Гриндер для травы своими руками

Как сделать гриндер своими руками? Мини-гриндер своими руками

Одним из наиболее примитивных и известных способов крошения табака является обработка его при помощи ножниц или же ножа. Однако в последнее время большую популярность завоевало такое устройство, как гриндер. Данный инструмент изначально проектировался как средство для измельчения табака. Пользоваться ним намного легче, чем ножницами, да и обрабатывать материал ним можно быстрее. Некоторые считают гриндер излишним аксессуаром, но все равно это никак не влияет на его популярность в мире.

Зачем он нужен?

Как мы знаем, при измельчении табака площадь его контакта с огнем значительно увеличивается, что дает гарантию на более длительное и эффективное прогорание. Иными словами, чем мельче частицы материала, тем больше возрастет КПД курения. Для этих целей как раз и был придуман гриндер. То есть чем тщательнее измельчить табак, тем дольше он будет гореть. Экономия здесь очевидна. Именно поэтому данный инструмент так популярен у приверженцев современной культуры курения.

О конструкции

Сам по себе гриндер состоит из двух частей, которые по своей форме напоминают небольшую коробочку. В каждой из этих коробочек есть свои лезвия или штырьки. Внутри он заполняется табаком — и верхняя часть устройства закрывается специальной крышкой. Далее происходит процесс измельчения. Вращаются коробочки в разные стороны. Вследствие этого материал тщательнее измельчается. Так происходит до того времени, пока лезвия окончательно не обработают табак до нужного состояния, то есть до мельчайших частиц.

Как сделать гриндер своими руками?

В целом, процедура изготовления данного устройства своими руками не занимает много времени и усилий, что, наверное, связано с его примитивной конструкцией. Поэтому сделать гриндер своими руками в домашних условиях можно абсолютно каждому. На данный момент есть несколько способов изготовления самодельных деталей. В каждом из них задействуется свой материал:

Каждый из этих способов мы рассмотрим отдельно.

Делаем металлический гриндер

Начнем со стальных устройств. Прежде чем начать работу, вам необходимо будет подготовить металлическую заготовку и найти токарный станок, на котором в дальнейшем она будет обрабатываться. Если вы имеете возможность выточить данное приспособление, это очень хорошо. Но поскольку подобное оборудование является недоступным для большинства граждан, будем рассматривать вариант обработки на токарном станке.

Среди множества инструментов нам понадобятся пластиковая или же стальная коробочка в форме шайбы, ножницы по металлу и пассатижи. Также нам потребуется терка для овощей. Последняя обрабатывается следующим образом. Из терки вырезается два кружка. Их диаметр не должен быть меньше ширины заготовленной коробки. По краям каждого из вырезанных кружков следует сделать небольшие надрезы и при помощи пассатижей загнуть их так, чтобы получились бортики. При этом нужно следить за тем, чтобы острые концы детали выходили наружу. Каждая деталь помещается в свою часть коробки, а их, как мы уже отметили ранее, всего две. В принципе, на этом решение задачи, как сделать гриндер своими руками, завершено. После изготовления устройства можно сразу же испытывать его на производительность. Но почему металлические гриндеры менее популярны, чем деревянные аналоги? Основной их недостаток заключается в том, что их не очень удобно вращать. Поэтому ниже мы приведем еще одну инструкцию изготовления устройства, только с применением древесины.

Как сделать деревянный мини-гриндер своими руками?

Сразу отметим, что для работы нам потребуется использовать несколько металлических инструментов, так как полностью изготовить данное изделие из дерева просто невозможно.

Итак, нам необходимо сделать деревянный гриндер. Для этого вам необходимо будет подготовить деревянную заготовку, нож, гвозди, молоток, напильник и стамеску. Последняя деталь наряду с ножом задействуется при производстве коробочек, т. е. частей гриндера. При изготовлении данных коробочек следует заранее определиться, куда именно вбить маленькие гвозди. Кстати, шляпки у них должны быть срезанными. Это можно сделать при помощи обычных плоскогубцев. Размещать гвозди нужно таким образом, чтобы при вращении они не мешали друг другу.

Принцип изготовления деревянного гриндера существенно не отличается от металлического изделия. Однако здесь необходимо отметить то, что вырезать коробочку из дерева вам нет необходимости. Маленькие гвозди набиваются молотком на деревянные шайбы. И если все тщательно рассчитать, можно получить настоящее сувенирное изделие.

Гриндер из подручных материалов

Еще один очень интересный способ, однако по своей сложности он наиболее тяжелый среди всех остальных. Здесь нам потребуется баночка из-под мыльных пузырей или фотопленки, несколько цилиндрических кусков дерева, молоток, дрель, пилка и гвозди. Набравшись терпения и подготовив необходимый набор инструментов, можно переходить к работе.

В первую очередь нужно разрезать баночку на две части. Что же касается цилиндрических кусков дерева, их можно отрезать от черенка лопаты или граблей. Достаточно иметь два кусочка с диаметром, равным толщине баночки. При этом та часть дерева, которая будет входить в часть банки с крышкой, должна быть немного уже всех остальных. Также следует проделать тут пару сквозных отверстий, через которые будет просыпаться табак. Далее в обе деревяшки нужно забить маленькие гвозди. Опять же предварительно с них нужно срезать шляпки. Из самого большого гвоздя необходимо сделать центральную ось. Это нужно для более удобного вращения гриндера. Все — изделие готово к использованию. Для того чтобы засыпать или же вынуть табак из такого устройства, достаточно открыть верхнюю крышечку банки. Сделать такой простой гриндер своими руками можно за несколько минут, зато пользоваться ним можно до тех пор, пока не затупятся лезвия.

Делаем гриндер из мельнички для специй

Это, пожалуй, наиболее быстрый и примитивный способ изготовления измельчителя для табака. Все, что нам нужно подготовить, это бутылочку-мельничку для перца или специй. Делать измельчающий механизм в самой мельнице нет потребности, так как он уже там предусмотрен. Лента для гриндера своими руками также сюда не устанавливается. Сразу же после приобретения такого устройства можно засыпать туда табак и измельчать его до мелких частиц. По сути, единственное, что отличает такую «поделку» от истинной мельнички, — это род обрабатываемого материала. Если в первом случае используется перец или же специи, то во втором засыпается вовнутрь табак. Главный минус такого изделия заключается в отсутствии емкости для материала. То есть табак при измельчении сразу же высыпается наружу. Поэтому, дабы не рассыпать его на пол, следует заранее постелить на стол лист бумаги.

Острота лезвий инструмента

Следует обратить внимание на то, что острота лезвий, которые используются во всех вышеперечисленных поделках (неважно, делали вы ленточный гриндер своими руками или какой-либо еще инструмент), может существенно отличаться между собой в ту или иную сторону. Однако в любом случае такие лезвия будут чаще тупиться, чем на заводских аналогах.

Источник

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 об\мин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотов\мин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Источник