
Как она определяется это отдельный вопрос, но в жестких смесях правильно определять влажность инертных до подачи в бетоносмеситель, так как стандартные датчики влажности, установленные в смесителе, на ЖБС не работают.
Вес инертных и влажность дают нам количество воды, которое уже поступило в бетон.
Остальную воду необходимо отдозировать и добавить по регламенту, после перемешивания компонентов «Всухую». Это тоже специфика именно жесткой смеси.
Так вот в этой связи вопрос, можно ли сделать водоцементный дозатор на единых тензодатчиках, то есть такой, который сразу измеряет В/Ц.
Успеет ли он по циклограмме, так как вешать придется последовательно.
Источник