Газобетон монолит своими руками

Монолитный пенобетон: теория, практика от умельцев портала

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Все большее распространение в частном секторе получает монолитное домостроение, но если классическим железобетоном в различных вариациях уже никого не удивить, то пенобетон встречается гораздо реже. И это несмотря на то, что сама технология была разработана еще в начале прошлого века, да и по характеристикам материал вполне конкурентоспособен. Но если кто-то о нем даже не слышал, то участники нашего портала FORUMHOUSE уже из него построились и опытом делятся со всеми, кому интересна эта тема.

Содержание

• Пенобетон – характеристики материала
• Получение монолитного пенобетона
• Монолитный пенобетон, или строим «без денег»
• Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства
• Технология приготовления самодельного раствора пенобетона
• Заливка коробки

Пенобетон

Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, технологию получения этого искусственного камня изобрели еще в двадцатых годах прошлого столетия.

Такие характеристики он приобретает за счет пористой структуры – при добавлении в цементно-песчаную смесь готовой пены или при замешивании раствора с пенообразователем. Так как в обоих случаях процесс сопровождается тщательным смешиванием компонентов, воздушные поры образуются равномерно по всему объему и после застывания получается однородная структура.

Из пенобетона изготавливают блоки или заливают монолит в съемную или несъемную опалубку. В зависимости от плотности и прочности массы, материал применяют как для теплоизоляции (ограждающие конструкции, перекрытия первого и других этажей), так и в качестве конструкционного, для возведения несущих стен. Ввиду минимальной теплопроводности, стены из монолитного пенобетона не нуждаются в дополнительном утеплении, а прочность конструкции обеспечивается использованием материала плотностью не ниже D600. Кроме того, в качестве армирующей добавки в раствор вводится фибра, но для подстраховки самозастройщики используют при заливке и традиционный арматурный каркас и различные сетки.

Получение монолитного пенобетона

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.

Монолитный пенобетон, или строим «без денег»

Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.

Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.

Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.

Экономить деньги, пытаясь всё сделать самому, не всегда верно – в итоге может выйти дороже, чем за потраченное время просто заработать денег и нанять трактор, машину или другую технику. Надо считать, всё надо считать!

Однако речь именно о найме техники, к найму же рабочей силы fugi1 относится отрицательно.

О привлечении работников со стороны надо ещё подумать: если я за тоже время зарабатываю столько же, сколько и они, работая у меня, то какой смысл мне заниматься перекладыванием той же суммы с места на место и в итоге получить работу неизвестного качества?

Поэтому все строительные процессы он решил выполнять самостоятельно, изредка вызывая на подмогу брата и с посильной помощью супруги.

Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства

Фундамент – заглубленная на 80-90 см лента (траншею рыли трактором), еще столько же цоколь выступает над уровнем земли, песчаная подушка, арматурный каркас (перехлест по метру, углы целые, гнутые). Раствор самомесный, но все составляющие тщательно взвешивались, никаких «на глазок».

По ходу процесса был изобретен лайфхак, как доставлять длинную арматуру без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.

Монолитный пенобетон – самонесущий материал, но fugi1 решил перестраховаться и залить несколько ЖБ колонн и соединить их после ЖБ балками, чтобы на них легла нагрузка от перекрытия и кровельной системы. В качестве опалубки/формы использовал разрезанные канализационные трубы, фиксировал детали алюминиевыми уголками и болтами с шайбами. Армировал колонны четырьмя арматурными прутами, заливал послойно (цементную корку скалывал и промывал), получились столбы по 2,8 м высотой и 15 см диаметром.

Под монолитную плиту перекрытия залили опорные столбики в опалубку из ОСП (15 штук), пустоты засыпали отсевом, усиление арматурой и дорожной сеткой, опалубка из металлических труб (60×40 мм), трубой же загладили поверхность. Плита одновременно и черновой пол, под ней все коммуникации.

Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.

Почему пенобетон? Потому что подсчитали полные затраты на стены: стена, отделка внутри, утепление, отделка снаружи, трудозатраты на возведение, соотношение цены утеплителя и затраты на отопление в будущем. И вышло, что выгоднее купить установку, опалубку и расходники, чем класть стену из бетонных блоков, плюс облицовка чем-нибудь, плюс купить утеплитель и потом тратить уйму времени и здоровья на возведение стен.

Еще один лайфхак: чтобы избежать растрескивания бетона из-за усадки и быстрого высыхания под солнечными лучами, умелец придумал простую, но эффективную систему капельного орошения. Сначала использовал для поддержания влажности плиты, после – для предохранения от растрескивания стен.

Нашёл когда-то купленный механический суточный таймер, градация – 15 минут. Поставил на воду старый клапан со стиральной машины и подключил его через таймер, который выставил по времени суток: днём чаще, ночью один раз. Купил 150 метров трубы для капельного полива, подключил её к клапану и на следующий день после заливки, с утра, разложил по свежему бетону. Всё! Теперь бетон всё время увлажнён!

Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.

Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.

Опалубка из водостойкой ламинированной фанеры (листы распускал пополам), в качестве крепежа металлический уголок, распорки из кусков пластиковых труб, опалубку изначально стягивал вязальной проволокой, фиксировал на два самореза. По совету одного из участников обсуждения в дальнейшем стал использовать металлические шпильки. Производительность установки позволяет заливать стены ускоренными темпами, но затормаживает процесс перестановка опалубки. Если использовать несъемную или потратиться на большие фрагменты (на весь лист), дело пойдет быстрее.

Технология приготовления самодельного пенобетона

Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.

Точный состав смеси для заливки стен:

• теплая вода – 25 литров, при жесткой воде с добавлением соды (280 г/мᶟ);
• фибра – 120 грамм (примерно банка на пол-литра, слегка утрамбовать);
• пенообразователь (ПБ-Люкс, ПБ-2000) – 75 г;
• ускоритель-пластификатор (Форт-УП 2) – 240 г раствора, мешок (20 кг) разводится в ста литрах, получается 200г/л;
• цемент – 37 кг;
• просеянный чистый песок (чем мельче, тем лучше) – 36 кг.

Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.

Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.

Источник

Как сделать пол из газобетона своими руками

Современные строительные технологии открывают новые возможности для заказчиков загородных домов, небольших дачных коттеджей, технических и коммерческих построек. Благодаря объединению преимуществ некоторых популярных направлений, сегодня блочные сооружения могут свободно конкурировать с лидерами рынка.

Что такое перекрытия?

Перекрытием называют горизонтальную составляющую конструкции зданий и сооружений, которая разделяет пролеты и имеет большое значение при строительстве дома. Перекрытия между ярусами, применяемые в газобетонных домах, бывают различных типов и могут состоять из разных материалов. Выбор ограждающей конструкции зависит от нагрузки на ее ось и величины пролета здания. Архитекторы считают перекрытие разделительной линией, которая разграничивает дом на пролеты и отдельные элементы.

Что представляет собой газобетон

Газобетонный блок – современный строительный материал, который производится из природного сырья. В изготовлении используется цемент, известь, кварцевый песок, вода, а также специальные структурные добавки для вспенивания массы и улучшения характеристик материала. Чаще для этого применяется алюминиевая пудра.

В зависимости о производителей, могут несколько меняться свойства блока, его размеры, технические характеристики. Нужно обратить внимание и на экологическую составляющую, регулируемую качеством сырья и производства. При заказе блоков для сооружения жилых построек, важно требовать санитарные сертификаты.

Сегодня на рынке материалы, изготовленные по двум основным технологиям – автоклавный и неавтоклавный газобетон, а соответственно, газобетон и газосиликат. Применение этапа запекания блока позволяет изменить его качества в зависимости от требований, улучшить прочность, энергоэффективность, морозостойкость и другие важные показатели!

и минусы газобетона

Современный газобетон имеет много преимуществ, вот некоторые из них.

Плюсы газобетона:

1. Высокая прочность материала. В процессе изготовления автоклавного газобетона происходит твердение его в автоклаве под воздействием температуры и высокого давления. Именно при таких условиях происходит формирование низкоосновных микроскопических кристаллов гидросиликата кальция, которые предают материалу прочности
2. Легкий вес. То что блоки не тяжелые в ограждающих конструкциях означает, наличие меньшей нагрузки на основание и каркас объекта, а значит, как следствие, будут меньшими затраты как на материал, так и на фундамент, что повлечет за собой снижение общих затрат на строительство объекта.
3. Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен. Кроме этого, зимой есть возможность сэкономить на отоплении.
4. Отличные звукоизоляционные свойства. Стены, которые выстроены из газобетона, способны обеспечить отличную звукоизоляцию.
5. Универсальность. Газобетон можно свободно пилить, шлифовать, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму. Их используют для стен, каминов, перекрытий, ступенек, заборов и других объектов.
6. Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм.
7. Влагостойкость и морозостойкость. Устойчив к морозам. Кроме этого, благодаря пористости материала, вода не может быстро проникнуть в материал.
8. Безопасен для здоровья. Производится из натурального сырья: извести, воды и песка.
9. Контроль качества. На заводах, где изготавливают блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества продукции.
10. Крепление к газобетону осуществляется довольно просто при помощи специальных анкеров для газобетона.

Все начинается с фундамента

От прочих строительных материалов газобетон отличается тем, что имеет слишком низкую стойкость к изгибающим нагрузкам. Это приводит к тому, что даже при незначительной подвижности фундамента в стенах появляются трещины. Поэтому важным этапом при строительстве дома из газобетона является выбор типа фундамента, а потом уже, исходя из особенностей основания, выбирается оптимальная конструкция пола первого этажа.

Основные виды фундаментов

С учетом особенностей газобетона количество пригодных типов основания существенно снижается. Фундамент для газобетонного дома должен быть хорошо армированным и максимально устойчивым. Сюда можно отнести: монолитную плиту, ленточные и столбчатые конструкции.

При прохождении грунтовых вод близко к поверхности земли необходимо обеспечить качественную кольцевую или пристенную дренажную систему, что существенно увеличит стоимость работ, а также выполнить качественную гидроизоляцию основания, или выбрать другой материал для строительства.

Оптимальным вариантом при строительстве малогабаритного строения будет монолитный ленточный фундамент. Сборные конструкции не рекомендованы. Возможно устройство свайного фундамента. В этом случае, для предотвращения растрескивания газобетонных стен, должна быть устроена цельная рама ЖБ ростверка.

Лучшим решением для газобетонного дома является монолитная ЖБ плита в качестве фундамента, несмотря на то, что стоимость такого основания гораздо дороже. В этом случае плита будет выполнять функцию чернового основания.

Виды и различия газобетона

Существуют такие марки материала:

D350 – хрупкие газоблоки, которые редко появляются в продаже и служат только для утепления стен зданий;

D400 – применяются с целью теплоизоляции строений, возведения оконных и дверных проемов;

D500 – создаются для укладки стен в монолитных постройках, это стеновой газобетон;

D600 – высокопрочные материалы, которые используются для возведения строений с навесными вентфасадами;

D700-D1200 – чем выше марка, тем прочнее газоблоки, которые могут использоваться в многоэтажном строительстве, где нужно сэкономить на утеплении стен и повысить скорость возведения сооружений.

На основании плотности материала, области применения и способности выносить различную нагрузку, различают такие виды газоблоков:

Теплоизоляционные – изделия с низким уровнем теплопроводности (большим теплосопротивлением), небольшой прочностью. Их применяют для устройства межкомнатных перегородок, утепления, возведения перекрытий в оконных и балконных проемах (где нет большой нагрузки на стену). Это перегородочные газоблоки, способные обеспечить надежную защиту от проникновения холода и жары внутрь помещений.

Конструкционно-теплоизоляционные – по прочности позволяют возводить на их основе дома до трех этажей в высоту без дополнительного утеплителя стен. Применяют не только для строительства, но и при возведении межкомнатных перегородок, стен, перекрытий.

Конструкционные – газобетон высокой прочности с низкой теплопроводностью. Позволяет возводить здания любой этажности без необходимости их дальнейшего утепления.

Строительство коттеджа из газобетонных блоков

Сборно-монолитные перекрытия

Купить сборно-монолитные перекрытия по конкурентной цене вы можете в компании «СтройПартнер». Мы гарантируем бесплатную помощь в выборе изделий в зависимости от материала стен и габаритных размеров пролетов, которые необходимо перекрыть.

Конструктивные особенности

Сборно-монолитная плита перекрытия состоит из таких составляющих элементов:

• Стальная или бетонированная балка перекрытия, которая и будет несущим элементом конструкции. Их длина выбирается в зависимости от перекрываемого пролета, до 9 метров (при ширине пролёта до 8,5 метров). Их несущая способность не уступает монолитным и сборным из плит перекрытиям.
• Блоки-вкладыши – заполняют пространство между балками, опираясь на них. Производятся из различных материалов – керамзито-, газо- и полистиролбетон.
• Металлическая сетка 100х100 мм — кладётся поверх балок и блоков для армирования конструкции.
• Строительный бетон – заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.

Преимущества сборно-монолитного перекрытия:

• Меньшие финансовые затраты – обходится в среднем дешевле, чем устройство цельных горизонтальных несущих конструкций. Это обусловлено отсутствием необходимости в использовании опалубки, вспомогательных материалов, меньшим количеством технологических опор. Также, нет необходимости делать стяжку пола.
• Высокие теплоизоляционные характеристики – блоки-вкладыши удерживают тепло лучше, чем монолитная бетонная конструкция.
• Возможность использования в местах с ограниченным доступом техники, а так же при реконструкции взамен деревянным и ослабленным плитам перекрытия.
• Возможность выполнить перекрытие практически любой конфигурации.

Технология изготовления

Изначально монтируется железобетонный каркас, при этом расстояние между балками должно соответствовать длине используемых блоков.

Рекомендации экспертов по самостоятельному изготовлению сборно-монолитных плит перекрытия:

• Укладка блоков выполняется вручную, каждый элемент должен лежать вплотную к соседнему.
• 1-й и последний блоки между 2-х каркасов из железобетона подгоняются к внутреннему краю несущей стены или с выносом на нее, но при этом с учетом ширины, необходимой для создания армированного пояса.
• Блоки первого вдоль стены ряда монтируются одним краем на балку, а вторым на опорную стену. При необходимости их можно подпилить, но укладывать обязательно этим краем на стену. При этом зона опоры должна быть как минимум 20 мм.
• После монтажа вкладышей на верхние стержни арматуры железобетонных каркасов укладывается армирующая сетка с толщиной прутка не менее 5 мм.

По окончанию этих работ перекрытие полностью заливается бетоном и получается монолитная конструкция. Для этого рекомендуется применять бетон класса не ниже В20. Заливка может производиться как с помощью бетононасоса, так и вручную. Концентрированных нагрузок, возникающих при подаче большого количества состава в одно место, следует избегать. В процессе работ обязательно выполняется уплотнение смеси штыкованием и виброинструментом. Допускается бетонирование захватками, но при этом их ширина должна быть не менее 620 мм.

Компания «СтройПартнер» предлагает купить сертифицированное сборно-монолитное перекрытие, цена которого зависит от разновидности применяемых блоков-вкладышей и размеров конструкции. Обращайтесь – помимо доступной стоимости, мы гарантируем бесплатную информационную поддержку и предоставляем услуги доставки стройматериалов.

Как изготавливают газобетон — основы производства строительного материала

Уже сейчас в мире насчитывают около двести сорока заводов в пятидесяти странах мира, занимающихся производством газобетонных материалов.

Обязательными ингредиентами для них являются:

1. кварцевый песок,
2. известь,
3. вода,
4. алюминиевая пудра.

Процесс изготовления достаточно прост и состоит из таких этапов:

• Подготовленную бетонную смесь заливают в форму и на определенное время отправляют в термокамеру, где газобетон застывает под воздействием температуры. Алюминий взаимодействует с раствором извести, в результате чего выделяется водород. За счет этого блок и приобретает пористость.
• Готовые блоки подвергают сверхточной струнной обрезке на специальном оборудовании.
• Далее затвердевшие блоки направляются в печь при температуре в 200 градусов, где их «закаляют» водяным паром. В итоге они крепнут и только после этого становятся пригодными для строительства.

Плиты перекрытия на газобетонные блоки: укладка и опирание

Дома из газосиликатных блоков популярны благодаря быстрому возведению, низкой стоимости и не требовательны к использованию специальной подъемной техники. Перекрытие в доме должно распределять нагрузки на стены и увеличивать жесткость конструкции. А для первого (пол) и последнего (потолок) этажей ещё и обеспечивать теплоизоляцию. Одним из простых и надежных вариантов будет использование готовых плит перекрытия на газобетон.

По материалу изготовления плиты подразделяются на:

Железобетонные пустотные плиты

Это самая популярная и доступная разновидность плит.

Раньше использование массивных перекрытий из железобетона было недоступно в строительстве частного дома из-за их дороговизны и большого веса, требующего использования спецтехники для доставки и подъема. Сейчас таких проблем не возникает, а подъемный кран или манипулятор стали привычным явлением в малоэтажном строительстве.

Пустотные плиты из железобетона имеют дополнительное облегчение в виде сквозных отверстий-камер, а сами делаются из тяжелых марок бетона с применением армирования, что обеспечивает необходимую жесткость и прочность. Такое перекрытие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• Легкость конструкции в сравнении с монолитной плитой; пустоты значительно снижают вес изделия, а значит их можно смело применять в постройках из газобетона до 3-х этажей включительно.
• Высокая прочность, которая обеспечивается внутренними полостями, арматурой и высококачественным бетоном. Несущая способность плит такого типа от 800 кг/м2.
• Упрощенная установка и возможность монтировать на основания любой формы. Размер плиты может быть 6 и 9 метров, что существенно расширяет возможности для планировки.
• Внутренние полости можно использовать для размещения коммуникаций и проводки.
• Хорошая шумоизоляция.

Устройство железобетонных перекрытий потребует монтажа армопояса по всему периметру. Он может быть выполнен монолитным с использованием опалубки и арматуры толщиной от 10 мм. Ширина пояса не меньше 150 мм – расстояние, на которое будет опираться плита. Благодаря этому снижается нагрузка на стены, исключаются локальные напряжения, вызванные давлением верхнего этажа и самой плитой.

Маркировка

По конфигурации полостей плиты подразделяют:

• ПК – с круглыми пустотами, опирается на 2 стороны;
• ПКТ – с круглыми полостями, опирается на 3 стороны;
• ПКК – с круглыми пустотами, укладывается на 4 стены;
• ПКТ – с круглыми полостями, монтаж на 2 торцевые и 1 длинную стороны;
• ПГ – с грушевидными пустотами; толщина – 260 мм; опора на 2 торца;
• ПБ – изготовленная без опалубки, способом непрерывной формовки; ее толщина – 260 мм, диаметр отверстий 159 мм; изделие ставят на 2 торцевые стороны.

По размерам полостей и толщине плиты подразделяют на следующие типы:

• 1П — плиты толщиной 120 мм.
• 2П — плиты толщиной 160 мм;

• 1ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
• 2ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм.
• ПБ — плиты толщиной 220 мм беэопалубочного формования.

Плиты типов 2П и 2ПК изготавливают только из тяжелого бетона.

Что собой представляет деревянное перекрытие

Эта конструкция собирается из пиломатериалов. Чаще ее называют – по несущим балкам. Это когда между стенами строения по верхним торцам кладки укладываются балки, упирающиеся на эти стены. Уже на них укладывают и крепят доски в качестве чернового пола.

Название «балки» является не конкретным. То есть, это название элементов, которые собираются в виде основы и несут на себе основные нагрузки. В качестве них можно использовать брус, бревна, сдвоенные доски. Если разговор вести не о деревянных конструкциях, то в их качестве используют металлический профиль, железобетонные перемычки и прочее.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания: Фундамент Плита Плита + ростверк Цокольный этаж Стены Газобетон Кровля Металлическая Натуральная Гибкая Внешняя отделка Штукатурка Кирпич Плитка Добавить в расчёт Окна Инженерия Отделка Площадь дома Рассчитать Итого по проекту

• Приблизительная стоимость строительства
• Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ: с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Устройство перекрытия цокольного этажа

Если перекрытие изготавливается над отапливаемым цокольным этажом, его конструкция ничем не отличается от устройства межэтажного перекрытия. Если же цокольный этаж холодный, типа подвального помещения, имеются некоторые особенности его обустройства.

Поскольку водяным парам свойственно циркулировать из теплого помещения в холодный подвал, теплоизолятор будет впитывать много влаги. Чтобы этого не допустить, поверх него прокладывается слой пароизоляции. Также рекомендуется увеличить толщину слоя утеплителя до 20 см. Все балки, а также прочие деревянные элементы перекрытия должны быть защищены от гниения специальными составами.

Со стороны холодного подвала не рекомендуется устанавливать гипсокартон и ДСП ввиду их гигроскопичности. Рекомендуется подшивать потолок в цокольном этаже влагостойкими плитами OSB.

Необходимые инструменты и материалы

Инструменты для работы с газобетоном

Особенность возведения дома из газоблока своими руками в том, что можно применять специальные электрические инструменты для обработки камней, но резку легко осуществлять и ручным инструментом.

• ленточную пилу готовят для распиловки блоков, если объем строительства большой или повышена сложность конфигурации стен, есть много работы по порезке;
• ручную пилу или ножовку, желательно с победитовыми напайками на зубцах, используют непосредственно на месте стройки;
• дрель с разными сверлами берут для формирования конструкционных отверстий в блоках;
• ручным штроборезом делают пазы, канавки, чтобы укладывать трубы, анкеры, электрику, элементы армирования;
• электрофрезу выбирают при большом объеме штробления;
• зубчатую кельму применяют для накладки клея на поверхность блока;
• используют рулетку 5 м, строительный или лазерный уровень, отвес, плотницкий угольник;
• применяют венчик для замешивания клеевой смеси, кельму с резиновым или деревянным наконечником;
• понадобится молоток, зубило, металлическая терка.

Из материалов готовят арматуру, которую укладывают горизонтально или ставят вертикально в зависимости от технологии кладки. Берут рифленые или гладкие стержни диаметром 10 – 16 мм.

Клей выбирают в зависимости от производителя, качества и цены. Максимальная толщина шва получается не больше 4 мм, а на 1 квадрат кладки идет 1,5 – 2,0 килограмма сухого порошка. Можно приготовить раствор из песка и цемента, но тогда размер шва увеличится до 6 – 7 мм и снизится защитное свойство стены от холода.

Перекрытие из газобетона – особенности сборно-монолитных конструкций

В современном строительстве применяются различные типы перекрытий, которые отличаются не только по технологии укладки, но и по материалу.

Сегодня все большую популярность приобретает такой материал, как газобетон, который используется как для кладки стен, так и для обустройства межэтажных конструкций.

Перекрытие из ячеистых блоков

Особенности монтажа конструкции

Готовое газоблочное перекрытие

Для того чтобы произвести укладку газобетонной армированной плиты понадобится использование подъемной техники и помощь двух монтажников и крановщика.

Для того чтобы поверхность получилась максимально качественной следует предварительно опорные стены выверить по уровню.

Процесс укладывания таких изделий, как плиты перекрытия из газобетона содержит в себе следующие особенности и нюансы:

1. Сооружая межкомнатные перегородки, следует делать их на 10 мм ниже уровня расположения перекрытия;

Данное требование необходимо исполнять в обязательном порядке.В противном случае газобетонные плиты перекрытия будут подвержены дополнительным нагрузкам, что повлечет за собой возникновение трещин на поверхности.

Некоторые практики предполагают возможность подпилить перегородку на месте, но этот процесс в разы усложнит процесс монтажа.

1. Глубина опирания плит на несущие элементы конструкции должна составлять 1,25 мм и более;
2. Укладка изделий осуществляется мягкими стропами;
3. Если используются плиты с системой крепления паз-гребень, то по завершении монтажных работ следует укрепить перекрытие хомутом, который обеспечит качество подгонки;
4. Перед укладкой панелей, стены предварительно обрабатываются раствором;
5. В тех областях конструкции, где не планируется наличие перекрытия (лестницы, подъем коммуникаций и т.д.) устанавливаются металлоконструкции;
6. Швы, образовавшиеся между единицами материала, обрабатываются бетонным раствором;

1. По периметру конструкции связывается арматурный каркас из стального прута в два уровня;
2. Опалубочные блоки устанавливаются на бетонный раствор;
3. Образовавшийся в итоге кольцевой анкер бетонируется.

Итогом производства подобных строительных работ станет перекрытие, собранное из плит, образующих монолит с равномерным распределением нагрузки по всей поверхности.

Цена перекрытия для здания, создаваемого из газобетонных плит, напрямую зависит не только от качества, выбранного вами строительного материала, но и от площади межэтажного пространства и, конечно же, от количества этажей.

Конструкция деревянного перекрытия

Перекладины монтируют на стадии строительства, одновременно с возведением стен.

Высота и сечение бруса для перекрытия зависят от:

• частоты шага;
• толщины балки;
• размера нагрузки на несущие перекрытия;
• типа древесины балки.

Монтаж перекладин в стену заделывается на 12 см. Торец балки, который крепится в стену, необходимо обработать гидроизолом. Вокруг бруса нужно оставить воздушное пространство. Чтобы перекладина не сидела слишком жестко её торец спиливают под уклоном 70 градусов. Под брус монтируют деревянные прокладки толщиной 2 см для равномерного распределения веса. При контакте древесины с различными материалами прокладывается гидроизоляционный слой из:

• битумных средств, праймера;
• рулонного рубероида, битума или толи;
• жидкого гидроизола на битумной основе;
• линокром.

Удлинение перекладины производится в виде замка. Два бруска соединяют внахлест 50-100 см и скрепляют болтами

Очень важно места стыка выполнять над опорой.

Затем конструкция дополняется тепло- и звукоизоляцией. Изоляционный слой должен вплотную прилегать к перекрытиям. Поэтому в нижней их части делают накат, чтобы закрепить черепные бруски с сечением 5*5см. Низ перекрытия подшивается плитой OSB, ДСП, фанерой или гипсокартоном.

По сконструированным балкам настилают лаги, а поверх них – дощатый пол. Под черновое покрытие прокладываются вибро- и шумопоглащающие прокладки.

Чтобы избежать прогибания потолочного перекрытия от излишних нагрузок на половое покрытие верхнего этажа, монтаж потолка можно произвести по разделённым перекладинам. Для чего разделяют напольную конструкцию, для которой отдельно устанавливаются несущие брусья.

В общем случае конструкция пирога деревянного чердачного перекрытия состоит из слоёв:

• несущие брусья;
• лаги, утеплитель, звукоизоляция, пароизоляция;
• черновой дощатый настил;
• облицовочное напольное покрытие.

Разновидности перекрытий

От способа выполнения и конструкционного материала зависит выбранное перекрытие. Наибольшее применение получили следующие модификации:

• плитная;
• сборно-монолитная;
• монолитная;
• на основе деревянных или металлических балок.

Другие виды перекрытия: кессонное, кирпичное, шатровое, – конструктивно сложные и дорогие, в строительстве малоэтажных домов из газоблоков не применяются.

Плитное перекрытие

Сборка перекрытия первого этажа производится на объекте строительства из железобетонных плит или из газобетона. Определяет выбор между ними принципиальное различие по весу. Такое возведение по срокам является самым быстрым и не связано с сейсмической активностью региона. Количество плит зависит от величин объекта и типовых размеров, заданных на заводском производстве.

• 6 метров – гладким плитам;
• 9 метров – с ребристым верхом.

Толщина подбирается с учетом потенциальной нагрузки, так как перекрытие является своеобразным диском жесткости. Дому из газобетона в два этажа достаточна высота от 12 до 20 см для гладких и от 25 до 30 см ребристых поверхностей.

Плиты укладываются строго по несущим стенам первого этажа одного уровня. Возведение внутренних перегородок производится позже. Перед установкой перекрытия на верхний ряд блоков из газобетона надстраивается распределительная кирпичная подушка толщиной в один кирпич. После закрепления прочности на слой цементного раствора с помощью крана заносятся плиты.

Подготовительные работы

Чертеж дома из газоблоков Как всегда, начинать строительство собственного дома необходимо с бумажной работы. Вы должны сделать проект будущего здания, определиться с размерами, этажностью, формой и т.д. При этом вам нужно учитывать много дополнительных факторов: тип грунта на месте строительства, климат и на какой глубине находятся подземные воды. Если все это не учесть, не ждите, что ваш дом прослужит долго.

Не все могут профессионально составить чертежи будущего дома, поэтому вы можете обратиться за помощью в специальное бюро, где проект дома можно заказать, заплатив деньги за услугу.

Исходя из ваших желаний, специалисты быстро и качественно спроектируют ваш будущий дом. Более того, они могут рассчитать, сколько необходимо материалов для строительства и приблизительные цены.

Сибит Кроме того, на подготовительном этапе необходимо закупить строительный материал: сибит, цемент, песок, щебень и т.д. Чтобы точно рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, сначала выясните площадь стен. Для этого, исходя из размеров, общую длину стен умножьте на их высоту. Потом получившуюся площадь умножайте на толщину блока. Таким способом вы можете определить, сколько кубов блока необходимо. Купить материал можно в специализированных магазинах. Важно, чтобы при перевозке материал был укрыт полиэтиленом и хорошо закреплен, во избежание проникновения влаги и повреждений блоков. Хранить сибит надо в сухом месте под навесом, чтобы атмосферные осадки не испортили его еще до строительства.

Важным моментом является подготовка стройплощадки. Ведь вам необходимо обеспечить подачу электричества, завести все материалы и хранить их, а также подготовить инструмент для работ. Некоторые участки бывают завалены различным хламом, деревьями и т.д. Все это нужно убрать. И только после того, как все подготовительные работы выполнены, можно приступать к главной задаче – возводить дом с нуля.

Внутренняя отделка

Газоблочному дому требуется качественная внутренняя отделка. К счастью, сегодня в магазинах строительных и отделочных материалов продается достаточно много надежных и долговечных декоративных покрытий, которые можно наносить на газоблок, не причиняя ему никакого вреда. Финишные материалы обязательно должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ и СНиП.

Чтобы отделать потолок в таком блочном доме, можно использовать следующие способы:

• покрыть основу штукатуркой, а потом покрасить либо установить листы ГКЛ;
• при помощи гипсокартона соорудить различные многоуровневые конструкции со встроенными светильниками.

Гипсокартон прикрепляется к потолочной основе на заранее подготовленный каркас. Покрытие штукатуркой в данном случае не потребуется, а вот утепление можно предусмотреть.

Что касается стен, то здесь перед нанесением финишного покрытия сначала понадобится произвести качественное выравнивание. В обязательном порядке стеновые перекрытия следует покрыть грунтовочным слоем и положить армирующую сетку. Это обусловлено тем, что характеристики адгезии газобетона не позволят крепко соединить между собой отделочные материалы без лишнего воздействия.

Подготовленные стеновые поверхности можно будет покрасить, оклеить обоями или отделать декоративной штукатурной смесью. Некоторые участки допустимо покрыть эффектным декоративным камнем или другим подобным материалом

Можно акцентировать внимание на углах, оконных проемах либо выделить те или иные функциональные зоны

На пол чаще всего укладывают такие материалы, как ламинат, паркет или линолеум. На кухне, в санузле и прихожей в основном устанавливают керамогранит либо керамическую плитку. Прежде чем укладывать декоративные напольные материалы, сначала устанавливают деревянные лаги. После этого пол утепляют и застилают доской.

Если вы хотите немного разнообразить интерьер, то можете обратиться к красивым арочным конструкциям. Чаще всего их делают из гипсокартонных листов. Этот материал беспроблемно поддается обработке, поэтому его используют внутри самых разных помещений. С помощью гипсокартона вы сможете расположить в своем жилище конструкцию практически любой формы и конфигурации.

Об устройстве междуэтажного перекрытия – выбор оптимального варианта

Задумываясь о сооружении ограждающей конструкции над подвальной частью здания и между этажами, застройщикам приходится искать ответ на вопрос: «Какие перекрытия лучше для дома из газобетона?». Некоторые считают, что оптимальным решением является деревянное перекрытие, отличающееся небольшим весом, доступной ценой и ремонтопригодностью. Основным аргументом в выборе данного варианта является простота установки деревянных брусьев.

Однако имеются ограничения:

• допустимый интервал между стенами составляет всего 6 м;
• древесина нуждается в антисептической обработке;
• брусья не обладают необходимым запасом огнестойкости;
• на балках возможно образование плесени и грибковых колоний.

Именно поэтому целесообразно отдать предпочтение перекрытию, сформированному на металлопрофиле, или выбрать междуэтажную конструкцию из железобетона.

Для строительства домов из газобетона могут использоваться как сборные, так и монолитные конструкции перекрытий

При выборе варианта важно учитывать результаты расчета нагрузки, а также следующие факторы:

• функциональное назначение возводимого здания;
• расстояние между капитальными стенами;
• количество этажей будущего строения;
• величину усилий, действующих на перекрытие;
• переменные и постоянные нагрузки;
• свойства используемых стройматериалов;
• материал и размер сечения балок перекрытия.

Выбор варианта перекрытия целесообразно доверить профессиональным строителям, которые разработают проектную документацию и правильно выполнят необходимые расчеты.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал, обладающий пористой (или, как говорят специалисты, ячеистой) структурой. Массив наполнен пузырьками углекислого газа размером 2-4 мм, что придет материалу особые качества:

• способность сохранять тепловую энергию;
• малый вес, позволяющий снизить мощность фундамента и сэкономить на стройматериалах.

Эти качества были основной целью разработки нового материала, которая производилась около 100 лет назад. Окончательный вид газобетона был получен в 1930-х годах. Это неавтоклавный газобетон, который применяется и сегодня. Со временем был разработан автоклавный тип материала, обладающий повышенной прочностью и устойчивостью к внешним нагрузкам.

Однако, пористая структура придает газобетону не только полезные качества. Материал обладает серьезными недостатками:

• низкая несущая способность;
• склонность к впитыванию и накоплению влаги;
• хрупкая, ломкая фактура.

Из-за этих недостатков газобетона популярность материала долгое время была крайне низкой. Многие строители относились к нему как к одной из разновидностей жесткой теплоизоляции, но не как к полноценному строительному материалу. Наличие корня «бетон» в наименовании создавало путаницу, многие строители воспринимали его как некую разновидность плотного, традиционного бетона. Соответственно, подход к строительству был привычным, что создавало почву для возникновения ошибок и просчетов.

Основной проблемой оказалась низкая несущая способность. Обычный бетон плохо переносит разнонаправленные (растягивающие) нагрузки, но легко выдерживает огромное давление. Газоблоки, из-за пористой структуры, не способны переносить оба вида нагрузок. Под давлением поры в массиве материала схлопываются, и материал проседает.

Кроме этого, неприятным открытием оказалась неспособность газобетона к открытой эксплуатации. Материал склонен впитывать воду, которая накапливается в порах. Из-за этого он получает способность хорошо проводить тепло, что вызывает необходимость увеличивать расходы на обогрев дома. Кроме этого, в зимнее время вода замерзает и начинает расширяться, разрушая стены. Приходится использовать защитные покрытия или пропиточные материалы, изменяя режим вывода водяного пара.

Все эти сложности можно преодолеть, если изначально отнестись к газобетону как к отдельному виду стройматериалов со специфическими качествами. Однако, многолетняя привычка иметь дело с плотными марками бетонов вызвала волну неприятия материала. О нем вспомнили сравнительно недавно, когда началось массовое строительство частных жилых домов. В этой сфере материал оказался весьма эффективен — постройки невысокие, а способность удерживать тепловую энергию позволяет экономить на отоплении в течение всего срока службы дома.

Устройство межэтажных перекрытий из монолитной плиты

Многие частные застройщики, при строительстве дома из газобетонных или других подобных блоков, в качестве межэтажных перекрытий используют железобетонные плиты.

Это очень надежные и прочные основания, но вместе с тем они имеют большой вес, который необходимо учитывать при возведение стен из строительных блоков.

Для того, чтобы вес плиты распределялся равномерно и не нарушал целостность стен, при укладке плитоперекрытий, обязательно делают дополнительную конструкцию, в виде распределительного бетонного или кирпичного пояса.

Варианты установки монолитной железобетонной плиты представлены на рисунке. В первом варианте, плита опирается на бетонную ленту размером 150х250 мм, расположенную по всему периметру стены. Лента армируется прутками диаметром 10 мм и заливается бетоном марки М200.

Необходимо так же оставить температурный зазор 1-2 см между стеной и торцом железобетонной плиты.

Чтобы убрать мостики холода, плиту и армирующий пояс дополнительно утепляют, при помощи экструдированных пенополистирольных плит, толщиной 50 мм.

Второй вариант представляет из себя кладку из красного обожжённого кирпича, уложенного в 3 рядя. Это наиболее популярный вариант устройства распределительного пояса. В данном случает нет необходимости сооружать опалубку и делать арматурный каркас из прутьев.

Но, прежде чем укладывать кирпич, делают усиление стеновых блоков при помощи арматуры. Для этого штробятся пазы, укладывают в них арматурные прутки и заполняют цементным раствором.

Кирпичную кладку так же усиливают при помощи кладочной сетки, проложенной между рядами.

Монолитная железобетонная плита должна заходить в глубь стены на 13-14 см. Этого вполне достаточно для устойчивости и жесткости конструкции.

Источник