Гиперпрессованный кирпич своим руками

Гиперпрессованный кирпич своими руками

Ручной пресс дла производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич своими руками

Гиперпрессованный кирпич — материал с уникальными техническими и декоративными свойствами, что делает его привлекательным не только для строительных компаний, но и для индивидуальных застройщиков. В связи с этим, немалый интерес вызывает возможность самостоятельного производства этого материала для собственных нужд. Многих волнует вопрос, можно ли сделать гиперпрессованный кирпич своими руками? Да, это вполне реально, и в данной заметке мы рассмотрим, что для этого нужно.

Оборудование для ручного производства гиперпрессованной продукции значительно дешевле и экономичнее, чем оснащение, используемое при выпуске керамического кирпича. Кроме того, положительной особенностью является безотходность производства.

Итак, первое, что потребуется для собственноручного выпуска гиперпрессованного кирпича в домашних условиях — это специальный ручной пресс. Стоимость такой машины, в зависимости от колебания курса доллара, модели, оснастки и комплектации оборудования, лежит в пределах 75-120 тысяч рублей.

Ручные прессы, представлены моделями, рассчитанными на формообразование одного или двух условных кирпичей за один производственный цикл. Несмотря на более значимую производительность прессов с оснасткой для двух изделий, стоит иметь в виду, что, помимо более высокой стоимости, такие машины весят почти вдвое больше и требуют приложения значительных усилий при прессовании.

Особенностью самостоятельного изготовления гиперпрессованного кирпича является необходимость отдельного создания прессмассы. Данный этап автоматизирован в массовом производстве, и является частью рабочего процесса, реализовываемого гиперпрессовочным станком. Профессиональный гидравлический пресс осуществляет дозировку, дробление и замес компонентов. Применение ручного пресса предполагает выполнение данного процесса вручную или с помощью дополнительного оборудования.

Для изготовления кирпича необходимо приготовить смесь, состоящую из отсевов известняка и цемента в соотношении 9:1. Масса засыпается в пресс-форму с добавлением 10% питьевой воды. После этого крышка пресс-формы закрывается, и приводится в действие рабочий рычаг станка. Формирование изделия происходит в процессе опускания рычага, после чего готовый кирпич можно выталкивать из формы и класть на поддон для дозревания в ходе естественной сушки. Прочность изделия зависит от размеров частиц наполнителя — чем они мельче, тем прочнее камень.

Продукция, полученная путем гиперпрессования, обладает множеством достоинств, отличаясь удивительной механической прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью. Вместе с тем, гиперпрессованный кирпич обладает внушительным весом, что ограничивает его применение в сооружениях с недостаточно крепким фундаментом. Низкая теплопроводность, присущая гиперпрессованной продукции, требует применения утеплителей при кладке стен (см. «Гиперпрессованный кирпич характеристики»).

Также хочется подчеркнуть, что гиперпрессованный кирпич своими руками станет приемлемым вариантом для собственных нужд, но совсем не годится для организации массового производства ввиду малой производительности и недостаточно высокого качества продукции.

Мы производим гиперпрессованный кирпич в Коломне и предлагаем его с доставкой по ценам производителя, +7 (916) 734-75-95, +7 (905) 746-35-65, +7 (903) 134-72-08.

Наш сайт регулярно пополняется интересными и уникальными материалами и статьями по тематике печи, мангалы, грили и барбекю. Если вы желаете получать информацию об этом, подпишитесь на рассылку новостей нашего сайта. Гарантируется непередача вашего адреса третьим лицам.

Источник

Гиперпрессованный кирпич своими руками

Кирпич жесткого прессования, сочетающий прочность, декоративность и устойчивость к негативным внешним факторам, одинаково привлекателен для строительных организаций и частных застройщиков. Неудивительно, что вопрос, можно ли изготовить гиперпрессованный кирпич своими руками — предмет интереса многих владельцев земельной недвижимости.

Производство гиперпрессованного искусственного камня характеризуется отсутствием обжиговой и автоклавной обработки, поэтому цена на оборудование для выпуска штучных элементов более доступна. Для формовки кирпича понадобится специальный станок с ручным прижимом. Сдавливание прессуемой массы осуществляется физическими воздействиями, без использования электричества, что также обусловливает экономичность процесса. Стоимость ручного пресса определяется валютным курсом, превышая сотню тысяч рублей. Некоторые домашние умельцы с помощью сверлильного станка и сварочного аппарата изготавливают устройство самостоятельно.

Важным этапом ручного выпуска кирпича полусухого прессования является подготовка сырьевой массы, в состав которой входит дробленый известняк, цемент и вода в соотношении 9:1:1. Смесь закладывается в пресс форму, где сдавливается опусканием ручного рычага. Готовое изделие извлекается из формы и укладывается на поддон для дозревания в естественных условиях. Таким образом, сделать гиперпрессованный кирпич своими руками вполне реально, если иметь в распоряжении прессовочный станок.

Оправданность затрат на оборудование для реализации собственных нужд определяется необходимыми объемами изделий. При этом качество кустарного материала существенно уступает продукции массового производства, где все этапы технологической цепочки строго контролируются. Для тех, кто не собирается открывать малый бизнес, в большинстве случаев выгоднее воспользоваться покупным товаром заводского изготовления. Приобрести облицовочный кирпич полусухого гиперпрессования в разных вариантах формата, окраски и фактуры можно на нашем предприятии Гиперпрессованный кирпич, расположенном в г Луховицы. Контактный телефонам: +7 (916) 734-75-95 .

Гиперпрессованный кирпич, выпускаемый на профилированных предприятиях, отличается декоративным разнообразием и точным соответствием стандартным требованиям к свойствам продукта. Благодаря способу получения, предполагающему сжатие сырьевой смеси давлением свыше 20 МПа, формируется плотная монолитная структура, неподвластная влияниям влаги и колебаниям температур. Прочность материала, в зависимости от класса цемента, входящего в его состав, соответствует маркам М150 — М300, а морозостойкость — F-100 — F-150.

Ввиду безотходности и малой энергозатратности производства, гиперпрессованный кирпич обходится дешевле, чем облицовочные образцы из керамики, и, тем более, клинкерные экземпляры. Мы предлагаем материал без наценки за посредничество, предоставляя услугу доставки на строительную площадку в юго-восточном регионе Подмосковья.

Источник

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

• бункеры, приемные и расходные;

• роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

• шнековые и ленточные конвейеры;

• станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

• грохот для сортировки наполнителей;

• бункеры, приемные и расходные;

• промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

• шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Источник