Гель замедлитель для мытого бетона своими руками

Обзор замедлителей схватывания бетонного раствора

При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором (рабочие швы), являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно. Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой (гидратации и гидролиза).

Преимущества и недостатки применения добавок

• снижение затрат времени и энергии на вибрирование;
• сохранение удобоукладываемости;
• возможность бетонирования при температуре воздуха до +30°C за счет увеличения срока сохранения подвижности;
• получение высокоподвижной смеси;
• снижение расхода цемента;
• исключение расслаиваемости;
• снижение усадки;
• повышение прочности;
• улучшение поверхности готовой конструкции;
• более комфортные условия работы за счет уменьшения шума от вибрации.

К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.

Виды замедлителей схватывания и твердения бетона

1. Химические добавки.

Первый тип — состоящие из одного компонента. Обычно они продаются в форме порошка:

• Нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ). Средство не вызывает окисления арматуры. НТФ пригодна для всех видов цемента, но при превышении рекомендуемой дозы возможно понижение марки прочности. Добавка является одновременно пластификатором. Это вещество вносят в количестве 0,02—0,15 % от массы цемента.
• Глюконат натрия. Продается в форме порошка, хорошо растворимого в воде. Вещество полностью разлагается естественным путем, обладает водоудерживающими, пластифицирующими свойствами. Засыпают в количестве 0,05—0,25 %.
• Цитрат натрия. Добавление к бетонному раствору позволяет: уменьшить время вибрации или вовсе обойтись без нее, понизить расход цемента на 20 %.

2. Готовые составы из нескольких компонентов.

Их производят и продают в готовом виде (порошке или растворе) компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:

• SikaPlast 520 N. Его основа — уникальный полимер, разработанный производителем Sika. Вносят в количестве 0,2—1,5 % от массы цемента.
• Замедлитель (поставщик компания Промснаб из Кемерово). Не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры. Уменьшает скорость схватывания в 2—8 раз (зависит от дозировки), несовместим с противоморозными добавками.
• Линамикс (компания Полипласт). Это целая серия на основе различных химических компонентов.
• FREM LINAS 200 жидкий. Замедляет схватывание, повышает подвижность бетона до П3.

Готовые составы можно купить в мешках, бочках, бутылях или канистрах.

3. Отходы пищевого производства.

Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:

• Молочная сыворотка. Жидкость, получаемая при изготовлении творога или сыра. Ее состав: сывороточные белки, лактоза, молочный жир. Обладает сильным замедляющим действием при добавлении прямо в бетонную смесь, одновременно является пластификатором. Дозировка: 1,5—3 % от массы цемента.
• Кормовая сахарная патока. Это густая темная вязкая жидкость, отход сахарного производства. Патока заменяет пластификатор, она непригодна для применения при изготовлении конструкций из сборного железобетона. Рекомендуемая дозировка: 0,05—0,3 % от массы цемента.

Помимо патоки или сыворотки применяют костный клей и крахмал.

Для технологии «мытый бетон»

Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев. Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент.

На 30-40 % оголяются частицы наполнителя, находящиеся на поверхности. В результате получается имитация отделки из натурального камня.

Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:

1. Архитектурный замедлитель схватывания DRC 6. Может быть разных цветов, расход — 8-12 л/м2. Марку подбирают под размер фракции наполнителя раствора, требуемую глубину проникновения: пескоструйный эффект, легкое, среднее или глубокое.
2. Биоразлагаемый Pieri VBA Bio 2. Расход 4 л/м2. Биоразлагаемость — до 60 %, несколько вариантов цвета.
3. Гель-замедлитель твердения отделочного слоя Чистый бетон, расход — 100 г/м2. Есть три варианта под различные фракции наполнителя.
4. Гель G-05 Его виды: DN для фракций 3—5 мм; DP для 5—10 мм, расход — 60 г/м2.

Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.

Наименование	Стоимость, руб/кг
Нитрилотриметиленфосфоновая кислота	130
Глюконат натрия	54
Цитрат натрия	40
SikaPlast 520 N	240
FREM LINAS 200 жидкий	30
Линамикс П120 (90)	36
Линамикс ПК жидкий	57
Кормовая сахарная патока	2
Молочная сыворотка	43
Гель-замедлитель твердения для мытого бетона G-05k	700

Источник

Технология мытый бетон (микровымывание) и похожие технологии на дачном участке

Основные задачи технологии

Технология мытый бетон (или микровымывание) состоит в том, чтобы при изготовлении изделия или конструкции из искусственного камня получить поверхность более декоративной, а именно, очистить каменную крошку, входящую в состав бетонной смеси, от цементной составляющей.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Основные задачи технологии мытый бетон.
2. Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности.
3. Схожие аналоги технологии мытого бетона.

В зависимости от того, какой наполнитель применяется (размер, цвет, фактура), будет и соответствующий внешний вид изделия.

Наиболее привлекательно выглядит поверхность из обточенных (обработанных в мельнице) камней без острых колотых граней.

Такие изделия часто можно встретить на городских улицах. Это цветочные вазоны, урны, основание скамеек, подходы и лестницы у магазинов и учреждений.

Последние больше связаны не с декоративностью, а безопасностью передвижения людей в холодное время года.

Как недостаток – в них набирается грязь. Но со своей главной задачей такая поверхность справляется лучше всех своих конкурентов.

Причем, если вымывание цемента с поверхности камня делать незначительным, то этого недостатка можно избежать.

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.

Первый способ получения мытого бетона

Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.

В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.

Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.

Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.

Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.

Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор. Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя.

Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон – второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.

Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.

В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак – для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя – 90…180 г/м 2 , а лака – 180 г/м 2 , стоимость в среднем около 6$ за кг.

При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.

Технология мытый бетон у самоделкиных

Многие самоделкины вместо гелей и лаков используют для своей работы другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy или патока (сахарный сироп). В этих случаях также сначала необходимо сделать контрольные отливки.

Если использовать гель по форме, то желательно не применять вибрирование смеси. Если без него не обойтись, то делать это очень кратковременно. Иначе гель будет выдавливаться наружу и в дальнейшем получится неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В такой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, который не требует процесса вибрирования.

Бывает, что без него все же не обойтись. Тогда целесообразно воспользоваться толстой бумагой, синтетическими салфетками или рыхлой тканью. Их пропитывают гелем и укладывают на поверхность формы. Однако такой способ применим только к ровным плоскостям, например, при изготовлении прямоугольных вазонов для цветов.

В целом существует правило: чем больше размер каменной крошки, тем больше может быть глубина вымывания. При этом не должна разрушаться бетонная подложка.

Технология мытый бетон в целом достаточно проста. Но она требует аккуратности и меняется в зависимости от применяемого состава бетонной смеси.

Схожие аналоги мытого бетона

Там приведен обзор новых бетонных технологий. В самом начале ролика дан пример нанесения на поверхность ступенек лестницы жидкого камня.

В его состав входит, так же как и при использовании технологии мытый бетон, каменная крошка. Связующим вместо цемента выступает смола. Внешний вид готового строения точно такой же как при мытом бетоне. Получаемая прочность не хуже бетонной.

Это аналог технологии мытый бетон. Он также применим при декоративной облицовке любых малых архитектурных форм из искусственного камня.

Источник