Изготовление гаек своими руками

Изготовление барашковых гаек и винтов своими руками

Зачем покупать, когда можно сделать? Это относится и к различному крепежу в виде барашковых гаек или винтов.

В магазинах не всегда можно найти метизы подходящего размера. Тратить время на поиски — неблагодарное дело. Проще сделать самому. В этой статье расскажем, как изготовить барашковые винты и гайки своими руками.

Своим личным опытом с нами поделился автор YouTube канала M3b3dina.

Для изготовления самодельных метизов будем использовать фанеру — она намного прочнее и долговечнее «хваленого» заводского пластика.

Вместо фанеры можно и натуральное дерево использовать — тоже неплохой вариант.

Возможно, вам интересно будет прочитать: как изготовить простой пробойник из болта и гайки . Данная самоделка пригодится в тех случаях, когда надо по-быстрому пробить одинаковые круглые отверстия в различных тонких материалах: бумаге, картоне или коже.

Основные этапы работ

Первым делом мастер изготовил кондуктор-шаблон, с помощью которого будет высверливать заготовки для барашков.

Вырезаем необходимое количество барашков, и устанавливаем по центру мебельные забивные гайки (или можно использовать гайки, которые вкручиваются).

Изготовленные барашковые гайки шлифуем наждачкой, и покрываем минеральным маслом или морилкой по дереву.

Сделать барашковые винты очень просто. Берем готовую барашковую гайку, и вкручиваем в нее винт подходящей длины.

Пошаговый процесс изготовления самодельных метизов показан на видео ниже. Берите на заметку!

Источник

Как сделать барашковую гайку и болт-барашек за 5-10 минут (без токарных работ)

В данном обзоре расскажем, как по-быстрому сделать барашковую гайку и болт-барашек. Надо будет потратить приблизительно 5-10 минут.

И, что самое главное — вам не понадобится выполнять никаких токарных работ. Из инструмента нужен будет только стандартный гаражный набор:

• болгарка с лепестковым диском;
• электродрель;
• сварочный аппарат.

Советуем также прочитать: как сделать барашковые болты и гайки из фанеры или дерева.

Приступаем к работе

Сначала поделимся с вами простым способом, как сделать своими руками болт-барашек.

Для этого понадобится болт М8 и гайка к нему. Также потребуется гайка М14, в которую шляпка болта должна плотно входить.

Причем высота большой гайки должна быть равна высоте двух шляпок болта.

Что и как делать?

На болт накручиваем гайку М8, потом запрессовываем шляпку болта с гайкой в гайку М14.

По сути, барашковый болт готов.

Правда, его можно использовать в тех случаях, когда не требуется прилагать больших усилий.

Однако для пущей надежности лучше приварить шляпку болта к гайке М14.

В этом случае можно будет без проблем затягивать болт-барашек с помощью ключа.

Как сделать барашковую гайку

Берем гайку М8, зажимаем ее в слесарных тисках, после чего рассверливаем отверстие с помощью сверла диаметром 9 мм — чтобы убрать резьбу.

Затем запрессовываем эту гайку в большую гайку (М14). С другой стороны гайки М14 запрессовываем уже гайку М8 с резьбой.

Вкручиваем болт, и обвариваем гайку без резьбы.

После сварки нужно обязательно покрутить болт туда-сюда, чтобы его не заклинило.

С другой стороны (где у нас запрессована гайка с резьбой) делаем только 3-4 прихватки. Этого будет вполне достаточно.

Зачищаем обе стороны болгаркой с лепестковым кругом, и самодельная барашковая гайка готова.

Данная статья подготовлена на основе авторского видеоролика с YouTube канала Viktor Belka.

Источник

Как сделать быстрозажимную гайку. 2 разных способа

Покупные быстрозажимные или барашковые гайки обычно имеют только 2 флажка для зацепа, во многих же случаях лучше, чтобы они были оборудованы круглой ручкой. В последнем исполнении они встречаются в продаже не так часто. Если нужна именно такая гайка, то ее не обязательно искать по магазинам, а достаточно просто сделать своими руками.

Способ 1. Изготовления из фанеры

Заготовку для изготовления такой гайки можно высверлить из фанеры корончатым сверлом подходящего диаметра.

Затем ее требуется разделить на секторы, к примеру, наклеив сверху расчерченный лист бумаги.

Далее заготовка зажимается на сверлильном станке, и ее края по линиям секторов выбираются фрезой.

Острые кромки заготовки стачиваются.

В завершение остается впрессовать в заготовку мебельную упорную гайку.

Для надежности можно после этого ее вытащить, и промазать клей между гайкой и фанерой.

Для красоты на готовое изделие наносится краска.

Способ 2. Литье эпоксидной смолой

Сначала нужно сделать литьевую форму. В доске или толстой фанере высверливается глухое отверстие сверлом Форстнера 28 мм на глубину 7-8 мм.

Затем оно углубляется сверлом 18 мм еще на 7 мм. В центре форма просверливаете насквозь сверлом равным диаметру болта для закручивания гайки.

Изнутри форма смазывается расплавленным воском или парафином из свечи.

Далее берется болт, на него наматывается фумлента и наворачивается мебельная втулка. Затем он устанавливается в форму, и она заливается эпоксидной смолой.

После высыхания эпоксидки гайка выбивается из формы, и шлифуется.

Выглядит она после этого совсем как покупная.

Смотрите видео

Источник

Изготовление гаек своими руками

Как сделать гайку барашек из фанеры своими руками

Деревянные маховики весьма удобно применять в зажимных узлах различных самодельных приспособлений и станков. Зачастую они гораздо практичней заводских гаек-барашек, а сделать их можно из фанеры своими руками.

Подготовьте всё необходимое

Для изготовления звездообразных рукояток понадобятся гайки нужного диаметра и обрезки фанеры вдвое толще высоты гаек.

Для склейки фанерных деталей подойдет столярный клей, а для фиксации металлических гаек пригодится эпоксидный двухкомпонентный клеящий состав.

Делаем барашковые гайки своими руками

Рационально изготавливать сразу хотя бы две рукоятки. Сложите два куска фанеры вместе, начертите круги по размеру рукояток и разделите окружности на шесть частей.

Сначала просверлите тонкие сквозные отверстия по центрам заготовок.

Затем положите детали внутренними поверхностями кверху и высверлите материал перовым сверлом на глубину в половину толщины гайки.

Поменяйте сверло в патроне электродрели и рассверлите центральные отверстия под стержни болтов.

Вставьте в одну заготовку болты, накрутите гайки и обведите контуры карандашом.

Удалите лишний материал стамеской, придав углублениям шестигранные формы.

Вставьте гайки на место и закрутите болты. Наденьте вторую заготовку и стукните сверху молотком, чтобы грани гаек отпечатались на фанере.

Прочертите линии карандашом, если вмятости плохо видно. Выберите углубления стамеской.

Вложив гайки и соединив детали вместе, убедитесь в отсутствии щели между ними. Пометьте торцы заготовок.

Намажьте столярным клеем поверхности и капните в пазы для гаек немного «эпоксидки».

Скрутите детали болтами, подложив под гайки шайбы. Оставьте заготовки до высыхания клеящего состава.

Просверлите размеченные на окружностях отверстия перовым сверлом.

Теперь вырежьте круги лобзиком и отшлифуйте грани.

Смастерите под рукоятки опорные шайбы из прочной фанеры, а лучше из материала с более твердой поверхностью (фторопласта или ламинированной МДФ).

Покройте самодельные маховички лаком или краской. Используйте фанерные рукоятки вместо гаек-барашек в узлах, где для сжатия достаточно усилия от руки.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Гайкокол из металлолома

Авторизация на сайте

Сделать, простой гайкокол своими руками не потратив много времени и денег очень просто.

Необходимые материалы

Для изготовления гайкокола нам понадобится:

Изготовление

Берём ненужный наконечник рулевой тяги от легкового автомобиля и отпиливаем от него всё не нужное.

Далее сверлим отверстие сверлом 10 мм по центру.

Привариваем гайку М12 к основанию наконечника так, чтобы оба отверстия совпали, для этого в отверстие гайки можно вставить шток 10 мм который сцентрирует две заготовки.

Готовую деталь шлифуем и полируем (по желанию) придавая более эстетический и красивый вид нашей заготовке.

Теперь чтобы изготовить колущий элемент нашему гайкоколу, мы используем кусок хвостовика от сверла 10 мм. Отрезаем кусок сверла длинной 35 мм, и затачиваем его с обеих сторон как зубило.

Дальше берём заточенный кусок сверла и вставляем его внутрь гайки, после чего вкручиваем болт. Желательно использовать болт с твёрдостью не менее 8,8 единиц, так ваше устройство прослужит гораздо дольше.

Использование гайкола

Наш гайкокол готов к работе, а используют его в основном там где нельзя просто срезать гайку болгаркой испортив болт или шпильку на которой она закручена.

Наша же задача избавится от гайки, не повредив резьбы.

Устанавливаем гайкокол на гайку и закручиваем болт. Болт давит на колун и раскалывает гайку.

Как видите устройство очень нужное и полезное, и справляется со своей задачей отлично, при этом резьба остаётся целой.

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов!

Как делают гайки: какую сталь, методы штамповки и оборудование используют

Гайка — то крепёжное изделие с резьбой внутри, обычно в форме шестигранника по ГОСТу для использования под гаечный ключ. Она соединяется при помощи болта, шпильки или винта.

Виды гаек

Существует много видов этого изделия:

Помимо вышеперечисленных видов, существуют различные формы: низкие и высокие, широкие и узкие.

Из чего делают гайки?

Необходимо отметить, что состав гаек очень разнообразен и зависит от класса прочности и сферы применения. На сегодняшний день самый распространённый материал — сталь. Она подходит для холодной штамповки при помощи прессов. Используют и низкоуглеродистую сталь, но в процессе производства применяют закалку. дополнительно могут использоваться: бронза, титан и латунь. Не очень широкое применение получили дюралюмин и магниевый сплав.

Процесс производства

Как делают гайки в России можно узнать из патентов различных заводов. Есть хорошо зарекомендовавший себя метод по патенту РФ №2361695. В нём применяется метод холодного штампования.

Процесс выштамповки по ГОСТу

Первым этапом получают заготовку, используя волочение или калибровку. Далее происходит процесс формирования изделия на прессах в пять этапов (способ похож на изготовление болтов):

На первом-третьем выполняют осадку, формируют цилиндром и намечают предварительное отверстие. На четвёртом образовывают перемычку под окончательное отверстие и придают практически законченный вид. Пятым — пробивают отверстие посередине.

После прохождения этапа штамповки, на гайке нарезают или накатывают резьбу. Изделие готово, осталось провести его испытания. Основным параметром является нагрузка, которую может выдержать изделие до срыва резьбы. Также проводят различные тесты на разрыв по горизонтали, искусственное старение и деформацию под различными нагрузками.

Очень распространён метод горячей ковки. Обрезанные заготовки нагревают до 1200 градусов. Далее гидравлический молот штампует шестиугольники с отверстиями внутри. Следующим этапом происходит охлаждение и нарезка резьбы с использованием масла. Иногда используется закалка. Для этого изделия помещают в печь при температуре 800 градусов, быстро охлаждают и погружают в масло на 5 минут. Второе нагревание производят на час, чтобы минимизировать хрупкость и сохранить прочность.

Подробный процесс производства показан на видео.

Оборудование для производства гаек

Основным оборудованием для производства являются станки для высадки и нанесения резьбы.

Большинство предприятий закупает оборудование на Тайване. Прессы должны обладать закрытой конструкцией для безопасной нарезки изделий. Формирующие матрицы желательно выбирать в круглой форме, так как она даёт отличные характеристики балансировки. Шатунный механизм должен быть из легированной стали. Важной особенностью является система фильтрования масла (как правило магнитная), которая позволяет снизить издержки.

Станок для высадки гаек из Тайваня

Для нарезки резьбы рекомендуется использовать пневматические станки с несколькими шпинделями для высокой скорости работы. Такие шпиндели могут программироваться на разный вид работ, например, на длинную и короткую резьбу или на левую и правую. Также стоит позаботиться о предохранителях перегрузки и заклинивания.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Гайкокол своими руками

Всем привет, хочу показать мой вариант самодельного гайкокола.
Гайкокол, гайколом, гайкоруб предназначен для легкого и безопасного удаления деформированных и прикипевших гаек, которые невозможно открутить гаечным ключом.
При работе гайкокол не повреждает резьбовую поверхность болта или шпильки.
Подходит для использования в труднодоступных местах благодаря компактному размеру.
Работа гайкокола показана в ролике, приятного просмотра.

Метки: гайкокол своими руками

Комментарии 65

это ж из хлама сделано, а не из только что купленных инструментов — однозначно классная задумка! маст хэв!

Блин, так это ж можно замки на велосипедах так снимать! Тихо и эффективно! 🙂 шутю. Классная штука. Сделаю себе

с утра уже на ютуб посмотрел))) хороший вышел
При наличии обломаного мечика вобще не затратный вариант)

Доходчивый ролик, все информативно.Спасибо.

www.220-volt.ru/catalog/gajkolomy-i-gajkorezy/ цена вопроса 300 рублей… метчик market.yandex.ru/search?c…iveryincluded=0&onstock=1 200 рублей. + нужна сварка и болгарка, диск на болгарку. тоесть примерно стоимость покупки получается… но при этом мы лишаемся метчика…

Выгодно. Когда ты в гараже и время уже вечернее и нет магазина 220 вольт в радиусе 40 км. И есть хлам этот в гаражн то идея супер. Кто делает ремонт авто сам тому очень пригодится.

220 вольт это пример данный девайс есть практически во всех более менее нормальных магазинах… а на счет хлама… не коллекционирую))), ну и на счет кто делает ремонт сам… я делаю всё сам… в гараже есть дремель и болгарка… Мне быстрее дремелем сделать пропил потом расколоть гайку молотком и тойже отверткой чем гробить тот же метчик…

мне дешевле открутить! )))) Данная приблуда стоит не фига не 300 руб минимум 900 руб У нас в дыре поискал, не кто не чего не слышал и не видел в магазинах! Есть 220 вольт и там не видали, видно посредник магазин у нас.

Практично и просто как всегда!
Рукам и мозгу большой респект!

Можно еще шарик проставить между болтом и метчиком чтобы не скручивался

На видео так и показано!

Можно еще шарик проставить между болтом и метчиком чтобы не скручивался

раньше так и делали-шарик между болтом и жалом

В принципе же можно арматуру резать таким образом. А то у меня рядом с гаражем есть полянки с закопанными ЖБИ, торчат прутья по несколько метров длинной 10-14мм

Болгарка аккумуляторная практичнее в этом плане, ящитаю 😉
Просто арматуру А-III даже 10 мм эта штука вряд ли осилит.

Здорово и просто, зачет!

Очень умно и практично.Взял на заметку)

А если гайку опустить вниз, вровень с губками тисков, раскусит? Обычно не отворачивается затянутая гайка.

Мечик! Мечик-та за что?! Членовредительство прям какое-то!

Спасибо за идею, на работе хватает такого хлама, надо сделать

Я знал, что припасенные старые наконечники где нить пригодятся! Спасибо за идею! Реализуем!

Всё сделано на скорую руку, при желании конечно всё можно сделать более эстетично

Люди с головой и с правильными руками заслуживают уважения. Взято на заметку.

Супер))))) а то приходится зубилом колдовать))))) в закладки однозначно. На досуге сделаем))))

ГЕНИАЛЬНО! Срочно патент! И в массовое производство!

заднюю стойку на пп вазе хрен открутишь этим прибором. не влезет…

Сразу почему-то анекдот вспомнился…
Прислали суровым сибирским мужикам японскую бензопилу. Решили они ее испытать.
Положили на нее доску.
— Вжик, — сказала японская бензопила.
— Хм, — сказали суровые сибирские мужики и положили бревно.
— Вж-жик, — сказала японская бензопила.
— Хм-м, — сказали суровые сибирские мужики и положили целое дерево.
— Вж-ж-жик, — сказала японская бензопила.
— Хм-м-м, — сказали суровые сибирские мужики и положили рельс.
— Вж-ж-ж-ж-КРЯК! — сказала японская бензопила и сломалась.
— Ага-а-а! — сказали суровые сибирские мужики, и пошли валить лес ручными пилами

Подписался на канал!

гений! Нужно такую вещь запатентовать было!

Изготовление кольца из гайки

Для изготовления кольца была использована гайка из нержавеющей стали вместо обычной гайки из мягкой стали, так как нержавеющая сталь с меньшей вероятностью окисляется и вступает в реакцию с кожей. Использование гайки из этого типа стали не допустить ржавчины, так как она полируется до супер блеска.

Шаг 1: Процесс изготовления кольца (видео)

— Гайка из нержавеющей или обычной стали, достаточная для кольца;

— Дрель;
— Алюминиевый стержень или деревянный черенок;
— Изоляционная лента;
— Ленточная шлифовальная, дисковая шлифовальная машинка или портативная шлифовальная машинка для ленточных шлифовальных машин (это облегчит формирование кольца);
— Наждачная бумага различной зернистости (влажная / сухая, наждачная ткань) (60, 120, 220, 320, 400, 600, 800, 1000, 1500);
— Напильники круглые и плоские;
— Шлифовальный станок или бормашинка с камнерезным или карбидно-вольфрамовым наконечником;
— Тиски;
— Паяльная лампа (опционально);
— Кольцевая оправка (опционально);

Примечания: наждачная ткань вместо обычной наждачной бумаги прослужит намного дольше при работе со сталью.

Шаг 3: Определение размера кольца

Первым шагом является определение размера внутренней части кольца, чтобы он соответствовал размеру пальца. Лучше уменьшить его до нужного размера, а затем отрегулировать, как только вы протестируете его на пальце.

Отожгите гайку перед работой с ней, нагревая ее с помощью горелки, пока она не станет красной. Затем дайте ей остыть. Это не обязательно, но этот шаг облегчит работу с металлом.

Для калибровки был использован шлифовальный станок с зерном из карбида вольфрама. У большинства людей этот инструмент отсутствует, поэтому бормашинка с шарошкой для камня тоже подойдет. Использование круглого напильника также подойдет, если у вас нет ни одного из этих инструментов.

При использовании шлифовальной машины или бормашинки, обязательно работайте по кругу, иначе в итоге вы получите неровное отверстие.

Используйте кольцевую оправку для проверки размера, или же можно использовать свой палец.

Шаг 4: Формирование необходимой толщины кольца

Данная гайка была слишком широкой, поэтому она была сточена до более тонкого размера.

Необходимая толщина кольца была отмечена тонкой ручкой, а затем лишний материал был удален с помощью ленточной шлифовальной машины. Если у вас нет ленточной шлифовальной машины, это можно сделать с помощью ленточных или дисковых шлифовальных машин. В данном случае автор использовал грубую шлифовальную ленту, зернистостью 60 единиц, чтобы довести данную гайку до необходимого размера.

Шаг 5: Формирование внешней стороны кольца

Так как это кольцо будет гладким и идеально круглым, необходимо сточить края гаек.

Шаг 6: Импровизированный токарный станок для кольца

Данный инструмент сделает кольцо идеально круглым и гладким. Импровизированный «мини-токарный станок» с алюминиевым стержнем и липкой лентой. Вместо алюминиевого стержня также подойдет деревянный черенок. Алюминиевый стержень, обмотанный вокруг липкой лентой, соответствовал размеру кольца. Кольцо удерживается только с помощью трения. Необходимо добавить или удалить ленту, чтобы кольцо плотно прилегало. Затем данный стержень нужно вставить в дрель.

Шаг 7: Грубая шлифовка кольца

С помощью импровизированного токарного станка для кольца, пришло время сформировать его в окончательную форму. По сути, вы будете вращать псевдосверло и одновременно шлифовать его на ленточной шлифовальной машине. Опять же, если у вас нет ленточной шлифовальной машины, вы можете использовать дисковый шлифовальный станок или переносную ленточную шлифовальную машину.

Можно просто удерживать гайку, прикрепленную к куску дерева, и обтачивать на крупной наждачной бумаге. Это тоже подойдет, но займет очень много времени. Поскольку ручная работа кропотливая и долгая.

Кольцо начнет округляться и принимать форму. Постарайтесь сохранить кольцо ровным, чтобы оно имело плоский профиль.

На данном этапе нужно определить толщину изделия и шлифовать до тех пор, пока не достигнете желаемой толщины кольца. Это может быть тонкое элегантное или толстое широкое кольцо.

Шаг 8: Фрезерование и отделка

Пришло время добавить кольцу скошенные края до желаемого размера. Добавление скосов сделает кольцо удобным для ношения. Можно просто закруглить край и получить коренастое кольцо. Автор решил изготовить элегантное и удобное кольцо.

С помощью наждачной ткани и шуруповерта, автор скосил края. Внутри кольца металл пришлось обработать вручную. Как только кольцо достигнет нужной формы, пора переходить к более мелкой наждачной бумаге.

Постепенно продвигайтесь к более мелкой зернистости на наждачной бумаге. Каждое зерно будет удалять предыдущие царапины. Время шлифовки должно занимать минуту или две для каждого размера зерна. Когда вы дойдете до размера зернистости в 800-1000 единиц, кольцо должно начать сиять.

На зернистости 1500 единиц, кольцо действительно будет блестящим. И это еще до полировки.

Отполируйте кольцо с помощью бормашинки с полирующей шарошкой. При этом необходимо добавить полировочную пасту для металла, как внутри, так и снаружи.

Желательно использовать контейнер, чтобы не забрызгать всё вокруг.

Источник