Ионообменная мембрана своими руками

Протонобменная мембрана: электролиз воды полимерным электролитом + конструкция своими руками

Главная страница » Протонобменная мембрана: электролиз воды полимерным электролитом + конструкция своими руками

Электролизу воды по технологии «ПОМ» (PEM — Proton Exchange Membrane) присуще использование твёрдого полимерного электролита, именуемого в инженерных кругах как протонобменная мембрана. Технологически протоны стабильно протекают внутри мембраны, тогда как электроны движутся по внешнему каналу. Соответственно, водород вырабатывается на катоде. Таким образом, электролиз с протонобменной мембраной («ПОМ») — есть не что иное, как электролиз воды в ячейке, снабженной твёрдым полимерным электролитом (SPE — Solid Polymer Electrolyte). Такого рода электролит обеспечивает проводимость протонов, разделение газообразных продуктов, а также электрическую изоляцию между электродами.

Основные моменты технологии «ПОМ» (PEM)

Электролизёр на протонобменной мембране предназначен для преодоления недостатков, обусловленных:

• частичной нагрузкой,
• низким потенциалом тока,
• плотностью водорода,
• работой при низком давлении.

Все эти проблемы характерны для работы щелочных электролизёров. Технология электролиза с применением протонобменной мембраны видится значимым процессом в производстве водорода, предназначенного под использование в качестве энергоносителя.

Электролиз протонобменной мембраной предлагает ускоренное динамическое время отклика, расширенный рабочий диапазон, высокий процент рабочей эффективности и чистоту газа на выходе (99,999%).

Структурная схема ячейки на протонобменной мембране: 1 – направление течения тока; 2 – движение электронов; 3 – область подачи воды; 4 – выход кислорода; 5 – выход водорода; 6 — электрическое напряжение; А – анод; Э – электролит; К – катод; Г — генератор

Одной из преимущественных сторон электролиза протонобменной мембраной является способность устройства работать при высокой плотности тока и степени эффективности процесса. Такие показатели способствуют снижению эксплуатационных расходов.

Полимерный электролит в конструкции электролизёра делает возможным использование очень тонкой протонобменной мембраны (100-200 мкм). Тем не менее, устройством обеспечивается электрохимическое сжатие и рост давления водорода на выходе.

Протонобменная мембрана современного электролизёра

Современные электролизёры объединены блоками и дают производительность водорода до 15-20 Нм 3 /ч. Активная поверхность ячеек достигает 600 см 2 . Модули (стопки) рабочих блоков содержат до 100 ячеек.

Чтобы увеличить мощности и расширить возможности энергопотребления выше 1 МВт (применительно к процессам накопления возобновляемой энергии), производители электролизёров с протонобменной мембраной стараются достичь:

1. Увеличение активной поверхности на элемент.
2. Усиление плотности тока (А/см 2 ), сохраняя при этом эффективность выше 83%.
3. Наращивание сборки ячеек.

Следовательно, чем выше мощность электролиза, тем ниже стоимость установленного киловатта (или Нм 3 /ч). Однако на текущий момент технология находится на ранних стадиях применения.

Ещё одним существенным преимуществом электролизёров «ПОМ» является простота общей станционной системы. Электролизёры на твёрдой полимерной мембране питаются водой и электричеством.

Следовательно, нижние области штабелей станционной системы участвуют только на стадии сушки полученных газов. При давлении на выходе около 30 атм., сушка водорода до 4°C приводит к точке росы -33°C при атмосферном давлении.

Схема компонентов ячейки электролизёра «ПОМ»: 1 – выход кислорода; 2 – вход воды; 3, 9 – поточная плата; 4 – титановый газоразрядный элемент; 5 – иридиевый катализатор; 6 – нафионовая мембрана; 7 – платиновый катализатор; 8 – углеродный газоразрядный элемент; 10 – выход водорода

Секрет долгосрочной работы электролизёров «ПОМ» заключается в подготовке воды и контроле качества рабочей жидкости. Взятая из водопроводной сети, вода деионизируется через систему обратного осмоса, чем обеспечивается проводимость ниже 0,1 мкСм/см.

До момента пока мембранные катализаторы не перенасыщены ионами, эффективность клеточного стёка и срок службы обеспечен периодом более 60000 часов. Критические применения, такие как космическая сфера и военная область, показали высокую надёжность технологии.

Благодаря внедрению электролизёров с протонобменной мембраной в области традиционных промышленных применений, например:

• охлаждение генераторов электростанций,
• защита атмосферы при термообработке,
• процессы изготовления листового стекла,

промышленные производства приобретают новое видение понимания технологии получения водорода непосредственно на месте.

Преимущественные стороны эксплуатации «ПОМ»

Оборудование на основе протонобменной мембраны отличается простым обращением и, прежде всего, требует меньшего технического обслуживания по сравнению с традиционными щелочными электролизёрами. Кислородно-конвертерный процесс охватывает как минимум 20-летний срок службы без необходимости замены клапанов или фитингов и без использования (обращения) агрессивных химических соединений.

Однако техническое обслуживание протонобменных мембран ограничивается обязательными правилами, такими как калибровка детектора водорода. Поскольку подготовка воды перед электрохимическим процессом имеет решающее значение, необходимо устанавливать первичные фильтры. Наконец, циркуляция воды в штабелированных модулях обеспечивается насосами с поддержкой смазки один раз в году и заменой подшипников каждые 5 лет.

Одна из многих вариаций исполнения электролизёра на протонобменной мембране. Такие системы обладают вполне достаточной мощностью выработки водородного топлива под производственные нужды

Гибкость и экономическая эффективность являются главными приоритетами для обеспечения конкуренции электролизёров на протонобменной мембране с другими — более устоявшимися на промышленном рынке технологиями. Уровни гибкости и безопасности, обеспечиваемые этим решением, не имеют приоритета.

Производство водорода непосредственно на месте больше не воспринимается процессом, требующим крайне сложного опасного оборудования. Исключительно высокопроизводительный, надежный, экономически эффективный способ предлагает технология электролиза с протонобменной мембраной.

Электролиз на протонобменной мембране также рассматривается многообещающей альтернативой хранения энергии водорода в конструкциях возобновляемых источников энергии. Одним словом – найден оптимальный способ получения водорода электролизом по технологии «ПОМ».

Протонобменная мембрана своими руками

В принципе, не составит особых сложностей своими руками изготовить простейший электролизёр на принципах протонобменной мебраны в домашних условиях. Для этого потребуется некоторое количество доступных компонентов и традиционный бытовой инструмент.

Детали для создания устройства «ПОМ» своими руками:

• поликарбонат листовой (толщина 10 мм),
• резиновая трубка (D вн = 8 мм),
• листовая резина (толщина 3 мм),
• шпильки металлические (М8 длина 180 мм),
• гайки М8 обычные и купольные,
• шайбы алюминиевые,
• соединительные адаптеры,
• двухходовые шаровые краны.

Для производства работ потребуется инструмент бытовой, в частности:

• мелкие гаечные ключи;
• электродрель;
• обжимной инструмент;
• кусачки;
• лобзик (пилка);
• маркер, линейка, нож.

Шаг #1 – изготовление торцевых стенок ячейки «ПОМ»

Торцевые стенки ячейки пртонобменной мембраны выполняются на основе листового поликарбоната размером 240×200 мм. Каждая стенка содержит 18 отверстий диаметром 8,5 мм для болтов M8, разнесённых по периметру и одно отверстие диаметром 11,4 мм с резьбой ¼ . Наличие резьбового отверстия на каждой пластине требуется для подключения кранов и шлангов.

Вот такая примерно пластина, создаваемая из поликарбоната, должна получиться в конечном итоге. В общей сложности потребуется, соответственно, пара таких деталей для изготовления системы

Шаг #2 – изготовление элементов электродов ячейки

Электроды устройства изготавливаются из нержавеющей листовой стали толщиной 0,7 мм. Конечно, лучшим материалом электродов видится золото, как высокостабильный и нереакционноспособный материал, но такой вариант обойдётся очень дорого. Поэтому оптимальный выбор для домашней конструкции – нержавеющая сталь (желательно аустенитная сталь 304 с низким содержанием углерода).

По сути, оба типа электродов одинаковы по исполнению. Разница состоит лишь в расположении отверстий диаметром 3 мм, благодаря которым достигается баланс газовой составляющей внутри конструкции. То же самое касается отверстий диаметром ¼. Обе пластины имеют размер 200×160 мм и метки для подвода питания.

Исполнение компонентов электролизёра – рабочих электродов из нержавеющей стали с размещением контактных лепестков и функциональных отверстий

Шаг #3 – прокладки, гайки, болты и сборка аппарата

В общей сложности потребуется 16 прокладок, сделанных из чистого ПВХ размером 200×160 мм с вырезом 136×176 мм и несколько скошенными углами 6×6 мм. Такие прокладки устанавливаются между рабочими электродами системы, способствуя созданию активной ячейки электролизёра по принципу протонобменной мембраны.

Фигурное исполнение поливинилхлоридной прокладки, которая располагается между электродами самодельной установки получения водорода

Далее устанавливаются 18 шпилек в отверстия одной из торцевых стенок, снабжаются необходимыми аксессуарами – гайками и шайбами. Затем нарезаются резиновые трубки по размеру для каждой из 18 шпилек и надеваются на металлическое основание, выступая в качестве изоляторов.

Начальный этап сборки электролизёра своими руками – установка стягивающих шпилек на одну из торцевых поликарбонатных пластин конструкции и оснащение шпилек резиновой изоляцией

На следующем этапе в области между болтами с резиновыми трубками укладывается прокладка ПВХ и следом электрод «А». Далее вновь накладывается прокладка ПВХ, следом электрод «B» и т.д. В общем итоге сборки получается 16 прокладок, 8 электродов «A» и 7 электродов «B».

Следует учитывать точное совпадение больших по диаметру отверстий электродов с отверстиями ¼, сделанных на торцевых стенках конструкции. В эти отверстия устанавливаются запорные краны. В результате получается готовое изделие, как на картинке ниже:

Готовая к эксплуатации конструкция, изготовленная своими руками. Мощность устройства, конечно, несопоставима с промышленными установками, но важен сам факт возможности производства водорода

Шаг #4 – Запуск изготовленной системы в работу

Перед запуском аппарат заполняется смесью воды (предпочтительно дистиллированной) и гидроксида натрия в соотношении 40:1. Резиновая трубка, соединённая с концевой частью выходного шарового крана, подключается к сборному контейнеру (например, к пластиковому пакету).

Далее следует подключить кабели к источнику питания 12В с током нагрузки не менее 20А. Если всё сделано правильно, контейнер начнёт заполняться водородом и кислородом сразу после подачи питания.

При помощи информации: Instructables

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

Источник

Способ изготовления полимерной ионообменной мембраны радиационно-химическим методом

Владельцы патента RU 2523464:

Изобретение относится к способу изготовления полимерной ионообменной мембраны, которую применяют для разделения вещества с помощью электрохимических процессов, таких как электродиализ, электролиз, для получения электричества в гальванических батареях, в частности, для топливного элемента. Способ заключается в том, что полимерную матрицу, которая находится в растворе одного или нескольких мономеров из группы непредельных циклических углеводородов, облучают ионами с энергией, достаточной для прохождения ионов насквозь через материал полимерной матрицы. Плотность тока ионов выбирают такой, чтобы при облучении температура раствора не достигла температуры его кипения. Затем полимерную матрицу, находящуюся в растворе мономера, помещают в ультразвуковую ванну, заполненную жидкостью, и подвергают воздействию ультразвука. При необходимости при воздействии ультразвука проводят процесс сульфирования или фосфатирования привитых мономеров. В обоих случаях ультразвук имеет частоту в диапазоне от 2·10 4 до 10 6 Гц и интенсивность звукового излучения не менее 0,2 Вт/см 2 . Изобретение позволяет увеличить ионнообменную емкость мембраны, а также сократить время ее получения. 2 пр.

Изобретение относится к технологии получения функциональной полимерной ионообменной мембраны, которую применяют для разделения вещества с помощью электрохимических процессов, таких как электродиализ, электролиз, для получения электричества в гальванических батареях, в частности, для топливного элемента, в котором используется водород или метанол в качестве топлива.

Топливный элемент на основе полимерного электролита представляет собой устройство, содержащую полимерную ионообменную (протонпроводящую) мембрану, находящуюся в контакте с парой газодиффузионных электродов, содержащих слой катализатора и токоприемники, находящиеся по обеим сторонам топливной ячейки. Топливо (водород или метанол) поступает к аноду через газодиффузионный слой, взаимодействуя с катализатором, превращается в свободные протоны и электроны. Протоны проходят через мембрану к катоду, где взаимодействуют с кислородом, поступающим через катодный газодиффузионный слой, и превращаются в воду. Электроны проходят через внешнюю нагрузку и участвуют в реакции окисления водорода и на катоде. Функция мембраны — обеспечение долговременного и стабильного переноса протонов и предотвращение транспорта водорода или метанола от анода к катоду.

Мембрана должна обладать высокой ионообменной емкостью, протонной проводимостью, быть эффективным барьером для предотвращения смешивания топлива (водорода или метанола) с кислородом, химической стабильностью по отношению к воздействию гидроксильных радикалов, которые являются основной причиной выхода из строя ионообменных мембран, способностью удерживать воду и таким образом обеспечивать низкое электрическое сопротивление, термическую устойчивость при рабочих температурах, а также механической прочностью и низкой стоимостью.

Исходя из требования обеспечения высокой химический стойкости по отношению к окислителю, в качестве основы ионообменной мембраны используют фторидные полимеры, которые содержат функциональную ионообменную группу, связанную с полимерной цепью субстрата основы мембраны, например сульфированный стирол, ненасыщенную карбоновую кислоту, ортофосфорную кислоту, фосфоновую кислоту или их производные.

Первая полимерная протонопроводящая мембрана, стабильная по многим параметрам, была запатентована фирмой Du Font на основе сополимера тетрафторэтилена и перфторированного сульфосодержащего мономера [US патент №3041317 (1962) и US патент №3282875 (1966)]. Мембрана получила коммерческое название «Nafion».

Мембраны типа «Nafion» имеют хорошую химическую стабильность и длительный срок службы, однако они имеют относительно небольшую ионообменную емкость: около 1 мг-экв./г, и недостаточную способность удерживать воду при температурах выше 80°С, что приводит к высыханию мембраны, вызывает снижение протонной проводимости. Введение дополнительных сульфокислотных групп в мембрану позволяет увеличить ионообменную емкость мембраны, однако это вызывает дополнительное набухание мембраны и в отсутствие поперечных связей между полимерными цепями приводит к снижению ее механической прочности вплоть до разрушения мембраны. Поэтому для обеспечения приемлемой механической прочности фторполимерные мембраны, полученные методом сополимеризации, имеют ионообменную емкость около 1 мг-экв./г.

Следует отметить, что фторполимерные электролитные мембраны типа «Nation», полученные методом сополимеризации, имеют высокую стоимость, что препятствует их широкому практическому использованию, в частности, в автомобилях.

Таким образом, существует потребность в разработке высокоэффективных, стабильных электролитных мембран с низкой стоимостью, которые могли бы заменить протонопроводящие мембраны типа «Nafion» для топливных элементов.

Помимо сополимеризации для синтеза полимерных электролитных мембран используют известный с 50-х годов прошлого века метод радиационной прививки, заключающийся в прививке функциональных групп к полимерным цепям органического субстрата, путем облучения указанного субстрата определенной дозой ионизирующего излучения для создания химически активных центров в полимере и затем приведения облученного субстрата в контакт с раствором мономера, имеющего в своем составе ионообменные группы или мономера, в котором такие группы могут быть получены на последующих стадиях [например, Иванов B.C. Радиационная полимеризация. — Л.: Химия, 1967. — 222 с.; US патент №3088791].

Фирма RAI RESEARCH CORPORATION (США) в 1980 г. [US 4339473] запатентовала изобретение «Процесс прививки гамма-излучением для приготовления разделительных мембран для электрохимических ячеек», в котором радиационная прививка мономера к полимерной основе производится с помощью гамма-излучения. В последующем прием радиационной прививки стали широко использовать для приготовления ионообменных мембран. Например, известен [WO 03018655] процесс приготовления мембраны с привитым сополимером, который включает экспозицию полимерной основы определенной дозой ионизирующего излучения и затем приведение облученной пленки в контакт с эмульсией, содержащей мономер флюооростирола.

Облучение ионизирующим излучением фторуглеродного полимера приводит к образованию активных центров со свободными радикалами, способными вступать в реакцию с таким ненасыщенным мономером, как стирол. Электролитическое сопротивление ионообменной мембраны зависит от количества привитого и затем сульфированного стирола таким образом, что оно уменьшается при увеличении процента прививки.

Известен способ прививки с помощью гамма-излучения для приготовления сепарационных мембран для электрохимических процессов [US 4339473], в котором на первой стадии создают раствор, содержащий прививаемый этиленовый ненасыщенный гидрофильный мономер, воду и замедлитель полимеризации, затем в этот раствор помещают материал полимерной основы и проводят облучение указанной пленки, находящейся в растворе, гамма-излучением, под действием которого происходит прививка мономера к пленке основы.

Недостаток указанного способа — в использовании гамма-излучения, которое создает гомогенно распределенные в объеме свободные радикалы. При этом для получения высокой степени прививки, определяющей ионообменную емкость и протонную проводимость, необходимы большие дозы гамма-излучения, которые одновременно приводят и к деструкции материала, вызывая снижение его прочности.

В 2004 г. Японский исследовательский институт атомной энергии (JAERI) получил патент на изобретение «Метод формирования наноструктурной, контролируемой полимерной ионообменной мембраны» [US 7276561], в котором полимерную пленку облучают тяжелыми ионами для получения большого числа наноразмерных сквозных отверстий, затем ее облучают ионизирующим излучением и проводят прививку функционального мономера как к поверхности пленки, так и в область сквозных отверстий, и затем к привитым мономерам присоединяют сульфокислотные группы. Такой процесс, по мнению авторов, приводит к улучшению стойкости мембраны, к воздействию окислителя и метанола, улучшению стабильности размеров, обеспечению заданной протонной проводимости и ионообменной емкости в широком диапазоне.

Известно также изобретение «Функциональная мембрана и электролитная мембрана для топливной ячейки и метод для их производства» [документы-аналоги: W02006090862 (A1), US2008160374 (Al), JP2006233086 (A), DEI 12006000472 (T5) CN 101128254 (А)]. В этом изобретении производство функциональной мембраны включает следующие шаги: стадию облучения полимерной пленки, которая содержит неорганические непроводящие частицы, ионами высокой энергии с флюенсом от 10 до 10 14 см -2 , стадию прививочной полимеризации, при которой облученную пленку приводят в контакт с раствором одного или несколько мономеров, содержащих полезные функциональные группы, в результате чего эти мономеры прививают к субстрату мембраны.

Известна [W02011023779] протон-проводящая мембрана для топливных элементов и метод приготовления такой мембраны». Протон-проводящая мембрана состоит из полимерной матрицы, содержащей цилиндрические зоны, пересекающие толщину матрицы, при этом указанные зоны включают привитый полимер, выбранный из:

— полимеров, которые включают основную цепь, в которой, по крайней мере, часть атомов углерода связана как с группой -COOR, так и с группой -SO₃R или группой -РО₃К₂, где R — атом водорода, галогена, алкильная группа или катионный противоион;

— полимерных цепей, которые включают основную цепь, включающую прикрепленные к ней фенильные группы, у которых, по крайней мере, один атом водорода замещен группой -SO₃R₃ или группой — РО₃К₂, где R — атом водорода, атом галогена, алкильную группу или катионный противоион.

— смеси этих полимеров.

При этом полимерная матрица выбрана среди фторполимеров или выполнена из поливинилендифторида. Полимер включает основную цепь, в которой, по крайней мере, часть атомов углерода связана как с группой -COOR, так и с группой -SO₃P или группой -PO₃R₂, где R — атом водорода, атом галогена, алкильную группу или катионный противоион. Привитые полимеры получены в результате полимеризации акриловых мономеров, включают, по крайней мере, группу -COOR, а также полученные в результате прививки полимеры, подвергнутые стадии сульфирования или фосфатирования для того, чтобы ввести группы -SO₃R или PO₃R₂ в, по крайней мере, часть атомов несущих группу -COOR, где R — атом водорода, атом галогена, алкильную группу или катионный противоион. Привитый полимер включает основную цепь, которая содержит фенильные группы, часть из которых включает, по крайней мере, один атом водорода, замененный группой -SO₃K или -PO₃R₂, где R — атом водорода, атом галогена, алкильную группу или катионный противоион, и является результатом полимеризации стирола, который затем подвергнут стадии сульфирования или фосфатирования, для того чтобы, по крайней мере, один атом фенильной группы был связан с группой -SO₃R или PO₃R₂.

Известный способ приготовления мембраны [WO 2011023779], выбранный за прототип, включает следующие стадии:

— стадию облучения полимерной матрицы, так чтобы создать облученные зоны цилиндрической формы, пересекающие толщину матрицы;

— стадию проявления латентных треков, созданных на этапе облучения, при необходимости;

— стадию прививки этиленового мономера в облученные зоны, содержащие свободные радикалы, при помощи чего получают основную цепь прививки, и стадию сульфирования или фосфатирования упомянутых основных цепей.

Способ-прототип имеет ряд недостатков:

— процесс создания химически активных радикалов в веществе полимерной основы путем облучения ионизирующим излучением и процесс прививки выполняют последовательно, что вызывает частичную рекомбинацию (гашение) активных центров, созданных в материале основы ионизирующим излучением, что снижает степень прививки при одной той же дозе ионизирующего излучения и для достижения заданной степени прививки требует увеличения дозы ионизирующего излучения;

— при проведении прививки мономеров к субстрату путем приведения облученной пленки в контакт с раствором прививаемого мономера необходимо дать время, чтобы раствор мономера продиффундировал в материал полимера на всю его толщину и смог прореагировать со свободными радикалами, созданными излучением. Это время довольно значительно и измеряется от нескольких часов до нескольких суток, особенно в случае прививки в пленках большой толщины. В случае недостаточного времени контакта проникновение мономера в пленку происходит не на всю толщину от поверхностей с обеих сторон мембраны, оставляя обедненную полосу в центре мембраны, вызывая снижение протонной проводимости мембраны. В результате для обеспечения прививки мономера увеличивают общее время проведения стадии прививочной полимеризации, что снижает общую производительность процесса получения мембраны и увеличивает ее стоимость.

Задачей изобретения является создание способа изготовления полимерной ионообменной мембраны, позволяющего увеличить степень прививки мономера для заданной дозы облучения полимерной матрицы и уменьшить время, необходимое для проведения процесса прививки мономера и его сульфирования, в случае необходимости его проведения.

Технический результат, получаемый в результате применения предлагаемого способа, заключается в увеличении ионообменной емкости мембраны при данной дозе облучения и уменьшении времени процесса получения мембраны.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления полимерной ионообменной мембраны радиационно-химическим методом характеризуется тем, что полимерную матрицу, которая находится в растворе одного или нескольких мономеров из группы непредельных циклических углеводородов, облучают ионами с энергией, достаточной для прохождения ионов насквозь через материал полимерной матрицы, при этом плотность тока ионов выбирают такой, чтобы при облучении температура раствора не достигла температуры его кипения, затем полимерную матрицу, находящуюся в растворе мономера, помещают в ультразвуковую ванну, заполненную жидкостью, и подвергают воздействию ультразвука, в случае необходимости проводят процесс сульфирования или фосфатирования привитых мономеров также при воздействии ультразвука, причем в обоих случаях ультразвук имеет частоту в диапазоне от 2·10 4 до 10 6 Гц и интенсивность звукового излучения не менее 0,2 Вт/см 2 .

Сущность способа изготовления полимерной ионообменной мембраны методом радиационно-химической обработки согласно предлагаемому изобретению заключается в том, что, как и в известных аналогах и прототипе, полимерную матрицу подвергают облучению ионами высокой энергии и приводят в контакт с раствором одного или нескольких мономеров, из группы непредельных циклических углеводородов.

Отличие предлагаемого способа заключается в том, что полимерную матрицу перед облучением помещают в плоский контейнер, содержащий раствор прививаемого мономера, при этом одна из стенок контейнера выполнена из тонкой фольги. Облучение пленки ионами производят через фольгу контейнера, при этом энергия иона выбирается такой, чтобы ион прошел через фольгу, слой раствора, находящийся между фольгой и пленкой, и через пленку насквозь.

При облучении за счет выделения энергии пучка ионов происходит нагрев раствора и пленки. Для предотвращения закипания раствора плотность тока ионов ограничивают величиной, которую определяют из теплового расчета таким образом, чтобы температура контейнера, образца и раствора к концу облучения не превышала температуры кипения раствора мономера. В процессе облучения пленки одновременно с образованием активных центров в полимере идет и процесс прививки к ним мономера, что увеличивает степень прививки по сравнению с процессом прививки, выполняемым после окончания облучения. Процесс прививки продолжают после окончания облучения путем помещения контейнера в ванну с жидкостью, в которой на образец полимера воздействуют ультразвуком. Ультразвук способствует увеличению диффузии мономера в материал полимерной пленки и его прививки к цепям полимера в местах, созданных излучением химически активных центров (радикалов). Частоту ультразвукового воздействия можно изменять в широких пределах от 20 кГц до 1 МГц и выше. Эффект будет проявляться при любой частоте и интенсивности, увеличиваясь с ростом интенсивности ультразвука. Верхний предел интенсивности ультразвука необходимо выбрать так, чтобы в процессе воздействия не произошло разрушения пленки в результате разрыва пленки или кавитации. То есть интенсивность ультразвука должна быть ниже предела прочности полимера или порога образования кавитации в жидкости.

После прививки мономера, если он не имеет гидрофильных ионообменных групп и требуется их создание, проводят сульфирование или фосфатирование привитых мономеров путем помещения пленки в соответствующую кислоту, при этом пленку, также как и при прививке, подвергают воздействию ультразвука.

В результате применения предложенного способа достигается повышение ионообменной емкости ионообменной мембраны для данной дозы (флюенса) ионов, упавших на пленку, и уменьшается время прививки мономера и создания гидрофильных функциональных групп.

Пример 1. Пленка из поливинилиденфторида (PVDF) толщиной 30 мм и диаметром 75 мм помещена в углубление контейнера, выполненного из алюминиевого диска (размеры углубления — диаметр — 80 мм, глубина — 0,3 мм). В углубление был налит раствор, состоящий из стирола (50% вес.) и толуола (50% вес), предварительно очищенный от кислорода путем пробулькивания через него аргона. Пленка, погруженная в раствор, была покрыта фольгой из алюминия толщиной 10 мкм. Алюминиевая фольга была герметично прижата с помощью кольца к контейнеру таким образом, чтобы под фольгой не было воздуха. Контейнер помешен под пучок ионов гелия с энергией 27 МэВ. Этой энергии иона гелия достаточно, чтобы ион прошел через алюминиевую фольгу и всю толщину полимерной пленки в растворе (пробег иона гелия с энергией 27 МэВ в углеводородном полимере (CH₂) более 0,5 мм). Плотность тока ионов в процессе облучения была 50 нА/см 2 , время облучения 180 с (общий флюенс потока ионов — 5,6·10 13 см -2 ). Затем контейнер с образцом облученной пленки поместили в ультразвуковую ванну типа УЗВ-1,3 (ЗАО «ПКФ-Сапфир, Россия), заполненную водой, объемом 1 л и подвергли действию ультразвука с частотой 35 кГц и мощностью излучателя 50 Вт (средняя интенсивность звукового излучения 0,2 Вт/см 2 ) при температуре 60°C на 2 часа, затем образец пленки извлекли из контейнера и поместили в серную кислоту (объемная концентрация — 78%) в кварцевом бюксе, который поместили в ультразвуковую ванну типа УЗВ-1,3 (ЗАО «ПКФ-Сапфир, Россия), заполненную 1 л воды при температуре 70°C, и подвергли действию ультразвука в течение 8 часов. Получены следующие параметры мембраны: ионообменная емкость — (4,8±1,5) мг-экв./г. Общее время радиационно-химической обработки пленки около 10 часов.

Пример 2 (сравнительный). Пленку из PVDF, толщиной 30 мм, размерами 30×40 мм помещали в контейнер, с окном из алюминиевой фольги толщиной 10 мкм, снабженный штуцерами для вакуумирования и заполнения жидкостью. Контейнер вакуумировали и через алюминиевое окно облучали ионами гелия с энергией 27 МэВ с плотностью тока -около 20 нА/см 2 , время облучения — 440 с (флюенс ионов — 5,5·10 13 см -2 ). Затем в контейнер с облученной пленкой заливали раствор, состоящий из стирола (50% вес.) и толуола (50% вес), предварительно очищенный от кислорода путем пробулькивания через него аргона. Контейнер помещали в термостат при температуре 50°C, выдерживали в течение 16 часов для обеспечения прививки стирола к полимеру. Затем пленку помещали в серную кислоту (объемная концентрация — 78%) при температуре 90°C и выдерживали в течение 40 часов. Получены следующие параметры мембраны: ионообменная емкость — (1,2±0,4) мг-экв/г. Общее время радиационно-химической обработки пленки около 56 часов.

Таким образом, применение предлагаемого способа приводит к увеличению количества ионообменных функциональных групп и, следовательно, к увеличению ионообменной емкости, а также к существенному уменьшению времени прививки и сульфирования мембраны.

Способ изготовления полимерной ионообменной мембраны радиационно-химическим методом, характеризующийся тем, что полимерную матрицу, которая находится в растворе одного или нескольких мономеров из группы непредельных циклических углеводородов, облучают ионами с энергией, достаточной для прохождения ионов насквозь через материал полимерной матрицы, при этом плотность тока ионов выбирают такой, чтобы при облучении температура раствора не достигла температуры его кипения, затем полимерную матрицу, находящуюся в растворе мономера, помещают в ультразвуковую ванну, заполненную жидкостью, и подвергают воздействию ультразвука, в случае необходимости проводят процесс сульфирования или фосфатирования привитых мономеров также при воздействии ультразвука, причем в обоих случаях ультразвук имеет частоту в диапазоне от 2·10 4 до 10 6 Гц и интенсивность звукового излучения не менее 0,2 Вт/см 2 .

Источник