- Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси
- Принадлежности (по необходимости):
- Материалы:
- Изготовление формы
- Подготовка матрицы
- Замес
- Загрузка матрицы
- «Распрессовка» и дополнительная обработка
- Приготовление смеси для литьевого мрамора
- На основе цемента
- На основе смолы (полимербетон)
- Вариант 1
- Вариант 2
- На основе гипса
- На основе мела
- Как сделать искусственный мрамор из гипса своими руками?
- Почему натуральный камень лучше заменить искусственным
- Почему стоит выбрать искусственный мрамор
- Технология изготовления
- Подготовка опалубки
- Подготовка к заливке
- Особенности изготовления формы
- Заливка смеси
- Полезные рекомендации по изготовлению камня
- Изготовление камня из полированного гипса
- Альтернативные составы мрамора
- Заключение
Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси
Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.
Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.
Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.
Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:
Принадлежности (по необходимости):
Материалы:
- наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
- смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
- отвердитель (для повышения прочности);
- красители;
- смазка (разделительная) – гелькоут;
- бесцветный гель.
Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.
Изготовление формы
Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:
- такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
- прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
- какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.
Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).
Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).
Подготовка матрицы
Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.
Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.
Замес
Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).
А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.
Загрузка матрицы
После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).
Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.
Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.
После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.
«Распрессовка» и дополнительная обработка
Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.
Приготовление смеси для литьевого мрамора
Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.
На основе цемента
Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.
Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.
На основе смолы (полимербетон)
Вариант 1
Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.
Вариант 2
Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.
Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.
На основе гипса
1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.
На основе мела
Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.
Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.
Источник
Как сделать искусственный мрамор из гипса своими руками?
Использование природного камня при отделке всегда высоко оценивалось с точки зрения эстетики. Подобный материал долговечен и надежен, а также отличается разнообразием асортимента. Но данную продукцию не используют повсеместно.
Основным фактором, который тормозит распространение натурального камня, является его высокая стоимость, которая подчас недоступна среднестатистическому застройщику. Кроме того, добыча такого материала осуществляется лишь в некоторых регионах. Но если даже у вас найдутся средства на приобретение, следует учитывать, что натуральный камень имеет внушительный вес. Именно поэтому для его укладки на стену придётся возводить прочное основание или осуществлять укрепление старого.
Почему натуральный камень лучше заменить искусственным
Дополнительно придётся проводить мероприятия, которые сопровождаются материальными вложениями. Да и обработать такие образцы, не имея в арсенале специальных инструментов, никак не получится. В качестве альтернативного решения выступают материалы, которые можно отлить из соответствующей смеси самостоятельно. В роли компонентов выступают разные ингредиенты, но одним из самых популярных является гипс.
Почему стоит выбрать искусственный мрамор
Если вы всё ещё не решили, стоит ли заниматься изготовлением искусственного камня, используя гипс, следует рассмотреть некоторые особенности материала, среди которых:
- возможность использования в любом помещении;
- доступность технологии;
- низкие затраты при самостоятельном изготовлении;
- возможность оформления интерьера в необычном стиле.
Такой камень по экологичности не отличается от натурального, он даже способен регулировать микроклимат в помещениях. Поверхности, которые вы отделываете гипсовым камнем, не потеряют способности дышать.
Технология изготовления
Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, на первом этапе следует подготовить форму. Стоимость таких шаблонов стартует от 2700 руб. за штуку, а вот самостоятельное изготовление обойдется в 800 руб. Решить, какое количество опалубки понадобится, вы сможете, если определите время, отводимое на производство. Наличие одной формы замедлит процесс, да и камни получатся совсем одинаковыми по форме. Поэтому количество будет определяться фактурой и размерами будущих изделий, а также материальными возможностями.
Подготовка опалубки
Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса, предварительно находится образец, с которого можно будет выполнить копии. Это может быть натуральный материал, в том числе и тот, что представлен к продаже. Размеры формы должны быть немного больше по отношению к будущему изделию. Подготовить опалубку можно из куска ПВХ-панели, влагостойкой слоёной фанеры и подобных материалов. Необходимо учитывать, какое количество образцов предстоит сделать, а также выдержит ли форма вес материала.
Подготовка к заливке
Выполняя искусственный мрамор из гипса, на следующем этапе можно приступать к приготовлению раствора. Внутреннюю часть опалубки лучше обработать солидолом, включая образец. Для этого можно применить ещё и смазку «Циатим», но обойдется она дорого.
Каркас следует поставить на полиэтиленовую пленку. Основа должна быть максимально ровной. Для того чтобы исключить растекание силикона, края опалубки нужно плотно прижать к поверхности. Для изготовления шаблонов следует приобрести силикон, можно использовать ещё и герметик, однако стоит он гораздо дороже.
В процессе заливки необходимо контролировать, насколько равномерно масса распределилась по площади. Поправить ее можно кистью, предварительно смоченной в моющем средстве. В составе последнего не должно быть щёлочи, поэтому хозяйственное мыло для этого не годится.
Особенности изготовления формы
Толщина шаблона подбирается с учетом габаритов образца. Как только масса высохнет, ее можно вынуть из опалубки и осмотреть. Раковины заделываются силиконом, а выступы сглаживаются или срезаются. Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, для начала можно подготовить форму, которая обычно выливается из силикона. Он отвердевает довольно медленно. Для сантиметрового слоя понадобится неделя.
Поэтому шаблон следует оставить в опалубке на это время. Данный период можно сократить, если держать конструкцию в теплом помещении. Подогреватель ее, чтобы добиться принудительного отвердевания, не следует. Себестоимость такой формы окажется равна пределу от 220 до 280 руб. С помощью неё можно отлить до 40 образцов камня, всё будет зависеть от аккуратности мастера.
Заливка смеси
Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса своими руками, нужно решить, материал белого или окрашенного цвета вы будете использовать. Поверхностная окраска окажется дешевле, но она не будет отличаться долговечностью. Более качественным является способ колеровки, однако обходится он дорого, для его реализации краситель вводится в смесь.
Для удешевления процесса заливка ведется в два этапа, для каждого из которых подготавливается свой состав. В один добавляется краситель, и сначала заливается окрашенная смесь, которую следует хорошо уплотнить, делать это удобнее всего проволокой, которой масса протыкается по всей площади. Провести эти манипуляции необходимо для удаления воздуха.
Если вы задумались над вопросом о том, как сделать искусственный мрамор своими руками, то на следующем этапе можно осуществлять заливку второго слоя смеси. Он сформирует заднюю часть изделия и боковые грани. При необходимости придания образцам повышенной прочности на первый слой массы укладывается армирующий материал, в качестве которого может выступить сетка для оштукатуривания.
Смесь может быть выполнена не из чистого гипса, а с добавлением цемента. Когда марка значения не имеет, то соотношение может составить 2 к 1, где первый ингредиент – гипс, тогда как второй – цемент. Для повышения качества адгезии декоративного камня с отделываемой поверхностью на застывающем основании нужно сделать прорези в виде продольных полосок. Такая смесь схватится довольно быстро. Перед тем как сделать искусственный мрамор, следует ознакомиться с технологией. Из нее вы сможете понять, что полной готовности изделие достигнет в течение часа.
Полезные рекомендации по изготовлению камня
Если среди ингредиентов нет цемента, то этот камень подходит для внутренней отделки. Для облицовки зданий такой материал может использоваться лишь при проведении определенных мероприятий по защите от атмосферных воздействий. Для этого камень обрабатывается грунтующим составом, а поверхность покрывается лаком.
В качестве альтернативного решения в состав можно ввести пластификаторы в виде полимеров. При этом раствор будет состоять из одной части цемента и трех частей песка. Красящими ингредиентами выступают вещества, которые добавляются к гипсу в соотношении 1 к 20.
После того как из формы удастся вынуть шаблон, его нужно промыть мыльным раствором. Довольно часто владельцы недвижимости задаются вопросом о том, как сделать искусственный мрамор из гипса быстро. Для уменьшения времени схватывания в состав необходимо добавить лимонную кислоту, ее объём по отношению к общей массе должен составить 0,4%. Когда камень изготавливается в домашних условиях, достаточно будет лишь четырех шаблонов. Такая технология подойдёт для производства фигурных изделий, с помощью которых можно украсить любое помещение.
Изготовление камня из полированного гипса
Искусственный мрамор из полированного гипса называется оселковым. Он представляет собой окрашенную массу, которая подготавливается с помощью клеевого раствора. Такой состав наносится на основание, а после высыхания доводится до зеркального блеска с помощью шлифования и полировки. Тонировать материал можно под разные виды мрамора, среди них ляпис-лазурь и малахит.
Основным сырьем для такого изделия остается гипс, в который добавляются вещества, замедляющие схватывание. Преимущества такого материала – это малый вес и довольно высокая прочность. С помощью данной отделки можно изготавливать облегченные конструкции. Для улучшения микроклимата мрамор используется для отделки жилых помещений. Он абсорбирует лишнюю влагу и отдает ее, если в комнате сухо.
Альтернативные составы мрамора
Технология получения искусственного мрамора из гипса может предполагать использование другого состава сырья. Для этого смешивается полиэфирная или акриловая смола с мраморной крошкой. Соотношение будет выглядеть следующим образом: 4 к 1. В качестве связующих элементов используются:
- строительный гипс;
- цементный раствор;
- известковый раствор с добавлением цемента.
Наиболее часто встречаются смолы, которые гарантируют высокую прочность. Наполнителем иногда выступают декоративные материалы по типу окрашенного кварца, цветного песка и гальки. При этом готовые изделия не будут иметь вид натурального камня, они станут представлять собой совершенно новый отделочный материал.
Искусственный мрамор из гипса в домашних условиях можно изготовить с применением минеральных пигментов. Когда средство вводится в основной состав, оно немного размешивается, что и позволяет получить жилы. Пигменты способны не только окрасить материал, но и сделать его устойчивым к внешним воздействиям. Верхний слой из гелькоута придает покрытию глянец.
Заключение
Информация о том, как называется искусственный мрамор из гипса, была представлена выше. Для проведения работ формы нужно отполировать, а после нанести материал, который будет исключать адгезию. На внутреннюю поверхность формы наносится гелькоут, для этого используется чашечный распылитель или специальная установка.
Как только гелькоут отвердеет, можно приступать к изготовлению полиэфирных смесей из наполнителя, отвердителя, полиэфирной смолы и пигментов. Смеси разливаются по формам, которые вибрируют для удаления воздуха. На заключительном этапе материал отверждается, только после изделия можно достать из формы, обработав поверхности методом шлифовки.
Источник