Изготовление чепиков своими руками

Все о пробочниках

Человек придумал много инструментов, которые помогают ему справляться со сложными задачами. Сверла по дереву представлены в широком ассортименте. В работе активно используются не только фрезы, но и сверла-пробочники.

Описание

Сверло-пробочник, или пробкорез, применяется не только для изготовления деревянных пробок. Такая насадка на дрель крайне необходимо тем, кому приходится работать по дереву.

Суть работы инструмента проста. В материале высверливается насквозь отверстие, а пробка остается внутри. Если нужно (обычно это применяется в мебельной промышленности), то фреза погружается в древесину не до конца, кусок пробки выковыривают, и остается необходимое по диаметру углубление.

Единственный недостаток такого пробочного оборудования – его необходимо центровать. Работать специалисты советуют на станке, можно стойке, главное, чтобы материал лежал на ровной поверхности.

Пробки, которые получаются в результате использования описываемого инструментария, используют в качестве декоративной заделки отверстий или болтов, утопленных в древесину.

Если говорить о применении в профессиональной сфере, то нередко можно увидеть, как мастер легко и непринужденно высверливает сучки и другие дефекты в дереве при помощи подобного сверла.

Несмотря на свою универсальность, не всем описываемые сверла нравятся. Многие мастера утверждают, что пользоваться ими не всегда безопасно, гораздо удобнее применять в работе сверла Форстнера.

Есть модели, которые можно использовать в ручном фрезере, они отличаются от обычных наличием хвостовика. Также стоит сказать, что такие оснастки поставляются в продажу в двух вариантах исполнения:

Если и пользоваться пробкорезом, то лучше не использовать для этого ручную дрель. Причина проста. В этом конкретном случае нельзя произвести центровку, а это значит, что сверло просто в любой момент может уйти в сторону. Добиться ровной пробки таким образом не получится.

Более того, при использовании ручной дрели пользователю придется прилагать дополнительное усилие, но при этом соблюдать прямой угол между инструментом и материалом. Удобнее в данном случае было бы использовать фрезер, можно сверлильный станок.

Таких проблем не возникает, если заменить пробкорез на сверло Форстнера, поскольку оснастка самостоятельно центрируется, легко входит в дерево и может использоваться с простой дрелью.

Размеры

Одно из преимуществ пробочных сверл в том, что они обладают большим разнообразием диаметров. В таблице производителей можно встретить варианты и на 15 мм, и на 35 мм, и даже на 44 мм. На самом деле этот параметр может варьироваться от 8 до 100 мм.

Но стоит понимать, что оснастка, которая обладает диаметром более 5 сантиметров, применяется исключительно при машинном сверлении. Это в первую очередь обеспечивает безопасность пользователю.

На рынке современных приспособлений можно встретить комплекты из нескольких сверл, различных по диаметру, а можно приобрести товар поштучно. Обычно направление вращения RH.

Одними из наиболее востребованных считаются диаметры 15 мм и меньше. Это сверла на 8, 10, 12 мм.

Как сделать самостоятельно?

Если нет возможности купить пробкорез, то его можно изготовить своими руками. Для этого используется старое перьевое сверло.

Из инструментов потребуются циркулярная пила, токарный станок, струбцина и электронный штангенциркуль.

Для изготовления пробкореза желаемого диаметра стоит использовать перьевое сверло, имеющее аналогичный требуемому параметр. В нашем случае взяли ширину лопатки 4,1 см.

Сначала берем деревянный брусок и делаем в нем шуруповертом отверстие, подходящее под хвостовик. Вставляем туда оснастку, которую будем менять.

Расстояние между резцами должно быть 3 см, его отмеряем и делаем засечку. Вставляем брусок с перьевым сверлом в струбцину. Очень важно хорошо закрепить деталь, поскольку от этого зависит безопасность мастера.

На точильном станке срезаем сначала острие, за счет которого производится центровка. Оно не нужно пробкорезу. По прочерченной заранее разметке делают две прорези. Важно обрабатывать сверло перевернутым.

Центральная часть удаляется полностью. Таким образом получается нечто похожее на вилку с двумя зубьями. При работе такая оснастка легко высверливает в дереве пробку заданного диаметра.

Заточка

Такие изделия можно заточить и без специального оборудования. Для этого потребуется особый брусок, который в процессе необходимо смочить мыльной водой.

Очистка материала производится растворителем.

Бруски поставляются в продажу различной зернистости. В зависимости от толщины пробкореза и снимаемой толщины этот параметр самостоятельно подбирается пользователем.

О том, как сделать пробочник своими руками, смотрите в следующем видео.

Источник

Деревянный чопик — надежное крепление для деталей

Плотницкие и столярные работы не обходятся без использования крепежей. Они различаются по разновидностям, принадлежности, типу крепления и области использования. Виды крепежей:

• скоба;
• дюбель;
• глухарь;
• нагель;
• деревянный чопик;
• шкант и другие изделия.

Применение этих деталей не столь распространено, как использование гвоздей и саморезов, но, столкнувшись с такими формами крепежей, мастер должен понимать, как с ними работать.

Конструкционные особенности нагелей

Нагель, изготовленный из дерева, — одна из самых давних разновидностей крепежей. Это тот самый деревянный чопик, который забивается в проделанные в деталях мебели отверстия, а для дополнительной стойкости промазывается клеем ПВА. Фиксация происходит за счет естественной упругости материала.

Видовое разнообразие нагелей

Чопики бывают разными, а не только такими, какими вы привыкли видеть в наборах для сборки мебели. Их классифицируют по типу используемого материала, форменным особенностям и размерам.

Материал

В строительстве часто применяются нагели:

• березовые – отличающиеся легкостью, прочностью, долговечностью, устойчивостью к ударным и изгибающим нагрузкам;
• кленовые – предельно жесткие и сложные в обработке, характеризующиеся механической устойчивостью;
• дубовые – поддающиеся специальной обработке, на основе которой формируется политика цен на крепления, отличаются продолжительным сроком службы.

Форменные особенности

Для соединения чаще всего используют деревянные чопики двух типов:

• Круглые – широко распространены, но отличаются высокой стоимостью по сравнению с другими деталями.
• Квадратные – хотя процесс изготовления отличается простотой, используются редко. Для применения такого вида крепежа требуется вырубить установочные отверстия, соответствующие по форме нагелю. Процесс сложный, трудоемкий, в то время как гнезда под круглые деревянные чопики делаются проще простого.

Размеры

Минимальный диаметр нагеля ограничивается 25 мм. Это в основном мебельные деревянные чопики. Для соединения более крупных деталей — брусьев или бревен — используются крепежи сечением от 50 мм и более.

Характеристики деревянных шкантов

Деревянный шкант – сородич чопика, аналог в столярном мастерстве. Внешне выглядит как деревянный рельефный стержень небольшого диаметра. Предназначен для соединения посредством вкручивания или вклеивания мебельных деталей в предварительно подготовленные пазы и отверстия.

Как сделать деревянный шкант своими руками

В случае необходимости нагели и шканты можно сделать в домашних условиях, но для производства потребуется токарный станок. Процесс изготовления креплений из дерева выглядит следующим образом:

1. Для работы берут заготовку древесины выбранной породы. Брусок должен быть качественным, без трещин, червоточин, сучков, неровностей. Используйте качественное просушенное дерево. При высыхании детали могут деформироваться и растрескиваться, вследствие чего изменяется сечение деревянного чопика для мебели.
2. Установите заготовку на токарный станок и начинайте снимать стружку, постепенно уменьшая диаметр.
3. Достигнув необходимого сечения, снимите фаски и срежьте заготовку.

Обратите внимание! В заводских условиях длина нагелей составляет до 200 сантиметров. После обработки заготовку снимают и нарезают на крепежные элементы необходимой длины.

Как обустроить соединение между деталями мебели

Процедура крепления деталей на деревянный гвоздь не отличается сложностью. Следуя приведенной ниже инструкции, можно без особых усилий соединить детали и собрать мебель. Схема сборки выглядит следующим образом:

1. В соединяемых деталях просверливаются отверстия, если они не были сделаны на заводе. Диаметр углублений должен немного превышать диаметр чопика, а длина быть больше на 1-2 мм по сравнению с нагелем. Наличие зазоров в этом случае отнюдь не недостаток. Они предотвращают заклинивание крепежа и способствуют обеспечению компенсации температурной и влажностной деформации.
2. Выступающую часть подпиливают при необходимости.
3. В отверстие при помощи киянки забивают нагель так, чтобы его поверхность находилась чуть ниже плоскости детали. Если требуется соединить каркас мебели, то нагель забивают наполовину. Выступающую часть мебельного деревянного чопика смазывают клеем и, уложив сверху торцевую часть мебели или фасад, усаживают на крепление.

На первый взгляд кажется, что такая методика не обеспечивает надежную фиксацию конструкции, но на практике оказывается, что при использовании качественных хорошо высушенных нагелей мебель, срубы из бруса и дерева получаются долговечными и устойчивыми.

Шканты, нагели, чопики, металлические крепления – разновидности крепежных элементов, используемые для надежного соединения. Без их применения невозможно представить отрасль домостроительства, мебельную промышленность.

Источник

Как изготовить круглые палочки: простая оснастка своими руками

Домашнему мастеру для работы могут понадобиться круглые деревянные палочки. Найти готовые в продаже — проблематично, а токарный станок есть не у всех. Поделимся простым способом изготовить колышки из подручных средств.

Материалы и инструменты

Основным материалом послужат квадратные брусочки твердого дерева. Для изготовления матрицы оснастки используем деревянный брусок, размером примерно 250х120х40 мм.

Для работы применяем инструмент:

• настольный сверлильный станок (можно обойтись электродрелью);
• плашки метрические или дюймовые, резьба которых задает диаметр будущих изделий, например: 1/4 дюйма будет диаметр примерно 11 мм, 3/8 дюйма — 16 мм, 1/2 дюйма — 21 мм;
• корончатые сверла по дереву, диаметром под наружные размеры плашек;
• УШМ (болгарка);
• молоток, стамеска.

Из вспомогательных материалов понадобятся:

• болты-саморезы с шестигранной головкой;
• кусок профильной трубы около 40 мм;
• болт М6х25 с гайкой;
• стальной пруток диаметром 8-12 мм или небольшой болт;
• шайба.

Как сделать оснастку для изготовления длинных, круглых деревянных палочек

В нем соответствующими корончатыми сверлами делаем прорези, равные толщине плашек.

Сверлом 30 мм выбираем середину отверстий. При необходимости, обрабатываем с двух сторон.

С помощью стамески аккуратно делаем углубления, в которые разместятся плашки.

Для их фиксации высверливаем в бруске боковые отверстия.

Болгаркой обрезаем саморезы в размер и обтачиваем торец под конус.

Вставляем и фиксируем плашки в матрице.

Готовую оснастку закрепляем в слесарных тисках.

В патроне электродрели зажимаем квадратный брусок и возвратно–поступательными движениями пропускаем через резьбовое отверстие до получения круглого профиля.

Для крупного бруска изготовим специальную оснастку. Для этого к торцу квадратного патрубка привариваем шайбу и пруток. В стенке трубы сверлим отверстие 6 мм, соосно привариваем гайку. У головки болта М6 срезаем боковые грани для удобства ручной фиксации: зажим для бруска готов!

Собираем приспособление, фиксируем брусок в патроне и повторяем обработку.

Следует учесть, что технология не гарантирует идеальную чистоту обработки палочек. Если требуется гладкая поверхность, необходимо провести абразивную обработку наждачной бумагой, предварительно снова зажав колышек в патроне электродрели.

Пару советов

• Дерево легко войдет в отверстие плашки, если предварительно слегка заострить торец бруска.
• Качество обработки бруска зависит от скорости вращения и чистоты резьбы.

Смотрите видео

Источник