Гидравлический цилиндр домкрат своими руками

Гидравлический домкрат своими руками: подкатной и ямный (схема и видео-инструкция)

Крепкое, монолитное устройство, сочетающее в себе непоколебимость грубой силы с высоким контролем оказываемого на требуемый объект давления. Гидравлический домкрат способен неспешно и размеренно оторвать от земли грузы запредельной для человека массы, требуя от последнего минимальных физических усилий. В данной статье, мы рассмотрим, каким образом можно применить способности этого удивительного инструмента, сделав на его основе подкатной и ямный подъемник, или мощный хозяйственный пресс.

Как работает гидравлический домкрат

Без четкого понимания принципа работы инструмента, сделать из него другое устройство очень сложно, а успешно доработать – практически, как выиграть джек-пот. Прежде чем переходить к конкретике инструкций с размерами и материалами, освежим в памяти – из каких компонентов состоит сия конструкция, и как они между собой взаимодействуют. Разбирать принцип работы будем на примере классического бутылочного подъемника, являющегося оригиналом в категории инструментов этого типа.

В любом жидкостном подъемнике, можно выделить 2 главных элемента – выдвижной поршень (упор) и корпус с цилиндром, направляющий этот упор. Гидравлическое масло, перетекающее в системе инструмента подобно крови, выполняет важнейшую функцию, создавая высокое давление и выдвигая шток из цилиндра. Нагнетание давления происходит с помощью ручного насоса, перекачивающего жидкость из масляного резервуара в цилиндр. Контроль движения жидкости осуществляют специальные клапаны, позволяющие ей перемещаться только в одном направлении, чтобы при упоре в груз она не перетекала обратно. Основные компоненты, помимо перечисленных, наглядно представлены на следующей схеме.

Опытный глаз сразу подметит, что устройство жидкостного домкрата достаточно просто и перебрать такой инструмент большого труда не составит. Однако, если пытаться изготовить подъемник гидравлический своими руками из металлических пластин, труб, швеллеров и прочего подручного добра, даже матерый мастер наткнется на колоссальный ворох технических тонкостей. В производстве подобных устройств используется специальное оборудование, которого нет даже в самом богатом гаражном арсенале.

Подобное устройство бутылочного типа лучше приобрести в новом виде или на досках объявлений и металлобазах, где их отдают за копейки. Отремонтировать советский домкрат не составит труда, а его уже можно использовать как основу для создания новых устройств.

Подкатной домкрат своими руками

Далеко не каждый подкатной домкрат может похвастаться хорошими показателями прочности. Модели из бюджетного сегмента, и вовсе, порой напоминают поделки из консервных банок, которыми категорически не стоит пользоваться без страховочных упоров. Когда оригинальный бутылочный подъемник не подходит по высоте или ограниченному функционалу, его всегда можно модернизировать, превратив в надежный подкатной домкрат. Работа не простая, и помимо мощных материалов, требует серьезных инструментов, однако, при наличии базовых навыков и желания, задача эта выполнимая.

Выше перечислены главные, необходимые инструменты, без которых сделать надежный гидравлический домкрат не представляется возможным. Помимо основного набора, в работе могут помочь и более обыденные устройства, имеющиеся в арсенале у каждого, кто принял решение сборки такого серьезного оборудования.

Основа для крепления передних колес делается по желанию из подручных материалов. Автор сварил из уголка 50х50х5, шириной 180 мм. Вылет сделан из обычных пластин, вырезанных из того-же уголка. В качестве колес можно использовать подшипники, ролики от стиральной машины, холодильника и любые другие предметы, подходящие по размерам. Задние колеса должны быть более прочными, поэтому лучше отдать предпочтение металлу.

При выборе бутылочного домкрата для своей конструкции, обратите внимание на его грузоподъемность. Этот показатель должен быть с запасом, поскольку инструмент будет поднимать груз не вертикально по движению поршня, а за счет рычага, который увеличит оказываемое давление в 2-3 раза. То-есть, если домкрат на 6 тонн, то в подкатном устройстве, им можно будет поднять 3 — 2 тонны. Для кого-то этого будет достаточно, но если устройству предстоит работать с более тяжелыми грузами, понадобится основа с большей грузоподъемностью.

Для обеспечения большей безопасности и удобства в работе с грузами, подъемник можно оснастить откидным упором. Выполняется такая доработка подкатного гидравлического домкрата своими руками из металлического прутка диаметром от 12 мм. Свариваем на нем Т-образный наконечник из того-же прута и усиливаем место шва небольшими металлическими пластинами. В качестве петель для этого наконечника, можно использовать трубу или гайки. К основанию приварить стопорные ограничители из уголков или арматуры.

Детальный обзор собранных подъемников по представленной выше инструкции, наглядно продемонстрирован в следующих видеозаписях.

Ямный гидравлический домкрат своими руками

Любительский и профессиональный ремонт автомобилей, требует специализированного оборудования, к которому однозначно относится траверса. Этот узкоспециализированный ямный домкрат, оказывает колоссальную помощь механикам на СТО и в мастерских.

В бытовом сегменте, это оборудование распространено гораздо меньше, и встретить его можно в гаражах разве что истинных автолюбителей. Профессиональная направленность и стоимость в десятки тысяч рублей, делают такой подъемник не самым рентабельным приобретением, однако при желании можно сделать домкрат ямный гидравлический своими руками, из обрезков металлопроката.

Измерительные приборы, напильник, тиски и прочие вспомогательные инструменты, без которых не обойдется процесс такого размаха, перечислять не будем. Если решили взяться за столь серьезный проект, значит подобные полезные мелочи у вас имеются.

Требуемые материалы:
Уголок 63х63х5
Для опорной площадки (2 шт / 900 мм, свариваются в квадрат сплошным швом)
Для верхней части каретки (2 шт / 674 мм)
Для основы под ролики (2 шт / 350 мм)

Профильная труба 40х40х4
Доп. усиление опорной площадки (630 мм)
Направляющие (2 шт / 300 мм)
Профильная труба 50х50х4 – для направляющих (2 шт / 120 мм)

Швеллер 10П
Для боковин каретки подъемника (2 шт / 350 мм)
Для основания каретки (674 мм)

Натяжные ролики ГРМ – для перемещения конструкции вдоль ямы (4 шт)

В качестве подъемного устройства, в данной конструкции можно использовать любой бутылочный домкрат подходящей грузоподъемности.

Все материалы и размеры представлены в качестве примера и не претендуют на абсолютную истину. Каждый конструирует по мере своих возможностей, из того что имеет, и как считает нужным. Данный пример показывает, что для такой ширины ямы можно сделать так и из таких элементов. Основываясь на этом, можно сделать под себя, упростить или модернизировать. Все зависит от навыков и поставленных целей.

Для повышения удобства и увеличения функциональности можно оснастить свой самодельный гидравлический домкрат регулируемыми лапами, выдвигающимися из опорной площадки. Поскольку лапы примут на себя всю нагрузку, выполнены они должны быть из толстостенного профиля, от 5 мм, и заходить в опорную площадку без видимых люфтов. По желанию, можно выполнить удобные пазы для мягких подушек упора, из толстостенной трубы или иной подходящей металлической части.

Увидеть вышеописанную ямную траверсу своими глазами, в разборе, со всех ракурсов и с полезными комментариями автора, вы можете в следующем видеоролике.

Финальный обзор ямного домкрата на своем рабочем месте с захватом дополнительных нюансов организации образцового рабочего пространства. Не менее полезная информация для любителей данной темы.

Пресс из домкрата бутылочного типа

Многоцелевое применение точного прессовального оборудования, делает его актуальным не только для производственных сфер, но и для решения бытовых задач в домах и гаражах хозяйственных людей. Запрессовка подшипников, сжатие всевозможных отходов, контролируемая деформация металлических элементов, штамповка, ковка, выжимание сока и множество других разнообразных возможностей открывает этот зверь толковому владельцу.

Самые бюджетные модели стоят десятки тысяч рублей, изготавливаются из хлипких материалов с посредственным качеством сборки. Конструкция же данных аппаратов предельно проста, и может быть легко воссоздана в бытовых условиях из доступных комплектующих. Представленный ниже пресс выполнен с использованием массивных болтово-гаечных соединений, диаметром в 22 мм, и съемных упоров для площадки на 30 мм. Просверлить дрелью такие отверстия не получится, поэтому, стоит либо обратится в цех металлообработки, либо полностью заменить их сваркой.

Требуемые инструменты:

• Болгарка (УШМ)
• Сварочный аппарат
• Гаечный ключ

Требуемые материалы:
Верхняя балка
Швеллер П16 (800 мм / 2 шт – сваренные в квадратный профиль)
Болты, гайки, шайбы — М22 (8 комплектов)

Стойка
Уголок 100x100x10 (1780 / 2 шт – распущенные на пластины)
Штырь из арматуры (130 мм / 6 шт – приваренные по длине стойки для жесткости конструкции)
Стальные штыри Ø 29 мм (2 шт – для упора прижимной части)

Подножка
Уголок 65x65x5 (800 мм / 2 шт – для ножек)
Уголок 32x32x5 (800 мм / 2 шт – распорка между стойками)

Плунжер
Швеллер П6 (600 мм / 2 шт)
Пружины (2 шт – соединенные с верхней балкой)
Рым-болты (4 шт – для крепления пружин)

Нижняя прижимная часть
Швеллер П16 (800 мм / 2 шт)
Шпильки М22 (2 шт – для соединения швеллеров)
Гайки, шайбы (8 шт, для затяжки шпилек)

Перечисленные выше материалы представлены в качестве образца, что из такого набора компонентов был изготовлен такой пресс. В своем проекте далеко не обязательно досконально придерживаться изложенного списка, выискивая металл, который можно заменить другим. Главное подходите к работе с фантазией и головой, стараясь не уменьшать прочность рамы.

В представленном выше прессе используется домкрат бутылочного типа на 16 тонн. Расположен он в вертикальном, рабочем положении. Если вы хотите эксплуатировать этот инструмент в перевернутом виде, его очень просто модернизировать. Просто откручиваем внешний корпус, который является масляным резервуаром, находим отверстие подачи масла на насос и плотно вставляем в него трубочку (из металла, пластика и т.п.), чтобы её верхний конец практически упирался в верхнюю часть резервуара (оставьте 2-3 мм). Таким образом, в перевернутом виде, масло будет всасываться по этой трубке в насос.

Если ручной насос на плунжере перед лицом кажется вам неудобным или не эстетичным, всегда можно соорудить гидроцилиндр из домкрата своими руками и производить накачку из любого удобного места. Нюансов данная затея имеет немало, да и требует дополнительного оборудования, но реализовать вполне реально.

Источник

Гидроцилиндр из домкрата своими руками

Дома часто бывают ситуации, когда нужно сжимать предметы с большой силой. Вот несколько из них:

• Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей;
• Запрессовка или снятие сайлентблоков, подшипников и втулок;
• Формование изделий по матрице;
• Гибка прочных металлических деталей;
• Выпрямление криволинейных объектов;
• У этого списка нет конца.

Эти действия требуют прессы. Самая популярная версия — гидравлическая. Жидкость не выдавливается, поэтому достаточно оснастить гидравлический патрон для выдавливания — штамповки, и можно развивать практически неограниченное усилие.

Эти светильники довольно компактны. Например, на рисунке показана машина высотой менее одного метра, развивающая усилие до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно приобрести в строительном магазине, но цена достаточно высока. Если присмотреться к конструкции, можно увидеть, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный подъемник для бутылок. Поэтому его можно сделать своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы изготавливаются из стали толщиной не менее 15 мм или из стальных профилей. В качестве вертикальных подкосов можно использовать дюбель, уголок, профильную трубу или такой же швеллер. Предпочтительнее использовать стержень с резьбой, так как он позволяет быстро регулировать размер рабочей зоны.

Именно эту схему мы возьмем за основу для понимания конструкции.

Две резьбовые шпильки (4) внизу (5) и вверху ввинчиваются в основание (7) толщиной 20 мм, что позволяет регулировать высоту верхней площадки.

Штифты (4) изготовлены из стального колеса диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается исходя из высоты подъема штанги домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат (6) установлен на основании.

Популярно: Самодельный трубогиб как сделать в домашних условиях

Желательно там поправить. Кронштейн съемный, чтобы использовать подъемник по прямому назначению.

Нижняя площадка (3) перемещается вертикально на штифтах.

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно укрепить гильзами для предотвращения опрокидывания.Верхняя подающая платформа (1) прикреплена к болтам с помощью усиленных гаек (2), которые используются для регулировки высоты рабочей зоны.

В результате создается такая структура власти:

Это отнюдь не аксиома, формула может быть любой, тем более. Чертежи будут разработаны в зависимости от наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип работы следующий — на площадках устанавливаются плашки (гильзы, пуансоны) или другие приспособления, между которыми заготовка будет изменять свою форму. Подъем домкрата производится традиционным способом — между платформами действует сила, равная грузоподъемности домкрата.

В промышленном строительстве раздельный гидроцилиндр и гидравлический насос соединены друг с другом подводящей магистралью. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, а использование системы ручной откачки под давлением более удобно.

Версия с гидронасосом

Сделать пресс подобной конструкции можно самостоятельно, используя буквально металлолом.

Этот материал был отправлен на свалку.

Тем не менее оказалось, что каркас или кровать довольно жесткие. Его сварили самодельным сварщиком. Никакого дополнительного оборудования, кроме токарного, ему не требовалось. Верхняя и нижняя площадки выполнены в виде лестничного каркаса и могут вертикально скользить по кровати.

Он сконструирован таким образом, что с его помощью можно обрабатывать элементы различных размеров.

На нижней площадке установлена ​​площадка с квадратным отверстием в центре. Ход состоит из двух половин, поэтому размер отверстия можно регулировать для снятия подшипников или сайлентблоков.

Важнейший элемент конструкции — самодельный гидронасос. Он сделан из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распиливали через болт, разрезанный на две половины. Нижнюю часть оставили в корпусе домкрата и на нее приварили переходник маслопровода высокого давления.

Собрав корпус домкрата, получаем гидронасос усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком устанавливается на платформе вверх дном и к ней приваривается аналогичный переходник для маслопровода. Обе части гидравлической системы соединены маслопроводом высокого давления, взятым со сломанного крана. Диапазон движения стика можно дополнительно регулировать винтом, находящимся в стике.

Строительство готово. Затраты практически нулевые (сварочный ток, несколько использованных шлифовальных кругов и баллончик с краской). Домкрат в комплект не входил — потому что был куплен очень давно и еще стоял в гараже.

Единственный недостаток конструкции — подъемник нельзя использовать как отдельный инструмент.

Если вам нужен сам подъемник для бутылок, необходимо предусмотреть возможность его легкой разборки. Конструкция выполнена по классической схеме — движение платформы сверху вниз.

Классическая конструкция

Для производства вам понадобятся:

Сам подъемник для бутылок;

• Канал;
• Стальной лист толщиной 4-5 мм;
• Две стальные пружины.
• Каркас сварен из прочного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены скобами и анкерами из стального листа аналогичной толщины.

Точки максимального давления следует усилить. Для этого пятки можно сварить из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и на подвижном элементе.

Также рекомендуется установить на подвижный элемент ограничители, чтобы домкрат не выскользнул.

Подвижный элемент подвешен на пружинах. Направляющие флажки приварены к концам, предотвращая вертикальное перемещение платформы.

Строительство готово. Домкрат можно снять в любой момент и использовать отдельно от пресса. Имея комплект приспособлений (втулки, плашки,своими руками сначала выберите силовой агрегат. Для этого часто используется домкрат. Его максимальная грузоподъемность определяет степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемой работы. Для домашнего использования можно выбрать модель домкрата грузоподъемностью от 7 до 20 тонн.

Пресс с гидроцилиндром и насосом

Альтернативный вариант — установка гидроцилиндра и нагнетательного насоса. Это обеспечит максимальный комфорт при выполнении работы. Но стоимость такой конструкции, сделанной своими руками, намного выше, чем у машины с домкратом.

Корпус станка часто изготавливают из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

монтажный блок домкрата. Его подвижная штанга может размещаться как в верхней, так и в нижней части;

вспомогательный стол. На него будет установлена ​​заготовка. При изготовлении своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;

Рамка. На нем установлен силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для большей устойчивости расположены ножки с регулируемой высотой.

Не рекомендуется предоставлять подробные строительные чертежи, так как при его производстве могут использоваться разные компоненты. Однако с заводскими аналогами рекомендуется ознакомиться заранее, исходя из полученных данных, самостоятельно. с целью разработки оптимальной модели.

Фурнитура особой формы используется для различных видов работ. Они должны быть из прочной инструментальной стали, поэтому сделать их самостоятельно будет проблематично. Рекомендуется заказывать у профессионального токаря.

Простой чертеж гидравлического пресса

Кулинарное применение пресса из домкрата

На первом этапе делается точный чертеж, который должен включать все элементы дизайна. Учитываются их эксплуатационные и технические характеристики — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность.

Перед этим нужно выбрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки металлоконструкций вам понадобится сварочный аппарат, мощная дрель, набор болтов и гаек. Заготовки для ручного гидравлического пресса можно формировать с помощью автогенератора или болгарки. Для того, чтобы закрепить агрегат, в его основании необходимо будет проделать отверстия.

Рекомендации по сборке станка:

Рамка. Рама состоит из 6 каналов. Соединение производится двумя способами: сваркой и механическим способом с помощью шурупов;

вспомогательный стол. Оптимальная конструкция — установка двух каналов с зазором между ними;

Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата в домашних условиях

крепление домкрата. Его можно установить на верхней части рамы. Для повышения эффективности работы использована удлиненная ручка.

Назначение гидравлического пресса

После изготовления пресс рекомендуется загрунтовать и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.

Если используются цилиндр и насос, необходимо тщательно выбирать их характеристики. В частности, это относится к максимальному значению давления, которое можно использовать. Не рекомендуется устанавливать самодельные актуаторы. То же самое относится к моделям, которые были повреждены, но затем восстановлены.

Поскольку использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками — лучший вариант — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.

• Этот аппарат в основном используется для сжатия объектов высокой и средней плотности, изменения их формы или вытеснения жидкости, содержащейся в композиции.
• Кроме того, оборудование можно использовать и для перемещения тяжелых предметов, но покупать гидравлический пресс не нужно, его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Ручной работы прессование от домкрата никак не сказывается на его качестве и технической эффективности. Характеристики такие же, как и у оборудования, которое выпускается в производстве. Гидравлический пресс можно использовать в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

• штамповка;
• ковка;
• изгибание;
• экструзия профилей;
• Нажатие на разные предметы.

Прессование также может использоваться для пакетирования различных изделий из дерева, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на каждом производственном предприятии, но он также используется дома. Преимущество этого типа устройства — закон гидростатики, который, в свою очередь, облегчает глажку изделий любой плотности.

• Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одной конкретной точке и, таким образом, увеличивает эффективность в другом месте на предприятии.
• В результате можно с минимальными усилиями выполнять различные действия от сгибания до сжатия предмета.
• Таким образом, вы можете выполнять различные действия, от сгибания до нажатия на объект, с минимальными усилиями.

Вся конструкция состоит из небольшого количества деталей, но основные части представляют собой два поршневых цилиндра, различающихся диаметром. Внутри поршней находится простая вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики.

Это позволяет повысить КПД и объект будет иметь силу в несколько тонн. Конструкция гидравлического пресса предполагает работу в двух плоскостях, однако наиболее распространенным является устройство вертикального типа, реже — горизонтальное.

Порядок изготовления пресса гидравлического

На сегодняшний день существует довольно большое количество чертежей, позволяющих сделать гидравлический пресс с домкратом своими руками.

Самодельный пресс не будет отличаться от реального оборудования, выпускаемого на предприятии.

Таким образом, вы можете сэкономить деньги и получить в свое распоряжение высококачественное оборудование, которое можно легко улучшить и модифицировать в будущем.

В домашних условиях с помощью самодельного пресса можно гладить любые предметы, в том числе отходы металлообработки. Многие мастера используют пресс в первую очередь для деформации труб и гибки профилей. Поскольку гидравлический пресс для домашних целей своими руками изготавливается, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

• Собрать самодельный пресс только своими силами довольно просто, но необходимо заранее подготовить все необходимые инструменты. Необходимо подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно за небольшую плату обратиться за помощью к специалистам.
• Болгарка также понадобится для обработки металла некоторых деталей. Основным сырьем для изготовления гидравлического пресса являются металлические профили, которые можно приобрести в любом магазине DIY. Нет смысла покупать сразу большую сумму.
• Лучше покупать все по мере необходимости.

Первое, что нужно иметь в виду, это то, что принцип действия гидравлического пресса — это давление, которое можно получить либо вручную, либо с помощью насоса. Давление также можно подавать в рабочий цилиндр, установив гидравлический домкрат, который уже имеет встроенный ручной насос.

Домкраты могут быть разных типов, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как за все время использования они показали самый продолжительный срок службы.

При установке гидравлического пресса обратите внимание на то, чтобы домкрат был установлен только вертикально и штангу домкрата нельзя было опустить вниз.

Для бытового использования гидравлического пресса достаточно минимального усилия нагрузки 10-20 тонн. Более высокая сила нагрузки используется только при производстве.

Источник