Самодельный станок для гибки полос металла простой конструкции
При проведении различных слесарных, ремонтных и прочих работ нередко требуется полосы металла загнуть в форме дуги или круга. Без использования специальных станков это достаточно трудно сделать. В представленной статье описано, как в домашних условиях можно создать простейший, но очень эффективный механизм с ручным приводом для таких целей.
Используемый инструмент и материалы:
- — стальной пруток с диаметром 12 мм;
- — набор воротков (держателей) для плашек или плашкодержатель;
- — стандартные гайки и шайбы М12;
- — самозажимные гайки М12;
- — шайбы с внутренним отверстием М12 большого размера;
- — тиски;
- — 2 куска трубы профильной квадратной (30*30мм) длиной порядка 15-20 см;
- — 6 подшипников с внутренним диаметром кольца под М12 или М14;
- — сварочный аппарат;
- — напильник;
- — набор гаечных ключей;
- — круг стальной (пруток) с диаметром 12 мм – 2 куска по 20 см; 12 мм – 5 кусков по 10 см; 50 мм -1 кусок длиной порядка 40 мм (у него должна такая же длина что и 3-х вместе сложенных подшипников);
- — болгарка;
- — шпилька или длинный болт (М12) с резьбой длиной не менее 20 см;
- — дрель и набор сверл (сверлильный станок);
- — заготовка металлическая квадратная с толщиной 10 мм и размерами 30 на 25 мм (пластина) и др.
Изготовление самодельного станка
Для начала необходимо будет в 1-м куске трубы профильной квадратной просверлить отверстие диаметром 12 мм и вставить в него шпильку или длинный болт (М12) с резьбой длиной 20 см, у которого необходимо будет приварить шляпку болта.
После этого нужно в трубе профильной сделать симметричные аналогичные центральному 2 отверстия (в той же плоскости) на краях с отступом по 1 см от края заготовки.
Далее 2 куска круга стального (прутка) с длиной 20 см привариваются аналогичным образом по краям заготовки.
В итоге получается деталь, состоящая: из трубы профильной и 3-х длинных «штырей» одинаковой длины, расположенных в одной плоскости. Затем необходимо будет просверлить 2 отверстия (в другой плоскости!) в трубе профильной отступив на 1 см от края ранее сделанных отверстий.
На 2-х кусках круга стального (прутка) с диаметром М12 – при помощи плашкодержателя нарезается резьба М12 длиной порядка 2 см. Далее 2 этих прутка вставляются в ранее полученные отверстия на заготовке и привариваются. В итоге получается цельная сварная деталь в виде буквы «Г» (с одной стороны «торчит» 3 штыря, а с другой 2).
На втором этапе во втором куске трубы профильной квадратной делаются аналогичные 3 сквозных отверстия с диаметрами 12 см.
Далее заготовка металлическая квадратная (пластина), в которой по центру сверлиться отверстие диаметром 12 мм.
Наваривается на край профиля возле центрального отверстия (перпендикулярно). При этом следы сварки «шкурятся» при помощи напильника или болгарки.
На одном куске прутка (с длиной по 10 см) и диаметром М12 – при помощи плашкодержателя нарезается резьба М12 длиной порядка 2 см. Этот пруток с резьбой приваривается к металлической квадратной пластине (приваренной к квадратной трубе) так, чтобы она была под углом 90 градусов к плоскости квадрата (снаружи).
Полученные 2 куска квадратной трубы с наваренными «штырями» совмещаются с друг другом, так чтобы меньшая деталь (с 1-м штырем) была нанизана через соответствующие отверстия 2-й детали. Деталь нанизывается на другую с наваренной «пяткой» (пластиной) вовнутрь. При этом 2 боковых штыря должны «смотреть» в ту же сторону, что и один аналогичный у другой детали.
Совместив 2 детали, надо будет их закрепить между собой. Для этого в центральный штырь (из 3-х штырей, расположенных параллельно) – ставиться шайба накручивается гайка М12. Далее на два (те, которые находятся на одной трубе квадратной) из трех боковых штырей, расположенных в виде «треугольника», ставятся по 3 подшипника. При этом надо будет поставить по шайбе сверху и снизу (всего 4 штуки), чтобы обеспечить надежную фиксацию подшипников. После этого сверху полученной конструкции ставятся по 1-й большой шайбе и накручивается самозажимная гайка М12 при помощи гаечного ключа (можно использовать «накидной»). При этом надо зажать гайку так, чтобы подшипники имели возможность прокручиваться.
Затем в круге стальном (прутке) с диаметром 50 мм делается сквозное отверстие в центре, чтобы получилась большая заготовка в виде цилиндра. Эта деталь ставится на месте 3-го штыря (возле подшипников), и с снизу ставится шайба, которая больше размера цилиндра. После этого ставиться самозажимная гайка и закручивается так, чтобы цилиндр мог вращаться.
К полученному изделию нужно будет прикрепить специальную ручку (можно использовать подходящую). При необходимости ее можно изготовить из стальной пластины длиной 20 см, подрезав край на 2 см при помощи болгарки, который потом сгибается под углом примерно 135 градусов. Далее место изгиба со стороны надреза заваривается и шлифуется. Затем на другом конце этой детали делается отверстие по центру М12 с отступом от края примерно 1 см, и у к нему приваривается пруток (с диаметром 12 мм) длиной 10 см.
Полученная ручка аккуратно приваривается к цилиндру так, чтобы она могла свободно прокручиваться по кругу, не задевая двух других штырей с подшипниками. При желании отдельные части полученного механизма можно будет покрасить или «зашкурить». После этого механизм уже можно будет использовать для загибания стальных полос разного сечения.
Важно знать: Для того, чтобы не тупилось сверло М12, необходимо отверстия сначала делать сверлами меньшего диаметра, смачивая место сверления маслом.
Выводы: представленный самодельный станок можно относительно быстро сделать в обычных домашних условиях. Он отлично справляется со своими задачами, и дает возможность быстро из полос метала делать различные детали, такие как круги для деревянных бочек, обручи для несущих конструкций и многое другое. Благодаря удобной форме и простейшей конструкции он не подвержен чрезмерному износу и будет служить долгое время, отлично справляясь со своими функциями.
Смотрите видео
Для того, чтобы более детально посмотреть процесс изготовления станка для гибки полос, и пример его практического использования, следует просмотреть видео:
Источник
Станок для гибки полосы сделанный из слесарных тисков
Самый простой станок для гибки полосы, сделанный из слесарных тисков, подробные фото и описание изготовления самодельного приспособления.
Простое и удобное приспособление с помощью которого можно гнуть металлические полосы и арматуру, можно сделать из слесарных тисков. Приспособление устанавливается на штатные губки тисков. Радиус изгиба заготовки полосы до 360 градусов.
Материалы для изготовления самоделки:
- — Тиски слесарные;
- — Подшипники 6301 4 шт;
- — Стальной круг, диаметром 40 мм, длиной около 25 мм;
- — 2 болта M12, длинной 40 мм;
- — 2 болта M5, длиной 35 мм;
- — Болт М12, длинной 60 мм;
- — Гайки М12;
- — Колесо от скейта (для изготовления рукоятки);
- — Болт М8, длинной 40 мм;
- — Уголок — 50 х 50 х 5 мм — 2 шт;
- — Металлическая полоса 50 х 5 х 150 мм;
Процесс изготовления самодельного станка, показан на фото:
Первым делом, изготовим ведущий валик и рукоятку к нему. Берём стальной круг диаметром 40 мм, и отрезаем заготовку длиной примерно 25 мм.
В заготовке сверлим отверстия и нарезаем в них резьбу, по центу сквозное отверстие под болт М12, по бокам глухие отверстия для крепления рукоятки.
Рукоятка сделана из стальной полосы и ролика от скейта.
Губки сделаны из уголка. Полки губок срезаны полукругом в местах установки ролика и подшипников. Просверлены крепежные отверстия. Установлены ролик и подшипники.
Приспособление крепится болтами к губкам тисков.
С помощью такого приспособления, можно быстро и легко, гнуть металлическую полосу и арматуру. Самоделка пригодится для изготовления различных заготовок для металлических конструкций, решёток на окна, заборов, ворот и прочих деталей.
Источник
Гибочный станок своими руками
Простой самодельный гибочный станок можно сделать из б/у натяжных роликов от ГРМ автомобиля. С помощью этого приспособления можно легко гнуть изделия из прута, полосы, арматуры и профильной трубы.
Для изготовления самоделки понадобится пара натяжных роликов.
Дополнительно понадобится: уголок 40 мм, трубы диаметром 50 и 15 мм, кусок прута входящий в трубу, и пара подшипников 302.
От уголка отрезаем две заготовки длинной по 180 мм, из трубы вырезаем четыре втулки длиной по 40 мм.
Из трубы диаметром 50 мм отрезаем заготовку и по одному краю трубы делаем насечки.
Берём одну заготовку из уголка и высверливаем отверстия по диаметру втулок, сверлим при помощи ступенчатого сверла.
Закрепив при помощи болта втулки привариваем к уголку.
Затем совмещаем и устанавливаем в тиски оба уголка.
По двум краям одного уголка надо закрепить ролики.
Делаем разметку и сверлим отверстия.
В отверстиях нарезаем резьбу М8.
Подкладываем шайбы, чтобы между роликами и основанием был зазор.
Прикручиваем болтами ролики к основанию, таким образом, чтобы ролики вращались.
Берём заготовку из трубы на 50 и запрессовываем подшипники. Со стороны насечки запрессовываем на глубину пару сантиметров, а с обратной заподлицо с краем трубы.
По центру второго уголка сверлим отверстие на которое позже закрепим трубу с подшипниками
Изготовим ручку, к трубе привариваем полосу.
К полосе крепим шпильку и одеваем трубу — это будет ручка для нашего станка.
Приспособление фиксируем в тисках. В результате получился самодельный гибочный станок для домашней мастерской, на нём можно выгибать металлические изделия из прута, квадрата, арматуры, полосы и труб.
Источник