Гнутер для цепей своими руками

Самодельный станочек для изготовления стальной цепи

Изготовить стальную цепь в домашних условиях — проще простого. Для этого понадобится только самодельный станочек, и в данном обзоре расскажем, как сделать его своими руками.

Сама идея принадлежит автору YouTube канала khám phá và sáng tạo.

• стальной кругляк;
• болт с гайкой;
• круглая труба;
• отрезок прутка;
• подшипник (типоразмер — 6206).

Данный станок можно сделать больше или меньше оригинала. Размеры самодельной конструкции — на ваше усмотрение.

Советуем также прочитать статью: как сделать универсальный гибочный станок — для сгибания труб и арматуры.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок стального кругляка подходящей длины. В верхней части вырезаем паз, в который будет вставляться заготовка.

Надеваем подшипник на стальной кругляк, отступив от верхней части пару сантиметров, и затем обвариваем.

Отрезаем кусок металлической круглой трубы, и привариваем его к наружной обойме подшипника. В результате у нас получилась ручка-рычаг.

На последнем этапе останется только приварить к собранной конструкции упор и ограничитель, в качестве которого выступает болт.

Ограничитель нужен для того, чтобы можно было регулировать длину звеньев цепи.

Подробно о том, как собрать своими руками самодельный станочек для изготовления стальной цепи, можно посмотреть на видео.

Источник

Кондуктор для изготовления звеньев металлической цепи

В этом обзоре автор показывает подробный процесс изготовления простого самодельного кондуктора. с его помощью можно будет делать металлические цепи, а точнее — звенья для нее.

Из основных материалов для данной самоделки потребуются только толстые куски металла и стальные круглые прутки.

Само приспособление фиксируется в слесарных тисках, но можно придумать и настольный вариант с болтовым креплением.

Первым делом отрезаем кусок толстого металла прямоугольной формы — это будет основание кондуктора.

Процесс изготовления самоделки

Из куска металла такой же толщины автор вырезает два бруска, один край которых нужно будет закруглить.

На следующем этапе в каждой заготовке необходимо просверлить по два отверстия.

После это сверлим три сквозных отверстия в основании: сначала сверлом меньшего диаметра, затем — большего.

Далее нужно будет отрезать от стального прутка 5 кусков: два — покороче, три — подлиннее.

По одному короткому куску вставляем в отверстия в прямоугольных заготовках с закругленными краями, а три оставшихся — забиваем молотком в отверстия в основании.

Потом останется только приварить ручки. Их мастер сделал из квадратного прутка. После этого приступаем к сборке.

Подробно о том, как в условиях домашней мастерской самостоятельно изготовить удобный самодельный кондуктор для изготовления металлической цепи, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Источник

Сделай сам станок для заточки цепей бензопил

Если у вас есть электрическая или бензиновая пила, то вам, рано или поздно, придётся научиться затачивать цепь. Отдавать каждый раз свои «кровные» на заточку цепей легкомысленно, поэтому лучше сразу подумать над изготовлением простого, но эффективного станка.

Конечно же, такой станок сильно отличается от заводского, да и назвать его станком, можно с натяжкой. Тем не менее, данное приспособление поможет быстро и качественно заточить цепь бензопилы, в самые кратчайшие сроки.

Из чего можно сделать станок для заточки цепей бензопил

Основными элементами точильного станка для цепей, являются:

• Круглый напильник. Лучше взять специально тот, который шёл в комплекте с бензопилой;
• Небольшой подшипник, внутренний диаметр которого составлял бы не более 10 мм;
• Кусок бруска или стержень от термопистолета;
• Шуруповёрт, можно также использовать и обычную электродрель с высокими оборотами.

Дальше рассмотрим поэтапное изготовление самодельного станка для заточки цепей на бензопилу.

Порядок изготовления станка

Как вы уже поняли, в качестве точильного элемента будет использоваться обычный круглый напильник для цепей. Им также можно точить цепь, делая это долго и изнурительно, если вручную. Куда быстрее будет ускорить данный процесс, если вставить напильник в патрон шуруповёрта, а чтобы напильник не соскальзывал с зубьев бензопилы, установить на свободный его конец, подшипник.

Источник

Чтобы цепь не закручивалась — вертлюг своими руками

Те, кто держит собак на цепи, знают, что цепь будет всё время закручиваться, если на ошейник не надето специальное приспособление — вертлюг. Это такая себе «крутилка», которая не даёт цепи запутаться и порваться.

В магазинах можно приобрести уже готовые крутилки на ошейник, но что делать, если вертлюг нужен прямо сейчас. В таком случае, можно попробовать сделать его своими руками, ведь сложного в этом, абсолютно ничего нет.

Чтобы сделать вертлюг своими руками не понадобится и сварка. Все что нужно иметь, так это тиски, дрель и тонкое сверло по металлу. Рассмотрим подробно процесс изготовления самодельного вертлюга для собаки.

Что понадобится для изготовления вертлюга

Из инструментов нужна будет дрель со сверлом по металлу, тиски, а также точильный станок. Но если всё проделывать аккуратно, то можно и вовсе, обойтись без точила.

Сам вертлюг состоит из трёх элементов: гайки на 8-10 мм, и двух других частей, которые изготавливаются из гвоздей. Следовательно, нам понадобятся для изготовления вертлюга 2 гайки и 4 гвоздя.

Теперь что касается диаметра сверла по металлу. Нужно использовать такое сверло, чтобы через отверстие свободно проходил гвоздь. При этом отверстие должно умещаться в боковине гайки и даже иметь некоторый запас.

Как сделать вертлюг своими руками

Когда все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению самодельного вертлюга. Сначала нужно просверлить два сквозных отверстия в боковине гайки, строго друг напротив друга.

Для удобства зажмём гайку в тиски и просверлим отверстие сверлом по металлу. Точно такое же отверстие сделаем напротив первого, но только с другой стороны гайки.

Теперь необходимо будет продеть первый гвоздь через отверстие. Сделать это непросто, поэтому для удобства лучше всего взять гвозди небольшой длины. Сгибая гвоздь плоскогубцами, начинаем заводить его в отверстие гайки, пока вовнутрь не зайдёт шляпка.

Важное примечание! В некоторых случаях, когда гайки используются маленького диаметра, шляпку гвоздя приходится немного стачивать по кругу. Здесь без использования точильного станка не обойтись.

Точно таким же образом заводим второй гвоздь в отверстие напротив. Дальше сгибаем концы гвоздей, в виде не слишком больших петель. При вращении, петли ничего не должны задевать, а иначе вертлюг, сделанный своими руками, будет работать неправильно.

На этом все. Вертлюг готов. Остаётся только надеть на одну его петлю цепь, а во вторую — продеть ошейник. Сложного в этом ничего нет, здесь вы уже разберётесь и без подсказок.

Таким образом, можно сделать вертлюг своими руками, потратив на всё про всё, не более одного часа собственного времени. Надеюсь, статья будет полезной для всех тех людей, которые держат во дворе собаку на привязи.

Источник

Самодельное устройство для заточки цепей бензопил

Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.

Изготовить станок для заточки цепей бензопил своими руками не сложнее, чем собрать самодельный гриндер или ленточную пилораму. Однако такие самоделки пользуются меньшей популярностью. Вероятно, это связано с их узкой специализацией, а также наличием множества альтернативных вариантов с использованием достаточно простых приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и практически за то же самое время. Чаще всего самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдали от городов, и часто пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.

Устройство станка для заточки пильных цепей

Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.

Немного теоретической информации

Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:

• угол наклона режущей кромки (A);
• угол заточки (B);
• профиль передней поверхности (C).

На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.

Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.

Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80÷100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.

В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.

Конструкция и основные компоненты

• опорная станина;
• поворотный стол;
• направляющая цепи;
• наклоняемая точильная головка;
• шарнирное соединение станины и головки.

В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.

Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.

Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.

Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.

Изготовление стационарного станка своими руками

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

А бывают станки с быстрым и фиксированным перемещением цепи, например, от рычага? Ведь для этого вполне можно использовать ведомую звездочку бензопилы. Если кто встречался с такими решениями, поделитесь, пожалуйста, информацией об этом в комментариях к данной статье.

Источник