Дзен станки своими руками

Токарный станок своими руками

Токарный станок на протяжении долгого времени остается достаточно востребованным видом сложного оборудования. Многие удальцы часто применяют его для точения своих материалов, но для покупки станка придется потратить крупную сумму. Хоть и станки в магазинах имеют много преимуществ, их бывает трудно обустроить в обычном домашнем помещении. Помогают справляться с такими проблемами самодельные станки и приспособления. Такие станки производятся по определенным параметрам, используя простейшие элементы. Пускай подобное оборудование не сможет превзойти промышленные станки, но вашей первой самоделкой будут оправданы все временные траты.

Особенности оборудования

Если вы задаетесь вопросом, как сделать станок своими руками, то ответ будет весьма приятным. Данная задача не трудная. Необходимые элементы станка можно скопировать с заводских примеров. В таком случае, если вы самодельно производите токарный станок, то могут не потребоваться все сборочные единицы, которые присутствуют в моделях от производителей. Для создани потребуется станина, суппорт и шпиндель. Такие элементы, как узлы, могут пригодиться лишь для того, чтобы разбираться со специфическими задачами.

Создание станины

Станина считается основой работающей части огромного количества станков. Она является массивным основанием, применяется, чтобы устанавливать все механизмы, и способна гасить вибрации, которые всегда возникают при обработке. Если станина будет правильно подобрана, будут обеспечены отличные качества производимых материалов. Основы рабочей части многих станков выполняется станиной. Стандартные, чугунные, станки не создаются самодельно, так как произвести их очень сложно. На практике чаще всего применяются станины из монолита или сварного материала. Типом из монолита обеспечиваются отличные качества по жесткости и гашению вибраций. Из минусов — много весит. Таким основанием может быть металлическая плита, толщина которой составляет 15-25 мм. В целом, выбор основания зависит от того применения станка. Возможно, для ваших целей подойдет основание из монолита, полученное через литье из полимерного бетона.

Сварную станину можно выполнить так, чтобы она выглядела как рамкаа прямоугольного сечения. Чтобы ее произвести, используются различные металлические профили. Такая рама станины известна своим легким созданием и небольшими габаритами. Впрочем, даже при таких плюсах придется попотеть: будет необходимо обработать посадочные места для установки прибора. Можно обойтись и без этого, подобрав стандартный швеллер. По горизонтальной грани швеллера помещаются нужные элементы, а те, что сбоку, применяются как подставки и места, где крепятся дополнительные приборы.

Станочный суппорт

Если перед вами стоит задача создать самостоятельно суппорт токарного станка, необходимо изобразить контуры, через них будет проходить продольное и поперечное перемещения. У промышленных станков используются стандартные контурные скольжения, вроде «ласточкиного хвоста». Воссоздать такой узел дома просто нереально. Так что когда дело доходит до выбора, многие предпочитают брать готовые цилиндрические или профильные рельсы с линейными подшипниками. Самый подходящий метод обустройства системы перемещений — это установка рельс с подшипниками качения. С помощью рельс получается высокая точность, не появляются люфты, обеспечивается прочность и длительный период эксплуатации. Именно по этим причинам рельсы являются столь популярными между производителями станков во всем мире. Главный их минус — это высокая стоимость.

Чтобы тратить крупные суммы на такие станочные, есть другой способ. Он заключается в использовании полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Посредством станочной рамы, аппарат будет передвигаться в продольном и поперечном направлениях, создавая при применении ходовых пар метод винта-гайки. В машиностроительной отрасли следует применять приборы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Стандартные шпильки целесообразно использовать лишь с простыми станками, ведь ими не гарантирована должная точность и долговечность. Трапецеидальный винт наиболее прочный, более устойчив к тяжелым нагрузкам. Использование ШВП считается хоть и дорогим, но действительно лучшим. Такие пары применяются в высоко точных станках в промышленности. Ходовые винты крепятся с подшипниковыми блоками, которые обеспечивают свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Есть возможность создания такого блока самостоятельно, но использование моделей серийного изготовления гораздно надежнее.

Чтобы соединить составные части суппорта друг с другом используются пластины из стали, толщина которых около 9 мм. Они обрабатываются в соответствии с размерами направляющих и в них просверливаются нужные отверстия.

Суппорт собирается, словно детский конструткор, но итог ничем не уступает заводским моделям.

Шпиндель и коробка подач

Бабка шпинделя применяется для прикрепления оси шпинделя, установления коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочей части устройства любой коробки требуется большое число шестеренок и ее почти невозможно реализовать в домашних условиях. Простое решение проблемы шпинделя — когда применяется регулируемый привода на основе асинхронного двигателя с использованием частотного инвертора. Данным комплектом можно полностью заменить классический редуктор.

Коробка переключения подач, сделанная своими руками, может и не понадобиться, если планируется сделать миниатюрный токарный станок. Если детали в обработке небольшие, то токарю не требуются тяжелые физические затраты, а вот маленькая резьба намного лучше режется леркой. Если токарный станок своими руками созданную коробку подач требует, то не нет острой надобности в применении комплекса шестеренок. Автоматическая подача также выполняется с помощью электродвигателей малой мощности, позволяя в будущем пользоваться устройством ЧПУ.

Чертежи станков своими руками

Домашний станок своими руками производится и собирается намного проще, если использовать при этом серьезное оборудование. Применение фрезерного и сверлильного оборудования позволит избегать кое-какие проблемы. Когда отсутствует возможность их применять, то можно воспользоваться и тем, что есть в наличии. Можно изготовить и токарный станок, и какое-то иное самодельное оборудование, если пользоваться ограниченным набором слесарного инструмента и электродрели. В любом случае, без «прямых» рук не получится создать и чего-то более простого.

Если у вас стоит цель ограничения финансовых затрат, то материалы могут отбираться из тех, что есть у вас в наличии. Более востребованные в производстве — профиль из металла для станины, элементы из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Потратиться необходимо лишь при выборе рельсовых направляющих, приводных винтов, преобразователя частот. Огромное наше преимущество в том, что в настоящее время существует огромное количество компаний, которые могут доставить все необходимые товары.

Если вы задаетесь вопросом о том, как сделать мини токарный станок, вариантов имеется великое множество. Чтобы сделать окончательный выбор для создания станка, нужно обдумать, в каких же случаях он будет использоваться, и какие предметы в нем будут затачиваться. Чтобы обработать сталь, следует тщательно подойти к проектированию, а мягкое исходное сырье такого не требует. В техническом задании идет указание габаритов конечного оборудования, уточнение максимальных параметров обрабатываемых заготовок, доступных ресурсов, способов передвижения станины и другие важные пожелания. После анализа всех пожеланий и целей, можно начать выполнять чертеж самодельного токарного станка.

Необходимую детализацию следует разрабатывать согласно имеющимся комплектующим и возможностям. Данный этап может показаться весьма трудным, поэтому часто производители станков в домашних условиях пользуются чертежами из открытого доступа.

Сборка станка

Настольный токарный станок по металлу лучше создавать, начиная со станины. На верхнюю грань основания помещаются посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и других необходимых элементов. Одно из главных требований к таким граням — обеспечивать базовую плоскость всего оборудования. Можно достичь такой плоскости, применяя фрезеровку площадки у промышленного оборудования. В этом месте сверлятся отверстия для крепежей. Если не выполнить указанных рекомендаций, возможно, понадобится большее количество времени, чтобы установиьт и вывернуть направляющие.

Продольные направляющие суппорта следует крепить именно к основанию станка с помощью винтов. Здесь идет установка подшипниковых блоков ходового винта. С монтажем все элементы самодельного станка начинают балансированно соотноситься. Когда окончательные направляющие закреплены, они пакуются в подшипниковые модули. Выше, у монтажной поверхности, крепится основание поперечной оси. Такой осью может стать пластина из металла, у которой есть крепежные отверстия. Такую же пластину стоит установить на подшипники поперечного перемещения, служить она будет, чтобы крепить резцедержки. Заключительный этап в создании станка — устанавливаются миниатюрные индикаторные лимбы и маховики ручного привода на концы приводных винтов.

Подшипниковые щиты используются для создания шпиндельного узла, они тоже устраиваются на станину. Можно использовать готовые щиты или самодельные.

Обязательно обращайте внимание на то, чтобы главная ось совпала с осями направляющих.

Шпиндельный вал изготавливается на токарном станке, либо можно использовать готовый. Во время установки происходит запрессовка вала в подшипники. На одну сторону нужно устроить токарный патрон, а на другую шкив для ременной передачи. Будет неправильно применять какие-то другие типы передач в домашнем небольшом станке. Чтобы иметь возможность грубо регулировать скорость и увеличивать вращающий момент шпинделя, изготавливаются многоручьевые шкивы. Таким же образом шкив устанавливается на вал электромотора. Мотор размещается внизу рамы, либо за шпиндельной бабкой. При креплении двигателя нужно предусмотреть способ натяжения ремня.

Последний этап — это обустройство электрооборудования станка. Здесь происходит комплектация силового шкафа, куда помещаются частотный преобразователь, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и остановки шпинделя. Остается подключить двигатель и электрическую сеть. Именно после этих действий создание станка может считаться завершенным.4

Источник

Простой и очень удобный станок для гибки арматуры своими руками

Всем привет! Сегодня я расскажу о одном очень удобном и простом в изготовлении приспособлении для гибки арматуры, которое вы сможете изготовить самостоятельно.

Я имею стаж в монолитном строительстве, более 10 лет. Довольно часто слышу такой вопрос: «Как вам удается так ровно гнуть арматуру? И чем вы это делаете?». Хочу рассказать об этом процессе подробнее.

Способы изготовления элементов армирования

Существует 3 варианта изготовления деталей для арматурных каркасов:

1. Выполнение гнутья электрическим станком . Данный вариант подходит для строек, где требуется большие масштабы производства. А также для гнутья арматуры большого диаметра.
2. Изготовление деталей ручным станком . Этот вариант хорошо подходит для частных застроек. Ну и на производстве без такого станка не обойтись. Бывают детали которые с помощью электрического станка загнуть не получается.
3. Купить готовые детали . Выгода в экономии по времени, но по деньгам дороже.

Какой вариант подходит больше выбирайте сами исходя из ваших потребностей . А я расскажу вам об одном из вариантов изготовления ручного станка, который подойдёт, как для частного, так и профессионального строительства.

Как сделать станок для гибки арматуры?

Для изготовления станка понадобится следующие материалы и инструменты:

• 2 металлических уголка 75 на 75 мм, длиной по 75-90 см.
• 3 куска шпильки по 12 см, и один кусок 20 см.
• 2 трубки, длиной 10 см.
• 6 гаек и 5 шайб подходящего размера.
• Сварка и пару электродов.
• Болгарка.

Процесс изготовления

В начале подготавливаем уголок. Срезаем его углы под 45 градусов, для того чтобы они при работе не упирались в друг друга и не мешали выполнять загиб (как на фото ниже).

Источник