Делаем гермомешок
Началось все прошлой осенью. Я с друзьями отдыхал на Горьковском водохранилище. От лагеря до места, где мы оставили машины, можно было добраться только на лодке. И, как назло, в день отъезда разыгрался настоящий шторм. Пришлось форсировать высокие волны и, естественно, против ветра. Стоит ли рассказывать, какие мокрые мы достигли вожделенного берега?
Документы предусмотрительно были завернуты в полиэтиленовый пакет, но я и не предполагал, что вода промочит нагрудный карман, в котором находился сотовый телефон. Что уж говорить об одежде в рюкзаке, находящемся в лодке, из которой на берегу было вылито несколько ведер воды.
Вот тогда я с сожалением и вспомнил о существовании такой удобной вещи, как гермомешок. Вспомнил, поставил зарубку на память о необходимости покупки и… благополучно забыл.
А вспомнил уже весной. Все дело в том, что на зимнюю рыбалку я предпочитаю ездить не с ящиком, как многие, а с рюкзаком. Пойманную рыбу складываю в пакет. Однажды дома, после одной из рыбалок, все нутро рюкзака оказалось испачкано в рыбьей слизи – пакет оказался худым. Назрела потребность в прочном не пропускающем воду и не боящемся острых рыбьих плавников пакете. Гермомешок прекрасно подходил под эти условия.
В магазинах города оказался громадный выбор. Но все они были большими и, на удивление, дорого стоили, что меня категорически не устраивало. Мне нужен был средний мешок, в который я мог бы сегодня положить одежду, а на следующий день – пойманную рыбу. Немаловажным фактором являлась и компактность в сложенном виде. И тогда я решил сделать гермомешок самостоятельно, именно такой, который подходил бы под мои требования. Как оказалось, это совсем несложно, а, главное, недорого.
Для работы нам понадобится кусок ПВХ-ткани, специальный клей, отрезок пластикового уголка 25×25 мм, два полукольца, карабин, линейка, ручка и ножницы (фото 1). Кстати, в роли ПВХ-ткани прекрасно подойдет и старый непромокаемый тент от грузовых автомобилей, и ткань от рекламных баннеров.
С размером решил не заморачиваться и сделал опытный образец на глазок. А вот второй целенаправленно делал объемом 35 литров. Для этого пришлось вспомнить геометрию шестого класса. Главная задача – определить размер прямоугольника ПВХ-ткани, из которого и будет делаться мешок.
Итак, объем высчитывается по следующей формуле:
V = S×H, где:
V – объем мешка;
S – площадь круга (дна) мешка;
H – высота мешка.
Площадь дна находим по формуле:
S = L² / 4р, где:
L – длина окружности или ширина нашего прямоугольника;
р – число «пи» равное 3,1415926…
Для примера возьмем ширину (L) равной 70 см., а высоту 90 см. Получаем:
S = 70² / 4×3,14 = 4900 / 12,56 = 390,12
V = 390,12×90 = 35110,8 мл. Делим на 1000 и получаем рабочий объем гермомешка уже в литрах – 35,11.
Необходимо также помнить о припусках на клеевой шов (2 см) и скрутку (ок. 10–12 см).
Итак, для того, чтобы сделать мешок объемом в 35 литров, нам потребуется прямоугольный отрез ПВХ-ткани шириной 72 см (L + 2 см) и высотой 100–102 см (H + 10–12 см).
По всей высоте прямоугольника отмеряем линейкой и фиксируем ручкой двухсантиметровый припуск. Наносим на него клей, стараясь не выходить за границы – от этого зависит эстетичность готового шва (фото 2). Кстати, клеить можно двумя способами: «холодным» и «горячим». Я специально провел эксперимент на двух кусочках ПВХ с целью выяснить, какой способ крепче склеит ткань. «Горячий» способ отличается от «холодного» лишь тем, что склеиваемые поверхности нагреваются до 60 градусов и крепко прижимаются. Именно таким образом делают лодки из ПВХ. В «горячем варианте» меня еще привлек тот факт, что клей почти полностью высыхает, и до нагревания можно корректировать наложения клеевого шва.
Для «горячего» способа я воспользовался феном жены для сушки волос и своей самодельной гантелей, которой оказалось очень удобно «прокатывать» склеиваемые поверхности (фото 3).
У полученной «трубы» с одного конца отрезаем острые углы, закругляя их. При этом шов от склейки желательно расположить в середине, так он будет испытывать меньшую нагрузку (фото 4).
Изнутри отмеряем положенные 2 сантиметра (фото 5), склеиваем по технологии «горячего» способа. Обязательно «прокатываем» (фото 6). Даем швам просохнуть два часа и выворачиваем мешок. Теперь все мелкие недостатки вроде подтеков клея и нестыковки швов окажутся внутри и не будут портить внешнюю эстетику (фото 7).
Далее нам понадобится пластиковый уголок. По сгибу делим его на две равные полоски (фото 8).
Эти полоски приклеиваем с внешней стороны мешка, предварительно отступив от верхнего края 5 мм (фото 9). Предназначение полосок –обеспечивать высокую плотность скрутки.
Из остатков ПВХ-ткани вырезаем полосу с тем расчетом, чтобы она закрыла пластик. Приклеиваем ее заподлицо с верхним краем мешка (фото 10).
На концы полосы надеваем полукольца (на одно из полуколец не забываем надеть карабин), загибаем их и приклеиваем с другой стороны (фото 11). Напомню, что все склейки желательно проводить «горячим» способом с последующей «прокаткой»!
Оставляем сохнуть клей на сутки. Все, наш гермомешок готов.
Маленькая инструкция, для тех, кто не знает, как пользоваться:
– в мешок кладутся вещи, которые вы хотите сохранить сухими (фото 12);
– из гермомешка выпускается лишний воздух;
– делается 3–4 скручивания, полоска сгибается и фиксируется с помощью карабина (фото 13).
Первый опытный образец прошел жесткое испытание в ванной в течение получаса. Итог – все вещи остались сухими!
В сложенном же виде мешок не займет много места в рюкзаке (фото 14).
Из плюсов использования гермомешка в походах и сплавах по рекам:
– дешевизна используемых материалов;
– простота в изготовлении;
– размер под ваши потребности;
– при выпадении из лодки не тонет;
– приятно сидеть на нем на природе или в лодке (если внутри нет ничего хрупкого или ломкого).
А минусы. Минусов пока не нашел!
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Источник
Iopener термомешок своими руками
Любой, кто хоть однажды совершал сплав по рекам, прекрасно знает ценность сухих вещей. Очень неприятно, когда вместо того, чтобы расслабиться вечерком с кружкой горячего чая, ты вынужден водить хороводы вокруг костра, высушивая намокшие вещи. Спасти вещи и продукты от намокания вам поможет идеальная их изоляция от контакта с водой, для чего неплохо подходит гермомешок, либо гермосумка.
На сегодняшний день рыболовные и туристические магазины предлагают огромнейший ассортимент гермомешков любых размеров из разных материалов и на кошелёк любой толщины, но однажды желание приобрести гермомешок одновременно наложилось на «жабу» и случайный взгляд на отрезок ткани ПВХ от баннера. После чего я укрепился в мысли изготовить его самостоятельно.
Плюсом самостоятельного изготовления гермомешка является ещё и то, что ты можешь сделать его исключительно под свои нужды и своих размеров. В моём случае, целью было поместить в него 2 спальника, 2 комплекта одежды для сна и минимальный НЗ одежды на меня и сына, с которым мы планировали летние сплавы. Прикинув, решил, что 30-40 литров объема мне будет достаточно, — и взялся за изготовление.
Рассчитать объём гермомешка, размеры выкройки и расположение клеевых швов вы сможете используя эскизы и формулы с этого рисунка:
У меня отправной точкой для определения размеров являлся приемлимый диаметр, для того, чтобы мешок заходил под сиденье в надувной лодке и длинной, равной расстоянию между бортами. Ну а вы можете использовать другие критерии подбора, взяв за основу либо геометрию, либо желаемый объём.
Для изготовления вам понадобится:
1. Отрезок ткани ПВХ необходимого размера. Можно использовать как новую ткань, так и уже Б/У от любого баннера. Толщина ткани и соответственно прочность и эксплуатационные свойства могут быть различны, поэтому следует учесть условия использования — либо это вкладыш в рюкзак с минимальным воздействием внешних факторов, либо самостоятельный элемент снаряжения, который может относительно безжалостно эксплуатироваться. В моём случае была использована ткань плотностью 300 г/м2, поэтому я не боялся использовать мешок как удобную сидушку на бивуаке, да и место в лодке ему определялось по принципу «куда влезет».
2. Клей для баннерной ткани. Отлично подошёл клей «Супер НН», хотя можно использовать любой для ПВХ ткани.
3. Пластиковые застёжки в качестве фурнитуры. Пара приобретена за смешные деньги в магазине швейных принадлежностей. Однако старайтесь выбрать качественные застёжки, которые на раскрываются самопроизвольно.
4. Острые ножницы, линейка, ручка или маркер для разметки.
5. Прямые руки. (элемент желательный, но не обязательный, т.к. даже мне удалось сделать гермомешок с первой попытки)
Так как с размерами я определился на начальном этапе, — то сделал разметку на ПВХ ткани с учётом припусков на клеевой шов (2 см) и скрутку (ок. 10-12 см)
Удачно попавшими под руку остатками бензина «Калоша» обезжирил места будущей склейки.
Первым шагом прямоугольный кусок ПВХ ткани складывается пополам вдоль длинной стороны и склеивается. Швы обязательно прокатываются. В моём случае, как нельзя кстати, пригодились давно лежащие без дела гантели.
Теоретические домыслы показали, что шов дна будущего гермомешка ни в коем случае не должен быть прямой, т.к. при заполнении мешка, уголки окажутся пустыми, а при эксплуатации обязательно будут туда-сюда загибаться/тереться, а значит в конечном итоге в этом месте появится течь. Поэтому, недолго думая, нижнюю часть я слегка скруглил, обрезав уголки ножницами. Проклейка дна делается таким же образом и так-же обязательно прокатывается.
Разумеется боковую и нижнюю часть можно проклеить за раз и в следующий раз я так и сделаю, но для первого раза решил не экспериментировать и посмотреть что получается на промежуточном этапе.
Для изготовления верхней части выверните гермомешок наизнанку, чтобы уже готовые клеевые швы оказались внутри.
У верхней части «фирменных» гермомешков в месте скрутки присутствует полоска из гибкого пластика, которая обеспечивает высокую плотность скрутки.
К сожалению мне не попалось под руку ничего подходящего, поэтому я приклеил полосы этой же баннерной ткани в несколько слоёв. Последним слоем я укрепил пластиковые застёжки по краям гермомешка.
По сути — всё готово! Однако прежде чем использовать по прямому назначению — дайте просохнуть клеевому шву в течении суток.
Тест в ванной показал, что протечки абсолютно отсутствуют.
Немного фотографий, характеризующих изделие. (Очень жаль, что не делал в момент изготовления. Но зато — можете убедиться! Оно работает)
Плюсы:
минусы:
в моём случае получился один — плохая застёжка, которая при нагрузке (переноска, либо когда садишься на мешок) — иной раз расстёгивалась.
Этот гермомешок был специально сделан к этом летнему сезону, но к огромному сожалению, просматривая фотоархив с двух сплавов, удалость обнаружить только пару фотографий, на которых он попал в кадр. На первой фотографии — он в качестве главного героя посреди кадра, а на второй у Димки в руках.
Укладка вещей в гермомешок производится по методу «навалом». Спальные мешки при этом я даже и не скручивал. Не знаю, насколько это соответствует нормам фэн-шуя, но именно таким образом удавалось добиться максимально плотной укладки. Заканчивать укладку следует с учетом того, что необходимо сделать 5-7 скруток, с гарантией, что в скрутку не попадут вещи. После пары оборотов скруткой, на мешок следует наступить коленкой для компрессии и удалении лишнего воздуха, т.к. после 4го-5го оборота он становится настолько герметичен, что воздух уже не выпустит (а воду не впустит).
Вот вроде и всё. Удачных дорог и непотомляемого снаряжения, ВАМ, камрады!
С Уважением.
Источник
Тепловая трубка своими руками, дома, «на коленке»
Эта работа была прислана на наш «бессрочный» конкурс статей.
В ноябре прошлого года я прочитал статью Экселенца «Тепловые трубки своими руками». Статья во многом спорная, но и во многом дельная. Читается на одном дыхании. Удар был нанесен в самое сердце оверклокера — бесшумный разгон!
Несколько слов для тех, кто не в курсе. Тепловая трубка — это устройство, имеющее теплопроводность во много раз выше меди. Тепло по тепловой трубке отводится от камня и рассеивается массивным пассивным радиатором, закрепленным, например, где-то за пределами корпуса. Плюсы: бесшумность, возможность использования сколь угодно большого радиатора, без опасения раздавить камень, для рассеивания тепла от процессора.
реклама
Меня здорово смутила сложность изготовления прибора. Не токарные работы (есть у меня знакомые виртуозы резца и суппорта), а необходимость в хорошем вакуумном насосе. Где его взять, я не представлял. Но все равно почему-то очень захотелось сделать тепловую трубку. Сразу делать, сложный девайс я не стал. Мне было интересно: можно ли сделать тепловую трубку в домашних условиях, как говорится, «на коленке». Вакуумного насоса у меня нет. Исходя из этого ограничения и выбиралась методика изготовления.
Итак, я приступил к проектированию опытного образца. Образец делался для проверки возможности получения вакуума путем кипячения. Я взял медную трубку диаметром 20 мм. С одного конца на трубку я напаял медную пластину толщиной 1мм. Это будет зона испарения. Пластина будет прилегать к эмулятору процессора. С другого конца я припаял резьбу 0,5 дюйма. Сделано это для привинчивания к тепловой трубке через тройник манометра и крана «Маевского».
Манометр я слегка модернизировал. Разобрал и подогнул коромысло. Теперь стрелка манометра стала стоять на 4атм, принимаем эту точку за начало отсчета. И я думаю, если давление в трубке, после моих манипуляций, станет ниже атмосферного, то стрелка отклонится влево, и я узнаю, насколько глубокий вакуум получился в трубке.
Кран «Маевского» ставится на батареи отопления, для стравливания из них воздуха. На фото это небольшая белая штука с винтом посредине. Перекрывается этим же винтом.
Ход мысли следующий: наливаю в трубку теплоноситель, (опыты проведу с водой), довожу до кипения, пары кипящей воды вытесняют воздух, перекрываю кран, по законам физики должен получиться вакуум. А результат контролирую по манометру. Вся эта сантехническая ботва рассчитана на давление 10 атмосфер, и я не думаю, что что-то не выдержит.
Собрал тепловую трубку с лентой «фум» — тонкая, белая лента применяется для герметизации резьбовых стыков водопроводов. Залил немного воды, смонтировал кран «Маевского», приоткрыл его и стал нагревать на газовой плите низ трубки. Вода в трубке закипела, пар стал выходить через отверстие крана. Я подождал, когда пар стал со свистом вырываться из крана и быстренько отверткой закрутил кран. Стрелка манометра на трубке после моей модернизации встала на делении 4 атм. Принимаем это положение за 1атмосферу (атмосферное давление)
После перекрытия крана стрелка медленно поползла влево. Трубка была очень горячая, и я поместил ее под холодную воду. Стрелка прибавила скорости. Остановилась стрелка на 1,1 атмосферу ниже. А это значит, что в трубке вышел вакуум глубже, чем в космосе. Это, конечно, шутка. Погрешность измерений. Но, тем не менее, душу греет.
реклама
Теперь надо разработать радиатор на зону конденсации, стенд для эмулирования тепловой нагрузки процессора и вперед, тестировать на пригодность для оверклокинга.
Для экспериментальной тепловой трубки требуется и экспериментальный стенд. Я не знал, получится ли у меня изготовить в домашних условиях трубку, подходящую для оверклокинга. Поэтому постарался, по возможности, снизить финансовые затраты на эксперименты. Если мне понадобился стенд, эмулирующий тепловую нагрузку процессора, то решено было его сделать из материалов, найденных в кладовке.
Материалы: латунный кубик примерно 1,5 на 1 на 1,5 см, обрезок керамической плитки, четыре винта М4, длинной в среднем 40мм, паяльник. Конструкция стенда понятна из фотографий.
Принцип работы примитивно прост. В кубике латуни просверлено отверстие, в котором при помощи стопорного винта закреплено жало паяльника. Паяльник нагревает латунный кубик, площадь стороны которого, примерно равна площади ядра Barton. Мощность 100-ваттного паяльника немного больше мощности, которую выделяет разогнанный процессор (разогнанный Barton потребляет, по некоторым данным, около 85 Вт, 15 запас на будущее). Мне кажется все логично. Перед тестированием в прорезь в кубике помещу термопару 1 для измерения температуры «процессора», термопара 2 будет измерять температуру зоны испарения. Сможет ли мое детище остудить это чудо техники?
Для изготовления зоны конденсации приобрел такую вот монструозную штуку.
Размеры 110 на110 на 100 мм. Площадью поверхности около 2000 квадратных сантиметров. Трубка превращается в трубищу. Сигареты сняты для сравнения размеров. Справится с камнем или нет?
Вспомнив о том, что изначально статья называлась «Тепловая трубка, сделанная на коленке», я не стал отдавать радиатор на завод фрезеровщику. Решил попробовать сделать все сам. Нашел в своих инструментальных развалах сверло диаметром19мм, метчики на 0,5 дюйма, наточил зубило. Результат на фото. Коряво, но за счет корявости увеличивается площадь соприкосновения пара и радиатора.
Боковые отверстия предназначены для крана Маевского и манометра.
реклама
Просверлены сверлом 19 мм, после чего в них нарезана резьба 0,5 дюйма. Зону конденсации насверлил сверлом и поддолбил зубилом. Алюминий острым зубилом снимается довольно легко.»Выфрезерованную» часть закрывает пластина с накрученной резьбой – удлинитель с контргайкой. Пластина к радиатору крепится на саморезах. Соединения я, по глупости, герметизировал силиконовым герметиком, на кислотной основе, мог бы догадаться прочитать инструкцию по применению к герметику. В результате изделие перестало держать вакуум. Я долго не мог понять, в чем дело? Оказывается, на баллоне написано «не совместим с алюминием, медью. » Да, инструкции надо хотя бы иногда читать!
Приобрел нейтральный герметик. ПРОЧИТАЛ инструкцию. С алюминием и медью совместим. Загерметизировал.
С перепугу сделал новый, паянный теплосъемник. Медное основание взял от пробитого диода высокой мощности. Насверлил кучу отверстий диаметром 4,5 мм. Конечно не насквозь, а на глубину 11мм. До «насквозь» осталось 3мм. Сделано это для увеличения площади теплоотдачи. Остальные части нашел в своих «плюшкинских» запасах. Развальцованную, латунную трубку и часть прецизионного конденсатора.
реклама
Медное основание грел на газовой плите. Паял припоем ПОС-61, с флюсом ФГСП. Паяльник использовал мощностью 100 Вт. Получилось что-то похожее на гранату из «звездных войн».
После сборки залил в новое изделие 25 граммов кипяченой воды, теплоизолировав радиатор, довел воду до кипения, завернул кран. (Если радиатор не теплоизолировать на время кипячения, то ничего не выйдет, вода, испаряясь, тут же конденсируется, охлаждая зону испарения и не получается интенсивного кипения. Для достижения максимума разряжения необходимо, чтобы пар интенсивно, со свистом вырывался из крана.) Получил вакуум минус1,1 атм (опять погрешность манометра. На фото красная стрелка показывает положение черной стрелки до тепловой обработки — атмосферное давление). Для контроля ждал три дня. Манометр не зафиксировал потери вакуума. Все нормально, приступаю к тестам.
Для объективности тесты провожу в сравнении с кулером Volkano 7+, но с вентилятором, работающим от 5 В. Пять вольт из соображений тишины. Вряд ли у меня хватит терпения слушать этот вентиль на 12-ти вольтах. А если серьезно, вулкан на 12 В мощный куллер, а моя система все-таки пассивная. Думаю немного уровнять шансы.
Приторачиваю к стенду сначала вулкан.
реклама
Включаю. И тут происходит неожиданная ситуация. Температура муляжа процессора начинает резко расти:
| Время (мин) | Темп. муляжа проц. |
| 0 | 21 |
| 5 | 76 |
| 10 | 95 |
| 15 | 102 |
После чего температура стабилизировалась на уровне 99-102 градуса. Ждал один час. Никаких изменений. Почему один из самых мощных кулеров не смог охладить мой муляж процессора? Возможно, я слишком заглубил термопару? Но она находится в углублении, заподлицо с поверхностью. Углубление заполнено термопастой КПТ-8. Возможно, сказывается разница в толщине. Процессор- пару миллиметров кремния вместе с подложкой, а у меня 1,5 сантиметра латуни. Так же мощность паяльника, нагревающая муляж процессора – 100 Вт. В общем, стенд получился мало похожим на оригинал. Ничего. Сравним тем, что есть. Не статья, а какая то примерочная. Все примерно, на глазок, без расчетов. Но цель статьи – доказать возможность изготовления пассивного кулера на эффекте тепловой трубки, в домашних условиях.
А теперь тот же стенд, но с моим монстром.
реклама
| Время (мин) | Темп. муляжа проц. |
| 0 | 22 |
| 5 | 77 |
| 10 | 88 |
| 15 | 93 |
| 20 | 100 |
| 30 | 114 |
Дальше температура в течение часа изменялась от108 до115 градусов. Не так уж плохо. Проигрыш вулкану небольшой. И это «самоделка на коленке», без расчетов, из подножных материалов.
В предыдущих тестах я выяснил, что изготовленная мной конструкция по эффективности совсем немного уступает кулеру Volkano 7+ c вентилятором, включенным на 5 вольт.
реклама
Путем кипячения мне удалось понизить давление в т. трубке, при котором вода в ней закипает при температуре 45 градусов. Возможно и ниже, я сужу на слух. При этой температуре в трубке начинает раздаваться пощелкивания. Мне кажется, что если снизить температуру кипения теплоносителя, то эффективность моего кулера возрастет. Вакуумного насоса у меня нет. Поэтому снизить температуру кипения теплоносителя я могу только заменой теплоносителя.
Через две недели после вышеописанных событий я решил сравнить воду и ацетон. Температура кипения ацетона при нормальном атмосферном давлении 56 градусов Цельсия. По старой схеме залью ацетон в трубку, теплоизолирую ее, нагрею на газовой плите до кипения, потом закрою кран Маевского. Чтобы исключить ошибки, я сначала протестирую трубку с водой, а потом с ацетоном и, конечно, с вулканом7+ с питанием вентиля 5 вольт.
Тестирую на все том же своем бюджетном стенде. Нагреваю его паяльником 100 Вт.
Тепловая трубка (на фото с ацетоном, красная стрелка манометра — атмосферное давление, черная показывает разряжение после тепловой обработки)
реклама
Начинаю с Volkano 7.
| Время (мин) | Темп. муляжа проц. |
| 0 | 21 |
| 5 | 76 |
| 10 | 95 |
| 15 | 102 |
Дальше температура колебалась около 102 градусов. Напоминаю, конструкция моего стенда далека от реальности, поэтому такие температуры. Поэтому я сравниваю эффективность трубки с кулером вулкан относительно.
Теперь на стенде тепловая трубка с водой
| Время (мин) | Темп. муляжа проц. | Темп. испарителя |
| 0 | 21 | 21 |
| 5 | 61 | 54 |
| 10 | 88 | 72 |
| 15 | 95 | 72 |
| 20 | 98 | 77 |
| 25 | 108 | 78 |
| 30 | 107 | 79 |
| 40 | 108 | 79 |
Дальше температура колебалась в пределах 105-109 градусов в течении 40 минут, потом я прекратил тест.
Следующим номером программы идет заправка т.трубки ацетоном. Я слил из трубки воду, залил ацетон, теплоизолировал зону конденсации(здоровенный радиатор см. фото) а дальше нагрел зону испарения на газовой плите. Как только из крана Маевского стали со свистом вырываться пары ацетона, и радиатор сильно нагрелся, я отверткой перекрыл кран. Судя по показаниям манометра (фото 2), разряжение в трубке получилось, а значит, и температура кипения ацетона, снизилась. Все эти процедуры прошли намного быстрее, чем с водой. Вся заправка трубы ацетоном заняла примерно 15 минут.
Собираем стенд и вперед.
| Время (мин) | Темп. муляжа проц. | Темп. испарителя |
| 0 | 21 | 21 |
| 5 | 64 | 47 |
| 10 | 88 | 72 |
| 15 | 94 | 67 |
| 20 | 100 | 67 |
| 25 | 100 | 71 |
| 30 | 100 | 69 |
| 40 | 100 | 71 |
| 50 | 100 | 69 |
| 60 | 100 | 71 |
И далее также в течение еще 40 минут, дальше надоело.
Производительность тепловой трубки на ацетоне, с пассивным охлаждением, оказалась немного выше производительности кулера Volkano 7+ на 5-ти вольтах. Также температура зоны испарения при использовании ацетона ниже, чем с водой в среднем на 6-8 градусов. А это тоже должно отразиться на реальной температуре процессора.
Можно приблизительно прикинуть температуру реального процессора Атлон-Бартон 2500, разогнанного множителем до 2800 без поднятия напруги на проце. Вулкан на 5-ти вольтах охлаждал мой Бартон до температуры ядра (МВМ, W83L785TS-S diode) в покое 42 , загрузка 45-47 градусов. На моем стенде он показал 102 градуса. То есть реальная температура настоящего проца в 2,2 раза меньше температуры муляжа на моем стенде. А это, для трубы на воде, — 49 градусов. А для трубы на ацетоне – 45,5 градусов. Мне кажется, для пассивной системы охлаждения это очень неплохо. Это, конечно, приблизительные расчеты. Но все равно «внушаить!»
К сожалению, конструкция данной т.трубки плохо приспособлена для реальных тестов на настоящем оборудовании. Боюсь расколоть процессор. Да и разбирать систему водяного охлаждения не хочется. Пойду другим путем: изменю конструкцию т.трубки для реальных условий.
Что же, пора приступать к проектированию корпуса компьютера с пассивным охлаждением.
Ждём Ваших комментариев в специально созданной ветке конференции.
Источник