Изготовление блочного лука своими руками

Как сделать блочный лук своими руками — чертежи, размеры

Автор: administation · Опубликовано Март 6, 2017 · Обновлено Июль 5, 2019

Что такое блочный лук, как устроен блочный лук для левши и правши (конструкция) и как работает блочный лук

Блочный лук приобрел свое название от элементов конструкции. Блочный лук имеет в своей конструкции два блока, расположенных на полярных концах плечей или один, расположенный на нижнем плече. Конструкция с одним блоком, более легкая в настройке. Эти луки именуют однокамерными, и в последние годы, они приобретают все большее признание. В блочном луке натяжение тетивы производится за счет натяжения троса на блоках. Скорость стрелы может достигнуть уровня 100 м/с. Моноблочные луки проще в настройке, они долго сохраняют заданные параметры. У них не проверяется синхронность вращения блоков. Круглые эксцентрики, в отличие от клювовидных, плавно увеличивают скорость стрелы, в момент выстрела. Клювовидные же, резко разгоняют стрелу.

Чем же блочный лук отличается от классического лука? У блочного лука стрела вылетает со скоростью, которая превышает скорость стрелы, выпущенной из обычного лука, в два, а то и три раза. И, кроме того, блочный лук превышает по мощности и классический и рекурсивный лук. Выстрел из блочного лука также производится быстрее. Но у блочных луков, кроме плюсов, есть еще и минусы. К минусам лука можно отнести:

• Конструктивную сложность, громоздкость и больший, чем у других луков, весом.
• Увеличенный ход тетивы,
• жестокие условия к точности и прочности деталей.

Сейчас купить лук, и даже блочный, нет проблемы, но стоят они не дешево. Поэтому можно сделать блочный лук своими руками, сэкономив при этом неплохие деньги. Чертежи по производству блочного лука можно найти в интернете, благо, их там множество.

Чертеж блочного лука

Схемы блочного лука и устройства, предупреждающего холостой выстрел.

Изготовление блочного лука – материалы и инструменты

Что же нам нужно для изготовления блочного лука своими руками? Нам нужны следующие материалы:

• деревянные бруски, с размерами 40*20*400 мм – две штуки,
• деревянные бруски размера 20*40*160 мм, с проделанными разрезами, для крепления пружин — две штуки,
• бруски, длинной 460 мм – две штуки,
• мощные пружины – две штуки,
• металлические колесики – две штуки. Можно взять на авторынке запчасть от стеклоподъемника «Жигулей»,
• железные мебельные уголки – восемь штук,
• обычные мебельные дверные петли – две штуки,
• металлические уголки, шириной 40 мм – два штуки,
• шпильки, длинной 40 мм – две штуки, это оси для колесиков,
• П – образные крепежи, четыре штуки. Они будут служить креплением для колесиков,
• Саморезы по дереву, в количестве 30-35 штук обычных, и четыре длинных,
• Синтетическая веревка,
• Набор столярного инструмента, включающий в себя: ножовку, лобзик, фигурную отвертку, напильник и наждачную бумагу.

Рукоять блочного лука – первый этап, как сделать блочный лук для охоты своими руками: из чего сделать рукоятку для блочного лука?

Начинаем делать рукоять. Для этого, к длинному бруску, мебельными уголками, крепим короткие бруски. Для дополнительного упрочения конструкции, ввинчиваем длинные саморезы. У нас получилась конструкция, как на фото. Получившуюся конструкцию, тщательно ошкуриваем. У нас получилась рукоять.

В брусках, из которых мы сделаем плечи, прорезаем пазы для колесиков, смотри на фото.

Полочка для лука, эксцентрик лука, блоки для блочного лука своими руками, из чего и как сделать плечи для блочного лука

Устанавливаем колесики. Для этого проденьте шпильки в колесики, и закрепите эту конструкцию П – образной скобой. Прикрутите колесики к брускам. Будет это выглядеть, как на фото.

Следующий шаг. Прикрутите к плечам навесы. Все подготовительные работы сделаны. Теперь все составляющие лука красим.

К навесам прикручиваем плечи лука, за средину.

К передним торцам плеч прикручиваем широкие уголки, и закрепляем пружины, с двух сторон.

Нужно еще изготовить подставку для стрелы. Ее можно соорудить из баллончика от спрея, с перемещающейся пластмассовой составляющей. Брать мы будем, именно эту часть. При совершении выстрела, эта деталь опустится, и даст вылететь стреле из лука.

Мы подошли к последнему этапу. Натягиваем тетиву. Блочный лук своими руками готов, можно стрелять. Для стрельбы из такого лука, нужно обзавестись релизом, сделанным из металла, чтобы обезопасить свои пальцы.

Скажем так, блочный лук можно сделать своими руками, но высокотехнологичное оружие вряд ли получится. Большую мощность в домашних условиях получить не возможно. Производство блочного лука своими руками, это скорее азарт, смогу или нет. Есть большое число способов сделать блочный лук своими руками.

У блочного лука, кроме блочной системы, есть еще стабилизатор и прицел. Смастерить хороший прицел из подручных материалов не возможно. Да и для того, чтобы сделать лук, даже обычный, нужно иметь определенные навыки в работе такого типа. Но если вы, все-таки, решили сделать блочный лук своими руками, мы попробуем вам в этом немного помочь. И так, рукоять лука делается или из дерева, или из высокопрочной фанеры.

Возможные проблемы при изготовлении и сборке блочного лука

Делая блочный лук в домашних условиях, можно встретить множество проблем. Одна из них, из чего сделать плечи? Применить многослойную фанеру? Мысль не плохая, но нет. Нужно искать стеклотекстолит. А уже из него делать мультислойную конструкцию плечей. Но здесь могут возникнуть затруднения с внутренними деформациями, при избыточном напряжении. А можно пойти иным путем, и сделать плечи из карбона. Кроме того, нам нужен клей по композиту, стеклоткань и полиэтиленовая пленка. Расстилаем полиэтилен, и наливаем на него клей, в весовом соотношении с карбоном 1:1. Сверху укладываем карбон. Не давая клею застыть, переворачиваем пленкой кверху и хорошо разглаживаем. Размечаем и режим полоски необходимой ширины. Снимаем карбон с пленки, и ложим на подготовленную стеклоткань. Делаем, таким образом, бутерброд, толщина которого зависит от вашей физической силы. Чем он будет толще, тем сложнее его будет согнуть. Для придания плечам изгиба, их нужно поместить под изогнутый пресс. Фиксируются плечи, в заранее проделанных пазах на рукояти, и саморезами, для большей прочности.

Дальше – больше. Система блоков. Сделать их самому почти не возможно, ну разве на токарном станке. Или придется покупать. Лучшим вариантом, конечно, будет на верхнем плече колесико, а на нижнем эксцентрик. Установив блочную систему, на лук крепится трос и тетива. Учтите, что после каждой разборки лука, блоки нужно снова регулировать.

Стабилизатор служит для уменьшения вибрации лука, и отдачи, во время выстрела. Стабилизатор так же гасит громкость выстрела. Стабилизатор, это штанга, на которой размещены передвигающиеся грузики, фиксирующиеся винтом. Стабилизатор может быть длинный и легкий, или короткий, но тяжелый. Для крепления стабилизатора на рукояти, в несквозном отверстии, крепится винт.

Штанга для отвода тетивы, кронштейн для стрел делаются из алюминия, либо из стали. Диаметр ее, примерно 10 мм. Бегунок можно сделать из винипласта. Все крепления осуществляются винтами. Полочку для отвода можно изготовить из прочной проволоки. У полочки должен быть запас хода, для регулирования длины. Тетиву можно сделать из кевларовой нити или из плетенки. Установив тетиву, ее нужно сбалансировать, при помощи разных грузиков. Утяжелять рекомендуется нижнюю часть, чтобы стрела летела в нужном направлении. Балансиром может служить колба с водой.

Как видите, блочный лук можно сделать своими руками, в домашних условиях, но только преодолев возникающие трудности.

Как сделать блочный лук своими руками в домашних условиях видео:

Источник

Изготовление современного традиционного лука

Попробуем описать такую сферу деятельности, как традиционное лукостроение. Рассмотрим необходимые знания, навыки, технологии и инструменты необходимые для создания луков на уровне «продвинутый любитель».

Данный уровень выбран не случайно — находясь здесь, мы уже можем получить достаточно качественное изделие, причем особо много не вкладывая по ресурсам (деньгам и времени). Конечно, «немного» — это относительное понятие. Стремление к идеалу (в любой сфере деятельности) будет требовать все больших и больших вложений, при все меньшем и меньшем приращении результата.

Изложение материала хотелось бы начать с краткого обзора традиционных луков, потом перейти к базовым знаниям, требованиям к оборудованию, помещению и в заключении описать технологический процесс изготовления луков.

В рамках этой статьи не будут рассматриваться иные виды луков: олимпийские (спортивный «олимпик») и блочные. Обзор по ним лучше делать в виде отдельных публикаций.

Введение

Традиционные луки в современном мире применяются в сфере отдыха и развлечения, для стрельб на природе и в помещении; как элемент исторической реконструкции, в ролевом движении; организовываются различные клубы спортивной стрельбы, проводятся соотв. турниры; используются для охоты и рыбной ловли.

Широкой популярности этого вида активности способствует простота и доступность как применения, так и изготовления луков; отсутствие каких-то особых ограничений (физических, организационных, законодательных); богатое и обширное историческое наследие человечества в этой сфере деятельности.

Лук все время был рядом с человеком на войне и во время добычи пропитания. И, лишь недавно (по историческим меркам) был вытеснен из обихода более совершенными видами оружия. Сейчас клубы лучной стрельбы есть практически в любом более-менее крупном городе в странах СНГ, Европы, Америки, Азии.

Современные традиционные луки (если не брать историческую реконструкцию из натуральных материалов) часто лишь по виду и форме напоминают своих исторических предков. Новые материалы и технологии позволяют делать луки надежнее, быстрее, долговечнее, зачастую — с более лучшими эксплуатационными характеристиками.

Все разнообразие форм и размеров луков очень сложно классифицировать и структурировать. Множество входных характеристик дает огромное количество форм и типов на выходе.

В настоящее время различают следующие луки:

• по виду — простые и сложные;
• по форме изготовления — прямые, изогнутые (открытые, сжатые, закрытые, глубокие);
• по материалу изготовления — деревянные, металлические, стеклопластиковые, комбинированные;
• по расположению стрелы относительно продольной оси — центральные, периферийные;
• по конструкции — сплошные, разборные;
• по применению — для стрельбы по мишеням, для стрельбы на дальность, для охоты, для рыбной ловли, для досуга и развлечения;
• по силе натяжения — от легких до тяжелых соответственно;
• по назначению — мужские, женские, детские.

В сфере производства традиционных луков лидирующие позиции сейчас занимают страны Северной Америки, Европы и Юго-Восточной Азии. Здесь сосредоточены основные фирмы-производители и основная группа пользователей, потребителей их продукции.

Интернационализация проникла и в эту сферу жизни. Так, например, в Европе выпускаются традиционные японские «юми», в Китае — английские лонгбоу, в Венгрии — монгольские роговые луки. Но, некая привязка к традициям региона, конечно же есть.

Попробуем детализировать профессиональные требования к мастеру-лукоделу. Выделим знания и навыки (нужные для создания лука) и материально техническую базу (требующуюся для воплощения имеющихся идей и задумок качественно, безопасно и в кратчайшее время).

Знания и навыки

Материально техническая база

Для организации производства луков требуется отдельное помещение. Чем больше оно будет (в разумных пределах) — тем лучше. Понадобится разместить и обустроить станки и оборудование, рабочие столы, хранить заготовки и материалы для работы.

Кроме площади, главное требование к помещению — наличие вентиляции. При обработке древесины (особенно на этапе шлифовки) образуется множество мелкой вредной пыли — её надо удалять из помещения в котором работают люди.

Из базовых станков можно порекомендовать универсальное шлифовальное оборудование и ленточную пилу (для прямых и радиусных распилов). Циркулярная пила (в отличии от ленточной) не позволяет производить радиусные резы.

Из полезного инструмента стоит порекомендовать ручной фрезер (для изготовления форм для склейки) и шлифовально-полировальную машинку (для финишной отделки).

Понадобятся и специализированные приспособления: для изготовления тетивы; для тестирования симметричности сгибания/разгибания плеч лука; для замера силы натяжения, скорости полета стрелы и т. п.

Где брать материалы?

Сегодня есть очень много способов решить этот вопрос: одни самостоятельно заготавливают и сушат древесину, другие — покупают готовые наборы для склейки в интернет-магазинах. Как правило, в большинстве случаев преобладает компромиссный подход — клей, стеклопластик покупается; а заготовки для рукоятки, шпон — изготавливаются самостоятельно.

Отдельно хотел бы остановиться на однонаправленном стеклопластиковом ламинате. Это основной материал, который и придает современным традиционным лукам все те характеристики, которые позволяют им превосходить своих исторических «предков».

Ламинат стекловолокнистый является однонаправленным и производится путем протяжки нитей стеклоровинга, который изначально пропитывается специально подготовленным эпоксидным связующим. Для лукостроения он имеет множество преимуществ по сравнению со иными материалами: деревом, металлическими сплавами.

Принципиальное значение имеют следующие характеристики:

• Малый удельный вес
• Высокая износостойкость
• Большое изгибающее напряжение при разрушении
• Большая прочность при разрыве
• Неподверженность коррозии, воздействию агрессивных веществ, температуры окружающей среды, нетоксичность
• Легкость в обработке
• Отличная склеиваемость синтетическими смолами

В плече лука однонаправленные ламинат находится спереди и сзади. Его свойства позволяют эффективно работать как на сжатие, так и на растяжение. Дерево в плече современного лука используется лишь в вспомогательных, декоративных целях. Основную нагрузку по запасанию энергии берет на себя стеклоламинат.

Да, сухожилия животных тянутся лучше, чем стеклянные нити, а натуральный рог имеет большее сопротивление сжатию. Но, эти материалы массово не распространены, сложны в обработке, зависят от влажности и температуры. Из натуральных материалов плечи лука так же можно изготавливать из бамбука и пиленого шпона твердых пород древисины.

Список заготовок и материалов для сборки лука:

Для обработки и придания заготовке лука формы и размеров понадобится следующее:

Форма для склейки. Если лук прямой — основой для формы может послужить простая ровная доска. Для изготовления изделия с сложным криволинейным профилем потребуется прорисовывать и создавать такую форму из фанеры или клееного дерева.

Прижимы. Все компоненты лука склеивается под давлением. Нам надо чем-то это давление на заготовку создать. Для качественного склеивания необходимо обеспечить давление не менее 2 кг/см^2, при склейке площадью 4,5х180 см это составит более 800 кг. Есть несколько вариантов решения этого вопроса:

• Ручные механические струбцины
• Пневматический шланг с камерой (создание давления при помощи сжатого воздуха)
• Обмотка веревкой или резиновым жгутом.

Инструмент для обработки. Как писалось выше — требуется небольшой парк станочного оборудования. Обработка ручным механическим способом возможна, но очень трудо- и времязатратна (причем получившийся результат как правило низкого качества). Что именно выбрать, что есть в наличии — надо смотреть индивидуально. К необходимому минимуму следует отнести ленточно-шлифовальный станок и циркулярную или ленточную пилу по дереву.

Единицы измерения, стандарты

В мире луков преобладает английская система счисления физических величин. Для обозначения длины используются дюймы и футы, для массы — фунты. Так сложилось исторически. В описании конкретных луков вы части встретите что-то подобное: тип: «модерн лонгбоу», длина: 68 дюймов, сила натяжения: 45 фунтов. Мозг привыкает и, со временем, перестраивается на быстрое восприятие и конвертацию этих величин в привычные нам метры и килограммы.

Процесс изготовления

Технология более-менее стандартизирована, отличия (от мастера к мастеру) заключаются в имеющемся станочном парке, доступных технологиях и материалах. В качестве примера будет описаны этапы изготовления стеклопластикового композитного лука.

1. Выбор типа лука. Подбирается индивидуально исходя из вкусов и предпочтений мастера.

2. Максимальная детализация всех параметров, проработка документации и изучение опыта предшественников. Оцениваем потребность в материалах, деталях, делаем эскизы и черновые-чистовые наброски. Постепенно получаем полное чистовое техническое решение (на бумаге или в КАД-системе).

3. Изготавливаем основную форму для склейки лука. Её можно сделать из фанеры. Так же вырезаем заготовку для рукоятки.

4. Параллельно заказываем (или изготавливаем сами) шпон пиленный для плечей лука, эпоксидный клей, однонаправленный стеклопластиковый ламинат.

5. Склеиваем все детали вместе: производим сжатие всех слоев вместе в форме под давлением.

6. Обрезка, получерновая шлифовка, прорезка канавок под тетиву, установка временной тетивы, тиллерование (придание плечам лука симметричности при сгибании).

7. Чистовая отделка. Поверхности последовательно обрабатываются всё более и более мелким абразивом. Используются шлифовальные материалы с все меньшей и меньшей зернистостью. Например: шлифшкурки с зерном 60, 80, 120, 240, 400, 600, 1000 и 1500 грит.

Чем меньше шаг и мельче финальное зерно — тем лучше результат обработки. После каждого слоя рекомендую поднимать ворс древесины путём протирки поверхности мокрой губкой.

8. Плетем тетиву для лука в специальном приспособлении.

9. Измеряем получившуюся силу натяжения. Производим тестовый отстрел лука (скорость полета стрелы, дальность, точность, вибрации).

10. Шьем чехол для лука, отделываем кожей рукоять.

По календарным срокам: в режиме хобби, и с базовыми навыками все эти этапы можно пройти примерно за полгода.

Анализ полученных результатов

Оценку характеристик получившегося изделия можно разделить на субъективную и объективную.

Субъективно оценивается вид, цвет, форма, отделка и покраска лука. Это личностные характеристики, у разных людей они различаются.

К объективным характеристикам можно отнести КПД лука (замерив потенциальную энергию, запасенную в плечах лука при натяжении тетивы и кинетическую энергию, переданную стреле при выстреле). КПД современных стеклопластиковых луков достаточно высок: он достигает, в среднем, 75-85%.

Для наглядной оценки запасенной энергии можно построить график зависимости прироста силы натяжения от длины вытяга. Заштрихованный участок и есть наглядное выражение накопленной энергии. Участок АD длиной 0,6 метров — это длина хода тетивы, а отрезок BC — возрастание силы натяжения от начальной (примерно 200 Ньютон) до конечной (350 Ньютон, от 20 до 35 кг).

Так же к объективным характеристикам можно добавить скорость полета стрелы, силу натяжения, вес, длину, максимально возможную длину растяжки и общую надежность лука (гарантированное количество выстрелов до поломки).

Законодательная база

Ограничивается верхний предел силы натяжения лука. Конкретная цифра отличается в разных странах.
Например, для России — сила натяжения тетивы лука должна быть не более 27 кгс, Для Украины — не более 20 кгс. На основании этого можно считать, что луки с меньшей силой натяжения не относятся к боевому метательному оружию, а приравнены к спортивным снарядам, не требующим никакого специального разрешения на приобретение, изготовление и использование.
Более подробно вы можете (и должны, по большому счету!) проконсультироваться у юристов именно в вашей стране проживания.

Заключение

Удачных стрельб и не забывайте о мерах безопасности!

Источник