Газовая плита для казана своими руками

Как изготовить газовую горелку для казана в домашних условиях

Газ – это популярный вид топлива, широко применяемый в различных установках и приспособлениях для приготовления пищи. Чтобы упростить процесс во время поездки на природу, используется газовая горелка для казана, главным отличием которой является ее универсальность. Этот агрегат имеет небольшие размеры и характеризуется удобством транспортировки. Приобрести его можно уже в готовом, заводском варианте или же, приложив незначительные усилия, сделать самостоятельно.

Что собой представляет

Газовой горелкой для казана называют специальное оборудование, применяемое для удобного и быстрого приготовления еды во время турпоходов. Устройство отличается простой конструкцией, что позволяет сделать его своими руками. Корпус состоит из стакана, рукоятки, держателя, газового шланга, в числе прочих элементов – два редуктора, один из которых применяют для подачи топлива, форсунка, головка, узел для крепления газового баллона. Мощность горелок может быть от 2 до 7 кВт. Существуют установки с ножками и без них. Производство агрегатов осуществляется из прочного металла, что обеспечивает длительность эксплуатации.

Газовая горелка характеризуется простотой в уходе, однако требует периодической проверки работоспособности. Так как оборудование не создает копоти, после приготовления еды посуда отмывается просто. Большинство горелок оснащены пьезоподжигом, с помощью которого обеспечивается быстрое разжигание огня без использования спичек или зажигалки.

Благодаря наличию покрытия из краски гарантируется стойкость конструкции к разнообразным негативным воздействиям окружающей среды.

Преимущества и недостатки

Горелка для казана характеризуется наличием большого количества преимуществ:

• простая конструкция, которая позволяет использовать устройство без специальной подготовки;
• небольшой вес и компактность, что упрощает транспортировку;
• максимально простое приготовление пищи;
• отсутствие копоти и густого дыма при работе оборудования, что является гарантией комфортной готовки;
• длительность и безопасность эксплуатации;
• возможность применения даже в ветреную погоду;
• невысокая стоимость, благодаря которой горелка для казана доступна для широкого круга покупателей.

Прибор крайне прост в эксплуатации: для того чтобы установка загорелась, требуется всего лишь провернуть клапан и зажечь огонь. Существуют модели устройств, на которые можно устанавливать казаны емкостью более 10 литров.

Горелка для казана обладает и рядом недостатков. Коэффициент полезного действия оборудования снижается при низких температурах. Еще одним минусом установки является интенсивный расход топлива.

Классификация

Существуют разнообразные газовые микрогорелки для казанов, которые отличаются по типу используемого топлива, конструкции, мощности. Каждая из них характеризуется рядом особенностей и достоинств, что позволяет пользователю выбрать для себя оптимальное решение.

По конструкции

Казан имеет широкое дно, поэтому при выборе или самостоятельном создании устройства нужно учитывать эти конструкционные особенности. Агрегаты изготавливаются из разнообразных металлов. К наиболее прочным изделиям относятся чугунные микрогорелки, устойчивые к разнообразным механическим повреждениям. Для того чтобы обеспечить комфортное применение оборудования, рекомендуется отдавать предпочтение вариантам с пьезоподжигом и регулировкой мощности.

В соответствии с конструкцией различают несколько разновидностей газовых горелок:

1. Набалонные – выглядят как компактная газовая плита для казана, которая имеет небольшой вес. Приспособления устанавливаются на баллон. Сверху можно размещать посуду объемом не более 3 литров.
2. Со шлангом – это горелка для казана, которая подсоединяется к баллону с помощью гибкой трубы. Приспособление используется для установки посуды, которая имеет внушительный вес и габариты. Это становится возможным благодаря наличию массивных ножек с широкой постановкой.
3. С горизонтальным расположением баллона – это самые бюджетные приспособления, работа которых осуществляется с применением простых цанговых баллонов.
4. Интегрированные системы – такая горелка для казана характеризуется соединением с емкостью для готовки в единое целое. Конструкция обеспечивает значительное снижение расхода топлива.

Благодаря наличию нескольких разновидностей газовых горелок предоставляется возможность подбора наиболее приемлемого и финансово доступного варианта для каждого туриста.

По мощности

В соответствии с мощностью приспособлений они подразделяются на несколько видов. Микрогорелки могут быть:

• высокой мощности – 3-7 кВт;
• средней – 2-3 кВт;
• низкой – до 2 кВт.

Специальный регулятор обеспечивает оптимальную мощность газовой горелки. При определении этого значения рекомендуется предварительно задаться вопросом, в какой посуде будет проводиться приготовление пищи? Чем больше казан, тем выше должна быть мощность газовой горелки.

По типу топлива

Газовый агрегат работает на пропане, бутане, изобутане. С баллоном соединяется при помощи резьбового крепления. В соответствии с типом топлива горелки бывают:

• Инжекторными – работают благодаря предварительному смешиванию воздуха и газа.
• Подовыми – отопительная установка располагается внизу, поэтому устройство функционирует без дополнительного поддува.
• Атмосферными – перед началом горения среды смешиваются частично.
• Мазутными – проводится инжектирование сред, что поддерживает топливо в вязком состоянии.
• Поддувными – работают при использовании жидкого и газообразного топлива.
• Диффузными – применяются газообразные виды топлива.

В соответствии с конструкционными особенностями горелки может проводиться частичное или полное смешивание сред.

Как изготовить самостоятельно

Устройства продаются в специализированных магазинах. Однако для экономии денежных средств вполне получится сделать газовую горелку для казана своими руками, главное – четко следовать прописанной инструкции.

Материалы и инструменты

Перед тем как приступить к производству оборудования, рекомендовано предварительно заготовить соответствующие материалы и инструменты. Для сборки конструкции микрогорелки нужно позаботиться о наличии газового баллона. Обеспечить работу устройства можно с помощью пропана или пропан-бутана. Для самостоятельного изготовления агрегата понадобятся:

• соединительный узел для газового баллона;
• головки;
• шланг, для изготовления которого используются ткань и резина;
• форсунки;
• регулятор подачи газа.

Также в процессе работы может пригодиться стальной прут, ширина которого составляет 2 сантиметра. Крепление различных частей устройства проводится с использованием крепежных хомутов.

Сборка самодельной газовой микрогорелки производится с применением соответствующих инструментов – отвертки и дрели. Для работы со вторым типом инструмента нужно использовать сверла с номерами 2 и 4.

Пошаговая инструкция

Для того чтобы правильно сделать горелку своими руками, рекомендуется руководствоваться пошаговой инструкцией:

1. Для производства корпуса оборудования в стальном пруте просверливают 4 отверстия – их диаметр должен составлять не более 1 миллиметра. Благодаря проемам обеспечивается доступ кислорода для поддержания процесса горения. В стержне рассекателя просверливают такие же отверстия. В корпусе делают дыры, диаметр которых составляет 5 миллиметров.
2. Внутрь каркаса, материалом производства которого является сталь, аккуратно вставляют рассекатель.
3. Фланец помещают внутрь готовой конструкции. При его установке обязательно обеспечивают зазор от 0,5 миллиметров. Этот проем нужен для незначительного торможения струи газа после выхода из запальника.
4. Чтобы соорудить форсунку, 2-миллиметровым сверлом проделывают глухое отверстие в металлическом пруте. Расстояние от него до выходной точки – более полутора сантиметров.
5. Подвод выполняют с применением стальной трубки диаметром не более 1 сантиметра. Рекомендовано отдавать предпочтение изделиям, толщина стенок которых не превышает 2,5 миллиметров.
6. При помощи сверла под номером 4 проделывают отверстия для перемычек. После этого их тщательно зачеканивают. Для обеспечения свободного размещения конца трубки на форсунке проводят дотачивание торца с применением наждака.
7. На один конец стальной трубки надевают шланг. Второй его конец прикрепляют к баллону хомутом.
8. Корпус, на котором имеется рассекатель, накручивают на резьбу подготовленной форсунки.

При образовании копоти после зажигания оборудования нужно его выключить и проверить все участки соединения. Для того чтобы обеспечить их герметичность, рекомендовано применение специального уплотнителя.

На завершающем этапе готовая самодельная газовая горелка закрепляется на подставке с ножками. Для ее изготовления используют крепкий металл, который характеризуется высоким уровнем пожаростойкости. Предварительно все металлические части конструкции нужно покрыть краской, что гарантирует их защиту от коррозии. Для обеспечения правильного направления пламени при сильном ветре рекомендуется сделать защиту с использованием камней и других подручных материалов.

Делаем заготовки рассекателя Сверлим в них отверстия диаметром 4 мм Делаем 7 таких рассекателей Вырезаем трубки под размер рассекателей Свариваем элементы Вырезаем из металла кольцо и делаем в нем отверстия Ставим созданные форсунки Готово

Правила эксплуатации

Газовые горелки относятся к категории универсальных и простых в эксплуатации приспособлений, которые берут с собой туристы и отдыхающие, выезжая на природу. Устройство помогает быстро и комфортно приготовить любое блюдо на костре в казане. Все это достигается при строгом соблюдении правил техники безопасности, обязательных при работе с оборудованием, функционирующем на газовом топливе.

Для корректного применения изделия важно прислушаться к рекомендациям специалистов:

• перед началом работы оборудование рекомендуется установить на ровную поверхность;
• перед тем как включать конфорки, проводится проверка целостности установки и газового баллона;
• при розжиге устройства категорически запрещено делать наклон;
• недопустимо располагать газовый баллон неподалеку от открытого огня;
• при использовании микрогорелки применяют только высококачественное топливо;
• возле приспособления категорически запрещается оставлять маленьких детей без присмотра;
• после приготовления еды нужно обязательно перекрыть подачу газа;
• перед отсоединением устройства от баллона рекомендуется дождаться полного остывания всех частей конструкции;
• в период приготовления пищи необходимо отслеживать качество работы газового оборудования;
• если устройство применяется для приготовления еды в зимнее время, под баллон нужно поместить специальную подложку.

В холодное время года следует хранить все оборудование при плюсовой температуре. Для того чтобы обеспечить ее в сарае, гараже или на природе, баллон оборачивается спальным мешком или любым другим согревающим материалом. Категорически запрещается применение газовой микрогорелки в палатке.

Перед использованием нового газового баллона спускается воздух возле клапана, что гарантирует равномерность обработки устройства. При продолжительном использовании горелки могут забиваться форсунки. Их рекомендуется прочищать обычной иголкой. При любых повреждениях конструкционных элементов проводится их ремонт или замена.

Видео

Источник

Если есть казан, то для него обязательно нужна печь! Как сделать печку своими руками?

Вы просматриваете раздел Для казана, расположенный в большом разделе Садовая.

Приготовление блюд в казане требует сильного жара и равномерного распределения тепла.

Самодельные печи для казана выполняются прочными настолько, чтобы выдержать вес чугуна и готовящейся пищи, их изготовление допускается только из жаростойких материалов – железа или кирпича.

Описание разных печей для казана

В общем виде печь представляет собой цилиндр высотой около полуметра с отверстием наверху, куда углубляется казан минимум на 2/3 своей высоты.

Колосник расположен под дном посуды на таком расстоянии, чтобы жар пламени равномерно охватывал её дно и стенки.

Существует несколько вариантов изготовления печи для казана в домашних условиях:

• из металла;
• из автомобильных дисков;
• с газовой горелкой.

Из металла

Конструкция печи представляет собой цилиндр диаметром 30 см и высотой до 0,5 м. Вместо дна вставлен колосник — решетка, на которой сжигается твердое топливо (дрова или угли). В крышке проделано отверстие, подходящее под верхний диаметр казана так, чтобы его края возвышались над крышкой на 2—4 см. Цилиндр рабочей камеры устанавливается на трех приваренных опорах.

Печь из металла свободно перемещается в любое место дачного участка, в отличие от каменных стационарных конструкций. Рабочая камера печи быстро растапливается и нагревается, позволяя экономить топливо.

Справка. Минус прибора — отсутствие прямого дымохода. Установка трубы утяжелит и усложнит конструкцию, а вывод дыма через отверстия под крышкой будет мешать приготовлению пищи.

Из автомобильных дисков

Другой вариант печи представляет собой два продольно сваренных диска, у одного из которых вырезана заслонка. Агрегат имеет маленькие размеры и вес, что позволяет перевозить его в багажнике автомобиля. Материал для печи является наиболее экономичным, а простота конструкции позволит изготовить прибор даже неопытному мастеру за несколько часов.

Важно! Диаметр верхней части и выпуклости внутри диска не позволяют установить в такое устройство любой казан, поэтому перед выбором данного варианта выясняют габариты имеющейся посуды и дисков.

Небольшие отверстия по кругу верхней и нижней части печи создают хорошую тягу, не мешая приготовлению пищи.

Фото 1. Готовая печь из двух автомобильных дисков: в одном вырезана дверца, другой используется в качестве подставки под казан.

Газовая

Печь с газовой горелкой делается из металла или кирпича, отличаясь от других вариантов видом топлива. Газовый агрегат имеет меньшую высоту, чем дровяное или железное устройство, установлен на треножнике. К основным плюсам таких печей относят:

• простоту в эксплуатации;
• возможность точной регулировки температуры горения;
• небольшие размеры.

Горение газа в печи поддерживается при помощи переносных бытовых баллонов весом 5—10 кг, которые подключаются через специальный шланг на месте приготовления пищи.

Внимание! Использование газовых печей требует повышенного внимания и соблюдения техники противопожарной безопасности.

Стабильность горения во многом определяется качеством спайки входящего газового клапана с соплом конфорки. Изготовление печи с газовой горелкой требует качественных материалов и ответственного подхода мастера.

Фото 2. Газовая печь для казана. В нижней части изделия установлена конфорка, которая работает на газу.

Как сделать печку под казан своими руками

Первым этапом строительства печи будет выбор проекта. Мастер выбирает чертеж, учитывая следующие факторы:

• планируемая частота использования;
• место установки;
• предпочитаемое топливо;
• финансовые возможности.

Для дачи подойдет металлическая сварная топка из толстой трубы или листового железа — её можно устанавливать в любом месте участка на весь сезон, используя при необходимости корпус как мангал или коптильню, сняв крышку с отверстием и установив решетку.

Топка из дисков авто используется как для летнего участка, так и для поездок за город. Газовый цилиндр тоже подходит для дачи и пикника, но требует регулярной заправки баллона.

Выбор материалов

Подготовка материалов для металлической печи зависит от наличия возможности их обработки.

Для небольших агрегатов, которые предполагается часто перемещать, подойдет листовая сталь толщиной 1,5—2,0 мм.

Для более крупных стационарных приборов для установки на постоянное место используется сталь или железо толщиной 2—4 мм (можно применить отрезок трубы нужного диаметра).

Помимо материала для основного корпуса мастеру потребуются:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• петли для дверец;
• прутья арматуры 12—16 мм;
• три коротких толстых отрезка стали для опор (от 30 мм);
• уголки металлические;
• молоток;
• рулетка;
• уровень.

Дверцы изготавливаются из вырезанных кусков листа, при желании можно приобрести фабричные.

Справка. Опоры выполняют из трубы диаметром 25—35 мм и толщиной стенки не менее 2,5 мм.

Порядок действий

Монтаж печи происходит в следующем порядке:

1. Выбор и отрез прямоугольного листа стали толщиной 1,5—2,5 мм.
2. Вырезание из листа отверстий для топки и поддувала размерами 30Х15 и 30Х10 см соответственно.

1. Проделывание болгаркой в верхней части листа трех угловых отверстий для выпуска дыма высотой 2—4 см.
2. Сворачивание листа в цилиндр. Для этого используется вертикальная труба или столб, врытый прочно в землю. Один узкий край листа прижимается к трубе вдоль, другой заворачивается вокруг неё.
3. После закручивания листа сваривается шов и для большей надежности укрепляется тремя-четырьмя уголками.
4. В готовый цилиндр приваривается колосник из арматурных прутьев, располагаемых на расстоянии 7—10 мм друг от друга.
5. Снизу приваривается сплошной круглый лист.
6. С трех сторон ко дну привариваются опоры так, чтобы угол между ними при обзоре сверху составлял 120 градусов.
7. Печь ставится вертикально, проверяется её устойчивость.
8. Привариваются петли и дверцы к отверстиям топки и поддувала.
9. К верхним краям привариваются ручки из арматурных прутьев.

Длина сторон отрезаемого листа зависит от выбранного размера печи, рекомендуемые значения: длина 1 м и ширина 0,5 м. Отверстия для поддувала и топки прилегают короткими сторонами к узкой части листа и располагаются один над другим на расстоянии 2—3 см от длинного края листа и друг от друга.

Прутья для колосника свариваются двумя поперечными прутами, а из получившейся конструкции вырезается круг, который закрепляется на уголках, приваренных изнутри между окном топки и поддувалом.

Важно! Угол наклона опор к горизонту выбирается в пределах 60—80 градусов при обзоре сбоку, рекомендуемая длина опор — 20—40 см.

Фабричные петли для дверец можно заменить болтом с гайкой диаметром 10—12 мм. Для этого гайка накручивается на болт наполовину, после чего шляпка болта приваривается к краю отверстия топки, а край гайки к дверце, каждую из которых нужно крепить двумя болтами.

Если размеры казана меньше диаметра верхней открытой части, то сверху прикрепляется круг, в котором вырезается подходящее отверстие.

Вместо вырезов вверху цилиндра для тяги, можно сделать прорезь диаметром 100 мм и приварить дымоходную трубу.

Фото 3. Готовая самодельная печь под казан. Устройство имеет две дверцы, ручки для его перемещения и подставку.

Изготовление газовой печи

Корпус изготавливается вышеописанным способом, но с рядом корректировок:

• высота цилиндра — 0,3 м;
• отсутствие колосника;
• вместо двух отверстий для топки и поддувала, вырезается одно — для конфорки, длиной 30 см и шириной 3 см.

Отверстие делается на уровне 1—2 см от дна корпуса. Для конфорки берется тонкая металлическая трубка диаметром 5—6 мм и скручивается в спираль. Конец трубки на спирали забивается, а по кругу делаются отверстия (сопла конфорки) сверлом 1 мм.

Другой конец трубки отводится на расстояние 30 см от печи, и к нему припаивается специальный газовый клапан. Изготовление опор, дна и крышки — как в дровяной железной печи.

Безопасное подключение газа

Первое подключение проводится на открытом пространстве, в защитных очках. Процедура подключения:

1. осмотреть все газопроводные металлические соединения;
2. убедиться в исправности баллона;
3. удостовериться в том, что входной кран топки и выходной вентиль баллона закрыты;
4. соединить шланг с баллоном, а другой конец — с клапаном печи;
5. перед открытием газа обмазать мыльным раствором соединение шланга с баллоном и с печью;
6. открыть вентиль баллона наполовину и проверить по мыльному раствору, нет ли утечки газа;
7. открыть печной кран и поджечь газ.

Внимание! Поджог газа делается не ранее, чем через 15 секунд после открытия печного крана для равномерного заполнения горючим сопла и трубки.

Подключение баллона осуществляется при отсутствии открытых источников огня на расстоянии 10 метров.

Возможные трудности

При изготовлении существует риск столкнуться со следующими неприятностями:

• низкое качество проварки швов;
• застревает колосник при опускании в цилиндр;
• отсутствие устойчивости конструкции;
• выделение неприятного запаха при готовке.

Частой причиной плохой проварки швов является неправильный выбор сварочных электродов. Избежать этого поможет выбор их маркировки соответственно толщине свариваемого металла.

Важно! Для железного, стального и нержавеющего листа требуются разные электроды, а уголки должны быть сделаны из того же металла, что и цилиндр печи.

Чтобы колосник не застревал посередине цилиндра, его размеры выбираются на 5—10 мм меньше внутреннего диаметра корпуса.

Неустойчивость конструкции получается от неправильного выбора угла наклона опор. Чем выше и уже цилиндр, тем более прямыми должны быть ножки печи.

Неприятный запах внутри часто появляется, если для конструкции использовано железо с плохо очищенной краской, поэтому перед сворачиванием листа для корпуса он прожигается паяльной лампой.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается, как правильно сделать печь для казана из автомобильных дисков.

Плюсы самодельных устройств

Печь для казана, сделанная своими руками, не уступает по надежности фабричной и позволяет значительно сэкономить средства, так как часто выполняется из подручных материалов. Проект самодельной печи выбирается по индивидуальным потребностям и возможностям любителя блюд из казана, а изготовление конструкции занимает от нескольких часов до 2—3 дней.

Источник