Индикатор для токарного станка своими руками
Иногда, при работе за токарным станком, возникает необходимость использовать измерительный прибор — индикатора часового типа. Подобные индикаторы изготавливают в различных вариантах и модификациях, но все их нужно на что-то крепить и устанавливать.
Как правило, индикатор крепиться на специальном инструментальном штативе, называемом стойкой. Чтобы сохранять устойчивость, стойка имеет основание — опору в виде толстой стальной железяки, которую иногда называют «подошвой». Расположить измерительный комплекс на большом станке трудностей не составляет, а вот на малых или «хоббийных» станках, «приткнуться» бывает некуда. В таких случаях используют магнитные стойки (о них мы тоже обязательно поговорим). Также, для относительно небольших станков в СССР изготавливали измерительные комплексы уменьшенных размеров. Как раз такой экземпляр мы ниже и рассмотрим. Но всё равно, на «хоббийном» станке им особо не поработаешь. Магнитной стойки пока у нас нет, а делать что-то надо.
Ещё несколько лет назад, на барахолке был приобретён комплект индикатора со стойкой. Но даже при небольших размерах, работать с ним было очень затруднительно, а иногда просто невозможно. В очередной раз, когда возникла необходимость в применении этого приспособления, в попытке его куда-нибудь установить или хоть как-то пристроить на станке, появилась мысль о целесообразности иметь подобный инструмент и отсутствие возможности его использовать.
В итоге пришлось прервать работы, которые выполнялись на тот момент и, наконец-то, разрешить вопрос с индикатором. Поприкладывав основание стойки к разным местам станка, навязчиво напрашивалась идея деления этой железяки на две равные части, с дальнейшей доработкой одного из отрезанных сегментов.
В последствии, часть основания, которое будет определено для работы, можно зафиксировать на станине суппорта поперечной подачи. Так даже будет правильнее, поскольку работа станет комфортнее. Измерительный комплекс будет надёжно зафиксирован и не будет при измерениях случайно сдвигается (особенно при перемещении продольной подачи). Крепление нового основания можно осуществить посредством уже имеющихся двух пазов в станине.
Решение резать принято окончательно — размечаем и вперёд.
Но, прежде чем начать процесс резки, проверим твёрдость материала, а уже после решим, каким инструментом будем это выполнять. Твёрдость оценили при помощи обычного напильника. Железяку он «грыз с удовольствием», в связи с чем было принято решение выполнить распил при помощи ленточной пилы.
По ходу работ с одной из отрезанных частей, можно будет прикинуть как задействовать и вторую. Во время резки полотно шло по материалу как по «маслу».
Высоту основания решили несколько уменьшить, срезав часть металла по уровень нижнего паза.
Примерим доработанное основание к станине.
Как уже говорили ранее, основание стойки будет крепить посредством двух пазов. Для этого из стальной полосы 50х6 мм отрезаем две небольших заготовки. Из них мы сделаем закладные гайки.
Нужную толщину закладных гаек доведём обработкой в токарном патроне
В завершении работы над гайками сверлим отверстия, нарезаем резьбу и немного шлифуем их на камне. Детали готовы.
Далее размечаем и сверлим отверстия в основании. Пока работали над деталями, появилось понимание какие варианты размещения и крепления стойки можно будет реализовать с новым основанием. В связи с этим, отверстий в основании будет несколько, и они не будут симметричными.
Стоит сразу учесть, что рукоятка, фиксирующая положение резцедержателя, в процессе работы со стойкой может мешать. Поэтому на этот случай предусмотрительно сделаем специальную высокую гайку. В случае необходимости к гайке можно будет подлезть ключом, не нарушая позиционирование измерительного комплекса.
На гайке, изготовленной из нержавеющей стали, сделаем заглушку. Заглушка нужна для того, чтобы в резьбовой канал не попадала стружка.
В итоге получаем вот такой небольшой набор, с которым уже можно полноценно работать.
Теперь установим оснастку на станок. Данный комплект предусматривает установку стойки с индикатором на всей доступной длиннее станины продольной подачи. В зависимости от задач, которые необходимо реализовать, основание можно закрепить в нескольких вариантах.
Вариант первый: перед суппортом, поперечное расположение:
Вариант второй: за суппортом, поперечное расположение:
Вариант третий: продольное ближнее:
Вариант четвёртый: продольное дальнее:
Вариант пятый: продольное с частичным выносом:
Вариант шестой: с выносом под произвольным углом:
Это не все варианты, которые могут быть. Очень часто способ крепления диктуется конкретными обстоятельствами, во время той или иной работы. Если придётся реализовать какой-то экстравагантный вариант, то обязательно об этом расскажем и дополним статью материалом.
На этом первая часть статьи про стойку для индикатора мы завершаем. Нужно вернуться к тем работам, которые пришлось прервать ранее. Поскольку осталась вторая часть от оригинального основания, то продолжение обязательно будет. Уже есть мысли, как и его приспособить.
Источник
Индикаторная стойка своими руками чертежи
Самодельная стойка для индикатора часового типа
Всем доброго дня!
Приложу заготовку, которую вы сможете применить, если захотите написать программку для автоматического вычисления.
Так вот, чтобы найти центр нужно закрепить круглую заготовку в произвольном удобном месте, а после этого коснуться фрезой заготовки в трех любых точках A(x1,y1), B(x2,y2), C(x3,y3) и записать их координаты.
Координаты точек подставляем в формулу и вуаля! В результате положение центра окружности известно, «едем» туда и обнуляемся. В целом, всё просто!
Процесс фрезерования (3-х заходная фреза по алюминию диаметром 2 мм, 0.2 мм съём за проход, смещение 1 мм, подачу не помню, но это и не важно):
После фрезеровки и сверловки выглядит это так:
Уже можно вставить вал в основание посмотреть, как это будет:
Держатели валов SK10 и SK8 также необходимо подвергнуть небольшой доработке – аккуратно спилить основания и спрятать подальше — авось еще куда пригодятся.
Для крепления держатели друг к другу сбоку нужно сделать отверстие с резьбой M4. Кстати, я тут вконец обленился и заставил сверлить фрезерный станок. Решил попробовать сделать это обычным сверлом диаметром 3.3 мм (под резьбу М4 со стандартным шагом), цанга у меня ER11 под 3.175 мм, боялся, что не влезет, но вроде прошло все удачно. Заглубление делал по 0.4 мм, обороты шпинделя опустил до 4 тысяч, в принципе меня всё устроило, можно применять и обычные сверла. Правда, думаю, что лучше использовать сверла с хвостовиками точно под размер цанги, так правильнее.
Индикатор я предполагаю фиксировать в опоре SK8, но для начала немного увеличу в ней пропил, чтобы было легче фиксировать винтом (хочу найти винты барашковые, чтобы закручивать руками)
Ну а теперь, когда все детали готовы можно приступать к сборке. Здесь я не буду подробно расписывать процесс, ничего сложного нет.
И, собственно, результат, как по мне – выглядит очень даже ничего.
Что хочется сказать об устойчивости конструкции, вес основания всё-таки маловат и стоит его чем-то утяжелить. Но с другой стороны, в основании имеется 4 отверстия, с помощью которых можно надежно зафиксировать стойку при эксплуатации, что я и сделал, при оценке биений на конце фрезы. Я прикрепил стойку двумя саморезами к «жертвенному столу» и осуществил сей процесс.
При оценке биений я запустил шпиндель на 88 об/мин, при полном обороте вала стрелка индикатора «гуляла» всего на 1 сотку.
Попутно подергал портал станка руками и достаточно сильно огорчился – все-таки с жесткостью надо что-то решать. Точные цифры не назову, ибо это сложно назвать измерением (динамометра, да и ручных весов, к сожалению, рядом не оказалось), но отклонение индикатора достигало 0,10 — 0,15 мм. В общем, есть над чем поразмыслить на досуге.
А пока всё. Всем, кто дочитал, спасибо! Надеюсь было не скучно.
Обещанное в начале видео (5 минут)
Самодельная стойка для индикатора часового типа
Всем доброго дня!
Приложу заготовку, которую вы сможете применить, если захотите написать программку для автоматического вычисления.
Так вот, чтобы найти центр нужно закрепить круглую заготовку в произвольном удобном месте, а после этого коснуться фрезой заготовки в трех любых точках A(x1,y1), B(x2,y2), C(x3,y3) и записать их координаты.
Координаты точек подставляем в формулу и вуаля! В результате положение центра окружности известно, «едем» туда и обнуляемся. В целом, всё просто!
Процесс фрезерования (3-х заходная фреза по алюминию диаметром 2 мм, 0.2 мм съём за проход, смещение 1 мм, подачу не помню, но это и не важно):
После фрезеровки и сверловки выглядит это так:
Уже можно вставить вал в основание посмотреть, как это будет:
Держатели валов SK10 и SK8 также необходимо подвергнуть небольшой доработке – аккуратно спилить основания и спрятать подальше — авось еще куда пригодятся.
Для крепления держатели друг к другу сбоку нужно сделать отверстие с резьбой M4. Кстати, я тут вконец обленился и заставил сверлить фрезерный станок. Решил попробовать сделать это обычным сверлом диаметром 3.3 мм (под резьбу М4 со стандартным шагом), цанга у меня ER11 под 3.175 мм, боялся, что не влезет, но вроде прошло все удачно. Заглубление делал по 0.4 мм, обороты шпинделя опустил до 4 тысяч, в принципе меня всё устроило, можно применять и обычные сверла. Правда, думаю, что лучше использовать сверла с хвостовиками точно под размер цанги, так правильнее.
Индикатор я предполагаю фиксировать в опоре SK8, но для начала немного увеличу в ней пропил, чтобы было легче фиксировать винтом (хочу найти винты барашковые, чтобы закручивать руками)
Ну а теперь, когда все детали готовы можно приступать к сборке. Здесь я не буду подробно расписывать процесс, ничего сложного нет.
И, собственно, результат, как по мне – выглядит очень даже ничего.
Что хочется сказать об устойчивости конструкции, вес основания всё-таки маловат и стоит его чем-то утяжелить. Но с другой стороны, в основании имеется 4 отверстия, с помощью которых можно надежно зафиксировать стойку при эксплуатации, что я и сделал, при оценке биений на конце фрезы. Я прикрепил стойку двумя саморезами к «жертвенному столу» и осуществил сей процесс.
При оценке биений я запустил шпиндель на 88 об/мин, при полном обороте вала стрелка индикатора «гуляла» всего на 1 сотку.
Попутно подергал портал станка руками и достаточно сильно огорчился – все-таки с жесткостью надо что-то решать. Точные цифры не назову, ибо это сложно назвать измерением (динамометра, да и ручных весов, к сожалению, рядом не оказалось), но отклонение индикатора достигало 0,10 — 0,15 мм. В общем, есть над чем поразмыслить на досуге.
А пока всё. Всем, кто дочитал, спасибо! Надеюсь было не скучно.
Источник