Дробилка для каменного угля своими руками

Обзор разновидностей угольных дробилок

Дробилки используются для измельчения горных и каменных пород. Они действуют путём растирания, раздавливания, раскола, удара глыб и кусков друг об друга. В бытовой сфере более распространена угольная дробилка.

Она необходима в первую очередь для измельчения больших кусков угля для сжигания в различных типах печей, кузнечных горнах. Некоторые дробилки имеют специальный конвейер, который автоматически подаёт готовое топливо в печь.

1 Разновидности угольных дробилок

Разделение дробителей угля осуществляется по типу механизма. Существует пять основных разновидностей:

Несмотря на то, что для угля желательно использовать молотковый и валковый тип, остальные также могут применяться. Зачастую дробилки многофункциональны. Возможно использование угольной дробилки для других целей – измельчение бытовых и строительных отходов, дерева и органики.

Дробилка для угля и камня щековая

Разделяют также инструмент и по размеру получаемого готового продукта.

Крупного дробления – до 300 миллиметра, среднего до 100 мм, мелкого до 25 мм. Для угля могут применяться все типы дробления, зависит от типа печи, где используется данное топливо.

Более редкий тип устройства для дробления угля – центробежный. Для него подходят небольшие куски породы, до 10 сантиметров, поскольку более крупные могут повредить узлы устройства. Ускоритель начинает вращение по вертикальной оси, из-за чего куски угля ударяются о специальную отделку – футировку, а также друг об друга. Таким образом, куски измельчаются.
к меню ↑

1.1 Виды дробилок для угля (видео)

к меню ↑

1.2 Ручной тип

Производится и ручная дробилка для получения кусков угля до 40 мм, например МЦ-350. Она стабильно выдаёт 350 килограмм готового продукта в час при температурном диапазоне от -30 градусов до +50 °C . Загружать туда надо породу не больше 150 мм, по одному куску, поскольку забить устройство и заклинить его достаточно просто. Размер готового продукта настраивается.

Чем влажность угля выше (более 28 процентов), тем бо́льшие куски следует делать. Если влажность низкая или уголь перед дроблением высушен, что настоятельно рекомендуется, то настройки можно снизить до небольших кусков. Под рычагом находятся ограничительные пластины – если пластину опустить, размер выходного материала будет меньше, если поднять – куски получатся крупнее.
к меню ↑

2 Описание работы угольной дробилки

Все типы дробилок отличаются по способу измельчения материала. Для каждой породы лучше подобрать свой тип дробления. Также выбор зависит от влажности и размера желаемого выходного материала.
к меню ↑

2.1 Щековая

Основной принцип работы дробилки щековой для угля – перетирание. Порода находится между двумя пластинами-щеками. Одна из них неподвижна и закреплена на основании станка, станине. Подвижная щека совершает сложные движения, колебательные, вертикальные, горизонтальные, ударные. Существуют модели с обеими движущимися щеками.

Дробилка для угля щековая МЦ-350

Пластины-щёки сближаются, совершая сложны или простые движения (зависит от типа дробилки). Они перемалывают породу между собой. Потом они отдаляются, пропуская более крупные куски в нижнюю часть, где давление между пластинами выше, чем в верхней. Размолотые, мелкие куски породы ссыпаются в желоб и выходят наружу.

Верхняя часть щековой дробилки называется загрузочной. Размер угля, который можно загрузить определяется шириной между щеками в верхней части. Камера для дробления имеет клиновидную форму, поэтому куски разламываются несколько раз при каждом движении щек. Это позволяет обкалывать крупные глыбы постепенно.

Существует большое разнообразие таких дробилок, и основное различие между моделями заключается в:

• размере отверстия для загрузки, угла между щеками;
• степени сжатия между пластинами;
• количестве и интенсивности совершаемых колебательных движений;
• возможности размельчать породы разной плотности и прочности (бурый уголь, каменный, древесный и т.д.).

Главное достоинство щекового типа дробилок в их простоте. Они легко подлежат установке, неприхотливы к ремонту, детали меняются быстро. Однако у неё множество недостатков, среди которых:

• повышенный уровень шума;
• быстрый износ деталей из-за вибрации;
• неравномерность выдаваемого материала;
• часто забивается неподходящими кусками породы – нужно внимательно следить за подачей угля.

2.2 Конусная

Конусная дробилка состоит из приёмного конуса и дробящего наружного и внутреннего конусов. Приёмный, он же загрузочный, служит для поставки материала в систему дробления. Внутри неподвижной конической чаши вращается подвижная часть конуса, дробящая уголь. Сближение внутреннего и наружного конусов, сопряжённое со сложными колебательными движениями, дробит куски породы. А при вращении конус проталкивает готовый материал в разгрузочное отверстие.

Устройство конусной дробилки

В отличие от щековых, здесь отсутствует холостой ход (у щековых это возвратное движение пластин). Однако общий принцип действия схож – растирание между двумя поверхностями.

Конусные дробилки более продуктивны, чем щековые и значительно экономичнее в плане энергозатрат. Однако у них сложная конструкция, и такая же, как у щековых, износостойкость. Ремонтировать их самостоятельно нежелательно, лучше довериться профессионалу. Также конусное устройство массивнее и габаритнее.
к меню ↑

2.3 Валковая

Измельчение угля в валковой дробилке производится путём крошения между двумя (или более) горизонтально установленными валами. Уголь подаётся сверху, его затягивает вращательными движениями параллельных валов в щель между ними, где порода и перемалывается. Готовый продукт высыпается внизу.

Существует три типа валковых устройств, отличающихся поверхностью дробящего элемента-вала:

Валковая дробилка бокового дробления

Гладкие рассчитаны на более мягкую или влажную породу, поскольку осуществляют преимущественно раздавливание и растирание. Зубчатые и рифлёные лучше гладких захватывают более сухую породу, измельчают её дроблением и резкой. Валы отличаются по прочности, количеству элементов, диаметру, длине. От этих параметров напрямую зависит производительность.
к меню ↑

2.4 Роторная

Роторная дробилка идеальна для дробления крупных и твёрдых угольных булыжников. Вращающиеся на роторе билы (лопатки) обладают огромной кинетической силой и дробят даже самый прочный материал. В итоге получаются мельчайшие куски в среднем 25 мм. Это максимально эффективный вид дробилок для угля, однако он очень дорогой и требует профессионального обслуживания. Лопасти ротора быстро изнашиваются и подлежат регулярной замене.
к меню ↑

2.5 Молотковая

Данный тип дробилок универсальный. У него широкий диапазон пород, а также размера выгружаемого готового материала. Если для дачи, участка, необходима дробилка для угля, отходов, бытовых, металлических – всё в одном, то целесообразней приобрести молотковую.

Молотки для дробления вращаются по окружности, ударяя по породе. Также уголь бьётся и о стены корпуса. Чем суше порода, тем лучше работает такой тип устройства. Размер получаемой породы регулируется шириной щели разгрузочного колосника, а также расстоянием между корпусной (или колосниковой) решёткой и молотком.

Главное преимущество молоткового измельчителя – компактность, простота использования, высокая производительность, разнообразие материала, регулировка степени дробления. Благодаря этим достоинствам, данный тип отлично подходит как бытовая дробилка для угля для дачи или небольшого хозяйства. Износ молотков крайне велик, а обслуживание требует опыта и знаний, замена рабочих лопастей весьма дорогостоящая.
к меню ↑

2.6 Дробилка угля своими руками

Самая простая для создания своими руками – угольная валковая дробилка. Чаще изготавливается с использованием режуще-дробящих элементов, что удобно на дачном участке. Такие угольные дробилки приспособлены для различного материала – пластика, дерева, стекла. Следует учитывать, что мощность дробилки должна быть не больше 2,6 кВт.

Самодельная дробилка для угля

• электромотор (приводной);
• от 10 до 20 пил, каждая толщиной 10 мм;
• листы оцинкованного железа;
• трубы из металла;
• рабочий вал, металлическая шпилька;
• шайбы, гайки.

Шпилька, с нанизанными на неё дисковыми пилами, исполняет роль оси. Между пилами следует вставлять шайбы, чтобы они не тёрлись друг о друга. Ось с пилами устанавливается на рабочий вал при помощи шкива. Шкив подойдёт от автомобильного генератора, оттуда же можно взять и 2 подшипника диаметром 2 сантиметра для ровного вращения. Далее производится соединение с приводом электромотора, который обеспечит вращение оси с пилами.

Каркас сваривается из металлических труб. Внутри рамы устанавливается два профиля для приёмного бункера и рабочей камеры. Конструкцию обшивают оцинкованными листами железа, оставив два отверстия – для мотора и рабочего барабана. Каркас ставится на 4-6 ножек.

Далее устанавливается диск натяжения приводного ремня. Резаки должны свободно двигаться, благодаря периодической регулировке этого диска. Корпус ставится на рабочий элемент – барабан с пилами и наверху устанавливается загрузочный бункер. Таким образом, получается простой, но эффективный инструмент для дробления угля, а при желании, и другого материала.

Источник

Дробилка для угля своими руками чертежи

Чертежи и 3D-модели щековых дробилок

Чертежи и 3D-модели конусных дробилок

Чертежи и 3D-модели валковых дробилок

Чертежи и 3D-модели дробилок ударного действия (роторные,молотковые)

Чертежи и 3D-модели бегунов

Чертежи и 3D-модели мельниц

По конструкции и принципу действия различают следующие основные типы дробилок:

1) Щековые дробилки.

В щековых дробилках разрушение камня происходит при сближении подвижной щеки с неподвижной под действием сжи­мающих нагрузок.
Все существующие типы щековых дробилок можно классифициро­вать по следующим кон­структивным призна­кам:

· По форме траекто­рии движения подвиж­ной щеки — на дробил­ки с простым (рис. 3.1, а, в, г) и со слож­ным (рис. 3.1, б) кача­нием. В первых маши­нах любая точка щеки движется по дугам ок­ружностей, а во вто­рых — по эллиптиче­ским кривым, так как щека подвешена непо­средственно на эксцент­риковом валу.

· По расположению подвески щеки на дробилки с верхним (см. рис. 3.1, а, 6, г) и нижним (см. рис. 3.1, в) подвесом.

· По конструкции механизма, приводящего в движение подвиж­ную щеку – на дробилки с рычажным механизмом (см. рис. 3.1, а, б, в), с гидравлическим приводом (см. рис. 3.1, г) и с кулачковым механизмом. Последние в настоящее время в СНГ не выпускаются. Наиболее распространенными являются первые два типа машин.

Рисунок 3.1 – Схема щековых дробилок:

А – с простым качанием щеки; б – со сложным качанием щеки; в – с нижней подвеской щеки; г – с гидравлическим приводом.

Щековые дробилки с простым качанием щеки

(рис. 3.2) пред­назначаются для крупного и среднего дробления высокопрочных и абразивных пород.

Рисунок 3.2 — Щековая дробилка с простым качанием щеки

1 – передняя стенка станины; 2 – сменные плиты из износоустойчивых материалов; 3 – ось; 4 – эксцентриковый вал; 5 – шкив маховика; 6 – шатун; 7 – задняя стенка станины; 8 – пружина; 9 – вкладыш; 10 – упор; 11 – тяга; 12 – гнездо с вкладышем; 13 – передняя распорная плита; 14 – боковая стенка; 15 – гнездо с вкладышем; 16 – подвижная щека; 17 – неподвижная щека; 18 – задняя распорная плита.

Ограждающим элементом машины является станина, воспри­нимающая возникающие при работе усилия и обеспечивающая необходимую жесткость. Станина образуется передней 1, задней 7 и двумя боковыми 14 стенками.

Станины дробилок изготовляются сплошными или сборными. Сплошные станины изготавливаются в виде единой отливки или цельносварной конструкции. Сборные станины состоят из двух или трех частей, имеющих горизонтальный разъем и соединяющихся болтами. Такие станины более удобны при транспорти­ровке и при монтаже машин.

Дробящее пространство (камера дробления) образуется не­подвижной щекой 17, прикрепленной к передней стенке, подвиж­ной щекой 16, шарнирно подвешенной на оси 3, и боковыми стен­ками станины, которые футеруются сменными плитами 2, изго­товленными из износоустойчивых материалов.

Высота камеры дробления прямо пропорциональна степени дробления, в связи с чем в последних моделях машин ее стара­ются увеличить.

Форма камеры дробления оказывает существенное влияние на процесс измельчения. Проведенными исследованиями уста­новлено, что при криволинейной форме камеры дробления про­изводительность машины повышается на 10…20% (при прочих равных условиях) за счет более благоприятных условий разру­шения материала. У современных щековых дробилок профиль камеры дробления делается криволинейным, хотя это усложняет изготовление и эксплуатацию дробящих плит. Кроме того, для повышения однородности готового продукта в нижней части ка­меры дробления создают параллельную зону, получаемую путем скашивания футеровки неподвижной щеки.

Крутящий момент от электродвигателя передается с помощью плоскоременной или клиноременной передачи и шкива-маховика 5 на приводной эксцентриковый вал 4,

Устанавливаемый преиму­щественно в подшипниках скольжения. На небольших щековых дробилках в последнее время приводной вал начали устанавли­вать в подшипниках качения, обеспечивающих более высокие скорости вращения и меньшие потери мощности. Установка под­шипников качения на крупных машинах не находит широкого распространения ввиду значительного усложнения узла крепле­ния вала.

На валу 4 подвешен шатун 6, в нижней части которого име­ются гнезда с вкладышами 12 и 15 для размещения передней 13 и задней 18 распорных плит.

Шатуны дробилок изготавливаются цельнолитые и сборные. Сборные шатуны состоят из головки с подшипником, соединен­ным тягами с нижним упором для распорных плит, снабженных предохранительным устройством. Эти шатуны имеют значитель­но меньший вес, но их изготовление и эксплуатация требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, что препят­ствует их широкому распространению.

Распорные плиты соединяют шатун с подвижной щекой и зад­ней стенкой станины, причем задняя распорная плита, помещен­ная во вкладыш 9 на упорной детали 10 задней стенки станины, служит предохранительным устройством. При попадании в дро­билку недробимых предметов она ломается, предохраняя маши­ну от аварий.

При вращении эксцентрикового вала нижняя часть шатуна совершает возвратно-поступательное движение, которое, передаваясь через переднюю распорную плиту, заставляет подвижную щеку совершить качательное движение. Траектории точек подвижной щеки представляют собой дуги окружностей с центром в точке подвеса.

Виды дробилок

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

• Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
• Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
• Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
• Молотковые (материал дробится молотками);
• Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

• В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
• Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
• Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

• Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
• Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
• Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
• Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
• Валковые.
• Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Дробилка своими руками: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством.

Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода.

А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов.

В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов. Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Дробилка для угля производства

Одним из направлений деятельности «Машинопромышленное объединение» – является проектирование и производство двухвалковых зубчатых дробилок для дробления различных материалов в каменноугольной, горной, металлургической, химической, строительной промышленности. В данной статье мы расскажем о выпускаемой нами валковой зубчатой дробилки для дробления угля в каменноугольной промышленности.

Данная дробилка спроектирована и изготовлена нами из российских и европейских материалов, в ней не используются детали изготовленные в Китае или странах Юго-Восточной Азии. Мы гарантируем надежность производимого нами оборудования. Шкаф управления укомплектован эклектическими приборами выпускаемыми компаниями ABB и Schneider Electric.

На нашем сайта в разделе Дробилки изготовление в подраздел Дробилка валковая ДВ-100 вы найдете техническое описание, фотографии и видеоролик о работе двухвалковой зубчатой дробилки.

Двухвалковая зубчатая дробилка может служить для дробления угля, щебня, гранита, кирпич, строительный мусор, а также рудных породы до крепости 200 МПа.

Двухвалковая дробилка представляет собой дробильный аппарат, который оснащен валами с расположенными на нем зубчатыми сегментами.

Сегменты валковой зубчатой дробилки

Сегменты валковой зубчатой дробилки выполнены в форме многогранника.

Изменяя геометрию зуба делая, его более агрессивной можно менять размеры раздробленного материала на выходе из дробилки. Сегменты жестко крепятся на ступицах валов дробилки.

Валковая дробилка используется для измельчения каменного или бурого угля. При помощи конвейерного оборудования уголь автоматически подается в дробилку, также уголь может подаваться насыпным способом через приемный бункер. Дробление происходит между зубчатыми сегментами которые вращается по направлению к друг к другу.

Двухвалковая зубчатая дробилка

Данный вид дробилки применяется для дробления угля перед его подачей в отопительную систему котельных.

Котельные могут использовать водонагревательные или паровые энергетические установки со специальными слоевыми топками или другими видами котлового оборудования.

Так как для работы котлов различных марок используются куски различных фракций, при заказе валковой зубчатой дробилки для угля необходимо указывать марку предполагаемого угля и его фракцию после дробления в соответствии с требованиями производителей котельного оборудования.

На тепловых электростанциях размер фракции угля после окончательного дробления имеет критическое значение для выработки энергии. Это определяет высокую планку качества работы дробилок.

В комплектацию поставляемых нами дробилок входит шкаф управления который в свою очередь обеспечивают плавный пуск и остановку, реверс. Шкаф управления играет важную роль для надежной работы и регулирование мощности работы дробилки, а также защиту от сбоев питания электричества.

«Машинопромышленное объединение» занимается производством дробилок и предлагает нашим заказчикам дробилки, полностью удовлетворяющие требованиям любых угольных электростанций.

Дробилка ДВ-100, установленная на ТЭЦ.

Необходимо подчеркнуть, что главной задачей при дроблении угля для котельных является выработка определенного фракционного состава угля с наименьшим количеством угольной пыли, так как при повышенном количестве ухудшает процесс горения угля в топках.

Также нужно учитывает, что при дроблении угля (материала) дробление происходит с коэффициентом 1/4. Для этого нужно определить какой габаритный размер будет на входе, для того что бы полученная после дробления фракция подходила для топки котла соответствующей марки.

Как правила дробление угля производят до кусков размером 30—50 мм.

При сжигании угля топочный процесс происходит при попадании угля на решетку и разделяется на две ступени: мелкие фракции угля, вдуваемые воздухом, сгорают в топочном объеме во взвешенном состоянии, а более крупные, падая на колосниковое полотно, сгорают в слое.

Особенностью валковой зубчатой дробилки является высокая производительность. Производительность дробилок выпускаемых нами может находиться в диапазоне от 5 до 1000 тон в час.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки. Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные. С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

• мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
• пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
• шпильку для нанизывания пил,
• гайки и шайбы,
• металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
• кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
• сварочный аппарат.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя. Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки. В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.

Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия. Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин. Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления. Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости. От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала. При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Источник