Гребенка для блоков своими руками

Преимущества кельмы для газобетона

Скорость кладки и аккуратность рядов при возведении газоблочных стен, зависят от размера и конфигурации используемого инструмента. Темой данной публикации стала кельма для газобетона, как основной инструмент для нанесения и равномерного распределения клеевого состава.

Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора. Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно.

• Так как рабочая плоскость бетонного блока в 6 раз больше, чем у кирпича, пользоваться для накладывания на неё раствора обычным штукатурным мастерком неудобно. Зачем делать 6 движений, когда кельма-ковш для газобетона позволяет сделать это всего одним зачерпыванием?
• Операция проста. Держа ковш за рукоятку, наполняете его. Растворная постель вытягивается сначала вдоль горизонтальной поверхности, потом по вертикали. За счёт зубцов на фронтальной кромке (из-за них инструмент ещё называют гребенка для газобетона) масса равномерно распределяется. Остаются канавки, которые при укладке верхнего блока самозаполняются выдавленными излишками.
• Равномерно заполненные швы не превратятся в мостики холода, что исключит зимой потери через них тепла. Благодаря ковшеобразной форме, не дающей раствору растекаться, шпатель для газоблока обеспечивает экономичный расход, сводя потери клея до минимума. Так же он позволяет устроить соединительный слой нужной толщины, да и просто делает работу более оперативной.

На заметку: Из недостатков инструмента можно выделить только один, которые характерен практически для всех моделей. Это не слишком надёжное крепление ручки, из-за чего каменщики вынуждены придумывать вариант усиления. Как правило, берут стальную пластину и крепят её вдоль соединения двумя-тремя заклёпками. После этого шпатель для кладки газобетона может ещё послужить немало времени.

Характеристики и особенности использования

Шпатель для нанесения клея на газоблоки от разных производителей иметь весьма разнообразные конфигурации.

По форме гребенка для газоблока бывает:

1. трапециевидной;
2. треугольной;
3. прямоугольной;
4. сферической.

Распределяющая кромка шпателя для газобетона имеет гребёнчатый контур, размер зуба варьируется от 4 до 10 мм. Рабочую часть инструмента изготавливают из листовой стали методом штампования, рукоятка крепится к задней стенке ковша.

Какой шпатель нужен, чтобы укладывать газоблоки

Для упрощения работы с блоками разной ширины, производители варьируют и размер шпателя для газобетона. Они предлагают приспособления, которые по габаритам соответствуют параметрам выпускаемых блоков. То есть, выбирая, каким шпателем наносить клей на газобетон, нужно учитывать толщину ограждающей конструкции.

• Так, ширина рабочей кромки приспособления может составлять 100 или 150 мм – такие узкие модели предназначены для кладки перегородок. Для полномерных блоков берётся кельма-ковш для газобетона шириной: 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм.
• Стоимость инструмента зависит не только от его размера, но и качества стали и варианта её защитного покрытия. Самый недорогой ковш для укладки газобетона — это чёрная сталь с покрытием краской. К более высокой ценовой категории относятся модели с цинковым защитным покрытием, а самые дорогие выполняются из нержавейки.
• Удобство пользования инструментом во многом зависит от того, какую ковш для газобетона имеет ручку. Она может быть выполнена из дерева, каучуковой смеси или пластика. Деревянная обычно имеет гладкую поверхность, остальные чаще выполняют рифлёными, чтобы рукоятка не скользила.

Когда инструмент удобно размещается в руке, имеет оптимальную вместимость, и при этом размер гребенки для кладки газоблока совпадает с шириной блока, работать становится в удовольствие. Остаётся только приобрести сноровку, которая позволит наносить клей на перпендикулярные поверхности одним движением.

Как сделать кельму для газобетона своими руками

В процессе выполнения кладочных работ, от постоянного воздействия нагрузок изнашивается несколько приспособлений для нанесения раствора. Средняя цена зубчатой кельмы для газобетона, при ширине рабочей кромки 240 мм, составляет 1000 руб., да ещё приходится покупать варианты и для кладки внутренних стен и перегородок. Поэтому, статья расхода на инструменты существенно вырастает.

Лучшее решение – сделать зубчатый шпатель для газобетона самостоятельно. При желании, можно скопировать одну из заводских моделей.

Действуем поэтапно

Процесс изготовления будет выглядеть так:

1. На листе ватмана чертите развёртку ковша, параметры зависят от того, какой шпатель нужен для укладки газобетонных блоков.
2. Вырезаете шаблон, контуры которого переносите на лист стали толщиной 1,0-1,5 мм.
3. Вырезаете стальную заготовку ножницами по металлу, конфигурация может быть такой, как показано на фото.

За неимением сварочного аппарата, самодельная кельма для газобетона может быть изготовлена из широкого зубчатого шпателя, какие обычно применяют для нанесения клея под термопанели или утеплитель при наружной отделке. Его лезвие можно загнуть по бокам, сформировав удобный захват для клея.

Примечание: Большой кельмы таким способом не сделать, но неширокий инструмент для кладки перегородочных блоков вполне получится. Возможно, эффективность такого приспособления не слишком высока. Но учитывая, что его изготовление не занимает много времени, а служить такой ковшик может продолжительно, выгода налицо.

Заключение

Эффективность работ и удобство их выполнения является достаточным основанием к применению кельмы для газобетона — независимо от того, изготовлен ли он самостоятельно, или куплен в заводском исполнении. Деньги, затраченные на инструмент, вернутся сторицей в виде сэкономленного времени. При этом обеспечивается равномерность толщины швов и уменьшение потерь раствора, что тоже в конечном итоге оборачивается экономией.

Источник

Что такое шаблон для кладки шлакоблоков, как сделать приспособление своими руками?

Чтобы кладка стен получилась ровной и выполненной по всем технологическим правилам, строители, помимо инструментов, используют приспособления, которые повышают качество и эффективность рабочего процесса.

К таким приспособлениям относят специальные формы, которые делают из дерева, металла, пластика или фанеры.

Шаблоны имеют определенные размеры и способны облегчать работу по равномерному распределению песчано-цементного или клеевого раствора, соединяющего шлакоблоки по всему периметру стен. Подробно узнать о принципе работы шаблонной конструкции и ее преимуществах предлагаем из данной статьи.

Понятие и назначение

Прибор представляет собой прямоугольный шаблон, в виде формы блока, во многом напоминающее собой опалубку съемного вида, которую можно перемещать по поверхности укладываемого материала для стены.

Шаблонное приспособление представлено рамой, бортами и упорами – состоит из горизонтальной и двух вертикальных планок, которые ставятся под прямым углом, в виде буквы «Г».

Конструкция легко перемещается по поверхности кладки, и приспособлена для равномерного распределения используемого раствора, который с помощью мастерка закладывается внутрь формы, имеющей определенные размеры, как на фото:

Стандартные размеры шлакоблока – 400 х 200 х 200 (мм), называемого бетонным стеновым камнем, регламентируется ГОСТом 6133-99.

В зависимости от стандартного размера камня, шаблонные формы по длине могут различаться. По высоте они всегда будут 140-150 (мм), а по ширине – 300 (мм). Последний габарит больше стандартных 200 (мм), потому что конструкция при съеме должна легко перемещаться, не мешая общему процессу.

• металлическим (сделанным из приваренных прямоугольных трубок);
• из пластика (3 съемных, легко собирающихся пластин);
• древесного материала (брусьев или фанеры).

Металлическую форму выполняют своими руками, с помощью сварки из заранее обрезанных профилированных деталей. Пластиковая (силиконовая) раскладная продается в готовом виде, она может включать в себя еще и части для создания шаблона для кирпичной кладки (2 пары конструкции).

Поскольку ее стоимость составляет от 1300 руб., некоторые строители часто делают приспособление из подручных материалов – качественных брусьев или фанеры.

Силиконовые (пластиковые) заводские формы легкие, и уложенные швы по ширине и высоте получаются профессиональными. Прямоугольная рама устройства с упорами внизу легко фиксирует ее к уложенной кладке. Упоры не дают конструкции смещаться в сторону, а позволяют мягко двигаться по стене. Пластиковые формы удобны также тем, что их легко очищать от застывшего раствора.

Самодельные металлические или деревянные приспособления делают с ручками, для удобства пользования. Фанерный каркас в качестве упоров и ограничителей использует деревянные бруски.

Для упора берут металлические уголки или бруски, которые соединяются с основной подошвой подходящим крепежом (саморезы, болты).

Направляющие соединяются винтами, благодаря чему получают регулируемое приспособление. При желании, части из дерева можно покрыть лаком. Это увеличит срок эксплуатации формы. Как только работа с конструкцией выполнена, его чистят от раствора и моют водой.

Особенностью всех шаблонов является то, что длина планок по параллели вдоль кладки, соответствует ширине шлакоблока, благодаря чему лишнее количество раствора убирается мастерком или самой формой. Толщина устройства фиксируется при помощи ограничителей.

Важно! Опытные строители рекомендуют использовать шаблоны тем мастерам, у кого нет навыков кладки по натянутому строительному шнуру от закрепленных уголков.

Принцип работы

Шаблон для укладки шлакобетонных блоков имеет следующий принцип работы:

1. На тщательно уложенный по всем правилам кладки ровный ряд шлакоблоков устанавливают приспособление. Его размеры регулируют с помощью винтов, расположенных по бокам.
2. Полость подошвы формы заполняют раствором, и аккуратно разравнивают мастерком, удаляя остатки, с периодической проверкой уровня кладки разметочным инструментом.
3. Если устройство сделано из металла – его кладут заваренными профилями вверх, что раствор укладывать по высоте труб. Такие строительные «салазки» протаскиваются в сторону без особых усилий.

Шаблонами разных видов пользоваться несложно, главное – подобрать наиболее удобный для себя.

Как сделать устройство своими руками?

Как уже указывалось выше, шаблонные конструкции бывают заводскими (пластиковыми) и самодельными (фанерными, деревянными, металлическими).

Сделать своими руками шаблон можно из подручных материалов. Для этого необходимо определиться с расходниками и инструментом, который поможет их сделать.

В процессе работы понадобятся ножовка (лобзик) или пила (болгарка с насадкой) по металлу, основной древесный (фанера, брусья) или металлический материал (квадратные профиля из хорошей марки стали), крепеж разного вида (болты, саморезы, металлические длинные прутья, винты).

Этапы создания формы заключаются в следующем:

1. Делают части каркаса из дерева или металла (стали, алюминия) по заданным размерам.
2. Берут стальные или деревянные бруски, и соединяют их друг с другом, по чертежу конструкции с помощью болтов или саморезов. Здесь важно надежно соединить боковые планки.
3. Металлические части профилей сваривают друг с другом по линиям соединения.
4. Направляющие части укрепляются с поверхностной частью планки регулирующимися болтами.

Каркасы можно делать из простой и ламинированной фанеры. Для удобства пользования к ним можно приделывать дверные ручки.

Важно! Самым долговечным из самостоятельно сделанных считают металлический шаблон. Его поверхность всегда можно покрыть антикоррозийным средством (от ржавчины) и покрасить, благодаря чему срок его службы значительно увеличится.

Преимущества шаблона

К плюсам использования формы в работе относятся:

• Значительная экономия используемого кладочного раствора.
• Соблюдение одинаковой толщины накладываемых слоев.
• Облегчение и повышение производительности трудового процесса.
• Одновременное использование каркаса в процессе кладки облицовочных работ.
• Получение ровных линий по линии горизонта и вертикали.
• Доступная цена конструкции (особенно, самодельной).

Судя по отзывам на строительных форумах, минусов использования шаблонов строители не отмечают, хотя и не все их используют. Многим привычнее работать по старинке. Неопытным мастерам формы рекомендуются для приобретения опыта и навыков.

Заключение

Использование шаблонов в процессе строительства стен из шлакоблоков позволяет получить прочные и ровные швы, при значительной экономии расходных материалов для раствора. Строительные компании привозят сами на площадки наборы нужных форм.

Самостоятельно сделанная конструкция часто делается из подручных средств (дерево, металл, пластик, фанера) по заданному размеру и чертежу. Подбирать материал лучше всего с учетом наличия навыка работы (обработки).

Источник

Приспособление для кладки блоков своими руками чертежи – Супер Приспособлении для Кладки Газобетона [Лайфхак]

Приспособление для кладки блоков

Самодельное приспособление придумано для упрощения кладки шлакоблоков. При отсутствии опыта достаточно сложно выдержать одинаковую по толщине линию шва. Поэтому постоянно приходилось снимать шлакоблоки, подкидывать или выравнивать слой раствора. С учетом веса шлакоблока получалась трудоемкая операция, да и времени она занимала много.

Захотелось придумать приспособление, облегчающее кладку блоков. В результате получились салазки из двух труб диаметром 15 мм, закрепленных двумя профилями 40х20 мм. Один профиль приварен на торцах труб, второй – с небольшим отступом, чтобы приспособление было жестко зафиксировано. Длина труб от свободного края до первого профиля больше длины шлакоблока примерно на 150 мм.

Укладка шлакоблоков с помощью приспособления

Приспособление укладываем профилями вверх.

Набрасываем раствор, выравниваем по высоте труб приспособления.

Раствор должен быть средней густоты, чтобы блок своим весом его не выдавливал. Затем с отступом на палец укладываем шлакоблок.

В сторону вытаскиваем салазки без лишних усилий.

С помощью уровня постукиванием молотка выравниваем шлакоблок (сам он ровно не ляжет). Внешняя сторона выравнивается по натянутому шнуру. Идеальная точность не нужна, потому что стена будет облицовываться.

Примечание: вытаскивая салазки, блок надо придерживать рукой.

Укладываем следующий блок, мастерком выравниваем уровень раствора. После этого заполняем раствором швы между блоками. При кладке с помощью такого приспособления решена и проблема выставления углов – блоки не сдвигаются по горизонтали.

Смотрите видео наглядной работы

Советы по выбору инструмента

Выбор инструментов для кладки газобетона своими руками должен проводиться в соответствии с определенными правилами:

• Для облегчения распиловки блоков рекомендовано использовать сабельную пилу по газобетону.
• Не рекомендовано проведение резки блоков с применением обычной ручной пилы. Специалисты рекомендуют использование пилы-аллигатора, полотно которой имеет победитовые напайки. С помощью этого инструмента обеспечивается быстрая и качественная распиловка блоков.
• Для выравнивания блоков нужно использовать шлифовальную машинку. Во время проведения работ нужно использовать защиту от пыли.
• Подъем газобетонных блоков должен проводиться с использованием самодельного ромбового захвата.
• Для обеспечения удобств во время строительства нужно переносить блоки с применением специального приспособления.
• Для определения продольного положения блока рекомендуется использовать строительный уровень, длина которого составляет не менее 2 метров. Поперечное измерение проводится инструментом, который имеет меньшую длину.
• Усаживание материала на раствор должно проводиться с применением резиновой киянки.

Инструменты газобетонных блоков должны подбираться внимательно и с учетом особенностей материала, что положительно отобразится на удобстве его кладки и длительности эксплуатации.

Приспособа для быстрой кладки газобетона

Доброго времени суток. Если собираетесь строить какое-нибудь здание из газобетона или пеплоблоков. То вам очень понравится эта самоделка или приспособа, которая сбережет ваше время и нервы. И главное сделать эту приспособу не составит никакого труда. Это самоделка представляет собой коробку, 3 стороны которого сделаны из доски, а четвёртая сторона сделана из гребенки. Внутрь этой приспособы закидывается раствор, потом с помощью гребенки он равномерно наносится на газобетон или пеплоблоки, при движении вдоль ряда. Самоделку эту сделал автор YouTube канала, но к сожалению он не показал процесс ее изготовления, а лишь показал её в работе. Ну надеюсь собрать это приспособление, у вас не составит никакого труда. Это самоделка сделана по размеру газобетона, что не позволяет ей уходить в стороны. Статья получилась очень короткая, я даже не указал шагов и фото изготовления этой самоделки. Ну приспособа реально полезная, поэтому я решил поделиться ею с вами. И надеюсь что админ этого сайта пропустит эту статью. От себя хочу добавить что вместо досок, можно было бы использовать другой влагозащитный материал. Чтобы можно было мыть эту приспособу или убирать излишки застывшего раствора. Я сам как-то ложил пеплоблоки и теперь жалею что раньше не увидел эту самоделку. Ну если я чего не понимаю, какие проблемы могут возникнуть и можно ли так ложить газобетон или пеплоблоки, то напишите об этом в комментах. Это поможет новичкам и мне в придачу, ведь как говорится — одна голова хорошо, а две лучше. На этом можно и закончить, спасибо за просмотр и не забываем ставить лайки. Источник Доставка новых самоделок на почту
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

Чтобы изготовить чертеж, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Делайте выкройку методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Приспособление для кладки кирпича

Приспособление предназначено для кладки кирпича с тем, чтобы соблюдать одинаковую толщину шва. Благодаря такой очень простой и нехитрой конструкции Вы сможете без труда сделать красивую и очень ровную кладку с соблюдением всех расстояний между кирпичами. Более того, приспособление существенно облегчает и ускоряет работу.

Конструкция

Приспособление состоит из:

• двух планок горизонтальных 11х25 мм;
• двух планок горизонтальных 19х40 мм;
• четырех планок вертикальных 19х40 мм;
• двух шпилек диаметром 10 мм с барашками, болтами и гайками, с помощью которых соединены вертикальные планки;
• двух винтов со шляпками диаметром 20 мм с гайками и шайбами;
• финишных гвоздей 40 мм для крепления деталей (концы гвоздей с внутренней стороны потребуется кусачками откусить).

Общая длина конструкции 850 мм. Горизонтальные планки крепятся в форме буквы Г. Участки от края до вертикальных планок – 130 мм. Высота вертикальных планок над уровнем всей конструкции составляет 100 мм. Такая высота выбрана с тем, чтобы при кладке кирпича нитка проходила на 15 мм выше вертикальных планок и не мешала использованию приспособления. Для установки вертикальных планок с внутренней стороны приспособления потребуется в горизонтальной планке 11х25 мм стамеской выбрать два паза. Все деревянные детали изготовлены из клееного соснового бруса. Для предотвращения поглощения влаги из раствора поверхность покрывается лаком. Примечание: с помощью барашков на шпильках можно регулировать ширину конструкции и работать с более широким или узким кирпичом. Внутренняя часть закреплена намертво, двигаться может только наружная сторона приспособления.

Особенности данной конструкции

Доработка конструкции, предлагаемой на YouTube канале пользователем Nivok111, заключается в следующем. Внутренняя планка 11х25 мм крепится с минимальным заходом на кирпичную кладку, чтобы только обеспечить упор на кладке при работе. Вторая (наружная) планка крепится с максимально возможным заходом в 13-15 мм.

На наружной стороне приспособления на расстоянии 30-40 мм от края вертикальных планок через просверленные отверстия вставляются шляпками внутрь винты. С помощью шайб, которые потребуется подкладывать или убирать, винты позволяют регулировать глубину шва практически от 0 до 15 мм.

Способ работы

Высота возвышающихся над кладкой горизонтальных планок составляет 11 мм. Раствор накладывается на кладку, разравнивается по уровню планок, после чего приспособление протягивается дальше. Вылеты от вертикальных планок на краях приспособления необходимы для выполнения работы на краю кирпичной стены.

Смотрите видео

Применяемые материалы

Рубанок для газобетона изготавливается на основе доступных материалов:

• доски, шириной 10-15 см и длиной, соответствующей размерам изделия;
• толстой фанеры или доски, применяемой для изготовления рукоятки;
• шурупов, размеры которых позволяют надежно зафиксировать ручку;
• твердосплавных пилок, являющихся режущим элементом устройства;
• клея, позволяющего надежно приклеить к древесине металл.

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы

Понадобится также наждачная бумага, применяемая для закругления кромок и шлифовки поверхность изделия.

Шаблоны для укладки шлакоблоков

Значение шаблонов при укладке шлакоблоков

При укладке стен и перегородок, возводя всевозможные строения, используются специальные инструменты и приспособления, предназначенные облегчить каменщику его нелёгкий труд, а кладку выложить ровной, прочной и красивой. Традиционно для этого применялись шнуры, уровни, мастерки. В последнее время ассортимент всевозможных приспособлений пополнился шаблонами для укладки блоков и кирпича.

Классический инструмент каменщика

Основные инструменты любого мастера, занимающегося кладкой блоков или кирпича, бывают ручные, разметочные.

Ручные инструменты это:

• мастерок, напоминающий маленькую лопатку, которым наносится и равняется раствор, а также удаляются его излишки. Заполняется и затирается промежуток между блоков. Рукояткой, постукивая по блоку, его выравнивают;
• молоток, напоминающий кирку. Один его боёк заострён, другой напоминает прямоугольный брусок. Заострённой частью делают небольшие сколы на блоке, тупой раскалывают блок пополам;
• расшивку используют в завершении работ для декоративных целей и делая шов сплошным;

Разметочные инструменты это:

• строительные отвесы – ими осуществляют контроль стен по вертикали и горизонтали;
• причальные шнуры – ими контролируется горизонталь при кладке ряда;
• угольники — ими проверяется точность углов;
• строительные уровни – ими осуществляется текущий контроль над вертикальностью и горизонтальностью поверхности;
• линейки;
• рейки из алюминия длиной до 3метров, для замера общей вертикальности и горизонтальности;
• контроллеры, в виде водяных глазков.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ.

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать её на кладке из блоков. Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это даёт определённую возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения её раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном. Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает её более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчёт нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция. Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены. Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают. Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее лёгкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон. Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

• 0,1177 s
• ©2019 Все права защищены

Рубанок для газобетона на основе наждачной бумаги

Основа этого варианта рубанка — влагостойкая наждачная бумага шириной в 20 см с абразивностью порядка 40 (для грубой работы). Кроме нее, понадобится:

• кусок ровной многослойной фанеры;
• доска для изготовления ручки;
• шурупы, лобзик, дрель, степлер.

Ручку можно вырезать лобзиком, а затем обработать наждачной бумагой. Удобнее, если она с одной стороны будет выше, чем с другой. Размеры узкой стороны фанерного основания определяются шириной полосы наждачной бумаги, а его длину можно сделать равной поперечному размеру блока или немного больше.

Ручка прикручивается к основанию двумя шурупами. Под головки шурупов должна быть выполнена зенковка, а в ручке желательно просверлить отверстия, чтобы она не треснула. Затем отрезается кусок наждачной бумаги нужной длины и пристреливается степлером к торцам основания. Крепление бумаги может быть и другим. Рубанок-терка для газобетона готов.

Рубанок для газобетона — совершенно необходимый инструмент для кладки стен, поэтому еще до начала строительства следует или приобрести его, или изготовить своими руками, тем более что сделать это совсем несложно.

Заводские и самодельные приспособления для кладки кирпича

BRICKY – профессиональный инструмент для кладки кирпича

Это простое приспособление для кладки кирпича – “BRICKY” в 2011году получило вознаграждение Оскара Де Л’Инвентиона как лучшее строительное изобретение. Конечно, для больших объёмов инструмент не подходит, но для чистой, неспешной и аккуратной работы и для начинающего каменщика – хорошая вещь. Думаю, что для большинства участников нашего канала не составит большого труда сделать этот инструмент своими руками.

Кондуктор для идеально ровной кирпичной кладки

В связи с развитием промышленности и производства различных строительных материалов, в последнее время кирпичу предпочитают так называемые панели или другой, более лёгкий или дешёвый материал. Нельзя сказать при этом , что иные материалы не способны обойти кирпич по свойствам. Наверное, к этому всё и движется. Но внешний вид кирпичного или “каменного” строения всегда ценится по достоинству. Особенно если видна рука настоящего мастера-каменщика.

Так делать не нужно

Но как и любой другой вид строительных работ , возведением кирпичной стены берутся заниматься и строители без опыта, что называется “для себя” . Действительно, если всё делать аккуратно, то разница ( с небольшими погрешностями) между вашей кладкой и кладкой каменщика будет особо видна разве что в скорости работы. Тем не менее, она будет постоянно двигаться к сближению с эталоном.

Как натянуть шнурку, замесить раствор или сколько нужно арматуры – узнать не проблема. А вот сколько нужно кидать раствора под кирпич, чтобы не пришлось добавлять, сгребать или стучать киянкой,деформируя предыдущую работу, вопрос посерьёзнее. Конечно, с опытом это будет происходить на автомате, но как быть новичку ? Есть два выхода : учиться как учились все или воспользоваться удивительно работающим устройством, созданным как раз для решения этой задачи.

Кондуктор или шаблон для распределения цементного раствора выполняется из прочного сорта пластмассы. Из себя он представляет прямоугольную рамку с предусмотренными вырезами и выступами. В процессе работы следует установить его на уложенный ряд кирпичей, накидать раствор в выемку и , вплотную прислонив мастерок к верней части кондуктора, счистить его излишки.

В итоге получается межкирпичный слой одинаковой толщины на всей протяжённости. Достаточно просто ровно положить на него кирпич и слегка придавить. Аналогичное устройство, только меньшего размера , предусмотрено и для нанесения цементного раствора на торцевую часть кирпича. Использование такого шаблона позволяет также внешний край шва располагать на одинаковом расстоянии от внешней стороны стены, что выглядит очень красиво.

Цена такого удовольствия составляет в среднем 1500 руб . Плюс-минус полтысячи в зависимости от фирмы, качества и комплектности набора

Как сделать ровную кирпичную кладку с красивыми межкирпичными швами?

Строительство на сегодня, пожалуй, самый востребованный вид мастеровой деятельности. Освоив строительную специальность, вы никогда не останетесь без работы. А если станете мастером своего дела, то от дорогих “жирных” заказчиков у вас не будет отбоя.

Посмотрите внимательно. Так называемые гастарбайтеры, а на самом деле, бывшие жители Советского союза, поголовно все работают строителями.

Думаете они мало зарабатывают? Если нам и кажутся их заработки не слишком большими, то они сами, напротив, считают своё денежное вознаграждение достойным. И это все потому, что на их родине, то количество денег, которое они зарабатывают здесь, считается целым состоянием.

Однако, строительные специальности бывают разные. Самые труднореализуемые, соответственно, являются и самыми высокооплачиваемыми.

Специальность каменщик одна из самых сложных. Просто взять и начать класть кирпичную кладку не получится ни у кого. Для этого надо учиться, как теоретически, так и получать практический опыт у настоящих мастеров своего дела, работая у них на подхвате и постепенно выполняя, сначала простые операции, шаг за шагом переходя к более сложным.

Только тогда, когда вы пройдете всё – от простого к сложному, вам доверят класть кирпичную кладку. Кирпичная кладка многоэтажного дома это верх мастерства любого каменщика.

Ровные межкирпичные швы, пожалуй, самый сложный элемент кирпичной кладки. Всегда было интересно, как их делают? Как мастера- каменщики, умудряются, нанести раствор ровным слоем и потом класть на него кирпич по одной линейке?

У себя на участке строил кирпичный гараж. Кладку кирпичную выполнял самостоятельно. Делал это в первый раз. Сошло сто потов, пока, хоть как-то, приноровился класть более менее ровную стену. О межкирпичных швах на стенах своего гаража, лучше вообще ничего говорить не буду, как вы сами понимаете, всё вышло криво))

Но унывать не стоит

Недавно в интернете отыскал специальное приспособление для каменщиков. С его помощью возможно, даже самому неопытному новичку, сделать ровные межкирпичные швы, как горизонтальные, так и вертикальные.

Продаётся такое чудо приспособление на всем известном зарубежном интернет магазине Амазон. Там оно называется Bricky – Wall Building Tool.

Стоит 39,99 евро. Если честно сказать, цена-то явно завышена!

Да нам его, это приспособление, и не нужно покупать. Просто посмотрите, как оно сделано и изготовьте своё собственное, совершенно бесплатно – из обычных уголков!

Принцип работы прост

Устанавливаете приспособление на кирпичную кладку, наполняете его рамку раствором, разравниваете раствор по рамке, лишний убираете. Снимаете рамку. На ровную полоску раствора кладете кирпич.

Точно так же действуете и с вертикальным швом.

Разновидности терок для газобетона

По принципу работы инструмент для шлифовки газобетонных блоков делится на две группы: ручной и электрический. Первый тип используется как в частном домостроении, так и на крупных строительных объектах. Электрический инструмент не нашел широкого применения по причине энергозависимости, низкой окупаемости и неудобства использования. Стоит отметить, что под электроинструментом подразумеваются шлифмашинки и болгарки, на которые установлен круг нужной твердости — для бетона. Специализированных электрических терок для газобетона пока не существует.

Зато ручной инструмент не только используется повсеместно, но и имеет несколько вариаций:

1. Терка-рубанок. Представляет собой инструмент с рядами острых металлических зубцов. Служит для грубой шлифовки, удаления сколов, стачивания гребней и подгонки газоблоков по высоте.
2. Терка-наждачка. Приспособление со шлифовальной шкуркой (наждачкой) зернистостью от 1 мм, маркируемой 25-Н…80-Н. Используется для разглаживания неровностей, удаления пыли. Применяется при кладке, а также перед шпаклевкой и отделкой газобетона.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Купить оба вида терок можно как раздельно, так и в комплекте. Стоимость шлифовального инструмента — от 200 рублей, рубанка — от 800 рублей, а комплект обойдется в 1500-3000 рублей. Не обязательно тратить деньги, инструмент можно быстро сделать самостоятельно.

Как изготовить самому?

Чтобы смонтировать рубанок по газобетону собственноручно, применяют деревянные и пластиковые материалы. Чтобы изготовить инструмент из дерева, берут брусок толщиной 0,5 см и шириной 11 см. Ручку также делают из дерева, при этом хорошо ее шлифуют до гладкого состояния, чтобы потом оставшиеся щепки не попали в кожу при работе. Лезвие представляет собой пилку с плотностью 500 кг/куб.м. Далее струганок для газобетона склеивают надежным клеевым составом.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Конструкция рубанка для газобетонных блоков
Перед тем как делать струганок для газобетона, подготавливаются следующие материалы:

• деревянная доска, которая имеет толщину 50 мм;
• клей, который подходит для склеивания дерева с деревом и дерева с металлом;
• лезвия;
• ручка.

Чтобы сделать рубанок по газобетону используют:

• линейку;
• молоток;
• болгарку;
• лобзик электрический;
• штангенциркуль;
• стамеску;
• кисточку;
• ножовку;
• шлифовку.

Вернуться к оглавлению

Разметка

На стороне доски наносят маркером или карандашом разметки будущих отверстий. После чего делают надпилы с разных краев (по 5 штук). Сегменты должны находиться под углом по отношению друг к другу. Размечают также место крепления ручки, которая должна располагаться посередине доски.

Вернуться к оглавлению

Отрезка

Пилкой делают разрезы на половину толщины по ранее размеченным линиям. Брусок обрабатывают наждачкой, полотно лезвия ломают на нужной длины куски. Получившиеся отрезки вертикально вставляют в пазы.

Вернуться к оглавлению

Склеивание

Чтобы терка для газобетона была цельной и крепкой, нужно склеить места пропилов надежным клеем и дать изделию «отдохнуть» несколько часов. Для склеивания рубанка лучше взять клей «Момент» или тот, в котором есть уверенность.

Источник