Изготовить плашку своими руками

Как сделать простую направляющую для плашкодержателя

При нарезании резьбы на металлических трубах или прутках, далеко не всегда удается с первого раза ровно «насадить» плашку. Согласитесь, что иногда это сильно раздражает, особенно когда совсем нет свободного времени.

Поэтому автор рекомендует сделать своими руками простую направляющую для плашкодержателя, с помощью которой можно будет решить данную проблему.

В первую очередь необходимо будет с помощью болгарки или другим доступным инструментом отрезать подходящий по длине кусок стальной полосы. Приложив к нему плашкодержатель, надо сделать разметку под крепежные отверстия.

Пошаговый процесс изготовления направляющей

Сначала мастер сверлит два отверстия в ручках плашкодержателя, после чего переносит их на металлическую заготовку. Затем сверлом большего диаметра нужно просверлить центральное отверстие.

На следующем этапе работ от алюминиевой или латунной трубки необходимо будет отрезать две втулки. Они будут надеваться на длинные болты, соединяющие кусок металлической полосы с плашкодержателем.

Далее необходимо надеть на болты сам плашкодержатель, и зафиксировать его двумя гайками. Потом вкручиваются ручки и вставляется плашка нужного размера — самоделка готова к работе.

Подробнее о том, как своими руками сделать простую направляющую для плашкодержателя, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Напишите в комментариях, понравилась ли вам такая идея?

Источник

Универсальный плашкодержатель из металолома

Универсальный плашкодержатель из металолома

Универсальный плашкодержатель поможет сделать резьбовое соединение даже в домашних условиях

Данным приспособлением можно держать не только лерки разного диаметра, но и закручивать гайки любых размеров

Вот так выглядит сам инструмент

Чтобы сделать универсальный плашкодержатель нам потребуется:

• рулевая тяга;
• рулевой наконечник;
• поршневой палец;
• втулка или гайка;
• велосипедная цепь;
• две гайки М12.

1. Сначала надо удалить часть тяги, которая вкручивается в рулевую рейку

2. Одеваем поршневой палец на тягу

3. После пальца одеваем подходящую по диаметру металлическую втулку или контрогаем гайкой, который фиксируем точечкой сварки

4. Отрезаем болгаркой лишнюю часть рулевого наконечника

5. Привариваем к рулевому наконечнику две гайки М12

6. Закручиваем наконечник на тягу

7. Просовываем кусок цепи через гайки и привариваем к поршневому пальцу

А плашку крепим таким образом чтобы он упирался пазом в уголок наконечника, так она не будет проворачиваться

Теперь можно нарезать резьбу любого диаметра

Советуем посмотреть полезное видео :

про самодельный плашкодержатель

Источник

Как изготовить круглые палочки: простая оснастка своими руками

Домашнему мастеру для работы могут понадобиться круглые деревянные палочки. Найти готовые в продаже — проблематично, а токарный станок есть не у всех. Поделимся простым способом изготовить колышки из подручных средств.

Материалы и инструменты

Основным материалом послужат квадратные брусочки твердого дерева. Для изготовления матрицы оснастки используем деревянный брусок, размером примерно 250х120х40 мм.

Для работы применяем инструмент:

• настольный сверлильный станок (можно обойтись электродрелью);
• плашки метрические или дюймовые, резьба которых задает диаметр будущих изделий, например: 1/4 дюйма будет диаметр примерно 11 мм, 3/8 дюйма — 16 мм, 1/2 дюйма — 21 мм;
• корончатые сверла по дереву, диаметром под наружные размеры плашек;
• УШМ (болгарка);
• молоток, стамеска.

Из вспомогательных материалов понадобятся:

• болты-саморезы с шестигранной головкой;
• кусок профильной трубы около 40 мм;
• болт М6х25 с гайкой;
• стальной пруток диаметром 8-12 мм или небольшой болт;
• шайба.

Как сделать оснастку для изготовления длинных, круглых деревянных палочек

В нем соответствующими корончатыми сверлами делаем прорези, равные толщине плашек.

Сверлом 30 мм выбираем середину отверстий. При необходимости, обрабатываем с двух сторон.

С помощью стамески аккуратно делаем углубления, в которые разместятся плашки.

Для их фиксации высверливаем в бруске боковые отверстия.

Болгаркой обрезаем саморезы в размер и обтачиваем торец под конус.

Вставляем и фиксируем плашки в матрице.

Готовую оснастку закрепляем в слесарных тисках.

В патроне электродрели зажимаем квадратный брусок и возвратно–поступательными движениями пропускаем через резьбовое отверстие до получения круглого профиля.

Для крупного бруска изготовим специальную оснастку. Для этого к торцу квадратного патрубка привариваем шайбу и пруток. В стенке трубы сверлим отверстие 6 мм, соосно привариваем гайку. У головки болта М6 срезаем боковые грани для удобства ручной фиксации: зажим для бруска готов!

Собираем приспособление, фиксируем брусок в патроне и повторяем обработку.

Следует учесть, что технология не гарантирует идеальную чистоту обработки палочек. Если требуется гладкая поверхность, необходимо провести абразивную обработку наждачной бумагой, предварительно снова зажав колышек в патроне электродрели.

Пару советов

• Дерево легко войдет в отверстие плашки, если предварительно слегка заострить торец бруска.
• Качество обработки бруска зависит от скорости вращения и чистоты резьбы.

Смотрите видео

Источник

Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!

Плашкодержатель – это специальный инструмент, который необходим для удержания плашки во время нарезки резьбы с наружной стороны металлической детали. При этом фиксация элементов нарезки осуществляется с помощью прижимных и центрирующих винтов. В этой статье разберем все, что необходимо знать о применении этого инструмента.

1 Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

• Метрические. Маркируются, как «М» + цифровой код, где «М» – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
• Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

2 Работа ручного и механического плашкодержателя

Одним из самых важных элементов конструкции универсального плашкодержателя является переходной механизм-втулка. С двух сторон на корпусе устройства находятся два пальца, которые принимают усилия в процессе вращения и нарезки. Помимо этого, предусмотрен специальный держатель, конструкция которого может различаться в зависимости от направления, по которому осуществляется резка. Наиболее часто в промышленности используют «плавающую» конструкцию плашкодержателя.

Если работа по нарезке ведется с круглыми лерками (М3-М17 и другими по ГОСТ 22394-77), то лучше всего применять держатель с самоустановкой – это обеспечивает устранение смещений, неточностей и перекосов при резке, так как во время работы плашкодержатель и кольцо, ограниченные винтами, остаются на месте при поступательных движениях головины. В случае установки резьбонарезного инструмента на станок необходимо следить за тем, чтобы жесткость крепления была минимальной, а на корпусе были специальные вырезы под углами 60 и 75 градусов, а вращение инструмента должно быть максимально равномерным, что позволит предотвратить возможность нежелательного перекоса.

3 Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?

Очень часто в бытовых условиях возникает необходимость нарезать резьбу на деталях трубной формы, проще говоря, на трубах. Металлические трубы, в отличие от пластиковых, как правило, соединяются между собой специальными фитингами, у которых есть резьба. Чтобы самостоятельно сделать внешнюю резьбу на трубе, используется универсальный плашкодержатель с плашками М3, М16 (в зависимости от диаметра детали).

Следует понимать, что трубная резьба отличается от резьбы метрического типа, поэтому в качестве нарезок используют клуппы и плашки, которые имеют специальные заходы именно на трубу.

Не стоит путать клупп с трубной плашкой, клупп – это не что иное, как разновидность ручного плашкодержателя, который используется для получения резьбы на деталях трубовидной формы. Для резьбы также рекомендуется использовать плашкодержатель или клупп с трещеткой (обычный клупп может не подойти, особенно если труба находится на труднодоступном участке, например, у стены или в углу). Чтобы не допустить перекоса, перед началом резки необходимо снять фаску с поверхности и только затем приступать к установке клуппа с плашками нужного диаметра. Важно также как следует подготовить рабочую поверхность детали, очистить металл от грязи, ржавчины, краски.

Диаметр клуппа подбирается, исходя из диаметра трубы, рассчитать необходимые размеры можно с помощью штангенциркуля. Далее следует обработать поверхность под резьбу и плашкодержатель (клупп) машинным маслом. В процессе дальнейших работ рекомендуется удалять металлическую стружку после каждых двух-трех вращений клуппа.

Для работы с трубами необходим клупп, который имеет внутреннюю резьбу на корпусной муфте. С ее помощью осуществляется ввинчивание втулки, диаметр которой следует рассчитывать таким образом, чтобы через втулку беспрепятственно проходила труба, предназначенная для обработки. При этом расстояние от муфты до резьбы на втулке должно быть прямо пропорционально длине обрабатываемого участка. В случае если диаметр трубы слишком большой, рекомендуется иметь в наличии специальный удлинитель, это позволит не прилагать большие усилия при нарезке, так как полученный рычаг также будет большего размера.

Существуют и универсальные электрические клуппы, с помощью которых можно нарезать резьбу, не совершая никаких механических усилий. Они работают по принципу полуавтоматических станков, который описан выше. Если по какой-либо причине у вас в наличии есть лишь необходимая по диаметру плашка, при этом нет нужного клуппа или плашкодержателя, но вам необходима резьба, можно использовать простой разводной ключ, а в качестве удерживающего от прокруток штифта – кусок гвоздя, винта и даже крупной проволоки. Таким кустарным приспособлением можно нарезать небольшую резьбу диаметром до 20 мм.

Источник