Гранулятор пнд своими руками

Как сделать гранулятор своими руками?

Гранулятор — универсальный агрегат, незаменимый в любом хозяйств. С его помощью можно изготавливать корма, перерабатывать древесные, пластиковые и прочие отходы.

Конструкция гранулятора несложная, и при желании можно сделать аналог промышленной установки своими руками. В домашних условиях проще всего собрать гранулятор с шнековым принципом действия и плоской матрицей.

1 Зачем нужен гранулятор?

Иметь в хозяйстве свой персональный гранулятор – выгодно. Эти установки используют для утилизации остатков древесины и формирования пеллет для печи и котла. Популярны грануляторы для пластиковых отходов — полимер (полиэтилен, полипропилен, полистирол) превращается в мелкие катышки и вывозится на переработку.

На частном подворье самое популярное применение – превращение сыпучих кормов в пеллеты. Гранулирование устраняет повышенную влажность исходного сырья. Получившийся продукт лучше хранится, его удобнее транспортировать.

Большое достоинство переработанного в пеллеты корма – высокая плотность и соответственно большая питательная ценность в пересчете на массу. На гранулированный комбикорм переводят цыплят-бройлеров и прочую птицу, кроликов, свиней, лошадей, крупный рогатый скот.

Линия грануляции пластиковых отходов

Установка для гранулирования позволяет перерабатывать дробленное зерно, солому, сено, отходы кукурузы, шелуху подсолнечника. В процессе можно смешать корм с витаминными добавками и получить на выходе продукт повышенной ценности.

Гранулятор комбикорма бытовой работает с сырьем влажностью не более 15%. Возможно, перед помещением в установку корм необходимо будет просушить.
к меню ↑

1.1 Виды грануляторов

Самая распространенная перерабатывающая техника для комбикорма – пресс грануляторы. Простейшая модель представляет собой бункер, куда засыпается сырье, специальный вальцевой или шнековый пресс, рабочую матрицу. Пресс продавливает сырьевую смесь через матрицу, ножи отрезают необходимую длину. Готовый продукт попадает в контейнер для пеллет.

Рабочая матрица определяет размер будущих гранул. В промышленных устройствах можно получать пеллеты диаметром от 2 мм. Матрицы при необходимости можно менять, если молодняк подрос или в хозяйстве появились новые виды животных. В зависимости от типа практикуемого животноводства гранула может иметь следующий диаметр:

• для птицы — около 5 мм;
• для свиней –8-10 мм;
• для крупного рогатого скота, лошадей –10-15 мм.

Продукт кормового гранулятора

Исходя из вида матрицы, различают:

1. Пресс гранулятор с матрицейкольцевой (цилиндрической). Это старый тип грануляторов, где сырьевая смесь вдавливалась в отверстия перфорированного барабана с помощью вращающихся катков. На конце прессовального канала, с внешней стороны барабана, ножи отрезали необходимую длину гранулы. Матрицы такого типа дорогие, недолговечные, а само устройство обладает низкой производительностью.

1. Пресс гранулятор с матрицейплоской. Конструкция представляет собой вал, на котором закреплен металлический диск с отверстиями. Зубчатые прижимные ролики продавливают массу сквозь отверстия. Данная система — современная, высокопроизводительная, может перерабатывать очень плотное сырье, непосильное кольцевой матрице, например, отходы переработки дерева твердых пород.

По типу используемого оборудования при прессовании гранулятор может быть шнековый и поршневой. В частных хозяйствах в основном используют первый. Поршень создает очень большое давление, а потому применяется, например, при утилизации пластика.
к меню ↑

1.2 Как сделать гранулятор самостоятельно?

Из всех устройств для получения пеллет своими руками проще всего сделать гранулятор шнековый. По сути это большая электромясорубка с двигателем, редуктором, к которому присоединяется шнековый вал и матрица из толстой металлической пластины.

Электродвигатель для работы прибора можно взять от ненужной техники. Чтобы сделать шнековый вал на гранулятор своими руками, на тело шнека по спирали наваривают стальной прут. С одной стороны оставляется пространство для подшипников, с другой – наконечник для крепления матрицы.

Устройство гранулятора с плоской матрицей для древесины

Если делать гранулятор своими руками, то проще всего оборудовать его плоской матрицей. На диске-заготовке вырезаются отверстия нужного диаметра. Толщина матрицы подбирается под диаметр отверстий. Например, на матрицу с ячейками 3 мм необходимо брать заготовку толщиной 20 мм. На более крупную сетку болванка увеличивается соответственно:

• при ячейках диаметром 4 мм толщина заготовки – 25 мм;
• при ячейках 6 мм толщина — 40 мм.

Общий диаметр заготовки следует выбирать под размеры шнека. Собранный прибор помещается в корпус из обреза трубы или сделанный из стального листа. В верхней части размещается раструб для помещения сырья. Проще всего его сделать из жестяного ведра без дна. Попадая на вал вращения, кормовая масса двигается вниз, к матрице, и, проходя через отверстия, попадает в выходное окно для пеллет.

Простой гранулятор реально сделать своими руками из мясорубки. Выточенная рабочая матрица с нужными параметрами надевается на наконечник шнека. Для закрепления понадобится выточить новую крышку к мясорубке. На конце шнекового вала крепится нож, который будет обрезать пеллеты. Электродвигатель к будущей перерабатывающей установке подсоединяется через ремень. Для устойчивости гранулятора самодельного целесообразно закрепить его болтами на прочной основе (стол, верстак).

Не покупая, а собрав гранулятор комбикорма своими руками, можно существенно сэкономить. Более того, изготавливая модель самостоятельно, ее можно приспособить под себя, сделать классической вертикальной или горизонтально ориентированной, задать нужный формат пеллет и легко его поменять при необходимости.
к меню ↑

1.3 Изготовление шнекового гранулятора (видео)

Источник

Чертежи гранулятора своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы с вами рассмотрим чертежи гранулятора своими руками.

Введение

Все больше людей понимает, что гранулированные травяные смеси гораздо полезней для животных, а гранулированная древесина дает тепла больше в несколько раз чем обычные дрова.

Покупка же гранулятора не всегда возможна и тогда у народных умельцев появляется возможность потренировать свои извилины и сделать домашний шедевр, от которого душа будет радоваться очень долго.

Если же вы после прочтенного решите что вам выгоднее купить пресс, то обращайтесь ко мне в «ПОДДЕРЖКУ». Сегодня есть линии или отдельно пресса как для домашнего использования, так и для небольшого своего производства.

Если вы обратитесь ко мне, я вам подскажу какой пресс лучше вам выбрать, мы с вами подберем производительность и даже вы сможете БЕСПЛАТНО посетить настоящий завод по пеллетам. Более подробно про мои услуги можно узнать в разделе «УСЛУГИ». Также у меня есть интересная не дорогая книжечка, о которой можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Зачем нужны чертежи

Перед каждым мероприятием нужно сделать план работ, составить какие то ориентиры. Также и у нас, перед созданием своего пресса нужно все расчертить. Я сейчас дам общие чертежи, вам же нужно будет уже под себя их подделывать.

Почему так? Да потому что у каждого под рукой свои материалы, а возможно если я дам строгую инструкцию, то какой то материал из нее вы не найдете, но у вас под рукой есть аналоги. Поэтому каждый дорабатывает все под себя.

Что вам понадобиться для создания любого гранулятора:

1. Слесарные навыки, опыт работы на сварочном аппарате и умение работать на токарном станке;
2. Сварочный аппарат;
3. Токарный станок или знакомый токарь;
4. Сверлильный станок;
5. Электродвигатель.

Это общие требования для создания пресса. Сейчас же мы рассмотрим несколько типов прессов и допишем отдельные недостающие материалы.

Чертежи гранулятора из мясорубки

Про этот пресс я писал совсем недавно тут. Этот пресс пригодиться для совсем небольшого объема гранулирования к примеру для создания корма для домашних животных, и если этих животных не очень много. Для более твердой древесины уже понадобиться совсем другой прибор.

Для изготовления такого пресса вам понадобиться:

• Мясорубка;
• Матрица;
• Электродвигатель от стиральной машины или пылесоса.

Более подробно о том как его сделать можно прочесть по ссылке выше.

Шнековый гранулятор

Этот пресс уже по производительней. Его можно уже использовать не просто для одного двух домашних животных, а к примеру для подготовки корма на зиму животным. За час он может выдавать до 200 килограмм корма или древесных гранул. Все будет зависеть от размеров, которыми он будет обладать.

Подробно я расписывал про его изготовление на этой странице. Его преимущество это простота конструкции и производительность.

Такую конструкцию можно сделать дома и она будет довольно производительной. Кроме этого кроме комбикорма можно гранулировать и древесину.

Для изготовления такого пресса нужно:

• Металлическая болванка для изготовления матрицы;
• Прут металлический 1 см;
• Корпус или точнее труба для него;

Пресс с плоской матрицей

Тут уже гораздо сложнее с его изготовлением, но сделать можно, подробно о его изготовлении читайте тут. Производительность такого станка будет еще больше чем у шнекового. Но и сделать его тоже будет сложнее. Очень хорошая статья про строение пресса у меня есть тут.

1. Плоская матрица, как ее изготовить читаем тут;
2. Ролики или пуансон, читайте про их изготовление по ссылке выше;
3. Вал передающий вращение от червяка к пуансону;
4. Муфта;
5. Червячный механизм;
6. Электродвигатель;
7. Загрузочное отверстие;
8. Выгрузное окошко;
9. Подшипники с уплотнителем (чтобы отсев и пеллет не проходили ниже);
10. Ножки пресса;
11. Корпус.

Не нужно эти чертежи воспринимать буквально, прост скидываю их для примера.

Тут нам дополнительно понадобиться:

• Труба большим диаметром для изготовления корпуса;
• Листовой металл для изготовления матрицы;
• Червячный редуктор, тут лучше ничего не выдумывать и купить или где то найти его;
• Скорее всего сеть для подключения 380 Вольт;
• Дополнительный металл (труба, уголок, швеллер).

Выводы

Мы рассмотрели чертежи трех самых простых грануляторов которые подойдут для домашних условий. Как я уже сказал они идут в порядке увеличения своей производительности от малой до наибольшей.

Бытовые грануляторы своими руками более предпочтительнее делать для изготовления комбикорма, для древесины все же рекомендуется покупать. Но я не возражаю что в некоторых случаях самодельные крепче покупных.

Если же вы все таки хотите делать пресс для опилок, то нужно позаботиться чтобы все его элементы обладали повышенной прочностью.

Кроме этого, не стоит забывать, что для качественного гранулирования, сырье должно обладать влажностью 10 — 12%.

В большинстве случаев, это не является возможным без сушки. К чему я это говорю, а чтобы не получилось что вы пару месяцев делали пресс, а он у вас не прессует опилки. Как сушить опилки можно прочитать в статье по этой ссылке.

Но давайте я все таки кратенько скажу что существует несколько способов сушить сырье для окатышей.

Первый это сушка в сушильном барабане. Преимущества данного процесса это:

• Небольшая занимаемая площадь;
• Стабильность процесса;
• Хорошая производительность.

На фото промышленный сушильный.

Второй способ это сушка измельченной древесины в трубе сушилки, ее преимущества это простота конструкции, ее гораздо проще сделать если у вас есть материалы и навыки сварщика. К недостаткам можно отнести большую занимаемую площадь.

Видео по теме

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник

Технология производства вторичных гранул пластика: переработка полимеров и описание метода грануляции

Большое количество отходов пластика создает серьезную экологическую угрозу.

Решить проблему его утилизации можно с помощью вторичной обработки.

Вопрос решается производством вторичной гранулы из отходов пластика.

Полученный материал гораздо дешевле, чем первичное сырье для изготовления пластиковых изделий, а процесс рециклинга — экологически безопасен.

Что представляет собой гранулят?

Вторичная гранула – это промежуточный результат переработки различных видов пластика.

Сырьем для ее производства служат:

• бытовые и промышленные полимерные отходы;
• производственный брак и неликвиды;
• использованная тара и упаковка.

Так как использование полимеров в быту и на производстве растет, то и исходного материала для изготовления вторичного гранулята становится все больше. Даже специалисты не всегда могут по внешнему виду определить, из какого пластика изготовлено то или иное изделие.

Гранулят используется для производства новых изделий из пластика. Редко — в чистом виде, часто — как добавка к первичному сырью для удешевления продукции там, где это целесообразно.

Преимущества «вторички»

Использование вторичных синтетических материалов имеет массу преимуществ перед исходным сырьем:

• экономическая выгода – на изготовление тратится меньше финансовых ресурсов, что значительно влияет на конечную стоимость продукта;
• защита экологии — сырьем для производства по сути служит мусор;
• простота технологий — нет необходимости в сложных технологических процессах и оборудовании.

По физическим и химическим параметрам вторичные гранулы практически ничем не отличаются от первичных. Используя разнообразные добавки и присадки, эти характеристики можно улучшить.

Вторичные гранулы имеют заданные:

В зависимости от вида используемого для их производства полимера, определяется дальнейшее предназначение материала. Качество гранул во многом зависит от степени очистки полимерного сырья от примесей.

Плюсами в использовании также являются еще некоторые моменты:

• сыпучие гранулы занимают мало места;
• они имеют постоянный объем и вес, так как не впитывают воду;
• не деформируются – стойкие к механическим воздействиям;
• устойчивы к температурным перепадам;
• их легко хранить и транспортировать;
• широкий ассортимент получаемой продукции.

С успехом заменяя дорогое первичное сырье, вторичный материал радикально решает экологическую проблему пластикового мусора. Выгода такой переработки заключается и в других аспектах:

• не требуется организация полигонов для утилизации полимерных отходов;
• нет необходимости в строительстве заводов по сжиганию пластика;
• снижается расход полезных ископаемых, используемых для производства первичных полимеров.

Переработка пластиковых отходов становится все более прибыльным бизнесом.

Виды вторичных гранул

Вид гранул, а также их свойства и предназначение, зависят от того, какой пластик перерабатывался.

Большая часть такой продукции приходится на:

• ПНД HDPE – полиэтилен низкого давления;
• ПВД LDPE – полиэтилен высокого давления;
• ПЭТ PET – полиэтилентерефталат;
• Полипропилен PP;
• ПВХ PVC – поливинилхлорид.

Но все более востребованными становятся также и другие виды «вторички»:

• стрейч LLDPE;
• АБС-пластик;
• полистирол PS;
• поликарбонат.

У каждого материала есть свои особенности.

ПНД — полиэтилен низкого давления

Для производства применяются неликвиды и отходы полиэтилена низкого давления. Они обладают высокой плотностью.

По этой причине затраты на их обработку несколько выше, чем на другие пластики.

Обработка полиэтилена высоким давлением придает ему особые качества:

• эластичность – он обладает хорошей упругостью и тягучестью, что отлично подходит для производства пленок разного назначения;
• не имеет запаха и не выделяет токсины;
• неплохая морозостойкость изделий из ПВД;
• не проводит электрический ток;
• обладает водо- и газонепроницаемостью;
• хорошо сохраняет тепло;
• имеет отличную светопроницаемость;
• стоек к химическим воздействиям.

Вторичный ПВД достаточно легко обрабатывается.

ПЭТ-отходы являются самыми простыми в переработке.

Вторичные гранулы можно добавлять в первичное сырье, либо сплавлять с другими видами пластика.

Полипропилен

Сырьем для производства «вторички» служат пленка, а также отходы и брак производства полипропиленовой тары и упаковки.

Вторичный материал обладает:

• устойчивостью к высоким температурам;
• механической прочностью;
• электроизоляцией и водонепроницаемостью;
• стойкостью к химическим воздействиям, кислотам и спиртам.

Но пропилен не обладает морозоустойчивостью. Устранить этот момент помогают специальные компоненты.

Гранулы полипропилена в основном идут на дальнейшую обработку литьевым способом.

Благодаря особенным свойствам эти гранулы применяются во многих сферах.

Они удобны в использовании, так как:

• при производстве не образуется пыль;
• их легко окрашивать, ламинировать и кашировать;
• просто производить дальнейшую обработку.

Универсальность гранул ПВХ заключается в том, что они могут быть обработаны на любом оборудовании.

Стрейч

Гранулы стрейч в основном используются для производства упаковочной пленки, которая обладает:

• хорошей гибкостью и растяжимостью;
• прекрасной фиксацией;
• прозрачностью;
• воздухонепроницаемостью.

Материал не токсичен, без запаха. Стрейч обладает хорошей стойкостью к химическим веществам.

ABS-пластик

АБС-пластик широко применяется во многих сферах быта и производства. Он состоит из трех основных компонентов, каждый из которых придает ему определенные характеристики.

Больше информации об этом виде сырья вы найдете в статье «Переработка АБС- пластика».

Полистирол

Основными техническими параметрами полистирола можно назвать:

1. Оптимальная комбинация гибкости и жесткости материала.
2. Хорошая прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
3. Инертность к химическим веществам.
4. Хорошие показатели светорассеивания.
5. Материал не проводит электрический ток.

Он является экологически чистым продуктом. Сырьем для переработки может служить как вспененный, так и монолитный полистирол.

Поликарбонат

Вторично изготовленный поликарбонат практически ничем не отличается от органического. Сырьем здесь служат отходы различных изделий из него.

Он характеризуется следующими показателями:

• высокой прочностью;
• отличными оптическими показателями;
• хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами;
• упругостью;
• не пропускает влагу;
• легко обрабатывается;
• не токсичен.

Его можно эксплуатировать при отрицательных температурах.

Добавление в материал стабилизаторов позволяет защитить его от ультрафиолетовых лучей.

Добавки для производства регранулята пластиков

При производстве вторичных гранул часто применяются различные добавки. Они улучшают физические и химические показатели полимеров, а также их эксплуатационные свойства. Для этого используются следующие компоненты:

• красители;
• ароматизаторы;
• присадки;
• осушители;
• антистатики.

Они могут придать гранулам разнообразные цвета, запахи, повысить их морозостойкость, прочность, устойчивость к химическим воздействиям.

Метод грануляции пластмасс

Технологии достаточно просты и не сильно затратны финансово.

Выгоднее всего перерабатывать производственный брак и отходы, которые не подвергались интенсивной эксплуатации.

Более сложным является производство «вторички» из рассортированного пластика. Здесь основной сложностью будет его качественная очистка от примесей. Использование в качестве исходного сырья несортированного и сильно загрязненного мусора часто оказывается не только невыгодным делом, но и очень затруднительным.

Переработка пластика производится двумя основными способами:

1. Простое дробление отходов дает возможность его использования в качестве добавки к первичному сырью при производстве продукции.
2. Дробление с последующим изготовлением гранулята, который можно применять для изготовления товаров.

Рассмотрим более подробно технологию получения вторичных гранул из пластика.

Общая технология переработки:

1. Сырье предварительно сортируется по виду и цвету. Эта операция в основном выполняется вручную.
2. Далее происходит измельчение однородных отходов в специальной дробилке. Размеры получаемого материала зависят от дальнейшей обработки.
3. Дробленку тщательно промывают и очищают от посторонних предметов и примесей.
4. Смесь тщательно высушивается.

Суть метода грануляции пластмасс:

• массу нагревают до определенной температуры (зависит от вида полимера);
• методом экструзии она выдавливается через отверстия в виде нитей;
• их сразу помещают в воду для охлаждения;
• после этого нити нарезаются на гранулы.

Альтернатива — метод горячей резки, где стадия водного охлаждения отсутствует.

Здесь также возможны разнообразные промежуточные действия, связанные с особенностями вида пластика. Из готовых гранул можно производить пластиковые изделия методом литья под давлением или экструзией.

Оборудование

Для переработки пластика используются стационарные или мобильные установки. Они выполняют отдельные функции, либо являются универсальными.

1. Линии очистки и мойки полимерных отходов.
2. Экструдеры.
3. Агломераторы полимеров.
4. Линии гранулирования вторичных полимеров.
5. Линии переработки ПЭТ-бутылок.
6. Модули сухой очистки полимеров – предназначен для очистки сыпучих полимеров от сухого загрязнения различными предметами.
7. Перфораторы для прокалывания ПЭТ-бутылок.
8. Прессы для полимеров.
9. Дробильное оборудование.

Мини-агрегаты помещаются в специальный контейнер, который представляет уже полноценную установку. Для его активизации требуется подведение электричества, воды и канализации.

Гранулирование пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки, которые используются для упаковки различных напитков, практически вытеснили из оборота стеклянную тару. Их утилизация очень затратна, так как пластик долго не разлагается.

Его сжигание наносит значительный ущерб экологии и требует вложения больших финансовых средств.

Автоматизированные линии позволяют выполнить:

• мытье бутылок;
• удаление посторонних примесей, в частности – бумажных этикеток;
• измельчение ПЭТ;
• упаковка хлопьев и гранул.

В ручной режиме бутылки сортируются по цвету и с них удаляются крышки, ручки и другие предметы из ПВХ и посторонних материалов.

В состав линии входит:

1. Транспортер — лента для подачи бутылок.
2. Барабан – здесь происходит отделение этикеток.
3. Металлодетектор – если обнаружены посторонние металлические предметы, то они удаляются из отходов.
4. Измельчитель бутылок.
5. Ванна-сепаратор – используется для отделения ПЭТ-материала от ПП.
6. Моечная емкость – здесь сырье промывается горячей водой.
7. Мойка центробежного типа.
8. Душ – используется для конечной промывки.
9. Центрифуга.
10. Сушилка.
11. Отделение для посторонних предметов.
12. Накопительный бункер.
13. Пульт управления линией.

Между металлодетектором и измельчителем проходит транспортерная лента, на которой визуально осматривается сырье.

Но бутылки — это специфическое сырье, поэтому мы отдельно описали их технологию переработки и задействуемое оборудование.

Отдельно перерабатываются и крышки, ведь они состоят из других полимеров. Крышкам также посвящен отдельный раздел.

Универсальные линии грануляторов

Разные виды полимерных отходов можно перерабатывать на универсальном оборудовании. Это могут быть как первичные полимеры, так и вторичное сырье и отходы полимеров.

Составные части линии:

• основной экструдер;
• боковая подача;
• дополнительный экструдер;
• сушилка;
• ванна водяного охлаждения;
• дробилка;
• пульт управления.

Такие линии компактны, не требуют большого количества рабочих по обслуживанию.

Агломерация

Агломераторы предназначены для переработки мягких полимерных отходов. Обычно это различного типа пленки. Полученный агломерат в дальнейшем подвергаются обработке в экструдерах или литьевых машинах. Из них изготавливают такие же пленки.

Агломератор может использоваться в качестве самостоятельного оборудования, либо совмещаться с модулями сухой очистки полимеров.

1. Отходы пленки помещаются в камеру измельчителя.
2. После измельчения в нее подается холодная вода.
3. Водяные пары удаляются при помощи вентилятора.
4. Охлажденные гранулы выгружаются из емкости.

Для переработки отходов ПВХ используется оборудование:

• дробилка;
• смеситель с двумя стадиями обработки – холодная и горячая;
• гранулятор.

Больше информации о задействуемых станках и линиях читайте в статье Оборудование для переработки пластика в гранулы .

Сферы применения

Большое разнообразие производимой вторичной гранулы пластика позволяет использовать ее во многих сферах:

Самыми распространенными продуктами можно назвать бытовые и технические пленки и разнообразную полимерную тару.

ПНД гранулы используются при производстве:

1. Мягких упаковочных материалов – пленок и пакетов.
2. Твердой упаковки – пробки для бутылок, тара для продуктов, косметики и химии.
3. Полимерных труб.
4. Бытовых емкостей.
5. Сельскохозяйственного и бытового инвентаря.
6. Деталей для различного оборудования.

Новой сферой применения ПНД является применение при изготовлении чернил для 3D-принтеров.

Из вторичных гранул ПВД изготавливаются многие бытовые товары:

• упаковочные пленки, подносы и лотки;
• пробки для стеклянных бутылок;
• детские игрушки;
• пластиковая тара.

В промышленной сфере он используется для производства:

• кровельных материалов;
• полимерно-песчаных стройматериалов;
• труб-каналов для кабеля, водостоков и вентиляции;
• изделий медицинского назначения.

Из вторичного ПВД изготавливают утеплитель – пенополистирол. Широкое применение в строительстве также получили полимерно-песчаные плитка и черепица. Он используется также в машиностроении и приборостроении.

Из гранул ПЭТ в основном изготавливаются:

1. Бутылки технического и бытового назначения.
2. Различная тара для продуктов питания, косметических средств, химии.
3. Кровельные материалы.
4. Упаковочный шпагат и лента.

Кроме гранул ПЭТ перерабатывается в хлопья и технические волокна.

Полистирол

Из гранул полистирола производятся:

• канцелярские товары;
• бытовые приборы;
• оборудование различного назначения;
• светотехнические изделия;
• строительные материалы для утепления и облицовки.

Полистирол широко используется при изготовлении разнообразной тары и упаковки.

Вторичный полипропилен

Вторичный полипропилен имеет очень разнообразную сферу применения:

• полуфабрикаты и профили;
• поддоны и подставки;
• легкая мебель;
• конструкции теплиц;
• трубы;
• детали оборудования;
• одноразовые шприцы.
• садовый инвентарь;
• хозяйственные принадлежности – ведра, тазики, горшки для цветов.
• упаковочная лента, пленка, пакеты, тканые мешки.

Практически повсеместно встречаются предметы, которые выполнены из вторичного полипропилена.

Поликарбонат

Вторичный поликарбонат применяется при изготовлении:

• тепличных конструкций;
• навесов, заборов;
• перегородок в помещениях;
• кухонных принадлежностей;
• комплектующих для мебели;
• медицинских товаров, очков;
• в приборостроении при производстве деталей для точных приборов.

Подробнее о применении вторичных гранул читайте в статье Гранулированный вторичный пластик: виды, назначение и цена .

Видео по теме

В данном видео наглядно показан процесс производства вторичной гранулы из пластиковых отходов.

Заключение

Перерабатывать пластик можно по несколько раз, ведь он незначительно теряет свои технические свойства. Вторичное сырье пользуется большим спросом на рынке благодаря более низкой стоимости.

Выгода от рециклинга пластика состоит не только в финансовой составляющей. Он в значительной мере решает экологические вопросы безопасности окружающей среды.

Источник