Изготовление формы для балясины своими руками

Балясины и балюстрады из бетона для перил лестницы

Балясины – это декоративные архитектурные элементы наружного и внутреннего оформления зданий в классическом стиле. Чаще всего их используют для создания балюстрады – ограждения балконов, лестниц, террас, открытых веранд. Их производят из разных материалов: дерева, натурального камня, гипса, но изделия из бетона – самые доступные и простые в изготовлении, долговечные и прочные.

Особенности и свойства материала

Балясины внешне похожи на миниатюрные колонны. Заливаются только из цементно-песчаного раствора или с добавлением пигмента, полимеров, армирования и составов для улучшения водонепроницаемости и прочности. ЖБ конструкции гораздо выносливее и долговечнее, так как производятся с использованием армировки из металлической фибры, проволоки или прутьев. Укрепляют и при помощи стекловолокна.

Сегодня бетонные лестницы заказывают очень часто. Если изделия не планируется покрывать красящими составами, применяют белый цемент, в него иногда вносят пигменты для окрашивания в различные оттенки. Такие балясины не нуждаются в дополнительной обработке и периодическом обновлении.

Для имитации натурального камня добавляют специальные заполнители из минеральной крошки. После затвердевания шлифуют до гладкости, а чтобы получить необычный эффект, пигмент не размешивают до однородности. Изделия из обычного серого цемента покрывают алкидными красками или оставляют в первозданном виде, что тоже выглядит гармонично.

Конструкции для изготовления перил производят двумя способами: отливкой и отбивкой. При первом готовят жидкий раствор, заливают в форму и удаляют пустоты вибрацией. Для второго нужен увлажненный сыпучий состав, который утрамбовывают механически.

Преимущества балясин из бетона:

• подходят для эксплуатации на улице;
• экологически безопасны для окружающей среды;
• не подвержены гниению и коррозии;
• устойчивы к солнечному свету, влаге, перепадам температурного режима.

При наличии формы балюстрады можно сделать самостоятельно. Процесс производства экономичный, так как безотходный. Самый главный недостаток – это большой вес готовой конструкции, что усложняет монтаж и увеличивает нагрузку на основание. Цементно-песчаная смесь менее прочная в сравнении с натуральным камнем. Поверхность всегда матовая, получить блеск выйдет только за счет нанесения краски или лака.

Формы для изготовления

Для отливки или отбивки балясин используют формы из гипса, пенопласта, стеклопластика, полиуретана. Проще всего приобрести уже готовую к работе, но можно сделать своими руками, чтобы дизайн был уникальным и подходящим к экстерьеру.

Модель вырезают из древесины на токарном станке или берут готовую балясину. Главные требования к образцу – отсутствие повреждений и соответствие желаемому результату. Также потребуется ящик, он должен быть максимально герметичным. Модель необходимо установить по центру емкости и закрепить, после чего залить выбранный материал.

1. Форма из гипса.

Самый распространенный и быстрый вариант. При работе следует учитывать такие особенности:

• гипс очень хрупкий, поэтому толщина стенок – несколько сантиметров;
• материал впитывает влагу, в связи с этим периодически требуется сушка;
• поверхность стоит покрыть слоем краски или лака, чтобы бетон и гипс не склеивались.

Гипсовая форма для бетонных балясин самая тяжелая, но она поддается ремонту. При повреждении внутреннего покрытия следует зашпаклевать, зашкурить и покрасить.

Аккуратно разрезать гипс не получится, поэтому части формы заливают по отдельности в горизонтальном положении. Макет необходимо закрепить в ящике штырями или саморезами, чтобы он не касался дна. Форму и образец смазывают мыльным раствором.

Заливают первую порцию гипса ровно до середины балясины. В смесь вставляют любые предметы цилиндрической формы диаметром от 2 см – они нужны для последующего соединения половин. После того, как первый слой высохнет, штыри вынимают, поверхность смазывают мыльным раствором и добавляют вторую порцию состава.

Эта форма легкая и имеет невысокую стоимость, но быстро изнашивается. Она способна повредиться уже при извлечении первой балясины. Отремонтировать ее нельзя, только готовить новую. Для изготовления на производстве применяют специальные станки, которые вырезают из куска пенопласта фигурный рельеф.

Чтобы сделать заготовки в домашних условиях, потребуется купить гранулы полистирола. Форма готовится на водяной бане, поэтому емкость для макета должна быть жаропрочной и с плотной крышкой. Для разрезания пополам лучше использовать горячее лезвие.

Поверхность формы из пенопласта следует защищать от влаги и склеивания с бетонным раствором при помощи смазок и лакокрасочных покрытий.

3. Из стеклопластика.

Самая прочная и долговечная форма, очень удобна и немного весит. Для изготовления покупают стеклоткань, эпоксидную смолу и отвердитель. Процесс напоминает работу с папье-маше.

Стеклоткань нарезают на небольшие полоски. Смешивают смолу с отвердителем, макет обрабатывают смазкой. Первый слой ленты приклеивают горизонтально, второй – вертикально. Работа продолжается с чередованием направления и смачиванием каждого участка смесью из смолы. Толщина изделия – несколько миллиметров.

Из полиуретана производится большая часть форм для промышленного выпуска балясин. Они более прочные, могут применяться многократно. Для отливки подойдет герметичный короб. Достаточно, чтобы он превышал размер модели на 2 сантиметра с каждой стороны.

В домашних условиях делают из полимера СКУ-ПФЛ-100 и гранулированного отвердителя (соотношение 5 к 1). Эти компоненты нагревают в металлических емкостях по отдельности до 110 градусов. Для равномерного увеличения температуры лучше использовать строительный фен, а не открытый огонь.

Полимер остужают до 60 градусов, отвердитель продолжают нагревать. Затем смешивают оба ингредиента в одной емкости и заливают в форму. После затвердевания заготовку разрезают пополам и устанавливают по краям устройства для соединения частей между собой.

Производство и монтаж балясин

• Приготовить цементный раствор.
• Смазать формы и соединить их при помощи фиксаторов или хомутов.
• Установить и зафиксировать армирующий стержень.
• Залить раствор в отверстие.
• Удалить пузыри вибрацией – в идеале производить все операции на покупном или самодельном вибростоле.
• Выровнять верхний торец балясины, иначе при монтаже ограждения возникнут проблемы с плотностью примыкания перил.
• Снять форму допустимо не ранее, чем через сутки.

Устанавливать балюстраду сразу нельзя. Бетон должен набрать марочную прочность. В это время его важно уберечь от солнечных лучей и поддерживать влажным. В среднем все элементы для ограждения готовы через 2-4 недели. Для монтажа используют арматурные прутья и инструмент для сверления отверстий. Работу лучше выполнять вдвоем, так как изделия имеют большой вес.

Инструкция по размещению перил:

• Просверлить отверстия в основании и в самих балясинах, если они не имеют выступающего металлического прута.
• Отверстия заливают клеем и устанавливают арматуру.
• Балясину выравнивают по уровню.
• Если снизу образовались зазоры, замазывают их раствором.
• Аналогичные отверстия делают в перилах и связывают их с верхними торцами балясин.

Готовую балюстраду очищают от пыли, грунтуют и при желании, окрашивают кистью или краскопультом.

Стоимость готовых изделий и форм

Общая стоимость конструкции складывается из затрат на компоненты раствора, изготовление форм, покупки арматуры и монтажных работ.

Наименование	Цена
Балясина (белая)	1500-2000 руб/шт
Балясина (серая)	450-500 руб./шт
Перила	800-1200 руб/м.п
Тумба декоративная	4000-6000 руб/шт
Изготовление и монтаж балюстрады	от 7000 до 20000 руб/м.п
Форма для балясины пластиковая	300-400 руб/шт

Источник

Балясины из бетона: как изготовить и установить самостоятельно

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Бетонные балясины, красивы и практичны

Перильное ограждение не только обеспечивает безопасность лестниц и площадок на высоте, но и часто является украшением дома. Декоративность этой конструкции в большей части обеспечивается стойками, которые называются балясинами.

Изготавливаются они из разных материалов — металл, дерево, керамика и даже полимеры. Но наиболее распространен бетон, который обеспечивает большую долговечность и прочность этой детали. Цена изготовления тоже меньше чем при использовании металла или дерева. Расскажем, как изготовить балясины из бетона своими руками. Особое внимание обратим на работу по подготовке форм. Также дополнительно в помощь предложим: «Изготовление балясин из бетона» — видео:

Преимущества и недостатки бетонных балясин

Преимущества

Бетонные балясины всегда отличались множеством достоинств. В первую очередь они очень прочные, имеют высокую технологичность, водонепроницаемость и морозостойкость. Этот материал достаточно хорошо себя чувствует даже при значительных перепадах температур. Для такой конструкции также очень важно, чтобы она проявляла стойкость к атмосферным воздействиям.

Еще одно очень важное для потребителей преимущество заключается в том, что в общей сложности конструкция не окажется слишком дорогой, особенно если установку бетонных балясин произвести самостоятельно. В данном случае элементы изготавливаются из экологически чистого материала. Такое производство считается безотходным. В дальнейшем бетонные перила не будут требовать дополнительной обработки.

Впоследствии бетонная поверхность окажется глянцевой, поэтому будет выглядеть, как настоящий природный камень. Для того чтобы придать конструкции аристократический вид, балясины можно покрасить в золотистый или серебряный цвет. Ещё не стоит забывать, что мастер может изготовить фигуры любой сложности, которые окажутся уникальными.

В данном видео вы подробнее узнаете о балясинах из бетона:

Недостатки

Несмотря на все эти преимущества, бетонные балясины также имеют свои недостатки. Но при этом нельзя сказать, что они являются слишком существенными. Основной из них заключается в том, что бетон – достаточно тяжелый материал, в связи с этим возникают некоторые трудности с установкой таких элементов. В остальном в процессе эксплуатации хозяин дома вряд ли ощутит какие-либо негативные стороны этого материала.

Изготовление балясин

Готовые балясины, видны необработанные швы от стыка половинок формы

Все происходит точно так же, как при изготовлении любых других штучных бетонных изделий. Перечислим этапы.

Приготовление раствора

Готовить раствор можно в обычной бетономешалке

В первую очередь, нам нужно приготовить раствор. Если мы будем делать балясины из обыкновенного тяжелого бетона, то процесс ничем не отличается от привычного варианта.

Но все-таки, нужно учесть некоторые детали:

1. Размер крупного заполнителя нужно выбирать несколько меньше размеров самых мелких деталей рельефа балясины — иначе на поверхности готового изделия могут появиться неровности.
2. Обязательно применяйте пластификатор, он увеличит прочность деталей. К тому же, при тщательном уплотнении, отформованную балясину можно быстрее извлечь из формы.
3. Как мы уже говорили выше, если не хотим окрашивать изделия позже, для раствора берем белый цемент и бесцветный песок. Также в раствор вводим пигмент нужного колера.

Приготовление стеклофибробетона

В состав стеклофибробетона входят волокна стекла

Здесь есть несколько отличий:

1. Используем песок более мелких фракций. Если мы обычно берем наибольшую крупность частиц проходящих через сито 2,5 мм, то для стеклофибробетона нужно ограничиться размером не более 1-1,5 мм;
2. При замешивании раствора в него вводим стеклофибру и полимер;
3. Если стекловолокно применяется не кислотоустойчивое, то лучше выбрать не обычный портландцемент, а глиноземистый;
4. Для смешивания раствора лучше использовать не бетономешалку гравитационного типа, а смеситель принудительного действия.

Готовим формы

Здесь все точно также как обычно:

1. смазываем внутренние поверхности, контактирующие с раствором;
2. аккуратно соединяем половинки формы, следя за тем, чтобы фиксирующие штифты вошли в ответные отверстия;
3. если мы не продумали специальные замки, то лучше всего для прочной стыковки использовать хомуты.

Внимание. Возможно, из-за того, что при разрезании половинок форм вы удалили слишком много материала (излишняя ширина резания), части формы не сходятся так, как надо. Решить проблему можно, наклеив полоски резины, и удалив ее излишки по внутренней поверхности формы острым ножом.

Устанавливаем арматуру и закладные детали

Кроме металлических стержней, можно использовать и стеклопластиковую арматуру

Почти всегда армирование балясин представляет собой один толстый стержень по центру. Он же используется и для крепления балясины к ступеням и перилам. Однако, это не совсем правильная с точки зрения сопротивления материалов схема.

На заметку: Растягивающие напряжения, на компенсацию которых работает арматура, прилагаются к внешним слоям балясины. Поэтому стоит поэкспериментировать с несколькими стержнями, расположенными ближе к краям изделия. При этом, не забываем про защитный слой толщиной не менее 3 сантиметров.

• Для того чтобы точно зафиксировать арматуру от смещения, при формовке можно использовать стандартные фиксаторы, которые остаются в толще бетона. Но при небольшой толщине изделия, и учитывая то, что обычно используются прутья большого диаметра, можно сделать их и деталью формы. Например: пластина с отверстием, фиксирующаяся на краях отверстия для подачи смеси.
• Балясины из стеклофибробетона можно не армировать вообще, так как сам материал имеет достаточную прочность. Более того, с фибробетоном можно попытаться сделать изделие из него пустотелым, сэкономив при этом материалы.
• Закладные детали в балясины часто не устанавливают, а крепят изделие за выступающую арматуру. Однако если мы собираемся монтировать ограждение на стандартный железобетонный марш, то они необходимы. Также, при наличии закладных, узел соединения с поручнями получается более прочным.

Обратите внимание! Обычно закладная деталь представляет собой пластину из толстой стали, равную по размерам опорной площадке балясины. Для связи ее с бетоном, внизу приваривают несколько стержней, на 15-20 сантиметров заглубляемых в бетон. Для более надежной анкеровки, на концах прутьев можно выгнуть крючья.

Формуем и уплотняем балясины

Здесь тоже ничего нового, через горловину в форме подаем смесь. Прямо из мешалки сделать это не удастся из-за небольшого диаметра формы, поэтому придется использовать приспособление по типу воронки. Идеально применить бетононасос.

Чтобы смесь заполнила все полости, нужно совмещать формовку с уплотнением. То есть, при подаче бетона либо держим вибратор постоянно включенным, либо периодически его включаем. Лучше всего для уплотнения использовать вибростол. Но некоторые домашние мастера применяют и глубинные вибраторы. Это возможно, если балясина относительно большого диаметра.

Внимание. По окончании формовки нужно тщательно выровнять торцы балясины. Их плоскость должна быть строго перпендикулярна оси. Иначе потом установка бетонных балясин будет вызывать затруднения из-за сложности их выравнивания.

Распалубка

Хотя по нормам распалубочная прочность (в зависимости от температуры окружающего воздуха) достигается через двое-трое суток, при изготовлении многих штучных изделий (например, блоков) снятие опалубки проводят буквально через несколько часов.

Главное — чтобы в смеси не было излишнего количества влаги, и она была достаточно уплотненная. Но когда речь идет про изготовление бетонных балясин, такой подход неприменим.

• на поверхности балясины нет прямой ровной площадки, на которую ее можно уложить, чтобы не помять поверхность незатвердевшего бетона;
• подвешенные поверхности обязательно оплывут под весом смеси;
• раннее снятие опалубки, особенно сложной формы, трудно провести, не повредив поверхность. Для декоративных изделий такие дефекты не допустимы.

Поэтому нужно ждать необходимое время. В крайнем случае, снять форму можно чуть раньше, уложив изделия на мягкую поверхность из песка или опилок. Но, как показывает практика, бетон все равно должен пробыть в форме не менее суток.

Поэтому, чтобы ускорить процесс изготовления (а балясин требуется обычно несколько десятков штук) лучше иметь не одну, а несколько форм. После распалубки форму необходимо тщательно очистить от остатков бетона и промыть. Иначе потом удалить затвердевшую смесь будет затруднительно.

Кроме того у форм, изготовленных из гипса или пенопласта, нужно проверять состояние внутренней поверхности и лакокрасочного покрытия. При обнаружении дефектов, места их возникновения нужно подшпаклевать и перекрасить.

Также формы из этих материалов нужно периодически просушивать до полного удаления влаги из материала. Но при этом нежелательно применять повышенную температуру (например, промышленный фен).

Пропаривание

Трещины на бетоне после пропарки

Вполне естественно, что в связи с небольшой оборачиваемостью форм (долгое время ожидания для повторного использования одной и той же формы), многие домашние мастера ищут способ улучшить этот показатель. Выход, кажется, есть: использовать тот же метод ускорения твердения бетона, что и на заводах — пропаривание. К тому же, многие считают, что этот процесс увеличивает прочность изделий.

Однако в нашем случае, такая технология трудно применима по нескольким причинам:

• Из самодельных форм, предложенных в этой статье, высокую температуру и влажность выдержит только стеклопластиковая. Полиуретан и пенопласт разрушатся при нагревании уже в шестьдесят градусов, а гипс рассыплется от пара.
• Нужна герметичная камера, в которой можно соблюсти строгий режим пропаривания: плавный подъем температуры в течение нескольких часов, потом выдерживание заданной температуры и такое же плавное снижение. Причем, все это должно рассчитываться с учетом объема и геометрии изделия, а также характеристик формы.

Кроме расчета, для того чтобы выдержать эти режимы, нужна автоматическая система контроля и управления.

• Еще одна проблема — найти источник пара, способный подавать его длительное время. Правда, можно попробовать пиратски подключится к соседнему предприятию. Паровые котлы для домашнего использования не выпускаются по причине повышенной опасности. Если даже получится сделать самодельную конструкцию, то просчитайте затраты на топливо — энергоносители сегодня не дешевы.

Но самое главное в том, что пропарка не дает никаких преимуществ, кроме ускорения твердения.

Более того, прочностные характеристики бетона даже снижаются по двум причинам:

• из-за микротрещин, которые образуются из-за разных коэффициентов температурного расширения цементного камня, песка и щебня;
• из-за пор, которые проделывает себе пар в бетонном монолите.

Поэтому более выгодно изготовить больше форм, и применить ускорители твердения (правда, большой выгоды они тоже не дают). Обеспечить расчетную прочность можно только правильным уходом за отформованными изделиями.

Уход за балясинами во время твердения бетона

Все стандартно, как для любых бетонных изделий: побольше влаги и поменьше солнца.

Выполняем следующие правила:

1. Укрываем балясины от прямого солнечного света.
2. Для сохранения влаги внутри материала, накрываем готовые изделия полиэтиленовой пленкой.
3. Периодически увлажняем поверхность, при этом в первые дни нужно избегать сильных струй, которые могут повредить поверхность. Лучше всего вообще засыпать их опилками или песком, и поливать именно посыпку.

Ну а самый идеальный вариант — погрузить готовые изделия в воду и оставить их твердеть там.

После того, как бетон набрал нужную прочность, можно приступать к их установке. Кстати, марочная прочность достигается через четыре недели, но если мы сразу не будем прилагать больших нагрузок, то достаточно трех, а то и двух.

Какой нужен бетон для балясины

Обыкновенные балясины обычно изготавливаются из цементно-песчаного раствора с дополнением гальки. Далее такие элементы покрывают грунтовкой и краской необходимого цвета. Таким образом, хозяин дома сможет максимально сэкономить на материалах. Если есть необходимость в создании цветного бетона, нужно предварительно приобрести красящий пигмент.

На данный момент на рынке можно найти примерно 20-25 разновидностей разных оттенков. Этого вполне достаточно для того, чтобы добиться максимально оригинального цвета.

Подготовка инструментов и материалов

В большинстве случаев изготовление балясин из бетона своими руками происходит с помощью марки М500 и гравия. Если необходимо увеличить показатели прочности, можно добавить пластификатор. Он необходим для того, чтобы придать раствору пластичности и повысить его качество. Также для работы обязательно понадобится оцинкованная или простая арматура.

Что касается её длины, она подбирается, опираясь на размеры самого изделия, в данном случае это балясина. Что касается необходимых инструментов, здесь понадобится следующее:

1. Перфоратор.
2. Молоток.
3. Шпатель.
4. Мастерок.
5. Шлифовальная машина.
6. Электродрель.
7. Мерное ведро.
8. Строительный миксер.
9. Стамеска.аждачная бумага.
10. Малярная кисть.
11. Уровень.
12. Ёмкость для поддона.
13. Болгарка.

Не забываем подготовить инструмент

Изготавливаем форму для отливки

Самодельная форма для отливки балясин изготавливается из наиболее подходящего для этой цели материала. Наилучшим образом для этого подходит дерево, силикон, глина или гипс. Если речь идёт о самостоятельном изготовлении этих элементов, для этого лучше использовать силикон и дерево.

Здесь понадобится двухкомпонентный силикон и деревянная модель столбика. Её можно изготовить на станке по ранее созданному проекту. Далее деревянная модель столба устанавливается в форму-заготовку и заливается силиконом таким образом, чтобы получить отпечаток половины балясины. Извлекать деревянную модель можно после того, как силикон полностью затвердеет.

Готовим раствор

Для приготовления раствора понадобятся следующие компоненты:

• пластификатор;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка без применения глиняных смесей;
• чистая вода.

Если необходимо получить белые столбики, к данным компонентам стоит добавить диоксид титана. Непосредственно для приготовления смеси необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

• в специальной таре или бетономешалке необходимо смешать сухие компоненты раствора;
• добавление красителя;
• тщательное перемешивание;
• далее в воде необходимо растворить пластификатор и начинать порционно добавлять в воду к остальным компонентам, продолжая их перемешивать;
• после этого смесь можно использовать.

Не забываем правильно замешать смесь

Процесс заливки балясин

Схема процесса заливки выглядит следующим образом:

1. Для начала силиконовая форма укладывается в оснастку, которая выглядит как деревянный ящик, куда уложен полиэтилен или предварительно залита монтажная пена.
2. Далее форма смазывается специальным составом или, как альтернатива, жидким мылом.
3. После этого её можно поместить в оснастку на вибростол.
4. Далее производится заливка раствора. Излишки убираются шпателем, а края защищаются мягкой тряпкой.
5. Когда раствор начинает застывать, в него необходимо вставить шурупы по 3,5-4 см. Также не стоит забывать уплотнять смесь с помощью арматурных прутьев.
6. Далее всё необходимо накрыть полиэтиленом и оставить застывать.
7. Перед выполнением опалубки коробку стоит перевернуть, нагреть феном и аккуратно простучать резиновой киянкой.
8. После этого будет получена первая половина столбика. Все неровности можно убрать полукруглым напильником.
9. Для получения второй половины балясины используется такая же схема.

Монтаж бетонных балясин

Для начала на основания, где будут установлены данные элементы, стоит нанести разметку. Затем необходимо взять перфоратор и просверлить отверстие для штырей. Далее необходимо произвести заливку отверстий цементным раствором и установить бетонные балясины, помещая центр арматуры, выходящий из основания, в просверленное ранее отверстие.

После того как бетон затвердеет, можно производить крепление перил, которые просто монтируются на металлические штыри, которые выходят из верхней части столбика. Для того чтобы проверить горизонтальность конструкции, используется уровень. Таким образом, работа будет практически завершена.

Единственное, что останется сделать, – это произвести работы по украшению изделий. Так, бетонные балясины будут являться не только оригинальными украшениями лестничной конструкции, но и позволят избегать падений с большой высоты.

Чтобы обеспечить такую безопасность, установку бетонных элементов на лестничных маршах необходимо производить по схеме 1 или 2 элемента на каждую ступень или 1-2 балясины на каждый шаг подъема. Если мастер не уверен в том, что у него получится самостоятельно произвести все работы от начала и до конца, лучше не рисковать и не начинать монтировать или изготовлять балясины. Если на каком-либо из этапов будут допущены ошибки, в дальнейшем от этого может пострадать вся конструкция.

Формы

Форма для балясин заводского изготовления

Простейший вариант — приобрести готовые формы для заливки балясин из бетона. Но как уже говорилось выше, выбор может нас не устроить, поэтому будем изготавливать их самостоятельно.

Наиболее часто используют следующие способы изготовления форм:

1. Отливка из гипса.
2. Отливка из пенопласта.
3. Отливка из полиуретана.
4. Формовка из стеклопластика.

У отдельных мастеров еще иногда применяется выколотка из стального листа, но для этого нужен хороший опыт жестянщика. И к тому же, этим методом сложно сделать форму с большими изменениями площади поперечного сечения. Поэтому рассматривать его не будем.

Изготовление форм на принтере скорое будущее

Ну и еще про один способ — 3 D печать. Принтеры для нее получают все большее распространение. Правда, стоимость моделей, которые могут распечатать готовую пластиковую форму, пока еще заоблачная, чтобы приобрести аппарат для домашнего пользования.

Но уже сейчас появляются компании, которые предлагают услуги трехмерной печати на своем оборудовании. Так что возможно скоро это станет оптимальным вариантом.

Вы просто разрабатываете в трехмерную модель формы (программ для этого существует множество), и по ней печатается готовая форма для бетонных балясин, без всяких промежуточных операций и дополнительных материалов.

Отливка из гипса

Гипсовая форма может повторить самый сложный узор модели

Один из самых простых и дешевых вариантов. В рекомендациях, как сделать форму самостоятельно, нередко предлагают именно этот вариант.

Но он имеет множество недостатков, перечислим их:

1. Гипс очень хрупкий материал. Форма может легко разрушится при укладке и тем более уплотнении смеси, с ней нужно очень аккуратно обращаться. Иногда после изготовления всего нескольких балясин приходится делать новую форму.
2. Гипс не водостоек. Форму нужно покрывать несколькими слоями водостойкого лака или краски, потом покрытие периодически обновлять. Также перед формовкой нужна обильная смазка поверхностей.
3. Кроме того, что форма хрупкая, она еще и тяжелая — что вкупе с обязательным бережным отношением к ней значительно снижает скорость формовки.

Теперь об изготовлении формы пошагово:

Изготовление деревянной модели

1. В первую очередь, нам нужна модель — деталь, которая точь в точь будет выглядеть как будущая балясина. В большинстве случаев, ее изготавливают из дерева на токарном станке. Если нужен более сложный рельеф, то дополнительно прибегают к инструментам для декоративной резьбы по дереву. Но можно выполнить макет из любого материала — вылепить из глины, воска или даже пластилина. Если вы хотите скопировать (например, для ремонта) то образцовая балясина бетонная вполне подойдет в качестве модели.
2. Затем готовим опалубку, в которой будем отливать форму. Подойдет любой прямоугольный ящик, габариты по высоте и ширине которого на 10-15 сантиметров больше макета (по длине они должны быть равными). Крышка нам не нужна.
3. Устанавливаем нашу модель в ящике. Нам необходимо чтобы она отстояла от его стенок на равное расстояние со всех сторон (толщину стенки формы). Для этого с его торцов можно установить любые упоры, вплоть до пары шурупов, которые через стенку будут крепить модель. Для того чтобы в форме было отверстие для заливки и установки арматуры, торцы макета должны прочно прилегать к стенкам.
4. Отмечаем на стенках ящика уровень, по который будем заливать первую порцию гипса. Она должна точно совпадать с осью модели.
5. Смазываем стенки ящика и макет любой смазкой, можно мыльным раствором.
6. Готовим гипсовый раствор и заливаем его до отметки.
7. Сразу же по краям макета утапливаем на несколько сантиметров тоже смазанные цилиндры из любого материала диаметром от 2 сантиметров. Они сформируют выемки для фиксации формы от смещения в собранном состоянии.
8. После того, как гипс застыл, удаляем цилиндры.
9. Смазываем застывшую поверхность гипса, включая выемки от цилиндров смазкой. Модель не убираем, но очищаем от частиц залитой смеси и повторно смазываем.
10. Заливаем ящик гипсом до верха.
11. После того, как и вторая порция гипса застынет, можно извлекать почти готовую форму. Сразу снимаем верхнюю часть, потом освобождаем и удаляем макет, и вынимаем нижнюю часть.
12. Покрываем поверхности формы несколькими слоями влагостойкой краски или лака.

Наша форма готова, можно делать бетонные балясины своими руками.

Пенопластовые формы

Формы из пенопласта

Пенопласт немного лучше гипса, так как формы получаются легче, и вибрировать изделие в нем можно без опасения расколоть форму. Но недостатки есть и у него.

1. Не всегда точно передается форма макета.
2. Поверхность формы тоже приходится покрывать краской или лаком для защиты от влаги и сглаживания мелких неровностей.
3. Более сложная технология изготовления формы.
4. Хотя пенопласт и не хрупок, формы из него имеют небольшую прочность, и их тоже легко повредить при формовке или распалубке изделия.

Начинаем изготавливать форму из пенопласта:

Обратите внимание, это требует некоторого опыта, не все может получиться с первого раза.

1. Готовим модель. В отличие от первого случая, формовка будет проходить при повышенной температуре, так что воск или пластилин не подойдет.
2. Затем нам нужно приобрести полуфабрикат — гранулы полистирола ПВС. В обычном строительном магазине это сделать затруднительно, лучше попробовать заказать через интернет, благо цена на этот материал невысока.
3. Затем приступаем к первичному вспениванию гранул. Для этого нам нужна паровая баня (примерно такая же, как для готовки пищи на пару, но только немного больших размеров). Можно приспособить две емкости разных размеров, водной будем кипятить воду во второй с сетчатым дном проводить операции по изготовлению формы.
4. Засыпаем небольшое количество гранул во вторую емкость и устанавливаем ее на пар. Главное угадать количество — гранулы вспенятся и увеличатся в объеме в 20-40 раз.
5. После этого просушиваем их, и даем около суток полежать.
6. Пока наши гранулы вылеживаются, готовим (извините за тавтологию) форму для изготовления формы. Это такой же ящик, как и в предыдущем случае, но металлический и с крышкой способный выдержат небольшое давление.
7. Так же как и в предыдущем случае, закрепляем в форме нашу модель. Смазываем и ее, и стенки ящика любой смазкой, не теряющей своих свойств при нагревании.
8. Заполняем форму нашими вылежавшимися гранулами и фиксируем крышку.
9. Помещаем форму снова на несколько часов на паровую баню.
10. Снимаем и оставляем остывать. Потом извлекаем заготовку.
11. Аккуратно разрезаем пенопластовую форму на две половины по оси. Нам будет мешать модель, поэтому нужна особая аккуратность при выполнении этой операции. Лучше всего воспользоваться для резки нагретое лезвие.
12. Затем нам нужно устроить фиксаторы для точного совмещения обоих половинок. Проще всего высверлить отверстия, и установить на одной из половин штифты из любого материала.
13. Как и в случае с гипсом, покрываем все поверхности формы (включая и внешнюю) краской или лаком.

Кстати, многие пробуют вместо всей этой возни с гранулами и паровой баней просто закачивать монтажную пену, но результат получается не очень, формы не выдерживают даже изготовления двух-трех балясин.

Полиуретановая форма

Изготовление балясин в полиуретановой форме

Такая форма прочнее пенопластового варианта, хотя технология изготовления не намного сложнее. Большинство предлагаемых промышленно изготовленных форм — именно из этого материала.

1. Тоже готовим модель балясины, способную выдержать повышенную температуру.
2. Дальше готовим ящик, в котором будем делать форму. Нагревать снаружи его не придется, так что можно обойтись и деревянной конструкцией. Только герметизируем стыки силиконом, чтобы не выливалась смесь. Размеры выбираем меньше. Достаточно на 1-2 сантиметра больше габаритов модели. Полиуретановой форме не нужна большая толщина стенки.
3. Закупаем компоненты смеси – это: полимер СКУ-ПФЛ-100 и отвердитель в гранулах «Куралон». Расход компонентов — 1 часть отвердителя, на 5 частей полимера.
4. Помещаем оба компонента в металлические емкости, и осторожно нагреваем до примерно 110-120 градусов. Пользоваться открытым огнем нельзя, так гранулы возле стенок могут перегреться до момента расплавления и потерять свои свойства. Лучше воспользоваться строительным феном.
5. При нагреве осторожно перемешиваем оба составляющих, чтобы удалить пузырьки воздуха.
6. Пока компоненты нагреваются, помещаем модель в ящик и смазываем все поверхности.
7. Дальше полимеру нужно дать остыть до температуры 60 градусов, отвердитель оставляем нагретым. Грели его мы до более высокой температуры только для удаления включений воздуха.
8. Сливаем полимер и отвердитель в одну тару, и тщательно перемешиваем.
9. Готовую смесь осторожно вливаем в форму.
10. После того, как полиуретан остынет, извлекаем форму, и как в предыдущем случае, разрезаем его по оси и устанавливаем фиксаторы.

Внимание. Смесь токсична, поэтому работу нужно проводить на открытом воздухе или под вытяжкой. Для защиты своего здоровья используйте перчатки, очки и респиратор.

Стеклопластиковая форма

Стеклопластиковая форма, одна из лучших

Самый лучший вариант как видно на видео в этой статье. Легко изготавливается и имеет отличную прочность. Для работы нам понадобится эпоксидная смола с отвердителем и стеклоткань.

Сама технология чем-то похожа на папье-маше из бумаги и клейстера. Я думаю, что многие на школьных уроках труда его освоили.

• Как и во всех предыдущих случаях, готовим модель.
• Затем смешиваем, согласно инструкции на упаковке, эпоксидную смолу и отвердитель. Не готовьте слишком много, компоненты быстро реагируют.
• Нарезаем ленту из стеклоткани на полоски.
• Смазываем модель любой смазкой и начинаем оклеивать ее полосками ленты. Причем чередуем ряд вдоль и ряд поперек, тщательно прижимаем ее в местах углублений.

Совет. Если модель не имеет сложного рельефа (представляет собой чистую фигуру вращения), то можно просто наматывать ленту крест-накрест под углом в 90 градусов пропитывая каждый слой. Также в этом случае вместо стеклополотна можно использовать нить.

• Когда мы сформуем слой толщиной около трех сантиметров, то можно считать что наша форма готова. Но осталось еще позаботиться, как потом при сборке надежно зафиксировать ее части друг относительно друга. Поэтому в нескольких местах утолщаем слой почти до сантиметра простой намоткой.
• Когда смола затвердеет, разрезаем форму. Причем, сделать это с помощью ножа не получится. Используем болгарку с отрезным кругом.
• Осталось установить фиксаторы. Сверлим в местах утолщения отверстия под металлические штифты небольшого диаметра и вклеиваем их.

Изготовив формы, можно приступать непосредственно к изготовлению балясин.

Источник