Галтовка клинка своими руками

Содержание

Виброгалтовка своими руками, размышления.
Что такое стоунвош на ноже и как он создается?
Самодельная галтовка из вентилятора. Прошу совета
Стоунвош — что это и для чего он нужен на ноже

Виброгалтовка своими руками, размышления.

После некоторых раздумий барабанный вариант откинул из разных соображений, но в основном из-за личных побуждений, просто не понравился он мне.
Осталось два варианта: вибро и магнитный. Что ж, посмотрев оба видео пришел к мысли что их можно совместить, и решил сделать вибрационную галтовку с магнитной протяжкой, и немного пораскинув мозгами, посидев с карандашом и тетрадкой, а также посетив местных торгашей позвонил експерту. Он мне довольно детально обьяснил что моя затея изначально провальная потому как:

Цена за 1 мешок(25кг) абразива(галтовочных тел)

200$;

Для шлифовки под зеркало абразив должен работать вместе со специальними присадками;

Галтовка должны производится под давлением галтовочных тел на деталь и с движением их по кругу, и что в профессиональных апаратах это каким то образом реализованно а у меня не будет.
и пошастав по закромах набросал схемку и закупил некоторые материалы. Итак в наличии:
Строительный таз на 50 литров:

Двигатель мощностью

600 ватт от старой стиральной машины (надеюсь мощности хватит)Шланг переходник от дрели
и детали которые не нуждаются в фотках:Пружины, фанера, болты.

План действий следующий: Сделать вибростол наподобии такого:

под столешницей под углом установить эксцентрик. Ко столку намертво притянут длинными шпильками таз с галтовочними телами. Под тазом находится диск с несколькими магнитами который вращается от вала ексцентрика с передачей через резиновое колесико. Эксцентрик раскручивается через гибкую насадку на дрель, стол начинает вибрировать, диск с магнитами раскручивается и детали приходят в двиджение.

Теперь подробней:

Угол наклона нужен для вибрации по двум основным направлениям — сверху вниз и с со стороны в сторону. т.к. на видео я увидел что движение просто со стороны в сторону малоеффективны и все же лучше делать вибрацию вертикальную, но при вертикальной вибрации перемешивание тел не имеет такой дифузности. Отсюда решение, сделать вибрацию в обоих направлениях.
Гибкая насадка нужна для того чтоб не убивать двигатель вибрационным воздействием и еще чтоб облегчить конструкцию, т.к. меньший вес платформы позволить сделать вибрацию более сильной.
Диск с магнитами позволдит делать протяжку железных деталей по кругу через абразив что должно существенно увеличить скорость шлифовки и услилие прилагаемое на детали. если детали будут немагнитные — насиплю шариков от подшипника для протяжки ими.

Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы:
В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется). Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому. Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки. красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои. План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы

Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).

НО опять же куча проблем:

Как мне известно все пластики имеют одну особенность: вулканизацию. Что значит что после первого застывания, при вторичной плавке температура плавления материала будет ровно такой, до какой он был разогрет при первом плавлении.
Плавить надо равномерно и медленно, чтоб материал не начал кипеть, не вспенился, не сдетонировали пары газов, не загорелась расплавленная масса.
Отливка из густого тягучего пластика — довольно тяжелое дело и поэтому его обычно екструдируют в формы, а у меня такой возможности нет и лить наверное буду в глину или подобную субстанцию.

И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.

еще парочка видео по теме:
Удачная попытка

и неудачная:

Галтовка дисков

З.Ы. текс подлежит редактуре, ошибок куча, знаю, писал с ноута в спехах, при возможности подправлю грамматику.

Источник

Что такое стоунвош на ноже и как он создается?

Стоунвош (Stonewash) – один из самых популярных современных способов обработки клинка. Он применяется повсеместно, практически всеми крупными мировыми производителями и пользуется популярностью среди ножеманов, как один из доступных способов самостоятельной кастомизации ножей. Сам по себе термин стоунвош является синонимом российского термина «галтовка». Галтовка – это упрочнение поверхностного слоя металла путем его точечной деформации в среде различных сыпучих тел. Представляет собой механическую обработку поверхности путем перемешивания со специальным галтовочным наполнителем, содержащим абразивный материал. Галтовка может применяться как для шлифовки, так и для финишной полировки поверхностей из самых разнообразных материалов: металлов, стекла, керамики, природных камней, дерева и др. С помощью этой технологии возможно очищение заготовок от окалины, заусенцев, ржавчины, нагара и улучшение качества поверхности.

Обработка поверхности может осуществляться на различном оборудовании, наиболее распространенными являются галтовочные барабаны и специальные вибромашины. Во вращающихся барабанах, обрабатываемая деталь находится среди галтовочных тел, и за счет вращения они наносят микроудары по поверхности заготовки. При виброгалтовке движение заготовки и галтовочных тел создается за счет вибрации, которая перемешивает все содержимое барабана с определенной скоростью.

Галтовочные барабаны являются самым простым видом галтовочного оборудования. Барабан может иметь цилиндрическую или многогранную форму и располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально или под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана. Это самый недорогой и широко распространённый способ галтовки. Он имеет ряд недостатков: низкую скорость обработки по сравнению с вибро и роторными галтовочными машинами, слишком грубую обработку тонких деликатных клинков, высокий шум галтовочной машины.

Галтовочная вибромашина является на сегодняшний день самым популярным типом этого вида оборудования. Внутри машины находится рабочая область в виде барабана, ванны или трубы с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. При помощи электродвигателя к рабочей области машины придаются колебательные движения. В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Они отличаются высокой скоростью работы и возможностью обрабатывать ножи с тонким клинком более деликатно, чем в галтовочных барабанах.

Помимо барабанов и вибромашины, галтовка может осуществляться также роторной машиной с неподвижной рабочей камерой и вращающейся тарелкой с лопастями. А также машиной с вращающимся шпинделем, либо специальной ленточной машиной. Но эти способы на сегодняшний день наиболее дорогие и редко используются при изготовлении ножей.

По способу обработки деталей галтовка разделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке внутрь барабана не добавляется жидкость и используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в барабан поступает буферный раствор или рабочая жидкость. При обработке металлических деталей используется в основном мокрая галтовка. В ней ключевую роль играет так называемый «компаунд» (технический шампунь) – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества влияют на чистоту поверхности после галтовки. Компаунд подбирается индивидуально, под каждый вид заготовок. Для галтовки клинков ножей применяется жидкий компаунд, изготовленный на мыльной основе. Компаунды для нержавеющих и углеродистых сталей отличаются по своему составу.

Важнейшую роль в процессе работы играют галтовочные тела, так называемые «чипсы». В качестве таких тел могут выступать разные материалы. Чаще всего они делятся на керамические, фарфоровые и пластиковые. Форма галтовочных тел также отличается разнообразием: они могут иметь форму призмы, пирамиды, конуса, цилиндра или шара. При обработке металла в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы и без связки: природные камни, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие. При выборе наполнителя необходимо, чтобы он проникал в самые труднодоступные части клинка (внутрь дола, в подпальцевый «чойл», место перехода клинка в рикассо и т.п.). Поэтому при галтовке клинков ножей применяются тела различного размера и формы.

Стоунвош на клинке своими руками.

Помимо галтовки клинков на предприятиях, «стоунвош» имеет широкое распространение и при создании собственных кастомных клинков в домашних условиях. Чаще всего это относится к клинкам складных ножей, которые можно обрабатывать, отделив от рукояти. При ручной галтовке в домашних условиях, в качестве галтовочных тел, используются природные камни (галька), керамзит для цветов, камни для аквариумов, кожура грецкого ореха и т.п. Клинок для галтовки помещается в металлическую или пластиковую емкость, наполненную галтовочными телами, в качестве компаунда часто используется WD-40 (содержит уайт-спирит и минеральное масло). Закрытую емкость с таким составом просто трясут вручную в течение 20-30 минут. Таким образом можно добиться легкого эффекта стоунвоша. Для получения более сильных следов на поверхности клинка такую емкость можно поместить в закрытом виде в стиральную машину и на невысоких оборотах прокручивать емкость в течение необходимого времени. Более жёстким вариантом домашнего стоунвоша является применение закалённых металлическим шариков от подшипника. Галтовка таким методом дает самое грубое покрытие и может привести к деформации клинка, но в то же время за счет однородности формы галтовочных тел и возможности иметь самую разную их размерность, именно таким способом можно получать максимально равномерную поверхность.

Для ручной домашней галтовки возможно также использование небольших галтовочных машин (Rotary Tumbler Machine). Они позволяют менять скорость вращения барабана, но при этом имеют очень ограниченный внутренний объем. И чаще всего подходят для обработки лишь нескольких небольших клинков одновременно.

Галтовка клинка улучшает его внешний вид, придает ножу определённую «брутальность» и харизматичность. А главное, что этот способ обработки клинка является доступным для каждого любителя ножей, позволяя с минимальными затратами времени и денег кастомизировать любой нож.

Источник

Самодельная галтовка из вентилятора. Прошу совета

Галтовка это обработка деталей при перемешивании с наполнителем,Этот наполнитель в результате того что детали перемещаются в нем снимает тонкий слой с детали в результате получается блестящая поверхность.

На видео выглядит процесс механической галтовки очень эффектно. Насыпал в емкость с опилками или песком окисленные монетки, они некоторое время потряслись там и стали как новые.

Особенно подкупил меня ролик с полутора миллионами просмотров.

Тут мастер за пару часов сделал галтовку из вентилятора для блока питания компьютера. Попробовал повторить его путь и я.

Вентилятор от блока питания у меня был. Мощность у него небольшая — всего 2,2 ватта, но работал он исправно. Пластмассовую емкость с крышкой и пружинки я купил.

Доску подходящих размеров я отпилил. Прикрепить к ней болтами пружины заняло десять минут.

Просверлил в крыле вентилятора отверстие и закрепил болт.

Дальше прикрепил снизу пружины к вентилятору. А емкость закрепил шурупами в четыре отверстия, которые были на вентиляторе. В середине емкости закрепил болтом пластмассовый стакан.

Нашел блок питания на 12 в , засыпал для начала песок в емкость и бросил пару монет. Включил электричество. Галтовка затряслась, но песок не двигался.

Заменил его опилками. Тот же результат. Поставил на вентилятор более крупный болт и заменил опилки ореховой скорлупой и отрегулировал шурупы так чтобы емкость стояла под небольшим углом к вентилятору. Так получилось чуть лучше, но на галтовку нескольких монет, так чтобы был какой-то результат ушло десять часов. Видимо надо ставить мотор помощнее? Хотя на видео процесс шел очень неплохо. Как на этот счет Ваше мнение? Может я чего-то не учел?

А можно просто купить промышленную виброгалтовку ювелирную Fasco, которая применяется для полировки и шлифовки ювелирных изделий.

Источник