Как сделать газовую горелку своими руками в домашних условиях?
Использование газового топлива неэффективно, без применения специальных горелок.
Сегодня рынок предлагает немалый выбор конструкций, от профессиональных, создающих температуры до 1500 градусов и выше, до бытовых устройств, которые нужны для отопления, готовке пищи.
Тем не менее самостоятельно изготовление этих устройств домашними умельцами обычное дело. Причина проста — газовая горелка своими руками, приспособленная к конкретной задаче и условиям работы удобнее, даже если обходится дороже фабричной.
Виды и классификация
По назначению устройства разделяют на профессиональные и бытовые.
К первым относятся:
- Горелки для работы связанных с обработкой металла: для пайки, кузнечных, сварочных.
- Устройства для общестроительных, дорожных работ, устройстве кровли, работах по обжигу дерева, очистке от старой краски.
- Технологическое оборудование различного назначения. К примеру, сушильные камеры, инструменты пищевой промышленности.
Из бытовых это газовая плита, форсунки домашних печей, отопительных котлов, газовые конвекторы.
К бытовым можно отнести устройства домашней мастерской. Именно тут чаще всего встречаются горелки своими руками не только изготовленные, но изначально спроектированные под выполнение специфических задач.
Устроены они по двум основным схемам:
- инжекторные или инжекционные;
- с полным предварительным смешиванием рабочей смеси, или эжекционные.
В первом типе воздух (или кислород) захватывается подаваемой струей газа. У вторых получение газовоздушной смеси происходит в предварительной камере.
Что необходимо чтобы сделать?
Сначала инструменты. Хотя по большей части сборку делают из уже готовых элементов, необходимы:
- Ножовка по металлу.
- Дрель с набором сверл.
- Пассатижи, отвертка, напильники личной, бархатный либо соответствующие надфили.
- Набор плашек и метчиков с держателями.
- Слесарные тиски.
Из основных материалов понадобятся:
- Резиновый или силиконовый шланг для подключения устройства к баллону с газом.
- Два газовых вентиля: главный, открывающий подачу газа и регулировочный, служащий для изменения количества газа подаваемого в зону горения.
- Трубка с тонким отверстием на выходе— жиклер (форсунка).
[stextbox газовый жиклер называют ниппелем, что неправильно и противоречит принципу работы устройства. Ниппель — трубка с резьбой, нередко со встроенным клапаном. Служит для соединения деталей. Жиклер обеспечивает впрыск нужного количества топлива в смесительную камеру (к примеру — жиклер карбюратора).[/stextbox]
- Трубки для тела изделия, камеры инжектора с соплом.
- Рукоятка.
Точный список определится при подробной проработке чертежей самодельной газовой горелки, исходя из заготовок, имеющихся в распоряжении.
Как горючее используют:
- пропан или пропан-бутановую смесь;
- метан или природный газ;
- ацетилен;
- водород.
У каждого газа свои особенности. Для бытовых, а также самодельных систем наиболее удобен ацетилен, пропан, а также его смесь с бутаном.
Водородный баллон достать довольно сложно, у метана давление выше, чем у бытового газа, ему необходим редуктор.
Безопасность работы
Главный травмирующий фактор при использовании и наладке горелки — температура.
Опасен и газ, даже бытовой, о чем свидетельствуют несчастные случаи, связанные со взрывами, либо отравлением.
Мощность пропановой горелки зависит от диаметра инжектора и форсунки. Нужно помнить: горит не сам газ, а смесь его с воздухом (кислородом).
Чем больший объем вступает в реакцию, тем сильнее факел. При этом возрастает опасность получить в инжекторной камере опасную пропорцию пропана с воздухом, а как следствие небольшой взрыв — хлопок.
Поэтому самодельная горелка не нужна слишком большой. Как правило, диаметр инжектора не превышает 3-5 см, а отверстие жиклера 0,5 мм.
[stextbox Работайте в проветриваемом помещении либо на улице. Для защиты рук используйте перчатки.[/stextbox]
Какую делать?
Перед тем как приступить к изготовлению, выберем подходящий тип горелки из следующего перечня:
- атмосферные инжекционные;
- эжекционные;
- с наддувом.
Второй и третий тип более сложен для изготовления. А чтобы организовать наддув понадобится сжатый воздух либо кислород, а значит компрессор либо еще один баллон.
Проще всего для самостоятельного исполнения будет первый тип, именно его стоит предпочесть.
Управление процессом атмосферной горелки происходит регулировочным вентилем. Поэтому от того, какой подвернется, во многом зависит выбор типа, а также модели самого устройства.
Нужно помнить, что горение того или иного газа зависит от диаметра отверстия жиклера. Водородный жиклер имеет его несколько меньше, пропановый — больше.
Конструкции, схемы, чертежи, технология сборки
В первую очередь понадобится чертеж будущего устройства, эскиз или схема горелки, с размерами.
Найти готовый несложно с помощью интернета. Если вы представляете общие принципы работы устройства, владеете методикой его расчета, разработать проект можно самостоятельно.
Как простой вариант — использовать вентиль от баллона из-под пропана или кислорода, известный как модель ВК-74 (см. схему).
К боковой резьбе вытачивают штуцер, который одновременно будет служить рукоятью. Можно использовать подходящую по размеру трубу. На одной ее стороне нарезать внутреннюю резьбу, с другой сделать хвостовик для надевания газового шланга.
На ту резьбу, которой он крепится к баллону, навинчиваем заглушку. В ее торце сверлим отверстие, нарезаем резьбу под жиклер. К заглушке на стальных спицах привариваем сопло, которое одновременно послужит инжекторной камерой.
Еще проще, если вам попадется старый ацетиленовый резак или бензорез. По сути, это готовая горелка. Достаточно убрать, чтобы не мешали, части связанные с подачей кислорода, газовое сопло заменить жиклером, закрепить над ним инжекторную камеру-сопло.
Совсем крохотную газовую горелку можно изготовить из штуцера для накачки баскетбольных мячей, иголки шприца и парочки капельниц, или как их называют медицинских «систем» капельного введения лекарств. Работать самоделка может даже от баллончика для заправки зажигалок.
Регулировочные роликовые зажимы исполнят роль вентилей.
Правда, к этому устройству нам понадобится принудительная подача воздуха, для инжекции атмосферного воздуха диаметр сопла слишком маленький. С этой целью можно использовать компрессор аквариума, либо старого холодильника.
У иглы шприца и штуцера аккуратно стачиваем острие. После этого, иглу шприца слегка согнув вставляем в боковое отверстие штуцера, так, чтобы конец слегка вышел из срезанного кончика.
Место ввода иглы обматываем медной проволокой, хорошо пропаиваем с кислотой.
Горелка готова. Осталось подсоединить к ней газ и воздух .
Форсунка и ручка — варианты изготовления
Если взглянуть со стороны, ручка и форсунка, по сути, весь агрегат. Остальное трубки и вентили, подводящие газ.
Для форсунки можно приобрести латунный жиклер от газовых приборов. Они без проблем продаются, стоят копейки.
Если нужна особая конструкция, поступить можно следующими образом.
Подходящую заготовку зажимаем тисками.
[stextbox не смять резьбу зажимая деталь в тиски воспользуйтесь прихватите сначала обычной деревянной прищепкой.[/stextbox]
Аккуратно сверлим отверстие сверлом подходящего диаметра, не доходя до конца около миллиметра. Стачиваем оставшийся металл, до появления точки, оставленной самым кончиком сверла.
После этого, тонким сверлом или закаленным шилом изнутри пробиваем отверстие нужного диаметра.
В качестве рукоятки можно использовать любой подходящий предмет. Подойдет ручка от старого паяльника, обрезок толстостенного шланга, просверленный кусок дерева.
Для фиксации деталей и шлангов используем зажимные хомуты, клей термопистолета.
Регулировку и настройку пламени горелки производят следующими способами:
- вентилем регулировки газа — текущая;
- перемещением форсунки (жиклера) по оси инжекционной камеры, изменением его отверстия.
- изменением размера и формы приточного окна, через которое поступает атмосферный воздух.
Последние два способа применяются при настройке. При эксплуатации их менять не требуется. Однако если вы не уверены в точности расчетов конструкции стоит позаботится о возможности их регулировки.
Пара слов под занавес
Как вы могли убедиться особой сложности в том, как сделать горелку нет. Задача эта позволяет проявить творчество, смекалку с фантазией. Возможных вариантов решения не счесть.
При этом самостоятельно изготавливать ее есть смысл из интереса. Либо когда необходимо устройство с необычными характеристиками заводской аналог, которого представляется излишне дорогим.
Источник
LifeTweaks.ru
Газовый мини-резак своими руками
Компактная, но очень мощная горелка! С лёгкостью плавит и режет медные провода, за секунды раскаляет листовой металл.
Предлагаем Вашему вниманию лайфтвик по изготовлению такой газовой горелки (мини-резака) из заправки для зажигалки, которая не раз выручит в домашнем хозяйстве.
Для изготовления такого резака нам понадобится:
- две капельницы (большие)
- большая игла для накачивания футбольных мячей
- пластиковая бутылка 1,5 — 2 литра или аквариумный компрессор
- заправка-баллон с пропан-бутаном для зажигалок
- моток медной проволоки (трансформаторная), паяльник, флюс и олово
- термо-пистолет (термо-клей)
- канцелярский нож
- съемный автомобильный сосок (для автомобильной камеры)
- маленький надфиль, мелкозернистый точильный камень
Итак, для начала нам необходимо приготовить иглу для подачи газа, которую мы будем использовать в качестве наконечника резака (дюза). Для этого, берём большую иглу для накачивания мячей и на расстоянии 1,5 — 2 см. делаем небольшой надрез надфилем.
Далее, приготавливаем маленькую иглу, по которой у нас будет идти кислород (воздух). Берём иголку из под капельницы, сначала спиливаем её острый конец об точило или надфиль, затем изгибаем её под углом в 45 градусов на расстоянии примерно 1,5 — 2 см. и вставляем в проделанное отверстие большой иглы.
У нас получается игла в игле. Если выступающие торцы игл не совпадают, их можно подровнять на точильном камне «под лицо».
Далее нам необходимо зафиксировать, и в тоже время, загерметизировать иглу в игле. Для этого намотайте тонкую (подойдет от миниатюрного трансформатора), заранее очищенную от лаковой пленки или окиси, медную проволоку на место стыковки иглы в игле. Затем покройте «намоток» флюсом для пайки алюминия и хорошенько пропаяйте оловом при помощи паяльника.
Теперь присоединим гибкие трубочки капельниц к иглам, они послужат нам магистралями для передачи воздуха и газа. С большой иглой придётся повозится, т.к. стык у неё больший в диаметре, чем диаметр трубочки капельницы.
Важно отметить, что зажимы-ограничители на трубках капельницы снимать не нужно, они пригодятся для регулировки пламени резака.
Далее приготовим кислородный баллон (резервуар со сжатым воздухом).
Для этого берём пластиковую бутылку и вырезаем в дне бутылки отверстие под съемный автомобильный сосок. Устанавливаем сосок в отверстие, предварительно обработав края отверстия термо-клеем, зажимает сосок в бутылке специальной гайкой. Через этот сосок, Вы сможете накачать бутылку сжатым воздухом самым обычным автомобильным насосом.
Если у Вас под рукой оказался аквариумный компрессор или автомобильный электрический насос для подкачки шин, можно пропустить этот этап и использовав их вместо бутылки со сжатым воздухом.
Далее, в крышке из под пластиковой бутылки делаем отверстие в размер капельницы, предварительно разрезав её (капельницу) до «юбки». Герметизируем капельницу в крышке при помощи термо-клея и плотно прикручиваем крышку к бутылке. Соединяем магистраль от маленькой иглы с соском капельницы в крышке. Через данное соединение в магистраль резака будет проходить сжатый воздух.
Теперь, заключительный этап, соединяем вторую магистраль с баллоном газа для заправки зажигалки. Для этого делаем в крышке салатового баллона отверстие в размер трубочки капельницы, продеваем в отверстие трубочку от большой иглы. На конец трубочки одеваем подходящую насадку (идёт в комплекте с баллоном газа) обеспечивающую достаточно плотное и надежное соединение.
Фиксируем трубку с насадкой внутри крышки термо-клеем так, чтобы насадка надавливала на сосок баллончика с газом при закрытии крышки и в тоже время не проваливалась в отверстие в крышке баллончика.
На этом процесс изготовления мини-резака из газового баллончика для заправки зажигалок окончен. Для начала использования, накачайте бутылку воздухом (или включите компрессор/насос). Закройте крышку баллончика с газом. Приоткройте оба зажима-ограничителя на капельницах и подождите кончик резака. Отрегулируйте пламя до тонкого голубоватого факела. Всё, резаком можно пользоваться. Температура факела такого резака может достигать 1500 градусов Цельсия и возможность резки листовых металлов до 1 мм. в толщину.
Ознакомится с детальной инструкцией по изготовлению газовой горелки (мини-резака) Вы можете посмотрев следующее видео:
Внимание! Будьте осторожны при обращении с огнеопасными веществами. С газом работайте только в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников огня!
Источник