Изделия с арматуры своими руками

Как правильно армировать ленточный фундамент своими руками

Ленточный фундамент является наиболее популярным при частном строительстве. Он идеально подходит для возведения небольших домов, гаражей, бань и других хозяйственных построек. Все работы по сооружению можно выполнить своими руками, а сравнительно небольшой расход материалов и минимальный объем земляных работ позволяют снизить цену и сроки изготовления. Конечно, чтобы всё прошло как нужно, необходимо знать, как правильно армировать фундамент.

Как выбрать арматуру?

Прежде чем рассказать, как правильно армировать ленточный фундамент, стоит сказать пару слов о выборе арматуры.

1. Если вам нужно армировать основание для одноэтажного или двухэтажного дома, а также более легких построек, следует взять арматуру диаметром 10-24 миллиметра. Более толстый материал будет стоить слишком дорого, а его высокая прочность не будет задействована. Менее толстая арматура может не выдержать нагрузку.
2. Желательно воспользоваться специальной рифленой арматурой. Она обеспечивает лучшее соединение с бетоном, гарантируя его высокую прочность и надежность. Гладкий аналог стоит немного дешевле, но из-за низкой адгезии не подходит для использования. Единственное исключение – поперечные соединения. На них нагрузка идёт значительно меньшая.
3. Если на всей площади фундамента почва однородная, то можно использовать материал сечением 10-14 миллиметров. При неоднородной почве нагрузка на основание возрастает, поэтому желательно потратиться на пруты диаметром 16-24 миллиметра.

Конечно, покупка толстой рифленой арматуры – довольно дорогое удовольствие. Но если вы решили выполнить армирование ленточного фундамента своими руками, значит, объем работы не слишком велик. Так что, переплатить придется максимум несколько сотен рублей – это полностью компенсирует высокая долговечность и надежность готовой конструкции.

При самостоятельном расчете и выборе арматуры для арматурного каркаса ленточного фундамента велика вероятность ошибки. В будущем она может стать причиной разрушения дома, так что лучшим решением будет заказать проект армирования фундамента у проектировщика, а вязку каркаса осуществить своими силами согласно чертежу.

Сколько нужно арматуры?

Прежде чем отправиться в магазин для покупки материала, нужно узнать, сколько его понадобится для армирования ленточного фундамента. Для этого следует заранее подумать, какая схема армирования ленточного фундамента станет лучшим выбором и провести расчеты для конкретного объекта.

При строительстве небольших домов, гаражей и бань обычно используется следующая конфигурация каркаса:

• 2 пояса: верхний и нижний;
• каждый пояс состоит из 3-4 прутов арматуры;
• оптимальное расстояние между стержнями – 10 сантиметров. Учтите, что расстояние от арматуры до краев будущего фундамента должно составлять не менее 5 сантиметров;
• соединение поясов выполняется при помощи хомутов или отрезков арматуры при шаге 5-30 сантиметров, в зависимости от участка армирования.

Такая схема оптимальна. Теперь, зная размеры будущей постройки, совсем не сложно провести соответствующие расчеты.

Допустим, вы хотите построить просторную каркасную или деревянную дачу площадью 150 квадратных метров с внешними стенами периметром 50 метров. Проведем расчеты, исходя из этого. Используем при армировании ленточного фундамента СНиП соответствующий и описанные выше характеристики.

Имеем два пояса по три прута в каждом. Итого – 6 умножаем на 50 = 300 метров основной арматуры. Учитываем количество перемычек, которые укладываются с шагом 30 сантиметров. Для этого 50 метров делим на 0,3. Получаем 167 штук. Поперечные перемычки в данном основании будут иметь длину 30 сантиметров, а вертикальные – 60 сантиметров. На вертикальные перемычки понадобится 167х0,6х2=200,4 метра. На горизонтальные – 167х0,3х2=100,2 метра. Итого, потребуется 300 метров толстой рифленой арматуры и 300,6 метра более тонкой, гладкой арматуры. Получив эти числа, можно смело отправляться в магазин за материалом – ленточный фундамент без армирования долго не протянет. Некоторые специалисты рекомендуют брать арматуру с запасом в 10-15%. Ведь какое-то количество материала понадобится, чтобы усилить угловые части ленточного фундамента и уйдет на стыковку.

Чем вязать каркас?

Правила армирования ленточного фундамента вынуждают отказаться от использования сварки в пользу вязки, так как при использовании сварки, в местах сварочных соединений металлические пруты теряют прочность до 2-2.5 раз. К тому же, именно здесь чаще всего появляется коррозия, способная за несколько лет повредить арматуру, существенно снижая надежность и долговечность основания. Допустимо только соединение при помощи вязки. Это довольно сложный этап, на выполнение которого у недостаточно опытного пользователя уйдет немало времени. Впрочем, многое здесь зависит от того, какой инструмент вы будете использовать.

Классический инструмент для вязки арматуры в ленточном фундаменте – специальный вязальный крючок. Используя его, опытные мастера могут выдавать до 12-15 узлов в минуту (конечно, если вязальная проволока заранее подготовлена и нарезана). Главным достоинством этого варианта является доступность – крючок можно купить во многих магазинах за сотню рублей и даже дешевле. Минус – скорость работы с ним не велика даже у мастеров. Учтите – придется сделать многие сотни вязок даже если предстоит армирование фундаментов небольшого размера.

Если вы хотите поскорее закончить работу, можно воспользоваться специальным вязальным пистолетом. Работая с ним, даже неопытный пользователь легко выдаст 25-30 узлов в минуту. То есть, производительность возрастет минимум в 2 раза. Увы, стоимость подобного оборудования не низка – от 50 тысяч и выше. К тому же, для работы с ним нужна специальная проволока – обычная может не подойти. Это дополнительно повышает стоимость. Но если есть возможность арендовать вязальный пистолет на несколько часов или сутки – смело соглашайтесь на такое предложение, только не забудьте узнать максимальный диаметр арматуры, который сможет он связать. Работая с качественным инструментом, вы потратите на сборку каркаса максимум день – правильное армирование ленточного фундамента становится куда более легким и быстрым. При работе вручную этот процесс может растянуться на неделю и больше.

Как правильно изготовить каркас?

Прежде чем приступать к армированию ленточного фундамента, чертежи подходящих каркасов следует изучить. Ведь от прочности каркаса зависит, будет ли основание служить многие десятилетия или же покроется трещинами в первую же весну из-за сезонного колебания уровня почвы.

Чтобы не ошибиться при изготовлении, необходимо запомнить несколько правил:

1. Напуск (расстояние от места вязки до края прута) должен составлять не менее 5 сантиметров.
2. На угловых соединениях перпендикулярно идущие пруты должны быть связаны между собой – ни в коем случае нельзя использовать два отдельных блока, не соединенных между собой. Идеальным решением станут углы, изготовленные из загнутой арматуры – такая схема армирования фундамента наиболее надежна. Но для этого нужно иметь специальное оборудование, если арматура имеет диаметр 14 и более миллиметров, меньшие диаметры можно согнуть и в домашних условиях.
3. Соединения при помощи проволоки должны быть плотными – если используете вязальный крючок, то затягивайте проволоку до упора, чтобы не оставалось свободного места между хомутом и основной арматурой. Так же проверяйте рукой, если хомут двигается от прикасания, следует сделать дополнительную завязку проволокой.
4. Перехлест при армировании должен быть равен 40-50 диаметрам арматуры. Должна быть разбежка межу соседними стыковочными прутами, и верхним и нижним слоем, согласно проекту.
5. Армирующий каркас должен, в опалубке стоять ровно. Также необходимо позаботится о защитном слое бетона для арматуры, сделать согласно требованиям чертежа. Следует помнить, что минимальный защитный слой равен диаметру арматуры.

Гибка всех элементов для армирования фундамента, выполняется на холодную. Ни в коем случае не нагревая арматура, так как это приведет к потере её прочности.

Как видите – правила максимально просты. Но об их существовании некоторые неопытные строители не подозревают или забывают. Это приводит к тому, что технология армирования ленточного фундамента нарушается и срок его службы существенно снижается.

Земляные и подготовительные работы

Одним из достоинств ленточного фундамента является сравнительно малый объем земляных работ. Пара человек, работая день с небольшими перерывами, смогут без проблем выкопать котлован подходящего размера на нормальной почве. Когда котлован готов, можно приступать к его обустройству.

Первым этапом является изготовление подушки фундамента. Благодаря ей снижается негативное воздействие грунтовых вод на фундамент, а также максимально равномерно распределяется по грунту нагрузка от самого фундамента и всей постройки. Здесь можно использовать разные материалы. Чаще всего применяется песок или щебень. Они неплохо справляются со своей функцией – главное чтобы толщина подушки составляла минимум 15-20 сантиметров.

Но некоторые эксперты рекомендуют бетонную подушку. Да, она обходится дороже всего. Дорогостоящий цемент и необходимость армирования подушки здорово повышают стоимость и сроки строительства. Зато в результате вы получаете максимально надежное основание для фундамента, гарантирующее, что он прослужит многие годы. Поэтому можно с уверенностью сказать – эти деньги не будут выброшены на ветер.

Если работа ведется на слабой, пучинистой почве, или же планируется построить тяжелый кирпичный дом, но использование монолитного фундамента по какой-то причине нежелательно, то можно использовать ленточный фундамент с подошвой. Уширение (стакан) позволяет существенно снизить нагрузку на грунт. Конечно, не забывайте про армирование стакана фундамента – на пучинистых грунтах он будет регулярно выдерживать значительные нагрузки на растяжение и изгиб. Очень важно обеспечить ему достаточную прочность.

При использовании фундамента с подошвой объем земляных работ увеличивается. К тому же, придется дополнительно потратиться на армирование подошвы ленточного фундамента – если она выйдет из строя, это приведет к скорейшему разрушению всей конструкции.

Поверх готовой подушки устанавливается опалубка. При выборе ширины учитывайте – готовый фундамент должен быть на 10-15 сантиметров толще, чем внешние несущие стены.

Следующим этапом укладывается гидроизоляция. Некоторые строители используют рубероид, но это довольно дорогой материал. А большой вес затрудняет процесс укладки. Поэтому вполне можно использовать строительный полиэтилен. Да, он менее прочен. Но ведь он нужен всего на несколько дней – чтобы цементное молочко не ушло в песок. Поэтому дешевый и легкий полиэтилен вполне подойдет. Он укладывается поверх опалубки. В местах соединений делайте нахлест побольше – не меньше 10-15 сантиметров – и проклеивайте широким скотчем.

На этом подготовительные работы заканчиваются. Теперь расскажем про заливку и армирование фундамента своими руками.

Устанавливаем каркас, заливаем бетон

Лучше всего собирать каркас из арматуры непосредственно в подготовленном котловане – это позволяет наиболее прочно зафиксировать элементы. Но если речь идет про армирование заглубленного ленточного фундамента или если котлован слишком узкий, чтобы работы велись прямо в нем, то можно собрать каркас снаружи над траншеей, после чего аккуратно опустить его на место. Здесь проблем обычно не возникает и пошаговая инструкция не нужна.

Последний и один из самых ответственных этапов – заливка фундамента.

Желательно использовать для этого бетон марки М200 или выше. Он имеет высокую прочность, чтобы выдержать значительные нагрузки, а также обладает достаточным показателем морозостойкости.

Сразу следует сказать – для работы понадобится большое количество материала. Заранее проведите все необходимые расчеты – заливать бетон нужно за один прием, не допуская расслоения и других разделений. В противном случае прочность основания значительно снизится, а это скажется на безопасности эксплуатации дома. По этой же причине желательно арендовать бетономешалку. Сегодня многие компании предлагают такую услугу. К тому же, аренда дешевых моделей сравнительно недорога – менее тысячи рублей в сутки. При интенсивной работе за это время вполне можно справиться с работой. К тому же, наличие бетономешалки позволяет увеличить производительность – нужно лишь подбрасывать песок, цемент и заливать воду, получая вскоре готовый продукт, который нужно просто залить на каркас, установленный в опалубке. Работая лопатами, такой производительности добиться нельзя.

После заливки бетона необходимо выждать 28 дней. За это время бетон наберет достаточную прочность и можно будет приступать к строительству дома, гаража или бани.

Рекомендуем к просмотру видео, где опытный инженер-строитель расскажет о важных нюансах армирования фундамента. На что следует обратить внимание при выполнении работ в первую очередь, чтобы основа дома получилась надежной.

Теперь вы знаете, как армировать ленточный фундамент своими руками. Для этого вовсе не обязательно обладать узкоспециализированными навыками или покупать дорогостоящее оборудование. Достаточно знать хотя бы в теории, как армировать фундамент. Опыт придет в процесс, а все инструменты можно заменить дешевыми аналогами или же взять напрокат, экономя деньги и время.

Источник

Поделки из арматуры своими руками для дачи

Главная > Продукция > Арматурные изделия > Гибка арматуры и изготовление арматурных изделий

Сегодня арматура часто используется для производства металлоконструкций самых разнообразных форм, а так же в других сферах строительства. Соответственно, часто возникает потребность в различных конфигурациях арматуры, а не просто прямых прутах. Реализовать это можно путем гибки арматуры с помощью специального оборудования.

Так выглядит станок для гибки арматуры:

Станок для гибки арматуры

Гибка арматуры

Арматура представляет собой прочное и пластичное соединение металлических элементов, которые обеспечивают устойчивость строительных конструкций, каркасов, фундаментов, ограждений, решеток и других сооружений. Она может быть выполнена из металлов мягких и твердых видов, что определяется ее предназначением. Чаще всего используется арматура, изготовленная из стали, которая способна на протяжении продолжительного времени выдерживать большие механические (весовые) нагрузки.

Такие изделия из арматуры мы можем изготовить по вашему заказу:

Изделия из арматуры по чертежам заказчика

• рабочая;
• распределительная;
• строительная или монтажная, которая выпускается с кольцевым и спиралевидным рисунком.

Каждый из ее видов соответствует особенностям решения конкретных производственных и строительных задач.

При проведении строительных работ используют не только прямые прутья арматуры. Для установки на торцах зданий используют гнутую арматуру, имеющую форму буквы «П» или замкнутого хомута. Для получения прутьев различных изогнутых форм применяется такой метод как гибка арматуры. В этом процессе заготовке, полностью или частично, придается изогнутый вид. Данная технология может использоваться и для правки арматурных прутьев.

Гибка металлической арматуры является достаточно распространенной операцией. Она осуществляется с целью придания изделию любых форм, которые могут быть необходимыми для создания определенного объекта или конструкции.

предоставляет услуги гибки и резки арматуры, в результате чего заказчик получает металлические детали с максимально точными параметрами, заданными на чертежах.

Мы поможем вам рассчитать все допустимые углы изгиба вашего металлоизделия, зависящие от материала, из которого изготовлена арматура, а так же предназначения готового изделия. Кроме этого, мы просчитаем возможную силу нагрузки на готовую конструкцию и, при необходимости, проконсультируем по поводу правильного выбора арматуры для такого изделия.

Материал для изготовления

Что бы сделать колья, в ход идут разнообразные подручные средства – ветви и стволы кустов, металлическая арматура, стеклопластиковые и пластиковые элементы, ну и само собой разумеется понадобятся веревки для подвязывания томатов.

Дерево

Деревянные опоры ценятся за дешевизну. Срок службы доходит до 10 и более лет. Кору заранее снимают, чтобы избежать образования корешков. Предупредить быстрое сгнивание части, расположенной в земле, получится, если обработать конец палки смолой. Предварительно можно обжечь срезы в костре. Шероховатости снимают путем ошкуривания.

Что можно применять:

• длинные или ветви деревьев – от тополя, дуба, акации, липы;
• стволы дикорастущих кустарников;
• черенки от лопат;
• штакетник от забора.

Длина палочек варьируется от 1 до 2 м. Опираются на высокорослость сортов.

Металл

Подвязывать томаты на металлические прутья — хороший вариант. Прочные детали удобно вводить в почву и доставать с окончанием сезона. Они отличаются надежностью и крепостью. Арматура для томатов – ценный материал с длительным сроком эксплуатации, не гниет, не ломается, выдерживает максимальные нагрузки. Единственный минус – дороговизна новых материалов. Их успешно заменяют вторсырьем – трубами, арматурой от ремонтно-строительных работ.

Оптимальный диаметр 5-8 мм. Высоту подбирают с учетом длины побегов сортов

Стеклопластик

Колья для помидоров из стеклопластиковой арматуры – прекрасный выбор для фиксации кустов. Включает сплав металла и стекла, что придает прочности.

Выбирают столбики толщиной до 10 мм. Нарезают на элементы по 1,5-1,7 м. Это универсальная длина, которая подойдет для индетерминантов.

Преимущества стеклопластика:

• не гнется;
• не ломается;
• устойчив к химическим триггерам;
• стоек к коррозии.

Пластик

Продается в агромагазинах. Достаточно прочные колья смотрятся на грядках аккуратно, удобны в использовании. Для большей надежности выбирают пластиковые трубки с металлическими стержнями внутри.

Технология производства арматурных изделий

Гибка арматуры производится только в холодном состоянии на специальном гибочном станке с несколькими стальными валами и вращающимся диском. Заготовка фиксируется между центральным и упорным валами. После этого в действие приводится горизонтальный диск с гибочным валом. При его помощи происходит закругление прутка арматуры до нужного градуса (максимум — 180°).

Существует два вида станков, предназначенных для гибки лёгкой (заготовки диаметром 6-20 мм):

Станок для гибки легкой арматуры

и тяжёлой стальной арматуры (20-40 мм):

Станок для гибки тяжёлой стальной арматуры

Станок для гибки тяжёлой стальной арматуры

Как сделать своими руками?

Из деревянных досок длиной 2 м и шириной 10 м можно сделать опору с помощью обычной пилы и рубанка. Выдерживают сечение 50 на 50 мм. Аккуратно распиливают на бруски. Шлифуют наждачной бумагой или рубанком.
Концы палок удобно заострить под углом 45 градусов. Особенно это важно, когда земля плотная, глинистая.

Из стеклопластика быстро получится нарезать много практичных опор. Материал выпускается в форме колец по 50 м в длину. Режут только в расправленном виде во избежание травматизации. Для нарезки используют традиционную ножовку с накладкой для выполнения работ по металлу.

Для очень занятых огородников существует целый специализированный интернет-магазин Сималенд, в котором можно найти все что угодно для своего огорода.

Применение изделий из арматуры, выполненных методом гибки

Продукция, которая производится путем гибки арматуры, используется для устройства различных арматурных каркасов, изделий из железобетона монолитного и сборного строительства, армирования кладки из камня.

Кроме того, такие изделия возможно использовать в качестве решеток, элементов ограждений, ворот и т.п. Эксплуатируя готовую скобогибочную продукцию, клиент может быстро и точно установить детали в проектное положение, благодаря чему можно существенно сократить расходы времени и рабочей силы, а также нивелировать затраты на отходы арматурного проката при производстве соответствующих деталей.

Плюсы гибки арматуры

Гнутые изделия из арматуры отличаются высокой прочностью и надёжностью благодаря холодному способу деформации – металл не истончается и не разрушается в месте сгиба, как при предварительном нагреве заготовки. Автоматизированные станки с ЧПУ позволяют выполнить любое количество сгибов с минимальной погрешностью, составляющей всего ±0,5 градусов.

Технические характеристики гибки арматуры

Гибке подвергается арматура диаметром от 6 до 40 мм – например, прутки 12, 16, 20 мм. Крайние значения длины изгибаемых прямых отрезков (между соседними сгибами) – от 1000 до 12000 мм. Максимальный угол изгиба составляет 180°, а точность – ±0,5°.

Оборудование для гибки и резки арматуры

Гибка арматуры – это сложный процесс, который может производиться специалистом как вручную, так и с помощью специального оборудования. Для того чтобы прогнуть арматуру под нужным углом вручную, нужно приложить большую физическую силу и иметь при себе нужные приспособления для правильного изгиба, но такая гибка может оказаться не качественной, а сам процесс достаточно травмоопасным.

Именно поэтому, стоит заказать услугу гибки арматуры у профильной компании, которая имеет не только профессиональных мастеров в штате, но и специализированное оборудование, высокотехнологичные станки с ЧПУ.

Станки с ЧПУ для гибки арматуры и производства арматурных изделий

Мы регулярно обновляем и совершенствуем нашу техническую базу, повышаем уровень профессиональной подготовки и квалификации нашего персонала, ведь мы отвечаем своей репутацией за то, что делаем! Мы гарантируем всем своим заказчикам высокую точность резки и гибки арматуры для их металлоконструкций.

Современные станки, которыми оборудована наша компания, позволяют изготовить качественные скобы, хомуты, петли маленькими и большими партиями в кратчайшие сроки без потери качества готового изделия. Гибка арматуры диаметром 6-40 мм легко производится на нашем оборудовании.

Арматурные изделия в компании Мадис

Заказывайте партии скобогибочных деталей у нас, и вы:

1. Получите быструю поставку высококачественных изделий; 2. Избежите лишних затрат рабочей силы; 3. Ускорите выполнение темпов вашего проекта; 4. Исключите расходы, которые могут появиться от образования отходов арматуры при изготовлении деталей непосредственно на объекте.

Производство изделий из арматуры. Компания Мадис.

Цена на производство изделий из арматуры зависит от объема работ, а так же от сложности конфигурации заказанного металлоизделия. Стоимость резки зависит от диаметра арматурного проката. Подайте заявку сейчас и наши менеджеры проконсультируют вас по поводу цены на гибку и резку арматуры.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

• ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
• приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Источник