Газо блоки своими руками

Как сделать газобетон своими руками? Этапы работ по изготовлению стройматериала в домашних условиях

Многие владельцы загородных домов с целью сэкономить изготавливают газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные блоки пользуются большим спросом среди застройщиков, поскольку обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Но чтобы домашний строительный материал был качеством не хуже заводского, нужно ознакомиться со всеми особенностями его изготовления заранее, уделив особое внимание пропорциональному соотношению компонентов в составе.

Что собой представляют?

Востребованный в современное время строительный материал — газобетон нашел широкое применение при сооружении различных зданий. Изначально его изготавливали исключительно в заводских условиях, но позже опытные застройщики стали осуществлять производство газобетона собственноручно. Сам процесс выпуска газоблоков несложный, однако, требует строгого соблюдения технологического процесса и пропорций для замешивания. По классу газобетон относится к ячеистым бетонам, содержащим в структуре поры-ячейки.

Сильные и слабые стороны

Этот стройматериал имеет немалое количество преимуществ, которые значительно преобладают над недостатками. А считают плюсами газобетонных блоков следующее:

• Высокая прочность.
• Легкий вес.
• Отличные теплоизоляционные свойства. Здания из этого материала не требуют дополнительного использования теплоизоляционных средств, что существенно сэкономит бюджет.
• Поглощает уровень шума, проникающий извне.
• Универсальность.
• Влагостойкость и морозостойкость.
• Безопасность. Имея натуральный состав, является безопасным для здоровья человека.

Среди существенных недостатков газобетонных блоков является их хрупкость и поглощение влаги.

Из недостатков выделяют повышенную хрупкость, теплопроводность и способность чрезмерно поглощать влагу. Из газобетонных блоков можно построить ограждения, перегородки, наружные одно-, двух- и трехслойные стены, а также несущие внутри помещений. Следует отметить, что газобетон бывает 2 типов:

• Автоклавный. Газобетон изготавливается путем термической обработки стройматериала под давлением в специальных печах, которые носят название автоклав.
• Неавтоклавный. Газобетонные блоки твердеют и прочнеют в естественных условиях.

На дому удастся изготовить только неавтоклавный стройматериал, но при правильном соблюдении технологического процесса блоки выйдут не менее прочными и качественными.

Инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы сделать газобетон собственноручно на дому, нужно запастись следующим оборудованием:

• Металлические струны. Они необходимы для удаления вытекающего газобетонного раствора.
• Формы. Применяются для придания изделию необходимого геометрического размера.
• Бетоносмеситель. Смешивает компоненты раствора и соединяет готовую массу с газообразователем. Без него не получится сделать качественный и правильной консистенции строительный материал.

Составляющие

От правильности приготовления раствора зависит прочность газоблоков и непосредственно возводимого сооружения. Ингредиенты берутся только высококачественные, строго в соответствии с необходимой дозировкой. Так, понадобится 1 т портландцемента, маркой не ниже М400, 180 кг кварцевого песка, 1,5 кг каустической соды, 400 г алюминиевой пудры и в среднем 60 л воды. Подготовив компоненты, можно приступать к изготовлению газобетона, следуя такому алгоритму:

1. Смешать цемент и песок.
2. Влить воду и размешать смесь.
3. Всыпать постепенно остальные составляющие (кроме серебрянки), постоянно помешивая массу.
4. Подмешать алюминиевую пудру. Именно она вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он и образует в сырье, имеющее невероятное множество пор.

Подготовка форм

Еще один важный этап производственного процесса — изготовление форм. Их можно приобрести готовые либо сделать собственноручно. Выбрав второй вариант, потребуется взять доски и сколотить из них прямоугольную емкость. В нее вставить перемычки, разделяющие форму по всей длине на ячейки. Размерами этих ячеек определяются параметры газобетонных блоков. Чтобы раствор не прилипал к доскам, опытные застройщики рекомендуют смазывать их внутренние части масляным составом, который готовится из 3 частей воды и 1 части машинного масла.

Технология производства

Автоклав — специальное оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью удастся создать прочный, высококачественный строительный материал, но применение такого агрегата возможно только в заводских условиях. Дома же при приготовлении газобетона приходится обходиться без такого оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот этап обычно сложностей не вызывает, но также требует определенной аккуратности и внимательности. Подготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, поскольку после химической реакции раствор начнет подниматься. Далее идет обратный процесс и строительная смесь опускается.

Чтобы придать газобетонным блокам ровную поверхность, нужно срезать выступающий бугорок металлической струной и оставить бетонное изделие высыхать, набираться прочностных характеристик. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровный участок, пока они полностью не затвердеют. При этом нужно следить, чтобы в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.

Источник

Как сделать газоблок своими руками?

Изготовление строительных материалов в домашних условиях имеет определенные особенности.

Самостоятельно газобетонные блоки можно сделать только неавтоклавным способом, путем заливки бетонного раствора с газообразователями и пластификаторами в подготовленные съемные формы.

Для этого можно использовать мобильные или мини-линии, а также ручной способ. Как правильно создать газоблок своими руками, и что для этого нужно, читайте в представленном материале.

Материалы, инструменты, оборудование

Чтобы производство газобетонного блока было проведено качественно, необходимо подготовить строительные материалы для создания качественной смеси, инструменты и оборудование. Независимо от того, как будет проходить процесс создания промышленного продукта – на промышленной ленте или в домашних условиях, общие технологические требования к составу являются одинаковыми для любого типа производства газобетонов, в соответствии с нормативными правилами:

Смесь бетона с газообразователями и пластификаторами делают из таких материалов:

1. цемент М400, М500;
2. чистая проточная вода;
3. кварцевый песок;
4. негашеная известь;
5. алюминиевая сода (порошок, паста);
6. каустическая сода;
7. гипсовые добавки;
8. керамзит;
9. сульфат натрия.

Для ручного изготовления изделий в подсобном помещении понадобятся следующие инструменты:

• емкость для раствора;
• строительный миксер;
• лопата;
• кельма;
• ручной трамбовщик;
• сборная форма.

Важно! Профессиональное оборудование (конвейерное, стационарное) включает в себя конвейерную ленту, дозаторы, распределители, узлы автоматизации, автоклав, дробилки, формы, вибросито, тележки и т.д. Полный комплект механизмов продается компаниями отечественного и зарубежного производства, и содержит маркировку, инструкцию, сертификат качества и гарантию.

Пошаговая инструкция процесса

Газобетонные блоки делают двумя основными способами – автоклавным и неавтоклавным.

Первый способ применяется для промышленных производств, а второй подходит для домашних работ, так как залитый в форму материал высыхает в естественных условиях.

Общая технология приготовления изделий из газобетона состоит в следующих этапах:

1. Приобретение и подготовка материалов, инструментов и оборудования.
2. Образование состава (замес будущей заливки).
3. Распределение бетонной смеси по формам, смазанной специальным средством.
4. Обработка паром (если сушка проходит при автоклавном способе).
5. Высыхание состава в естественной среде (неавтоклавный способ).
6. Выемка газобетона из съемной формы.
7. Укладка для проветривания на подготовленную поверхность.
8. Упаковка в полиэтилен, при дальнейшей транспортировке.

Готовые высушенные изделия желательно оставить на 3-4 недели. Так получившийся продукт больше приобретет прочности и плотности, и только затем его можно будет применять в строительстве. Процесс создания газобетона своими руками является трудоемким, занимает много времени, по сравнению с промышленным, и требует постоянного участия человека от начала работы, и до самого конца.

Важно! Для смазывания форм в домашнем строительстве можно использовать машинное масло (даже отработанное), для этого его можно разбавить с водой в концентрации 1:3. В зависимости от использованной формы, большие блоки нарезают на нужные типоразмеры.

С подручными средствами и механизмами

При самостоятельной ручной работе основное внимание уделяется съемной форме. Ее можно купить в строительных магазинах или взять в аренду на строительном предприятии. Форма должна иметь 2 составные части – поддон и борты, которые смазывается перед заливкой раствора специальным средством. Поддоны делают либо из влагостойкой фанеры, либо из нержавеющего металла.

Для домашнего использования формы могут быть стандартизированными под определенные размеры. Перед заливкой и общей подготовкой к процессу:

1. сухие компоненты будущего раствора перемешиваются в емкости между собой и заливаются водой с помощью строительного миксера или лопаты;
2. внутренние края и поддон тщательно смазываются специальным средством (на рынке оно продается от 88 руб. за 1 л) обычной малярной кистью;
3. делается заливка смеси, с равномерным распределением и трамбовкой состава по периметру опалубки с помощью ручного виброуплотнителя;
4. смесь оставляют до полного высыхания, затем края формы аккуратно снимают, получая на руки готовое изделие.

При выполнении домашних работ, необходимо соблюдать технику безопасности, и работать в специальной защитной одежде и перчатках.

Важно! Помещение, в котором будет проходить рабочий процесс, должно быть вентилируемым и проветриваемым, но без сквозняков. Рекомендуемая температура, для проведения работы, должна составлять не меньше 20°С.

На конвейерном оборудовании

На промышленных линиях создание газобетонных изделий проводится следующим образом:

1. В бетоносмеситель заливается чистая вода, температурный режим которой должен составлять 40-60°С.
2. Затем автоматическим путем смеситель включается и засыпаются сухие вещества – сначала цемент, а затем все остальные компоненты, кроме газообразователей, которые замешиваются в течение 5 минут.
3. В конце перемешивания в состав вводят алюминиевый порошок, и делают общий замес еще 30 секунд.
4. Готовится форма – собирается и смазывается, бетонный раствор из выключенного смесителя заливается в нее, равномерно распределяясь по всей внутренней поверхности.
5. Форма с составом помещается в камеру для прогрева и набора прочности структуры (до 3 часов).
6. Затем форму выкатывают, и резчиком срезают верх, разрезая массив на части (блоки нужной формы).
7. Получившиеся газобетонные изделия помещают в автоклав (50-60°С) до 8 часов, для окончательной выдержки и набора прочности, опалубку снимают.
8. После этого готовые блоки укладываются на поддон, проветриваются, упаковываются и отправляются на склад или приспособленное место под их хранение.

Промышленная конвейерная лента – это максимально быстрый и эффективный способ создания газобетона, но покупка профессионального оборудования требует больших денежных вложений (от 5 000 000), и целесообразна только при желании заняться предпринимательством в больших объемах, при наличии или поиске хорошего рынка сбыта. Для домашнего производства она не подходит, так как требуется большая площадь под производство.

Важно! По сравнению с заводскими, домашние газоблоки будут менее прочными, так как автоклавный способ позволяет создать более выносливый промышленный продукт, с хорошими показателями морозостойкости, теплопроводности и плотности.

На стационарном

Создание газобетона данным видом оборудования по этапам полностью совпадает с конвейерным, с той лишь разницей, что лента является уменьшенной копией большой промышленной, а весь процесс проходит последовательно, с продвижением залитой формы по рельсам вдоль оборудования.

Также такой способ требует меньших вложений и занимаемой площади для производственного помещения. Стационарный метод больше рекомендуется предпринимателям, для домашнего использования он не подходит.

Стационарный метод позволяет создавать профессиональные изделия из неавтоклавного газобетона. Здесь все оборудование, которое используется, является автономным и не требует ручного труда, но должно размещаться в специальном помещении.

1. На данной ленте сухой раствор просеивается через вибросито, отмеряется автоматическими дозаторами, смешивается передвижным смесителем.
2. Нагревание воды для раствора до 40°С происходит в специальных бойлерах и контролируется регуляторами температуры.
3. Форма смазывается, в нее заливается состав и оставляется для застывания. В помещении поддерживается температура не меньше 20°С, поэтому в течение 5 часов изделие уже будет готово.
4. Затем получившийся неавтоклавный продукт вынимают, проветривают и укладывают на поддон, для дальнейшего приобретения прочностных качеств в течение 1 месяца.

На мобильной мини-линии

Работа на мини-производстве отличается мобильностью, и подходит для начального процесса предпринимательства, так как занимает небольшую площадь помещения, и требует минимальных вложений, по сравнению с профессиональным промышленным производством стационарного и конвейерного типов. При использовании такой линии этапы будут следующими:

1. Дозируют компоненты и загружают их в смеситель, или взвешивают их вручную, если дозатора нет.
2. Перемешивают смесь, с добавлением в конце газообразователя (алюминиевая паста, пудра с негашеной известью) и разливают ее по подготовленным, смазанным формам до краев.
3. Излишки раствора удаляются, формы со смесью оставляются для полного затвердения неавтоклавным способом.
4. Затем проводится распалубка и складирование получившихся газоблоков.

Марочной прочности готовые изделия достигнут в течение 1 месяца. После этого их можно использовать в строительстве.

Важно! Если блочный массив был сделан в единой форме, то затем его нарезают с помощью резчика на нужные заданные размеры.

Особенности изготовления U-образных газобетонных блоков

U-образная форма считается многофункциональной, так как ее целесообразно использовать для обустройства различных перемычек, в том числе, над окнами и дверями, устройства монолитного каркаса (пояса жесткости) под кровлю.

Блоки данной формы представлены разными габаритами. По пропилу в стене возводимой конструкции определяется форма блока.

В домашних условиях, нюансы создания этого изделия являются следующими:

1. определяется будущий размерный ряд, готовится форма и делается замес раствора;
2. залитая смесь оставляется до высыхания, лишние остатки по бокам формы удаляются;
3. извлечение изделия с помощью молотка каменщика, проведение пропилов и обработка внутренних стенок (подгонка под типоразмер).

Если форму под У-образный блок найти не получилось, то допускается сделать пропилы по заданным размерам в полученном в процессе производства обычном, прямоугольном газоблоке, но при этом произойдет потеря материала (и затраченных средств). Если нужно всего несколько таких блоков, то потери не такие затратные. Поэтому о приобретении нужных форм лучше позаботится заранее, не забывая про пропилы в стенах.

Важно! Некоторые предприимчивые люди используют остатки газоблоков в ландшафтном дизайне, или разбивают до мелкого состояния и применяют в строительстве, как основу для засыпки под монолит, в сочетании с другими сыпучими (делают граншлак).

Возможные сложности и ошибки

В процессе производства могут возникнуть ошибки, которых желательно избежать, так как они влияют на качество промышленного продукта, особенно при его создании в домашних условиях:

• Неправильно подобранная марка цемента для раствора. Самой лучшей маркой для газобетона считается М400 и М500. Допускается использование М300 только для производства изделий, которые будут использоваться в качестве теплоизоляционного материала или перегородочных стен.
• Покупка некачественных компонентов для создания сухой смеси раствора. Приобретать материалы лучше всего у проверенных поставщиков, с наличием сертификата качества на товар, предоставления гарантии, инструкции и обязательной маркировки.
• Несоблюдение последовательности перемешивания состава, что может плохо сказаться на образовании ячеистости. Согласно технологии, в подогретую воду засыпают все компоненты, кроме газообразователя, смешивая их непрерывно в течение заданного времени. Алюминиевый порошок (сухую пасту) добавляют в конце, смешивая его с общей смесью в течение 30 с.
• Проведение работы на сквозняке. Залитый раствор с газообразователями и пластификаторами может опуститься в форме, поэтому внутренняя вентиляция должна исключать сквозняки.
• Несоблюдение температурного режима в помещении (ниже 20°С), в процессе нагревания воды в бойлере (меньше 40°С) и при поддержке работы автоклава (норма – 60°С), способна привести к растрескиванию изделия. На производственной конвейерной или стационарной линии есть температурные регуляторы, так что поддерживать температуру легко.
• Снятие формы раньше положенного времени. Это может привести к деформации искусственного камня и потере заданного размера (а также затраченного времени на создание продукта). Независимо от способа создания газоблока (автоклавного, неавтоклавного), опытные специалисты рекомендуют снимать форму после 7-10 часов застывания.

В процессе работы нужно соблюдать технологию производства, согласно перечню ГОСТов, и тогда затраченное время и средства будут максимально эффективными, а получившийся промышленный продукт выполнит предназначенную ему роль в строительстве.

Основной используемый ГОСТ при производстве ячеистого бетона — 31357-2007, а также СН 277-80.

Плюсы и минусы производства газобетона в домашних условиях

Преимуществами создания газоблоков своими руками состоят в таких моментах:

1. Небольшие затраты на покупку материалов. Инструмент и оборудование можно будет всегда взять в аренду на нужный срок.
2. Свободный график работы и независимость от поставщиков.
3. Создание экологически чистого блока нужной формы, плотности и прочности, в соответствии с задумкой.
4. Самостоятельный контроль за рабочим процессом.

Минусами собственного производства считаются:

1. Затратность по времени, так нужно будет личное присутствие от начала процесса и до конца.
2. Трудоемкость – все нужно делать самому (покупка материалов, подготовка, замес раствора, контроль температуры, выкладка заливки, погрузка готовых изделий).

Неавтоклавные блоки получатся менее прочными, чем профессиональные автоклавные, но они будут иметь характеристики материала не хуже, чем выполненные на промышленной ленте, различаясь лишь по прочности (у конвейерных она намного выше).

Видео по теме

В этом видео коротко рассказывается, как изготовить газобетон в домашних условиях:

Заключение

Работа с газобетонными блоками в домашних условиях подойдет для одноразового применения, а не постоянного предпринимательства. Создание блоков в больших объемах целесообразно для конвейерного и стационарного типов производств – это окупаемый и эффективный процесс.

В процессе создания газобетонов нужно придерживаться технологических правил, указанных в ГОСТах, так как их нарушение приводит к ощутимым ошибкам, потере времени и затраченных средств. Неавтоклавные собственноручно изготовленные блоки имеют хорошие качественные характеристики, уступая промышленным лишь в прочности.

Созданные своими руками газобетоны можно применять для несущих стен, внутреннего обустройства перегородок, перемычек и теплоизоляции, в зависимости от полученной марочной прочности и плотности.

Источник