Изготовление форм для заборов своими руками

4 вида форм для забора из бетона

Сегмент частного малоэтажного жилья и декоративное оформление конструкций стимулирует массовое изготовление бетонных заборов, при этом затраты на строительство бетонного ограждения невысокие. Большой выбор в ассортименте панелей различного вида позволяет выбирать ограждения из разных материалов и высоты от 0,5 до 2,5 м.

Где и зачем нужны бетонные заборы?

Бетонные панели можно устанавливать как ограждение цветников, так и полноценных сплошных глухих и комбинированных заборов для детских площадок или автостоянок, кафе, загонов животных в сельском хозяйстве или беседок. С помощью ограждений можно защитить дом от проникновения посторонних людей за невысокую цену и без дополнительного ухода за конструкцией. Заливка в специализированные формы придает изделию внешний вид и различную фактуру.

Используя формы, бетонный забор можно изготовить на строительной площадке, не тратясь на доставку.

В ряде преимуществ и простоте использования стоит отметить, что изготовить бетонный забор можно на строительной площадке здания самостоятельно, не тратясь на доставку, а также сборка и монтаж отличается своей простотой в работе. Несомненным плюсом станет то, что формы изготовить можно индивидуально, подобрав нужную высоту и внешний вид.

Разновидности форм

Конструктивно забор разделяют на 3 элемента:

• плита секции (с 1 и 2-мя сторонами);
• столб (наборный, с пазами и под углом, цельный);
• колпаки навершия (круглого или квадратного, купольного оформления, на верхушке с вылитыми элементами с проемами для освещения или без).

Изготовление заборов из бетона и отливка конструкций осуществляется за счет форм с применением различных материалов:

• полиуретана, с добавлением пластификаторов и без них;
• силикона;
• АБС-пластика;
• ПВХ;
• алюминия;
• стеклопластика.

Для изготовления заборов из бетона вводят пластификаторы для повышения технологических свойств бетона, добавляя им новые характеристики. Они помогают улучшить скорость твердения, удобоукладываемость, противоморозные и комплексные значения. Пластик дает блестящую поверхность, имеет довольно высокую стойкость к щелочам, различного вида маслам, кислотам и солям.

Высокое качество зависит от квалифицированного рабочего персонала и правильного выполнения технологического процесса, наблюдение и проведение анализов лабораторий согласно с соответствием Государственному стандарту качества ГОСТ 26633–91.

ПВХ-формы

Поливинилхлорид — термопластичный полимер, характеризуется долговечностью, морозостойкостью, влаго- и кислотоустойчив, не поддается разрушению действия окружающей среды и различных микроорганизмов. Среди его основных свойств можно выделить также и устойчивость к механическим повреждениям, прочность на излом и негорючесть. Такие ПВХ изделия производят литьем под высоким давлением. Они не требуют фундамента. Согласно заключениям научных исследователей в строительной области, заборы из ПВХ могут простоять и 50 лет, и даже больше без особого ухода за ними.

Полиуретановые формы

Используя мягкие и эластичные формы из полиуретана, получают двухсторонние панели с невероятной точностью передачи текстуры. Для изготовления такого вида забора используют пескоцементный фасадный искусственный литьевой декоративный камень (сланец) и полиуретановые формы. Высокая цена полиуретана восполняется многоразовым использованием форм и ценой секций.

Формы для бетона из АБС-пластика

Свойства этого вида пластика заключаются в легкости, эластичности и глянцевости поверхности. При распалубке это позволяет не использовать смазку и ванну пропарки. Срок службы формы из АБС пластика около 200—300 циклов выпускаемых изделий с толщиной от 1 до 10 мм, а также их используют для моментальной выбивки. Габаритный размер секций такого забора — 2000×500×40 мм.

Стеклопластиковые формы

Для производства форм из стеклопластика дополнительно изготавливают оправу из металла для каждого сегмента. Запрещено добавлять краситель в бетон в этом виде производства заборов. При его добавлении образуются трещины и сколы при изъятии готовых элементов из форм. Покраску выполняют уже после монтажа. Толщина изделия 8 мм, по периметру с оправой и с выполненными ручками для транспортировки. Делают их методом быстрого выброса или сушкой в течение 1 дня.

Какой материал лучше для бетонных форм?

Целосообразность покупки формы напрямую зависит от назначения и вида материала. АБС- пластик востребован для применения в легких ограждениях за счет многообразия рисунков и низкой стоимости. Такая поверхность намного эстетичней, чем заборы из стеклопластика и выполняются разной толщины. Производство ПВХ-форм также отличается гладкой поверхностью и высоким качеством внешнего вида, однако их толщина сегмента может быть только 0,8 мм с небольшим количеством продукции выпускаемым с одной формы. Однако это компенсируется качеством и возможностью изготавливать продукцию по разным технологиям.

Полиуретановые ограждающие конструкции характеризуются высокой стоимостью и склонностью к сколам, но благодаря их двухсторонней поверхности, они красиво выглядят снаружи и внутри за счет прорисовки узора камней. Окраска стеклопластиковых произведенных секций акриловыми красками производится уже после монтажа на объекте самим заказчиком, что не всегда удобно. К плюсам можно отнести невосприимчивость к ультрафиолету, быструю распалубку и удобство перемещения и установки рабочими.

Применение фактуры

Такие блоки используют для ограждения предприятий за счет их прочности и поглощения шумов, но благодаря современному усовершенствованию их применяют, а в качестве заборных конструкций для частных построек. Специальные формы из перечисленных химматериалов имитируют кирпич, искусственные камни или лозу винограда с насыщенными оттенками. Производство заборов из бетона позволяет применять блочные заливки в различных технологиях («Мрамор», «Гранилит» и прочее).

Источник

Как сделать форму для бетонного забора своими руками?

Подбирая ограждение для своего дачного участка, дома или коттеджа, многие стараются идти в ногу со временем. В последние годы заборы из бетона пользуются большой популярностью. И это уже не громоздкие серые плиты с ровными линиями и очертаниями, благодаря технологиям можно изготавливать секции различных цветов, форм и размеров.

Стоит отметить преимущества такого ограждения:

• надежно защищает территорию от вторжения посторонних людей;
• имеет приемлемую цену;
• привлекательный внешний вид;
• большой срок эксплуатации;
• не требует дополнительного ухода.

Какие бывают формы, зачем они нужны?

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

• Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика.
• Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ).

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Виды форм, их преимущества и отличия

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон.

Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

• высокая стоимость самого материала;
• часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
• изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

• большой ассортимент;
• практически нет брака;
• высокое качество готового изделия;
• долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
• пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки.

Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты.

Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

• высокая прочность готовых изделий;
• большой период эксплуатации (200 процессов заливки);
• долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
• гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
• в собранном виде имеют компактные размеры;
• не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

Что выбрать?

• Формы для изготовления бетонных панелей из АБС-пластика и ПВХ выгодны по цене, но извлечение готового изделия возможно только после полного застывания и высыхания смеси. Поэтому они будут удобны только при наличии нужного количества подобных форм. При работе с АБС-пластиком не требуется вибростол и специальная комната для сушки, его не нужно покрывать смазкой.
• Формы из стеклопластика очень прочные, абсолютно не боятся ультрафиолетовых лучей. Еще не застывшее изделие помещают на поверхность железного поддона и оставляют застывать.
• Формы из полиуретана не так давно появились на отечественном рынке, поэтому не пользуются большой популярностью. Отталкивающий фактор – высокая цена.

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

• особый материал;
• специальное оборудование;
• огромный багаж знаний;
• химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Как установить столбы для забора из бетона — смотрите в этой статье.

О том, как сделать бетонные блоки для забора своими руками, читайте здесь.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

1. Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
2. Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
3. Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
4. Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

1. Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
2. Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
3. Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Источник