Изготовление фонарика холодной ковки своими руками

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Видео

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Источник

Изготовление фонариков холодная ковка

Ковка всем! Подкуем как надо. В НАШЕМ КАТАЛОГЕ КОВАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕДСТАВЛЕНЫ ВСЕ ВИДЫ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ, КОТОРУЮ МОЖНО ВЫКОВАТЬ НА КУЗНЕЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ, СОБРАТЬ СВАРКОЙ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ. КОВАНЫЕ ИЗДЕЛИЯ – КОВАНЫЕ ПЕРИЛА И РЕШЕТКИ, ВОРОТА И ЗАБОРЫ, КОЗЫРЬКИ И НАВЕСЫ, ПРЕДМЕТЫ ИНТЕРЬЕРА И ЛАНДШАФТНОЙ КОВКИ, КАМИННЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И МАНГАЛЫ – ВСЁ ЭТО ПРЕДСТАВЛЕНО НА ФОТОГРАФИЯХ НАШЕГО КАТАЛОГА.

Многие современные люди сегодня возрождают старинные семейные традиции, в связи с этим своеобразное возрождение сейчас переживает фонарик холодная ковка , славившаяся в старые добрые времена. Бюджетная ковка – это компания, которая настолько профессиональная, что понять клиента нет ничего проще. Именно фонарик холодная ковка придадут Вашей усадьбе солидность, станут ее дополнительной основой. Любое изделие фонарик холодная ковка может быть выполнено по индивидуальному заказу. Наши специалисты без сомнений смогут разработать красивый эскиз нового кованого изделия.

В процессе производства мастера фонарик холодная ковка применяют специфические антикоррозийные покрытия и лаки, методы так называемого хромирования и никелирования, способствующие защите металлических конструкций от влияния неблагоприятных природных факторов и придающие им потрясающее сходство с благородными металлами.

Наша мастерская художественной ковки имеет огромное количество наработок в этом ремесле. У наших опытных мастеров вы сможете Задать вопрос различные подсвечники, светильники, кушетки, принадлежности для камина, решетки и фонарик холодная ковка.
При создании Кованых изделий используется тончайшая ручная работа, создавая великой красоты и совершенства, при этом не упуская сочетание надежности и долговечности подобных изделий. Ведь качественная работа способна простоять десятилетия.Мы выполняем ковку и фонарик холодная ковка любой сложности. Узнать подробности о каждом фото в каталоге, уточнить стоимость изделия и получить информацию о том как купить фонарик холодная ковка вы можете у нашего менеджера по телефону, либо отправить сообщение на электронную почту. До встречи в нашем офисе. Мы всегда готовы к сотрудничеству.

Информация по фонарик холодная ковка

Кузнечное оборудование и инструмент для холодной ковки .
Кузнечное оборудование и инструмент для холодной ковки. . вокруг
продольной оси, а также для изготовления элемента «Фонарик» (подробнее
здесь).

«Твистер-Фонарик» для холодной ковки – ProСтанки
11 дек 2014 . Оснастка предназначена для скручивания полосы, квадрата (до 14-го) и
изготовления корзинок.

Холодная ковка своими руками – новое полезное хобби
Холодная ковка своими руками — интересное и полезное хобби . Фонарик.
Фонарик – оборудование для холодной ковки Фонарик — это оснастка.

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Чтобы украсить придомовую территорию светильником с оригинальным дизайном, который при этом еще и сделан собственными силами, нужно приложить некоторые усилия, но реализация такого варианта обойдется дешевле, чем, например, покупка готовых осветительных приборов. К тому же существуют различные типы конструкций фонарей, каждый из которых может быть изменен в соответствии с пожеланиями владельца.

Немного об самодельном фонаре

Прежде чем изготавливать уличный фонарь своими руками, желательно продумать место его будущего расположения. В соответствии с этим определяется форма и метод крепления прибора. Задействуют самодельный источник света для решения самых разных задач: подсветка беседки, веранды, периметра дома и прочее.

Различные идеи самодельных уличных фонарей

Способ крепления также может быть различным: на опоре, подвесной или настенный вариант. Сложнее прочих сделать фонарь на опорной конструкции, так как потребуется найти подходящий столб. Самодельные фонари целесообразнее изготавливать в наиболее простом варианте (настенные и настольные, переносные, подвесные).

Что нужно для работы?

Светильники собственного изготовления хороши тем, что при обустройстве освещения на участке можно использовать любые материалы: дерево, стекло, пластик, металл. Однако, прилагая усилия, хочется в результате получить долговечную конструкцию. Под это определение больше прочих подходит фонарь из металла.

В зависимости от модели осветительного прибора будет использоваться разный набор инструментов и материалов. Можно рассмотреть два следующих варианта: светильник из жестяной банки и кованое изделие со стеклянными вставками. В первом случае работы будет немного, а на выходе получится оригинальный по форме свечения прибор.

Из инструментов потребуется лишь молоток и гвоздь, чтобы сделать отверстия в банке, или ножницы по металлу, с помощью которых можно вырезать отверстия нужной формы (звезды, сердца и прочее).

Применять подобные конструкции можно для украшения придомовой территории, так как по сути это больше декоративный источник света, нежели функциональный светильник. Его нельзя будет эксплуатировать в условиях повышенной влажности, так как конструкцией не предусматривается герметичный корпус. Однако в вечернее время такой фонарь создаст уютную обстановку.

Если появилось желание сделать кованный осветительный прибор, то нужно подготовиться к определенным сложностям технологии его изготовления. Для работы потребуется некоторое количество металлических элементов (пруты, листы), размеры и форма определяются моделью, которая была выбрана для реализации.

Кроме того, нужно располагать сварочным аппаратом для выполнения точечной сварки готовых кованых деталей. Но за неимением такого оборудования можно использовать подручный крепеж. Проще всего установить фонарь на стене дома, на веранде или в беседке.

Поэтапное изготовление светильника

Для начала можно рассмотреть более простую конструкцию – из жестяной банки. Сделать такой светильник вполне можно за час, а то и меньший срок. Банка насаживается на брусок, чтобы упростить работу по выполнению перфорации. В любом порядке проделываются отверстия по всей площади поверхности жестянки. Если есть желание и время, то можно вырезать ножницами по металлу отверстия любой формы. Главная задача – обеспечить достаточно пространства для проникновения света.

На дне банки вырезается отверстие соответствующего диаметра, чтобы можно было установить патрон с лампой. Такой светильник реально сделать даже для дачи, где нет электричества. В этом случае внутрь корпуса (бывшей жестяной банки) помещается вместо патрона и лампочки простая свеча. Конструкция светильника позволяет реализовать данное решение, так как стенки будут препятствовать проникновению ветра.

Чтобы изготовить кованый фонарь потребуется инструмент: улитка, гнута, волна, фонарик, твистер. Это приспособления, позволяющие изготовить светильник практически любой формы: завитки, овал, круг, переплетения и многое другое. Наиболее распространенный вариант настенного осветительного прибора:

Эскиз кованного фонаря

Важно лишь обладать навыками ковки, чтобы на выходе получилось изделие с высокими прочностными характеристиками. Работа такого рода начинается с составления чертежей. Основные элементы конструкции: четыре боковые стенки, дно и крышка, а также декоративная отделка. Для самодельного изготовления используется метод холодной ковки.

При наличии сварочного аппарата можно упростить задачу по соединению всех деталей между собой. В противном случае во время изготовления нужно будет предусмотреть специальные элементы (например, гнутые уголки на торцевых участках стенок светильника) и сделать отверстия для крепления в них. Стекло устанавливается перед тем, как будет собрана конструкция.

Оценка себестоимости и безопасности

При изготовлении светильника из банки никаких расходов не предусматривается: старая жестянка наверняка найдется в любом хозяйстве, это же касается патрона, главное, чтобы он был в рабочем состоянии. Провод и лампочка оцениваются в несколько десятков/сотен рублей, смотря, какое количество светильников требуется изготовить и на каком удалении от источника питания планируется установка фонаря.

Что касается безопасности, то, учитывая простоту конструкции, а также при условии правильно выполненного подключения можно не опасаться за свою жизнь, находясь рядом с таким осветительным прибором. Важно при этом не включать его на открытых, незащищенных от влаги участках.

Если рассматривать кованые изделия, то их себестоимость будет намного выше. При оценке себестоимости играет роль наличие в собственном пользовании специальных для выполнения холодной ковки инструментов, так как их покупка уже обойдется в некоторую сумму, плюс к тому учитывается и стоимость материалов, а металл не самый дешевый из возможных вариантов. По степени безопасности такие изделия находятся на более высоком уровне, что обусловлено хорошо закрытым корпусом.

Монтаж и подключение

Чаще всего уличные светильники на придомовой территории подключаются к источнику питания посредством кабеля, который глубоко закопан в грунт (70-80 см ниже поверхности почвы), а не пущен по воздуху.

Чтобы сделать осветительный прибор безопасным при эксплуатации используется гофрированный рукав, в который продевается кабель перед тем, как будет выполнена закладка в грунт.

Для подключения фонаря используется двухжильный кабель и клеммные колодки, тип которых определяется количеством соединений и плафонов осветительного прибора.

Схема светодиодного светильника

Таким образом, самостоятельно изготовить оригинального дизайна фонарь не так уж сложно, все зависит от формы и способа крепления, а также от имеющихся навыков исполнителя. Наиболее простой металлический светильник – из жестяной банки, более сложные – кованые изделия. Но в обоих случаях на выходе получается интересное дизайнерское решение.

Источник