Изготовление искусственного оникса своими руками

МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Территория общения и взаимопомощи Свободных Мастеров

• Список форумов‹5. ИЗДЕЛИЯ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ‹5.6 ※ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО ОНИКСА, МРАМОРА
• Для печати

• FAQ
• Пользователи
• Топлист благодарностей
• Благодарности
• Регистрация
• Вход

Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс. ⁂

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

OBERON » 15 мар 2012, 10:12

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Палыч » 28 мар 2012, 23:52

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

OBERON » 29 мар 2012, 09:04

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

vetochkin » 29 мар 2012, 11:56

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

OBERON » 29 мар 2012, 14:22

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Admin » 02 апр 2012, 09:59

Мне выпала возможность сделать образцы для выставки композитных материалов, которая пройдет в Запорожье, кажется 24-26 апреля.
Образцы я делаю для фирмы «Лайнер» («УМС Бот») и «Органика Сажина. Теперь можно почудить и попробовать все возможные варианты заливки, все что придет в голову!
Вот первые образцы, которые я отлил для выставки.

Это гранулы моноцветные.

Я пытаюсь создать смеси.

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Admin » 02 апр 2012, 10:19

Образцы отливок сделаны размером А4.

Так зажимаю образец для обработки.

Этот образец — гранулы под прозрачным лаком, поверхность отполирована

Это налит на матрицу синий гель, затем не дожидаясь застывания вылита смесь гранул подкрашенная черным. Потом — пару ударов об стол, чтобы граница синего размылась.

Это матрица для отливки, собрана на саморезах из бакелитовой фанеры. Для отпечатков букв используется оракал, порезанный на буквы машиной.

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Admin » 02 апр 2012, 10:23

Это слой гранул нанесен кистью, после застывания — тоновый слой. затем — начинка из полимербетона.

Здесь 2 цвета гелькоута добавлены непосредственно в заливочную смесь гранул, пара оборотов палочкой и — выливаем непрерывной полосой наискосок формы всю смесь. Потом распределяем смесь наклонами.

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Polies » 02 апр 2012, 16:35

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Polies » 02 апр 2012, 16:38

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

OBERON » 03 апр 2012, 10:57

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

OBERON » 03 апр 2012, 11:17

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

VAGONNIK » 03 апр 2012, 13:09

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

OBERON » 03 апр 2012, 15:01

Re: Пробуем имитировать малахит, мрамор, оникс.

Fantom » 04 апр 2012, 09:57

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0

Источник

Как сделать искусственный оникс своими руками. Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях

Мрамор считается одним из самых привлекательных материалов с точки зрения эстетических и технико-эксплуатационных качеств. Однако применение этого камня сопровождается сложностями в обработке и транспортировке. И это не говоря о высокой стоимости натурального минерала. Собственно, такая же ситуация наблюдается и с целым рядом других пород, среди которых и гранит. Избавиться от подобных недостатков позволяют технологии производства искусственных аналогов. В частности, литьевой мрамор отличается более доступной ценой и позволяет еще на этапе изготовления получить необходимую форму конечного продукта. Это может быть предмет интерьера, сугубо декоративный элемент садового убранства или же панели для облицовки. Конечно, о полном сходстве с природным прототипом в случае с композитными материалами говорить не приходится, но по основным характеристикам имитация себя оправдывает.

Что представляет собой литьевой мрамор?

Это материал, который создается на полимерной основе с включением наполнителей. Сама технология производства подразумевает широкие возможности для изменения эстетических свойств данного камня. По сравнению с натуральным мрамором композитный аналог дает возможность использовать любые цветовые оттенки, не ограничиваясь при этом и размерами изделия. Также следует отметить и отличие от классической технологии производства искусственных камней. В отличие от материалов, созданных с применением цемента, литьевой мрамор подразумевает использование полимеров в качестве связующей добавки. Именно благодаря этой технологической особенности достигаются высокие эксплуатационные свойства. Среди них отмечаются: монолитность, влагостойкость, оптимальная теплопроводность и т. д.

Технология изготовления

Несмотря на обеспечение широкого спектра положительных качеств, технологический процесс изготовления мрамора довольно прост. Предприятия используют для этой цели специальные формы-матрицы, в которых размещается заранее подготовленная сырьевая база. Формирование конечного продукта происходит путем литья – емкость наполняется смесью с наполнителем и добавками, которая в дальнейшем затвердевает. При этом существует несколько методик, по которым производится литьевой мрамор. Технология в стандартной схеме предполагает использование полиэфирных смол. За счет внесения данного компонента на выходе получается изделие, которое можно использовать в оформлении домашней обстановки. Именно по этой технологии производятся детали и полноценные объекты интерьера. На практике эксплуатации особенность литьевого мрамора ощущается даже при обычном касании – материал отдает тепло. Это качество отличает камень от натурального мрамора и гранита.

Формы для изделий

Многое в качестве реализации технологического процесса зависит от используемой оснастки, главным элементом которой выступает упомянутая форма, то есть матрица. На рынке существует готовое оснащение, но в большинстве случаев производители закупают матрицы по спецзаказу. Дело в том, что формы для литьевого мрамора определяют, каким будет конечное изделие. Поэтому о стандартах исполнения такой оснастки речь не идет – каждый производитель стремится делать свою продукцию уникальной, поэтому и эскизы матриц разрабатываются как авторские с уникальными размерами и текстурой. Другое дело, что в каждом случае предъявляются высокие требования к материалу изготовления форм. Обычно используется композитный материал, схожий по характеристикам с пластиком, но, разумеется, гораздо прочнее и долговечнее.

Сырье для литьевого мрамора

Кроме формы, такие изделия отличаются и составом. Стандартный набор компонентов предусматривает внесение наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. Основу составляет наполнитель, который, кстати, является самой доступной по цене составляющей сырьевого набора. Обычно этот компонент смеси представляет собой каменные или бетонные отходы. Что касается гелькоута, то он относится к специализированным добавкам. Благодаря этому элементу достигается высокая прочность и влагостойкость – свойства, которыми обладает высококачественный литьевой мрамор. Производство материала также предусматривает внесение полиэфирных смол. Это важная составляющая, за счет которой изделие обретает долговечность структуры и оптимальные показатели вязкости.

Изделия на основе литьевого мрамора

Гибкость процесса изготовления позволяет разнообразить формы и размеры получаемых изделий. За эту особенность материал и ценится любителями оригинальных дизайнерских решений. Специалисты выделяют три основных направления, в которых работают изготовители данной продукции. В первую группу входят материалы, предназначенные для облицовки: плитка, фасадные панели, каменные доски и т. д. Вторую группу представляют изделия из литьевого мрамора в виде предметов интерьерных аксессуаров и мебели. Это могут быть столешницы, вазоны, подсвечники, кухонные поверхности и другие объекты. Однако наибольший интерес у настоящих ценителей литого мрамора вызывают изделия, которыми оформляются лестничные конструкции. Производители формируют целые серии, в которых можно найти ступени, поручни, балюстрады и другие аксессуары.

Особенности промышленного литьевого мрамора

Данная разновидность искусственного мрамора также называется полимербетоном. Его особенность заключается в отсутствии декоративных качеств и повышенных свойствах вибрационной и химической стойкости. Данные характеристики и определили сферу использования материала. Обычно его применяют в конструкциях, требовательных к защите от физических воздействий. В частности, литьевой мрамор промышленного назначения используют в изготовлении платформ для станков и оборудования, емкостей для химических составов, волнорезов, дренажных сооружений и т. д. Надо сказать, что по долговечности и ударостойкости данный материал значительно превосходит традиционные бетонные конструкции.

Производители

Отечественные предприятия пока еще только осваивают данную технологию, опираясь на опыт иностранных компаний. Тем не менее, на рынке можно встретить вполне добротные по качеству изделия. Высокий уровень технико-эксплуатационных показателей своей продукции демонстрируют такие производители литьевого мрамора, как Sanola, Avstrom и «Декорлит». Также богатый ассортимент предлагает компания Royal Cream Stone, располагающая собственными предприятиями в Казахстане и Европе. Особенностью предложений от данных изготовителей является возможность сотрудничества по индивидуальным заказам, что позволяет приобретать уникальные по форме и текстурному исполнению изделия из литого мрамора.

Также стоит отметить, что изготовление мрамора по литьевой технологии доступно и частным мастерам. Закупка сырья составляет минимальную долю от общей стоимости изделия. По некоторым расчетам, стандартных размеров столешница имеет себестоимость 500-600 руб. Конечно, для ее изготовления, помимо сырья, потребуется и специальное оборудование в виде той же матрицы. Поэтому рассчитывать на подобное предприятие следует только в случае регулярного использования технологии.

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Оселковый искусственный мрамор, изготовление, монтаж, технологии изготовления искусственного мрамора из гипса, составы, рецепты.

В этой статье мы постараемся раскрыть некоторые секреты работы с гипсом и определимся с некоторыми составами гипса, а так же как сделать самостоятельно гипсовые элементы декора, изделия архитектуры, колоны, полу колоны, балясины и балюстраду из гипса с точной имтацией мрамора. На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления гипсовых декоративных изделий с точной имитацией мрамора. Есть технологии где применяется имитация мрамора методами внешней окраски гипсовых изделий с применением всевозможных современных красок, пигментов и красителей, также есть технология Оселковый мрамор где используется более точная схожесть с мрамором всевозможных изделий где применяется изготовление гипсовых изделий а так же покрытие стен под природный мрамор, при использовании технологии Оселковый мрамор используется пошаровое нанесение красок, олифы, клея, воска, гипса слоями с последующей шлифовкой и полировкой, такая технология позволяет изготовить гипсовые изделия архитектуры, декора, стен с полной имитацией мрамора или драгоценных природных камней с множеством прожилок полностью похожих на природный мрамор. В этой статье о технологиях изготовления искусственного мрамора мы и постараемся рассказать Вам о всех возможностях, составах, рецептах и секретах работы с гипсом для получения красивых не повторимых изделий полностью похожих на природный мрамор.

Имитация мрамора, состав и технология изготовления изделий из гипса с имитацией мрамора из формовочного гипса

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс, прибавив в нее столярный клей и смолу, клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной таким образом воде разводится гипс с таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски, или пигменты. Краски следует приготовить в особых сосудах. Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается затем в формы из гипса, цемента или полиуретановые формы, для ровных пластин на стекло или мебельные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм, затем на него просеивается слой сухого гипса, чтобы удалить излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только гипсовая масса достаточно затвердеет, по истечении 6-8 час. ее снимают с пластинки, или вынимают из формы, протирают пемзой и имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета. Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием, причем или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость с помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют, причем новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах.

• Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
• Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном, затем политура наносится с помощью другого тампона и продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся таким образом слой гипсовой политуры обрабатывается первым, пропитанным в спирте тампоном, пока не получится совершенно гладкой зеркальной поверхности.

• Черная политура. Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать от времени до времени несколькими каплями масла.

• Приготовленные из обыкновенного известняка предметы вазы, фигуры нагреваются в течение 12 час., при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню, состоящую из раствора квасцов в 5° в которой они остаются от 1 дня до нескольких недель. Таким способом гипсовый камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.

• Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором, или известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования Помпейскогоцемента Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.

• Имитация гранита. Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свежей обожженной и истолченой известью в следующей пропорции: 10 песка, или колчедана и часть1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой. Затем берут 10 частей толченого гранита и 1 часть извести и замешивают вместе. Обе смеси кладут в металлическую форму таким образом,чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета, а смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм. смотря по толщине приготовляемого предмета.

В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом. Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Искусственный мрамор из гипса. Как самостоятельно сделать мрамор из гипса. Народные старинные способы изготовления мрамора из гипса

Искусственный мрамор для изготовления различного рода облицовок, орнаментов, барельефов, бюстов, колон, полуколон, балясин, балюстрады из формовочного гипса полностью похожего на природный мрамор. Берем 100 ч. песка тщательно промываем для удаления крупных кусков примесей, высушиваем, просеиваем и прибавляем 4 ч. полевого шпата, 6 ч. талька и 10 ч. гипса. Полученную однообразную массу смешивают с таким количеством воды, чтобы получилось густое тесто, которому придают любую форму, просушивают и обжигают готовое изделие в печи при белокалильном жаре. Изделия из такой имитации превосходно шлифуются, тверды, могут быть окрашены и полированы. Другой способ, берем 10 ч. винного камня смешивают с 100 ч. просеянной сухой гашеной извести, прибавляют такое количество жидкого клея и творогу, чтобы можно было образовать густое тесто. Полученному тесту придают какую угодно форму. По высыхании масса затвердевает, после чего ее можно обтачивать, полировать, красить и лакировать, как натуральный мрамор. Еще один способ, хорошо промытый и просеянный мел смешивают с известковым молоком до образования жидкой массы, к которой прибавляют столько мелко измельченного известкового камня, чтобы получилось густое тесто. Тесто закладывают в формы для придания ему того или иного вида, смотря по назначению изделия. Вынутое из формы изделие очень быстро затвердевает и тогда подвергается дальнейшей обработке.

Цветной мрамор для изготовления облицовок стен, колонн, каминов и других архитектурных украшений. Смешивают 1000 ч. гипса, 40 ч. извести, 100 ч. жидкого клея, желатина и приливают воды до получения густой тестообразной массы. В воду, или в массу, можно прибавить любой анилиновой или растительной краски, все хорошо смешать, выложить в складные формы, предварительно смазанные внутри мылом, продержать в формах 30—40 мин, вынуть и оставить для просушки на воздухе. Изделия сохнут 1—2 недели в зависимости от величины и толщины стенок, после чего их еще просушивают в теплом помещении. В дальнейшем изделия можно красить, полировать, лакировать, подвергать шлифовке и т.п. Плотность массы и звук при ударе будут такие же, как и у мрамора.

Изготовление мраморных столов. 150 ч. столярного клея обливают 1000 ч. воды, дают клею разбухнуть, затем кипятят и к полученному жидкому раствору примешивают столько гипса, чтобы образовалась мягкая масса, которая сохраняет эту консистенцию в течение 1—2 ч. Затем берут часть этой массы, примешивают к ней какое-либо красящее вещество и, сделав из нее комок, откладывают в сторону. Затем какой-либо другой краской таким же образом окрашивают еще часть массы, делают второй комок. Так поступают в зависимости от того количества цветов, какие хотят ввести в мрамор. В тот цвет, который должен преобладать в готовом мраморе, окрашивают самую большую часть приготовленной массы. Если желательно, например, сделать доску для стола из имитации мрамора, похожего на альпийский, то поступают следующим образом. Приготовив описанным выше способом комья разных цветов, берут от них по кусочку и смешивают вместе; смесь опять делят на комки, раздробляют их на мелкие части и кладут в плоскую деревянную чашку. Затем берут небольшое количество порошка гипса, к которому прибавлено немного сажи, всыпают в ту же деревянную чашку, встряхивают, перемешивают и прибавляют время от времени понемногу смеси гипса с сажей до тех пор, пока находящиеся в чашке комки не будут похожи на кучу совершенно черных булыжников разной величины. Размешивают тонкий гипсовый порошок с водой и небольшим количеством краски и выливают эту смесь на стол, поверхность которого должна быть совершенно ровной. Смесь эта служит грунтом, который должен на мраморе отделять друг от друга приготовленные раньше цветные комья. На вылитую на стол смесь разбрасывают окрашенные комья, встряхивают стол, чтобы все комья увлажнились разлитой по столу смесью и чтобы получилась совершенно однообразная масса. Для изготовления доски для стола укладывают на стол с толстой деревянной или каменной доской квадратную, круглую или четырехугольную деревянную форму, длинным тонким ножом отрезают из приготовленной массы полосы толщиной 6—8 мм, равномерно укладывают их в рамку до ее заполнения и нажимают так, чтобы все полосы соединились между собой. Пока масса еще мягка, ее посыпают крупно истолченным порошком гипса, смешанным с раствором клея, накладывают сверху деревянную или железную доску и какой-либо груз, пока содержимое рамы не подсохнет. По прошествии нескольких дней, когда масса совершенно затвердеет, снимают раму, полученную мраморную доску покрывают тонким слоем смеси гипса с краской, чтобы заполнить все щели и впадины, и оставляют сохнуть несколько дней. Высохшую доску шлифуют куском мелкозернистого песчаника или посредством мелкого песка, просеянного через волосяное сито, поливая небольшим количеством воды. Края мраморной доски шлифуют куском песчаника, имеющим ту форму, которую желают придать краям. Изготовленную таким образом доску обмывают водой, чтобы удалить песок от шлифовки, дают подсохнуть и вторично покрывают тонким слоем гипса и сушат сутки. Затем шлифуют поверхность всей доски посредством брусового камня и губки до тех пор, пока не будет счищен последний нанесенный слоит гипса. Точно так же поступают при отделке краев, применяя для этого камни, соответствующие форме краев. Полируют пемзой и водой, затем трепелом и для лоска натирают замшей. Высохшую доску натирают деревянным маслом, опять высушивают и покрывают лаком. Такие доски отличаются большой прочностью. Для придания им большей твердости нужно в воде, приливаемой для образования теста из гипса, растворить 30% квасцов и 3% щавелевой кислоты.

Зеленый мрамор, как сделать зеленый мрамор из гипса. Смешивают 1—2 ч. индиго и 1—2 ч. опермента, прибавляют 100 ч. гипса и воды до образования теста, из которого делают первый комок. Затем берут 2—4 ч. индиго и 1—2 ч. опермента, смешивают со 100 ч. гипса и водой до образования теста и приготовляют второй комок. Третий комок делают из 1—2 ч. опермента, 100 ч. гипса и воды. Четвертый комок из 100 ч. чистого гипса и воды. Из этих четырех комков гипса вышеуказанным способом, приготовляют мраморную массу, прибавив к комочкам немного киновари и просеянной умбры, сажи или другой краски темного цвета.

Красный мрамор, как сделать зеленый мрамор из гипса. Смешивают: 2—4 ч. киновари, 100 ч. гипса и воды — первый комок, 2—8 ч. киновари и 100 ч. гипса — второй комок, 2—4 ч. индиго, 100 ч. гипса и воды — третий комок, 100 ч. чистого гипса и воды — четвертый комок. Комки покрывают сверху сажей, умброй и обрабатывают, как указано выше.

Синий мрамор. Чтобы зделать синий мрамор, берут 100 ч. гипса, 2 ч. индиго, воды и делают первый комок, 100 ч. гипса, воду и 4 ч. индиго — второй комок, 100 ч. чистого
гипса и воду — третий комок. Комки обсыпают сажей и в остальном поступают, как указано выше.

Желтый мрамор. Чтобы зделать синий мрамор, берем делаем комок — 100 ч. гипса и 2 ч. опермента, второй комок — 100 ч. гипса и 4 ч. опермента, третий комок — 100 ч. гипса и 2—3 ч. киновари, четвертый комок — белый гипс; все комки обсыпают сажей и поступают, как указано выше.

Искусственный мрамор для изготовления столов под мрамор, крупных фигур и т.п. 120 ч. чистой обожженной извести смешивают с 15 ч. винного камня и просеивают через сито. Берут 20 — 30 ч. хорошего жирного, недавно приготовленного сыра, разрезают на мелкие кусочки, всыпают в котел, который ставят в горячий песок или золу, и размешивают сыр, пока он не станет таять. Смесь из извести и винного камня постепенно прибавляют к растаявшему сыру, размешивают и приливают столько раствора (1:3) рыбьего клея, чтобы образовалась тягучая густая масса. Массу закладывают в смазанные жиром формы, или модели, и дают постепенно сохнуть в тени. Высохшие изделия опиливают терпугом, чистят хвощом и выглаживают мягкой кожей.

Цветной мрамор. Для получения цветного мрамора к массе, приготовленной по вышеуказанному способу, надо прибавить соответствующей краски: для красного цвета — киноварь, для желто-красного — опермент и киноварь, для пурпурового — бакан флорентийский, для синего — шмальту и для зеленого — горную зелень.

Литомарлит, искусственный мрамор для отливки бюстов и фигур и т.п. Для этого смешивают 120 ч. воды, 15 ч. клея, 20 ч. порошка буры и столько гипса, чтобы образовалась густая масса, которую можно прессовать. Если такую массу перемешать лопаткой с краской, она примет вид мрамора. Марморит для отливки бюстов, фигур и т.п. Далее берем 60 ч. измельченного и просеянного магнезита смешивают с 40 ч. сернокислого магния и прибавляют столько воды, чтобы образовалось при размешивании густое тесто. Тесто помещают в смазанные маслом формы, вынимают и просушивают. Сушка продолжается 2 — 4 недели, после чего масса имеет вид и плотность мрамора.

Беерит для отливки бюстов и фигур. Способ изготовления. Смешивают 80 ч. истолченных и просеянных осколков мрамора, 30 ч. стекла в порошке, 10 ч. извести в порошке и прибавляют жидкого стекла для образования теста, которое выливают в формы, предварительно смазанные маслом. Беерит затвердевает через 1—2 ч.

Современные материалы и технологии отделки помогают создавать имитации мрамора на различных поверхностях. Мрамор ценился во все времена за необычную структуру, аристократизм, элегантность, пластичность и долговечность. Натуральный мрамор — камень дорогостоящий; это роскошь, которую далеко не все могут себе позволить. Теперь для ценителей красоты есть способ совместить желания и возможности. Рельефные отделки из искусственного мрамора с использованием гипса — это марсельский воск, рельефная отделка, основанная на штукатурной массе и покрытая защитным воском, придающим декоративный эффект. Эта фактурная штукатурка идеальна для любителей природных, натуральных фактур. Она отлично имитирует пробковое дерево, кору, состаренный камень. Кроме того, Марсельский воск — моющаяся штукатурка, она отлично подходит как для отделки кухни и ванной, так и для таких помещений, как ресторан или даже бассейн. Оттенков очень много, вы без труда найдёте подходящий как строгому офису, так и ночному клубу. Технология иметации сахара — это перламутровая смола с кварцевым песком, создающая эффект барханов. Имитация мрамора из гипса имеет четко выраженную зернистую структуру и подходит как для интерьеров, так и для любых элементов архитектуры и архитектурных изделий.

Гипс издавна применялся в качестве подделки под мрамор. Искусственный мрамор приготавливали из гипса, затворенного на клеевой основе или на растворе квасцов.
После отвердевания поверхность отливок из стюка полировали пемзою и натирали мастикою из масла, воска и скипидара. Изготавливали плиты и всевозможные изделия из искусственного мрамора из гипса, всевозможные архитектурные элементы, колоны, балюстраду и балясины и другие изделия из искусственного мрамора, для чего использовали полированное стекло. Гипсовый раствор наливали на поверхность стела, предварительно облитого жиром. Таким образом, удавалось получить плиты искусственного мрамора с уже гладкой поверхностью, которая получалась в процессе отливки. Для получения красивого рисунка капали масляную краску на поверхность воды. Она растекалась по поверхности замысловатыми разводами. Затем осторожно опускали плитку гладкой стороной на воду, чтобы лицевая поверхность впитала красочный рисунок. И сегодня используют цемент Кина, который является гипсом, обожженным после пропитки с квасцами. Для затворения используют водный раствор квасцов. Квасцы не только ускоряют процесс твердения раствора, но и позволяют получить более твердый камень, который хорошо поддается полировке.

Оселковый мрамор — эффект многих типов камней с различным рисунком. Оселковый мрамор — это красивый массивный материал на основе гипса, который был разработан очень давно. Архитектурные элементы и покрытия из него по эффекту и неповторимости соперничают с изготовленными из натурального камня и украшают парадные залы, холлы, лестницы дворцов по всему миру. Оселковый мрамор состоит из натуральных природных, экологически чистых компонентов таких как гипс, воск, костный клей, яичный белок, природные красители, придающие ему неповторимый рисунок и широкие возможности по изменению цвета, необходимую для имитации структуры и оттенков природного камня, природного мрамора. Изделия из искусственного оселкового мрамора выполненные по традиционной ручной технологии обладают неповторимой аурой, изяществом и красотой. Кроме экологической чистоты следует отметить прекрасные прикладные свойства оселкового мрамора, такие как хорошая обрабатываемость и при этом высокая долговечность. Оселковый мрамор позволяет воспроизвести структуру натуральных мрамора и других природных камней, таких как оникс, опал, яшма, малахит и других. Причем изделия из оселкового мрамора не только не уступают природным аналогам, но и превосходят их по цветовой гамме, теплоте, индивидуальности, поскольку каждое изделие выполняется индивидуально, и художник вкладывает в него частичку души.

Современные материалы и технологии отделки помогают создавать имитации мрамора на различных поверхностях. Мрамор ценился во все времена за необычную структуру, аристократизм, элегантность, пластичность и долговечность. Натуральный мрамор, дорогостоящий, роскошь, которую далеко не все могут себе позволить. Теперь для ценителей красоты есть способ совместить желания и возможности.

Рельефные отделки из Оселкового искусственного мрамора из гипса

Марсельский воск и рельефная отделка, основанная на штукатурной массе и покрытая защитным воском, придающим декоративный эффект. Эта фактурная штукатурка идеальна для любителей природных, натуральных фактур. Она отлично имитирует пробковое дерево, кору, состаренный камень, природный мрамор. Кроме того, Марсельский воск — это моющаяся штукатурка, она отлично подходит как для отделки кухни и ванной, так и для таких помещений, как ресторан, или даже бассейн. Оттенков очень много, вы без труда найдёте подходящий как строгому офису, так и ночному клубу.

Сахара — это перламутровая смола с кварцевым песком, создающая эффект барханов. Эта защитно-декоративная штукатурка имеет четко выраженную зернистую структуру и подходит как для интерьеров, так и для фасадов.

Сделать гипсовую плитку или другие архитектурные изделия и элементы декора с имитацией мрамора может сделать в принципе каждый самостоятельно в домашних условиях, здесь сложного ничего нет. Для начала определитесь, какая плитка вам подходит, фигурная с узором или обычная плоская. Теперь Вам нужно приобрести форму для изготовления плитки, это может быть полиуретановые формы, или формы из пластика. Теперь разводите строительный гипс, а лучше всего формовочный гипс до сметанообразной массы и выливаете в эту форму. А теперь самое главное, разведите тушь для художественных работ, она может быть разных цветов, вылейте тушь в форму с гипсом, пока гипс не застыл, перемешайте тушь так чтобы остались разводы, тонкие узорные линии, напоминающие мрамор. Пока гипс начинает застывать, легонько делайте зигзагообразные движения формы — это делается для того, чтобы вышел воздух из гипса, эта операция обязательна. Пока гипс не застыл, нанесите на обратную сторону ножом небольшие углубления, для того чтобы легче потом было прикреплять плитку к стене, углубления должны быть глубиной 1-3мм, шириной 2-3 мм, расстояние между углублениями 2-3 см, количество углублений — 4-7 полос.

Теперь дайте гипсу застыть, в момент застывания гипс сначала нагреется, а когда он застынет, аккуратно выньте его из формы. Полученную гипсовую плитку крепить к стене еще нельзя, нужно дать плитке набрать силу, то есть, дать ей как следует высохнуть, обычно достаточно 3-6 дней. Однако при застывании плитка может изменить свою форму, поэтому если не хотите, чтобы плитка оказалась деформированной и неровной, заранее подготовьте ровное место, где будет лежать плитка. Такое место должно быть ровным и там не должно быть пыли. Такая плитка, если она не имеет специальных добавок, подходит только для внутренней отделки помещений, размещать ее можно на стене или на потолке, размещать гипсовую плитку на полу не рекомендуется, гипс без добавок хрупкий материал. Теперь плитка готова, на ней отпечатался рисунок оставленный тушью, получается красивый узор очень похожий на мрамор. Сначала такой узор может не получиться, потренируйтесь, проявляйте свою фантазию, экспериментируйте, сложного здесь ничего нет у Вас все получится! Гипс может с большим успехом заменить не только мрамор, но и любой другой природный камень, для этого существует огромное множество технологий и методов работы с гипсом.

В этой технологической статье мы попытались раскрыть только некоторые составы и секреты изготовления гипсовых изделий с имитацией мрамора. В последующих статьях от компании Спирит Вы сможете узнать о других составах, методах изготовления всевозможных гипсовых изделий с имитацией мрамора, спобы и методы состаривания гипса, а так же о методах окраски гипсовых декоративных изделий. Мы постараемся рассказывать о всевозможных технологиях и методах окраски всевозможных изделий из гипса и о технологиях производства изделий из гипса. Если у Вас появятся какие либо вопросы Вы сможете задать их на нашем форуме который был создан специально для помощи производителям.
Зарегестрировавшись на нашем форуме Вы сможете узнать много нового и полезного о различных технологияз изготовления и о методах окраски различных изделий из гипса.

Мрамор из бетона – универсальный материал, который достаточно легко можно сделать своими руками. Зачем делать такую имитацию настоящего мрамора? Мрамор используют давно, много веков, для отделки комнат или целых зданий. Он является невероятно красивым, выглядит очень благородно. Цена его оправдана тем, что добыть этот минерал довольно непросто (поэтому он достаточно дорог). Залежи находятся в редких местах, доступность у которых низкая. К тому же весь процесс добычи, обработки материала, доставка только добавляют цену, потому что являются достаточно сложными.

Где используется?

Мрамор из бетона используется в тех же целях, что и обычный – для отделки фасадов зданий, интерьеров, поверхностей мебели, в качестве плитки, других напольных покрытий, раковин, каминов и многого другого. Если вы правильно сделаете из бетона мрамор своими руками, то останетесь в плюсе, поскольку он более доступен в плане цены, внешне ничем не уступает оригиналу.

Достоинства

У данного материала есть масса преимуществ. Во-первых, искусственный мрамор является экологичным, как и натуральный. Многим важен тот факт, что его цена значительно отличается от цены натуральной горной породы, причем в разы. Огромное преимущество: производство фактически безотходное, а это немаловажно для природы. Помимо этого, такой материал отлично сохраняет тепло, не пропускает влагу. А для творческих личностей он просто незаменим — они смогут выбрать любой цвет, форму и без трудностей изготовить мрамор в домашних условиях.

Материалы и инструменты

Для того, чтоб изготовить мраморный , потребуются специальные материалы, инструменты. Приготовьте воду, полиэтиленовую пленку, мелкозернистый песок, масляную краску того цвета, который вы хотите придать бетону. В качестве наполнителя вам потребуется выбрать мелкую гальку или гравий. Также не забудьте про цемент (нужен с маркировкой М400/М500) и любая емкость, дрель (важно, чтобы была насадка с миксером) для смешивания. Еще понадобится формы, которые будут заполняться искусственным мрамором. Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками, если вы выбрали необычную конфигурацию. В принципе, эти составляющие достать нетрудно – они продаются в любых строительных магазинах.

Если выполнить технологию правильно, то материал, который получится в результате, по внешнему виду ничем не будет уступать настоящему мрамору. С первого взгляда будет трудно определить, чем был отделан интерьер.

Виды бетонной смеси для производства

Бетонная смесь — состав из воды, вяжущего и заполнителя. Все компоненты перемешиваются в специальном устройстве — бетоносмесителе. В результате специальной технологии смешивания всех нужных компонентов мы получаем материал искусственного производства – бетон.

Учитывая разные критерии, можно выделить разные . Например, на такие виды:

• тяжелые (марки М100-М600);
• очень тяжелые (марки М100-М200);
• легкие (марки М35-М400);
• очень легкие (марки М25-М200).

Чтобы приготовить мрамор, мы пользуемся с маркировкой М400 или М500. Это объясняется тем, что мраморный бетон должен обладать прочностью, как и настоящий. Плотность применяемой бетонной смеси должна составлять от 1800 до 2500 килограмм на квадратный метр, в зависимости от маркировки, которую вы выберете.

Технология изготовления

За последнее время появилось множество различных техник получения бетонного мрамора. Они часто встречаются под названиями «искусственный мрамор», «систром», «декоративный/цветной бетон» и другими. Но это всего лишь разные вариации названий, которые объединяет одна технология.

Она собрала в себе все преимущества от техники полусухого формирования, объединив ее с так называемой техникой вибролитья. Это позволяет сделать своими руками материал, идентичный настоящему мрамору, используя обычные компоненты, которые были перечислены выше, и вполне стандартную технику (такую как бетоносмеситель).

– это тот же обычный бетон, но с добавлением белых оттенков цемента, что придает ему благородный вид. Иногда на производстве используются особенные наполнители, например, мраморная крошка, которая может быть абсолютно разных оттенков, цветов. Такая методика с добавлением мраморной крошки должна совмещать и последующую обработку. Созданная поверхность должна пройти полировку для получения эффекта настоящего мрамора. Также после полировки структура заполнителя красиво проявится.

Приготовление смеси

После того, как вы нашли все необходимые инструменты и компоненты, можно смело приступать к приготовлению смеси для изготовления искусственных мраморных плит. Первым делом, приготовьте чистую посудину для этого процесса. Раствор имеет обычные пропорции, то есть 1:3 частям. Возьмите сухой цемент нужной маркировки, затем добавьте к нему мелкозернистый песок. Не забудьте предварительно просеять песок, чтоб избавиться от ненужного мусора, который может присутствовать в нем. Для этого понадобится мелкая сетка, потому что песок мелкий. Все это нужно сделать, чтобы достичь однородности раствора.

После тщательного смешивания добавьте наполнитель. Как было указано раньше, в качестве наполнителя можно использовать или мелкую гальку. Таким образом получается готовый раствор.

Дальше, следуя технологии, стоит добавить красящий пигмент для придания искусственному мрамору цвета. Особенностью является то, что раствор не нужно тщательно перемешивать: так создается эффект неоднородности, который мы пытаемся придать раствору, чтоб достичь большей внешней схожести с горной породой. Можно добавлять краски разных оттенков, чтоб получить необычный эффект. Тут можно полностью поддаться фантазии и смело экспериментировать. В результате появляются различные изгибы, разводы, пятна оригинальных форм. Но чересчур усердствовать тоже не стоит: количество пигмента в растворе должно не превышать одного-двух процентов от сухой массы. Также стоит помнить: краситель лучше вводить порциями на разные участки формы, которую вы заполняете.

Уже после того, как был добавлен краситель в раствор, его нужно встряхнуть, но тщательно перемешивать не стоит. Некоторые строители для такой встряски используют вибростол. Но если у вас нет данного приспособления, можно просто потрясти смесь руками. Это не составит труда.

Искусственный мрамор очень популярен благодаря своим превосходным качествам. При помощи этого материала можно выполнить отделку помещения в разнообразных художественных стилях. Так же его используют для изготовления множества деталей интерьера. Из такого камня производятся не только кухонные столешницы, ванны и подоконники, но и создаются скульптуры.

Технология производства и разновидности искусственного мрамора

Технология изготовления искусственного мрамора довольно проста.

Для производства материала требуется специальное оборудование:

• формы для заливки;
• мощный миксер;
• распылитель;
• кисти.

Емкости для заливки изготавливаются с полиуретановой резины. Такие формы прочные и не меняют свою форму в процессе изготовления искусственного мрамора.

Методика литья материала делится на несколько ключевых этапов:

Структура готовой продукции зависимости от компонентов, входящих в состав приготовленной для литья смеси.

Производится несколько видов искусственного камня, такие как литьевой, оселковый и гибкий мрамор. Они отличаются своей структурой и областями применения.

Литьевой мрамор

Литой мрамор – это совершенно безопасный материал, изготовленный с твердой полиэфирной смолы и минерального наполнителя методом литья. Его поверхность покрывается декорированным защитным слоем из гелькоута.

Причиной повышенной актуальности такого искусственного материала является его явное сходство с натуральными камнями, такими как гранит, мрамор, оникс, яшма и малахит. Широкая область применения литьевого мрамора объясняется его численными достоинствами, это например:

Наряду с прекрасными особенностями материал имеет некоторые недостатки. Литьевой мрамор нельзя подвергать внезапной смене температур и производить чистку абразивными материалами.

Не допускается бросать очень тяжелые предметы на поверхность изделий.

Составными элементами такого вида искусственного камня являются исключительно безопасные натуральные компоненты.

Оселковый мрамор включает в себя гипсовую смесь, которая тонируется в любой цвет при помощи природных красящих веществ, что придает изделию характерный рисунок. К гипсовой массе добавляется клеевая жидкость, которой покрывается основание. При помощи шлифования и полирования создается блестящая зеркальная поверхность.

Оселковый мрамор имеет глянцевое или матовое покрытие и является самым красивым искусственным материалом.

Явными преимуществами такого камня являются:

• небольшой вес;
• высокая ударопрочность;
• способность сохранять цвет в течение десятков лет;
• точная имитация природного камня;
• высокая прочность материала;
• способность абсорбировать лишнюю влагу.

Оселковый мрамор совершенно безвреден для человека и изготовляется для использования в таких направлениях:

• внутренняя отделка зданий;
• фасадные оформления;
• архитектурные элементы;
• сооружения в ландшафтном дизайне.

Оселковый мрамор обладает способностью улучшать микроклимат в помещении, поглощая ненужную влагу и возвращая ее при высокой сухости.

На вид оселковый мрамор совершенно не отличается от настоящего природного мрамора. Технология изготовления такого материала помогает воспроизводить копии любых камней.

При смешивании компонентов можно использовать различную цветовую палитру и создать новый вид камня для любого интерьера.

Гибкий (жидкий) мрамор

Гибкий мрамор – это новоизобретенный отделочный материал, который состоит из мраморной крошки и акриловых полимеров. Этот искусственный камень используют для облицовки колонн, арок и других конструкций необычной формы.

Гибкий мрамор имеет немалое количество положительных характеристик:

• стойкость к температурным перепадам;
• прочность;
• гибкость;
• легкость.

Гибкий мрамор является облицовочным покрытием толщиной в три миллиметра, которое легко режется ножницами и укладывается на поверхность бесшовным ровным слоем. Изделие производится в разных цветовых вариациях с разнообразными рисунками на поверхности и имеет неотличимую от натурального природного камня внешнюю структуру.

При помощи такого экологически чистого материала можно выполнить любое оформление внутри здания, создавая неповторимый изысканный дизайн интерьера.

Как сделать искусственный мрамор самостоятельно?

В домашних условиях искусственный мрамор изготовляется в соответствии производственной технологии. Перед началом необходимо подготовить все требующиеся для работы материалы и оборудование.

Дорогостоящие формы для заливки (матрицы) можно заменить любыми подходящими емкостями из пластмассы, гипса, дерева или пластика. Поддон с откидными бортами изготавливается из дерева.

Раствор для заливки можно приготовить с разными составляющими основами. Перед подбором компонентов необходимо определится, для чего предназначен материал. Рецептура существующих смесей для искусственного мрамора в домашних условиях имеет несколько вариантов:

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях, необходимо начинать с небольшого замеса, сделав изначально изделие для пробы. По качеству готового образца можно определить, какие компоненты для раствора, и в каких пропорциях лучше всего использовать.

Чтобы готовое изделие получилось хорошего качества, следует правильно приготовить смесь для заливки:

• все составляющие компоненты тщательно перемешиваются, образовывая однородную массу.
• в состав поэтапно вводится вода: сначала большая часть объема, а после перемешивания – остальная порция;
• красители добавляются в конце для создания настоящей имитации мрамора.

Готовить раствор следует сразу перед заливкой, так как смесь разбавленная водой быстро застывает.

Для того чтобы самостоятельно создать искусственный материал необходимо:

Искусственный мрамор – уникальная замена дорогостоящему натуральному камню. С помощью такого универсального материала можно выполнять любые облицовочные работы, придавая новый неповторимый облик любым сооружениям.

Источник