Супер корпус для LCR T4 LCD ESR SCR тестера своими руками
Всем привет! Сегодня у нас на канале ролик «Супер корпус для LCR T4 LCD ESR SCR тестера своими руками»
Разговор пойдёт о недорогом, но нужном Китайском приборе LCR-T4 LCD ESR SCR Meter Transistor Tester .
Очень не плохой приборчик, позволяет проверить без проблем множество радио деталей.
Бывают конечно и косячки в измерениях, но это мелочь.
Главное, что меня не устроило, это отсутствие корпуса, корпус который мог быть с прибором, мне тоже не очень понравился, не понравился и источник питания батарея типа «крона» решил всё это модернизировать )))
Для модернизации потребовалось : распаечная коробка,(подходящего размера), аккумулятор 3.7В. (у меня от электронной сигареты, это не критично, можно любой подходящий по размеру) повышающий модуль с 3.7В. до 9.0В. ,кнопка включения (у меня от фонарика) , и плата зарядки для аккумуляторов. Всё это прекрасно уместилось в распаечной коробке, и получился весьма не плохой приборчик. В общем оцените сами.
ссылка на прибор https://alitems.com/g/1e8d114494f7a6e71e4e16525dc3e8/?subid=LCR-T4+ESR+%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80&ulp=https%3A%2F%2Fru.aliexpress.com%2Fitem%2FLCR-T4-ESR-Mega328-M328-Lcr%2F1000004863552.html%3Faf%3D347536%26aff_platform%3Daaf%26cpt%3D1545125525555%26afref%3Dhttps%25253A%25252F%25252Fwww.youtube.com%25252F%26dp%3D65da05272dc2070f67b2cf7d93d0b7b3%26spm%3Da2g0v.10010108.1000013.2.27b03b18xZBMYY%26cv%3D47843%26traffic_analysisId%3Drecommend_2088_1_-1_iswistore%26pvid%3D4c67ac00-6409-42a5-967b-6c9ddfa0747d%26tpp%3D1%26mall_affr%3Dpr3%26sk%3DVnYZvQVf%26aff_trace_key%3D09aa2108cfd147e4b26d606595807845-1545125525555-06708-VnYZvQVf%26scm%3D1007.13339.90158.0%26terminal_id%3Db1d55f25aaf84e64bfd62f4b9813a9e7 ссылка на плату зарядки https://goo.gl/hQaeLH ссылка на повышающий модуль https://goo.gl/Y3pa2T ссылка на программатор для прошивки https://goo.gl/nZds7B ссылка на макетную плату https://goo.gl/ZiVS1e ссылка на провода к макетной плате https://goo.gl/UxZDtC ссылка на быстрые разъёмы https://goo.gl/YtkJ5y
Вот и всё смотрим видео «Супер корпус для LCR T4 LCD ESR SCR тестера своими руками» Комментируем , даём советы, или указываем на ошибки.
Оставайтесь на канале «Алё Гараж с Геннадием В»
https://www.youtube.com/channel/UCqWAAdgl-EBu7JBcR1UJQ4w
Кэшбэк сервис LetyShops https://letyshops.ru/soc/sh-1/?r=705730
AIR http://join.air.io/65Gennadi
Скайп genaha65
Одноклассники https://ok.ru/profile/379243874604
Мой мир https://my.mail.ru/bk/kres65/
В контакте https://vk.com/id94634330
Фейсбук https://www.facebook.com/profile.php?id=100003452435669
почта gmail magkitel@gmail.com
почта mail.ru kres65@bk.ru
Видео Супер корпус для LCR T4 LCD ESR SCR тестера своими руками канала Алё Гараж с Геннадием В
Источник
Удобный корпус для микропроцессорного тестера радиокомпонентов с АлиЭкспресс
Наверное, не стоит говорить о важности проверки радиокомпонентов перед монтажом. В основном, конечно, это касается элементов выпаянных, бывших в работе, хотя в ответственных случаях, не повредит убедиться в работоспособности и новых. В последнее время, появилась возможность недорого или даже вовсе даром, пополнить свои закрома радиоэлементами из приборов потенциально, отправляемых на свалку. Отчасти из-за роста благосостояния среднего обывателя, отчасти из-за стремительного развития электронной техники, все чаще в утиль отправляются приборы, бытовая техника устаревшая «морально» — да здравствует рекламное дело и снобизм граждан. Можно пройтись по друзьям на предмет – покопаться у них в хламе на чердаках-подвалах-дачах, можно дать объявление в газете, что-то вроде, «приобрету за символическую стоимость», наконец — бросить клич среди знакомых.
Разборка – распаивание электронных блоков, из прямо таки пытки, во времена господства объемного монтажа (иногда даже применяли сварку выводов отдельных элементов), превратилась во вполне несложное, но довольно муторное занятие в эпоху распространения в технике обычного печатного монтажа с выводными элементами. Теперь с преобладанием элементов поверхностного монтажа, их распайка, просто таки удовольствие – понадобится только строительный фен или галогеновый прожектор и малярная кисть. Разборка разборкой, но вот с идентификацией SMD элементов, это прямо таки беда – крохотные, со спичечную головку радиодетали с маркировкой, различающейся у разных производителей. Более того, на некоторых типах элементов в SMD исполнении, часто, маркировка отсутствует как таковая. Например, конденсаторы или мелкие (в корпусах 0805) резисторы. Резисторы, понятно, любым тестером можно померить, а с остальными как быть?
Существуют специальные, пинцетообразные тестеры, ориентированные на определение двухвыводных SMD. Сам такого не имею, но видится их чрезвычайное удобство, однако определять они могут только весьма ограниченный набор элементов – диод-резистор-конденсатор.
Существуют также тестеры, умеющие определять, значительно, более широкий круг элементов и их параметров. С недавних пор такие приборы появились в продаже на всем известном АлиЭкспресс. Их несколько вариантов, различаются возможностями и дополнительными функциями. Был приобретен относительно простой прибор ( ссылка на АлиЭкпресс ), умеющий только определять компоненты.
Выводы тестируемых элементов зажимаются в контактной колодке с «нулевым усилием», безногие SMD прикладываются к специально организованной печатной площадке, имеющей форму для удобного подключения всех основных типов корпусов.
Прибор в виде безкорпусного модуля выходил вполовину дешевле. Да и корпус, признаться, не особенно впечатлил – вот об этом подробнее.
Существуют похожие приборы снабженные корпусом или корпусом приобретаемым отдельно и монтируемым самостоятельно. Взглянем на них.
Ну, это вот самый «культурный» вариант, в комплекте выносные щупы с небольшими зажимами, для SMD не слишком-то приспособлен – печатная площадка, право слово, куда как удобнее. Но выглядит симпатично, этого не отнять.
Перейдем к упрощенным корпусам. Скорее это некие кожухи, IP у них, похоже, отрицательный, а цена, при всей своей неказистости, сопоставима с ценой прибора.
Но самое неприятное то, что корпус перекрывает доступ к контактной площадке на печатной плате и SMD теперь не померить.
Корпус для другой модели аналогичного прибора имеет окошечко для доступа к «SMD-площадке», но расстояние до нее велико и пользоваться категорически не удобно – на ум, сразу приходит свинья-копилка – когда внутрь, через маленькую дырочку, нападает много деталек, можно разобрать и все вытряхнуть, бр-р.
Контактные площадки аналогичного прибора, также оказываются похороненными при установке модуля в предназначенный для него корпус.
Ну что же, придется пошевелить мозгами.
Корпус прибору нужен несомненно – проводки к батареечной колодке и хрупкая стекляшка экранчика, делают измерения, прямо скажем, не слишком удобным. Более того, порой возникают задачи «полевых» электрических измерений, ну, скажем измерение емкости изолированной мачты, относительно земли, да и просто переноска прибора с места на место требует известной осторожности. Не дело это.
Понятно – контактная площадка для SMD, должна быть снаружи. Эволюция конструкторских решения была примерно такова – печатная площадка, закрепленная на лицевой части текстолитового (пластикового) корпуса, сама лицевая панель полностью из фольгированного стеклотекстолита с вытравленной площадкой для SMD и наконец, гулять так гулять, весь корпус, спаянный из фольгированного материала. К слову, во времена, когда в магазинах «Юный Техник» фольгированный текстолит продавался здоровенными листами, как фанера в строительных магазинах, корпуса из него пользовались у радиолюбителей известной популярностью. Да и то сказать – обрабатывается легко, соединяются стенки при помощи родной и привычной пайки, корпус легкий, экранированный, легко красится. Теперь же, когда за каждый кусочек дерут в три дорога, и в продаже есть готовые корпуса, практика изготовления таких самодельных, уходит.
Итак (потирая руки) приступим.
Что понадобилось при изготовлении.
Инструменты, приборы.
Набор мелкого слесарного инструмента, надфили, лобзик обычный по дереву и ювелирный. Нечто для сверления отверстий, в том числе и мелких «печатных» (
0,8 мм). Набор инструментов для радиомонтажа, паяльник небольшой мощности и помощнее, ватт этак 60, для конструкционной пайки. Принадлежности к ним. Скальпель. Мультиметр для прозвонки цепей. Доступ к компьютеру с принтером. Кое-какие мелочи для специальной фотопечати – светонепроницаемая коробка для сушки, приспособление для засветки УФ светом, секундомер, емкости и химикаты для проявки и травления.
Материалы.
Кроме самого покупного модуля, понадобился двухсторонний фольгированный стеклотекстолит, прозрачная пленка для печати на принтере, кусочек оргстекла для окошечка, прозрачный скотч, реактивы для изготовления печатной платы – лак-фоторезист, NaOH (можно заменить средством для прочистки труб, например-«Крот», в его состав входит эта щелочь), хлорное железо для травления меди (любой из известных составов для травления).
Первым делом, конечно нарисовать. Общую компоновку, переднюю панельку. Раз уж все равно переносить рисунок и травить, не удержался и добавил «рюшечек», благо их даже вырисовывать не пришлось – взял отдельные элементы готовых от частотометра и подогнал под нужные размеры. Батарейный отсек решил разместить над прибором, показалось так несколько удобнее. Да, решено было ввести в конструкцию выключатель питания, чтобы после измерений не лезть выдергивать батарейку. Выключатель требовался, такой, такой… (пошевелив пальцами в воздухе), чтоб самостоятельно не включался, скажем, в кармане. Нашелся переключатель от старого компьютерного блока питания.
После нескольких последовательных итераций с распечатыванием и примеркой передней панели, чертеж был готов, распечатан фотошаблон для переноса изображения контактной фотопечати.
По размерам, выпилены остальные элементы корпуса и начат монтаж.
А вот крышечкой батарейного отсека, я прямо таки горжусь. Оцените! Крышка выступом вставляется в соответствующий паз с одной стороны и фиксируется на месте коротким винтиком М3, с другой. Паз и соответствующий ему шипик был выпилен ювелирным лобзиком — у него тончайшие пилки, гайка просто припаяна в нужном месте.
Все, сам модуль насмерть установлен в, ему полагающийся отсек. Гайки, шайбы, стопоры, все как у людей.
Эскиз верхней лицевой панели последний раз уточнен по месту, внесены коррективы, можно приступать к изготовлению. Изготовление верхней крышечки – методом «домашних» печатных плат. Кто чем владеет (ЛУТы, фоторезист, волшебным рейсфедером, наконец). Здесь, был применен аэрозольный фоторезист и контактная фотопечать. В ультрафиолетовом свете. С фотошаблоном немного напортачил, но переделывать было очень уж не охота, оставил так – здесь важно, чтобы только не замыкали контактные площадки, остальное только для красоты.
Травил «платку» хрестоматийно – в растворе хлорного железа, предварительно защитив обратную фольгированную сторону заготовки, двумя слоями нитролака. Металлизация там, нам еще понадобится.
Виден ряд несущественных дефектов – «звездное небо» и низкое разрешение. Результат не слишком удачного эксперимента с фотошаблонами.
Плата выпилена ножовкой по металлу, внутренние проемы – лобзиком по дереву, края обработаны напильником и шлифовальной шкуркой. Выемка для рычажка зажима, выпилена специальным напильником диаметром около 5 мм, для заточки пильных цепей у бензопил. Чтобы проволочки, которые мы будем пропускать сквозь верхнюю панель и припаивать к контактным площадкам для SMD элементов, не замыкались фольгой на обратной стороне панели, отверстия зенкуем.
Отпилил у переключателя выступающие ушки и впаял его насмерть. Эпоксидной смолой, вклеил окошечко.
Свободная контактная группа задействована в качестве крепления проводов – штатные от батарейной клеммы, прямо скажем, неважные – довольно грубая изоляция при весьма тонкой токопроводящей жиле, такие провода легко отламываются в месте пайки.
Подключение главной изюминки конструкции – выносной контактной площадки для безкорпусных элементов. На штатные площадки припаяны отрезки луженного провода, и пропущены сквозь соответствующие отверстия в верхней крышке. Потом, после окончательной сборки корпуса, проводнички укорачиваются и запаиваются.
Выводы монтажным проводом к выключателю подключены таким образом, чтобы провода от батарейной колодки были припаяны к ближайшим к «выходу» контактам – в случае обрыва, можно будет дотянуться паяльником без разборки (распайки корпуса).
Источник