Герметизация бетонных колодцев изнутри своими руками

Гидроизоляция колодца своими руками

Содержание статьи:

1. Необходимость и виды
2. Наружная гидроизоляция
   • Рулонная
   • Обмазочная
   • Торкретирование

3. Внутренняя изоляция
4. Защита отдельных элементов
   • Дно
   • Стыки

Гидроизоляция колодца — это комплекс мероприятий, направленных на повышение его герметичности, которая в свою очередь способствует долговечности сооружения и поддержанию в нем оптимального уровня жидкости. О том, как все это сделать самостоятельно, мы сегодня расскажем в данной статье.

Необходимость изоляции колодцев и ее виды

Колодцы приусадебных участков, нуждающиеся в гидроизоляции, по своему назначению можно классифицировать как обычные для питьевой воды, канализационные и технические.

В обычных колодцах вода чище, чем в магистралях коллективного пользования. Но с течением времени поверхностные грунтовые воды, содержащие соли, химикаты, нефтепродукты, фекалии и прочие загрязнения, разрушают стенки таких строений, и жидкости, «богатая» этими добавками, перестает считаться питьевой.

В канализационных колодцах схема загрязнения прямо противоположна. Здесь от нечистот, проникающих через стенки септиков, необходимо предохранять грунтовые воды.

Технические колодцы, которые оснащены водоразборной арматурой и датчиками, уже по определению должны быть сухими. Если уровень влажности в их шахтах будет превышен, это в скором времени приведет к коррозии приборов и зарастанию сооружений мхом и плесенью.

Гидроизоляция любого из перечисленных колодцев существует в двух видах: наружная, которая, хотя и более трудоемкая, но зато самая эффективная, а также внутренняя.

Если герметичность колодца обеспечить гидроизоляцией с наружной и внутренней стороны, то такая процедура надолго предохранит его от разрушения и будет гарантировать, в зависимости от функциональности сооружения, высокое качество питьевой воды, оптимальную влажность в его шахте или защиту грунта от нечистот.

Наружная гидроизоляция колодца

Целью наружной гидроизоляции колодца является предотвращение влияния грунтовых вод на его стенки. Наиболее разумно выполнить эту работу в процессе строительства сооружения, когда пазухи котлована еще не засыпаны грунтом. На более позднем этапе придется выполнить земляные работы в значительном объеме для того, чтобы освободить от земли стенки строения. Наружную герметизацию колодца можно выполнять тремя способами: с использованием рулонной изоляции, с помощью изоляционной пропитки, методом торкретирования.

Оклейка рулонной изоляцией

Для работы с действующим колодцем вначале необходимо его стенки снаружи освободить от грунта на глубину 3-4 м. После осмотра рыхлые участки поверхности сооружения следует удалить, используя перфоратор, а остальные — очистить от грязи, плесени, мха, химических отложений и помыть. Выполняя эту процедуру, можно использовать шпатели, щетки с металлическим ворсом, шлифовальную машинку и т.п. Если в процессе очистки обнажится арматура, металл нужно зачистить и покрыть его антикоррозионным составом.

Перед гидроизоляцией колодца битумом и рубероидом на его стены снаружи нужно нанести грунтовку типа «Betokontakt». Она обеспечит требуемую адгезию основания с изолирующими материалами. Кроме смеси «Betokontakt», можно применять битумно-резиновую суспензию, нанося ее распылителем в 3 слоя. Однако использование этого материала требует безошибочного соблюдения правил пожарной безопасности. Поэтому для новичков такой способ не годится.

После высыхания грунтовки можно приступать к ремонту наружной поверхности шахты колодца, если в этом имеется необходимость. Процедура заключается в заделке крупных выбоин. При этом можно использовать густую смесь, состоящую из песка, цемента и клея ПВА. Когда заплатки высохнут, стенки колодца следует еще раз покрыть грунтовкой.

На последнем этапе работ наружную часть сооружения нужно покрыть битумной мастикой и наклеить на нее 3-4 слоя рулонного гидроизолирующего материала. Стыки его полотен необходимо тщательно промазать герметизирующим составом.

Обмазочная гидроизоляция пропиткой

При использовании этого метода вместо грунтовки стен производится их увлажнение водой. Затем наружную часть колодца необходимо промазать защитной мастикой глубокого проникновения. Для этой цели годится однокомпонентная гидроизолирующая пропитка «Пенетрон» либо «Элакор-ПУ Грунт-2К/50». Ее следует наносить 2 раза, а потом оставить для высыхания на трое суток.

Для того чтобы в процессе сушки обмазочная гидроизоляция колодца не покрылась трещинами, ее периодически нужно увлажнять, избегая механических воздействий на покрытие.

Способ торкретирования стенок

Для реализации данного способа понадобится специальная «пушка», с помощью которой необходимо нанести под давлением на стенки колодца слой цемента т. 5-7 мм. Затем от 10 до 12 суток следует подождать, пока он схватится.

Как и в предыдущем случае, цементное покрытие нужно предохранить от растрескивания. Для этого в жаркое время через каждые 4 часа его надо поливать водой, а в прохладную погоду — каждые 12-14 часов. Аналогичным способом необходимо нанести еще один слой.

Наружную гидроизоляцию следует проводить до горловины колодца. Потом пространство вокруг него нужно засыпать смесью песка с гравием, грунтом, а затем утрамбовать. Периметр или окружность сооружения необходимо обустроить цементной отмосткой, придав ей небольшой уклон наружу.

При устройстве внешней гидроизоляции колодца рекомендуется вокруг него выполнять глиняный «замок», служащий для отвода влаги атмосферных осадков от стенок сооружения. Материал для него — глина, содержащая не более 15% песка. Готовить ее нужно заблаговременно. Будет хорошо, если материал всю зиму пролежит на улице и промерзнет. Готовая смесь для глиняного замка должна содержать известь, которую следует добавлять в основной материал непосредственно перед работой в количестве 20%. Полученная масса должна быть пластичной и способной держать форму. Это можно проверить, положив ее небольшое количество на ладонь — смесь растекаться не должна.

Глубина глиняного замка должна составлять примерно 0,5 м, а ширина — 1 м. Для его устройства необходимо вырыть котлован, установить в нем щитовую опалубку, в которую потом уложить слоями по 20 см глину с известью. После этого место нужно тщательно утрамбовать. Сверху замок можно накрыть геотекстилем и выполнить внешнюю отделку тротуарной плиткой. Такое покрытие будет удобным при эксплуатации колодца — во время дождей вокруг источника не будет месива из грязи.

Внутренняя изоляция колодца

Если по какой-либо причине гидроизоляцию колодца своими руками выполнить снаружи невозможно, ее делают изнутри. Для такого случая используются специальные цементно-полимерные композиции, лучшей из которых является система ISOMAT.

Megacret-40 — ремонтный состав, включающий в себя цемент и полимерные модификаторы. Смесь создает отличную адгезию и абсолютно не дает объемной усадки. Работать с ней легко даже мастеру с малым опытом.

Aquamat-Elastic — эластичный состав из двух компонентов. Наносится он обмазочным способом, экологически чист. Готовое цементно-полимерное покрытие на его основе негативного воздействия на качество колодезной воды не оказывает.

Aquafix — специальный состав на основе цемента, который способен мгновенно застывать, попадая в воду. Используется для создания гидравлических пробок — устраняет активные протечки на проблемных участках стенок колодца.

Работу по внутренней гидроизоляции колодца рекомендуется выполнять поэтапно в следующем порядке:

Если колодец действующий, перед началом изоляции необходимо откачать из него всю воду и в рабочем процессе следить за тем, чтобы ее уровень не поднялся.

Очистить стенки сооружения от растительности, отложений и грязи для возможности выявления дефектов конструкции.

Обнаруженные щели нужно разделать на глубину 20 мм и зачистить щеткой со стальным жестким ворсом, рыхлые участки стенок необходимо удалить зубилом или скребком, а потом их тоже зачистить.

Стыки бетонных колец сооружения следует расшить на высоту 30 мм. Если при этом откроется течь, ее можно сразу ликвидировать, используя для создания пробки смесь Aquafix.

После очистки и разделки все выбоины и штробы необходимо заполнить смесью Megacret-40 заподлицо с основной поверхностью стенок и дождаться схватывания состава.

Когда ремонтная смесь застынет, можно приступать непосредственно к гидроизоляции колодца изнутри. Поверхность стенок сооружения нужно слегка смочить и подготовить состав Aquamat-Elastic. Его консистенция должна быть удобной для нанесения изолирующего материала широкой кистью.

Состав следует наносить в 2 слоя по направлению снизу вверх. Обработку стенок колодца вторым слоем можно производить только после застывания первого, при этом увлажнение стен не требуется. Время полной готовности покрытия — не более 24 часов.

Защита отдельных элементов колодца

Придать герметичность колодцу можно не только, когда он действует, но и находится в стадии строительства. В этом случае гидроизоляции подлежат все его основные элементы по отдельности.

Изоляция дна колодца

Если нужно построить технический колодец для установки в нем оборудования, на дно сооружения укладывают круглую плиту с гребнем, который обеспечивает центровку первого снизу кольца. Полученный стык нужно изолировать. Для этого есть несколько способов.

До монтажа нижнего кольца по окружности его места нужно проложить специальный гидроизоляционный шнур, к примеру, марок «Барьер» или «Гидроизол М». Состав гранул этих шнуров предусматривает расширение материала по объему в 3-4 раза от воздействия воды. Это приводит к надежному заполнению изоляцией всех стыков конструкции.

Коммуникационный колодец можно защитить от влаги, используя и рулонный материал. Очищенное от грязи дно сооружения нужно вначале обработать битумным составом, а потом оклеить его рубероидом, располагая его полотна с напуском 20 см на стенки. Надежную гидроизоляцию бетонного колодца можно обеспечить тремя слоями материала. После оклейки его дно рекомендуется засыпать слоем щебня или гравия.

Стык между дном колодца и нижним кольцом можно легко заделать ремонтной смесью Megacret-40. Вначале необходимо нанести один слой состава и сразу проклеить весь стык по окружности гидроизоляционной лентой. Когда ремонтная смесь застынет, нужно нанести на шов смесь Aquamat-Elastic в 2 слоя. После ее высыхания надежная изоляция днищу колодца будет обеспечена.

Изоляция бетонных колец и стыков

Во избежание многих проблем после монтажа кольца бетонного колодца можно изолировать загодя с обеих сторон. Способы такой гидроизоляции аналогичны тем, которые были предложены выше:

Наружная изоляция — резинобитумное покрытие, нанесенное кистью, или оклейка рулонным материалом;

Внутреннее покрытие – обмазочная изоляция составом aquamat-elastic.

Таким образом, до момента установки почти вся поверхность колодца из сборных элементов будет изолирована. А обеспечить герметичность стыков между ними можно в процессе монтажа.

Швы между кольцами герметизируют бентонито-каучуковым жгутом определенной толщины, зависящей от ширины их стенок. В процессе монтажа нужно избегать перекосов, они могут сделать напрасными все потраченные усилия.

При изоляции снаружи стыки можно заполнить резино-битумной смесью и проклеить рубероидом, разрезанным на полосы. Изнутри на стыки вначале нужно нанести ремонтную смесь, потом по кругу наклеить специальную непроницаемую ленту и промазать швы за 2 раза составом Aquamat-Elastic.

Как сделать гидроизоляцию колодца — смотрите на видео:

Источник

Гидроизоляция бетонного колодца изнутри и снаружи: выбор материалов и технология выполнения

Любой колодец, устроенный в земле, предполагает исключение несанкционированного попадания в него мусора и грязной верховодки, образующейся за счет атмосферных осадков. Распространенная конструкция вертикальных сооружений для коммуникаций — колодцы со стенами, укрепленными бетонными кольцами.

От правильного выбора материала для гидроизоляции колодцев, точного соблюдения технологии работ зависит чистота питьевой воды, безаварийная эксплуатация канализационных систем.

Колодец из бетонных колец необходима гидроизоляция для чистотой воды.

Необходимость проведения гидроизоляции

Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.

При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:

1. Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
2. Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
3. Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
4. Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.

Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.

Виды гидроизоляции колодцев

Требования к наружным сетям и сооружениям канализации изложены в своде строительных правил СП 32.13330.2012: актуализированном СНиП 2.04.03-85. Гидроизоляция колодцев предусмотрена изнутри, снаружи и на соединениях колец. Чтобы обеспечить герметичность крепления выработки, железобетонные элементы следует выбирать качественные.

Монтаж подземной конструкции сопровождается гидроизоляционными работами следующих видов:

• оклеечная герметизация по днищу сооружения;
• заполнение щелей и стыков уплотнителями;
• монтаж полимерного вкладыша внутри ствола выработки;
• применение битумной мастики, рулонной изоляции для защиты наружных стенок;
• оштукатуривание — возможно с любой из сторон конструкции;
• использование современных герметиков для заделки неплотностей изнутри колодца.

Выбор способа гидроизоляции осуществляется на стадии проектирования подземной выработки, при планировании ремонта в процессе эксплуатации. Решение принимается в зависимости от многих факторов и обстоятельств, но лучший результат дает сочетание нескольких способов.

Виды материалов для гидроизоляции

Обмазочное изолирование бетонных поверхностей от контакта с водой — доступный метод гидроизоляции, его применяют профессионалы и дачники на своих участках.

Герметизирующие материалы изготавливают в виде мастик, рулонных покрытий, гидропломб для проведения экстренных аварийных работ.

Все они должны отвечать предъявляемым к герметикам требованиям: влагонепроницаемость, механическая прочность, эластичность, стойкость к агрессивной среде, продолжительный срок службы.

Двухкомпонентные составы

Изготавливаются на основе 2 ингредиентов (цемента и полимеров), которые смешиваются непосредственно перед применением. Примером герметика такого состава является гидроизолирующая смесь Aquamat Elastic.

• цементосодержащий порошок с включением добавок;
• полимерная эмульсия.

Раствор применяется для колодцев любого назначения, включая питьевые. Материал нетоксичен, удобен в применении и долговечен. Подготовленная под обработку поверхность предварительно грунтуется цементированием. После высыхания ремонтного слоя наносят рабочий раствор с помощью шпателя снизу вверх. Через 2 суток обмазку повторяют.

К двухкомпонентным смесям относится и разновидность битумно-полимерной мастики. Перед нанесением состав активируют специальным реагентом.

Рулонные материалы

Применяются для наружной защиты бетонных сооружений при их заглублении до 3 м. Этот интервал в наибольшей степени подвержен агрессивному воздействию грунтовых вод.

Материалы рулонные для гидроизоляции.

К рулонным материалам относятся:

• безосновный резинобитумный изол и гидроизол;
• рубероид — пропитанный нефтепродуктом картон, стеклорубероид или стекломаст на стекловолокнистой ткани;
• ПВХ-пленки — выпускаются в 2 вариантах: с армирующим слоем и без сетки;
• фольгобитэп — рифленая алюминиевая основа, с обеих сторон покрытая битумно-полимерным составом.

Чтобы обернуть кольца герметиком, потребуется окопать колодец круговой траншеей шириной 1 м. Покрытие закрепляется на бетоне клеем или наплавляется.

Срок службы изолирующих рулонных покрытий — 25-35 лет.

Ситуацию вскрытого траншеей колодца рекомендуется использовать для обустройства гидравлического замка из глины, который размещают вокруг устья с откосом по земной поверхности в сторону от колодца. Конструкция позволяет верховодке обходить колодец.

Мастики на битумно-полимерной основе

Это устойчивые к воздействию напорной влаги и перепадам температур вещества. С их помощью замазывают швы и внешние стенки колодца. Добавка в широко применяемый в строительстве битум полиуретана или полистирола приводит к улучшению характеристик герметика.

Гидроизоляция бетонного колодца мастикой на битумно-полимерной основе.

• тягучесть и эластичность, мастика размягчается при +80°С, схватывается при температуре до -10°С;
• хорошая адгезия на сухой и влажной поверхности;
• быстрое застывание за счет 65% летучих веществ, содержащихся в материале;
• простота, универсальность использования: нанесение мастики возможно распылением и вручную шпателем или кистью;
• водопоглощение — за 24 часа показатель не превышает 0,4%.

Применение битумно-полимерной мастики позволяет сократить сроки гидроизоляции за счет быстрого твердения и возможности механизации процесса.

Если герметиком промазывают стыки колец, швы изнутри обязательно оштукатуривают. Битумные составы нельзя использовать для внутренней гидроизоляции питьевых колодцев.

Обмазочные смеси

В это понятие включены различные типы мастик, защищающих подземные сооружения от влаги. Пользуются ими в соответствии с рекомендациями производителей. Состав средств безопасен для человека и окружающего мира.

Достоинства обмазочных смесей:

• не нуждаются в предварительной подготовке стенок и стыков колодца;
• наносятся шпателем, штукатурным мастерком, малярным валиком;
• быстро сохнут с образованием прочной водонепроницаемой пленки;
• недорого стоят.

Изготавливают смеси также самостоятельно из глины, цемента с добавлением кварцевого песка. Этим раствором можно заделывать трещины в бетоне и зазоры между кольцами, запечатывать швы снаружи и внутри колодца.

Самодельные обмазочные составы уступают заводским смесям по долговечности и прочности, не выдерживают перепада температур. Сфера применения цементных смесей не ограничена: это герметизация колодцев всех типов, включая питьевые, а также тампонаж в скважинах водоснабжения.

Мембранные материалы

Технологии изготовления рулонных гидроизолирующих покрытий развиваются, сегодня выпускается новый подвид — мембраны на полимерной основе. Их применяют для внешней изоляции колодцев в сочетании с мастиками.

У материалов мембранного типа есть недостаток: уязвимость пленочного основания со стороны механических воздействий.

Характеризуются рулонные мембраны следующими показателями:

• материал профилированный — это многослойный полиэтилен с ребрами жесткости, применяется при высоком уровне подземных вод;
• другой тип — полимер пленочный: мембранный слой толщиной до 2 мм, армированный, используется, когда грунтовые потоки ниже бетонного сооружения.

Колодцы изолируют толстой мембраной — 0,4 мм и выше. Рулонное покрытие совместимо с битумными мастиками, экологически безопасно, срок эксплуатации — до 40 лет.

Высокая цена является сдерживающим фактором для широкого применения материала с односторонней проницаемостью. Сырость из бетонных колец через мембрану уходит в грунт, а вода из почвы проникнуть в колодец не может. Это главное достоинство нового герметика.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Промышленность выпускает специальные цементы, способные отвердевать в обводненных условиях, не теряя прочности в течение продолжительного времени. Портландцементы относятся к разряду минеральных вяжущих веществ. На их основе создают водостойкие сухие строительные смеси с заданными свойствами путем добавления в составы улучшающих присадок.

Гидроизоляция бетонного колодца.

Достоинствами цементных растворов для затирки швов являются:

• долговременность использования;
• невосприимчивость к высоким и низким температурам;
• влагостойкость;
• возможность приготовления в домашних условиях;
• доступность нанесения ручным и механизированным способами с любой из сторон крепи.

После того как стыки колец заделают смесью на цементной основе, колодец становится монолитным сооружением, а питьевая вода в нем недоступной для разбавления верховодкой. Консистенция раствора выбирается по размеру трещин и зазоров: широкая расщелина требует густой смеси. Мелкие пробоины затирают подвижной массой.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

1. Штробирование — стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума — праймеры битумные. Количество слоев — один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход — 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

• просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
• заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
• зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
• забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

• наносится битумная мастика;
• оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
• укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Сдвиг нижних элементов колодца не устраняют из-за сложности выполнения ремонта в обводненном грунте. Поправляют стыки 2-3 верхних колец.

Чтобы исключить смещение бетонной крепи при дальнейшей эксплуатации колодца, используют 3 способа:

1. Заменить прежние элементы ствола звеньями с фальцевым замком. Торцевые части колец формируются по схеме паз-выступ. При такой стыковке горизонтальный сдвиг становится невозможным.
2. Закрепить элемент бетонной крепи от смещения относительно оси выработки посредством связки соседних колец при помощи металлических скоб. Отверстия под них пробивают на расстоянии ≥25 см от стыка.
3. Присоединить звенья посредством установки стальных пластин снаружи и внутри стенок колец на болты Ø12−14 мм.

Подвижки грунта, приводящие к смещению полых бетонных блоков, происходят на обводненных пученистых почвах. Нагрузки от мерзлых горных пород выше, на верхние кольца ставят не меньше 4 скоб или пластин. Ниже уровня промерзания достаточно 2 скреплений.

Источник