Изготовление ножа по дереву своими руками

Самодельные ножи для резьбы по дереву

Привет всем любителям самоделок, каждый специалист хорошо знает, что инструмент имеет большую роль в работе, а именно его надежность и качество сборки. Задумываясь на эту тему возникают мысли сделать идеальный удобный инструмент своими руками, в данном случае это резцы по дереву, а вырезание узоров с их помощью вполне увлекательное занятие, что не может не радовать. Главное в создании резцов быть более осторожным, так как работать придется с острыми предметами, а именно с режущей частью. Идея автора сделать резцы по дереву своими руками сопровождалась тем, что по близости данного инструмента не было, да и в местных магазинах их тоже не было.

Свойства, которые должны быть у хорошего ножа для резьбы по дереву следующие:
• Высококачественная сталь, повышающая ресурс ножей и долгого сохранения остроты.
• Эргономичные (удобные) рукоятки.
• Относительная простота изготовления.
• Надёжность.

Для создания данной самоделки не нужны какие-то труднодоступные материалы, их тут и не должно быть, так как заранее было задумано, чтобы все детали находились в легкой доступности у большинства столяров и любителей работ по дереву.

Необходимые материалы и инструменты:
* Куски ленточной пилы, выполненные из прочной стали, что из опыта подтверждает о их долгой сохраняемости заточки.
* Остатки дубовых досок, оставшиеся от прошлых работ, так как дуб сам по себе прочный, по-своему красивый и технологичный материал.
Из инструментов понадобится:
* Электрическое точило.
* Ленточная шлифовальная машинка с зернистостью около 40, а также шлифовальная шкурка (зернистостью 80, а для доводки — 240, 800 и 1000).
* Ножовка.
* Средства защиты органов дыхания — респиратор (марлевая маска).
* Столярный клей.

Вот и все детали с нужными инструментами готовы, теперь приступим к поэтапной сборке.

Шаг первый.
Первым делом нужно изготовить клинок. Из кусков полотна пилы длиной около 8 см автор выточил металлические заготовки клинков нужной формы, а у заготовок пооставлял хвостовики, их длина около 4,5-5 см, данные размеры гарантируют достаточную прочность крепления клинка в рукоятке.

Большую фаску на ножах нужно делать еще до того момента, когда хвостовик не вклеен в рукоять. Форму фаски нужно придавать с обеих сторон, соблюдая при этом определенный угол, стачивание металла должно происходить симметрично. Из материаловедения известно, что при интенсивном обтачивании металл нагревается, что вызывает его отпуск, а приводит это к тому, что металл становится более мягким и теряет способность сохранять заточку. Чтобы этого не случилось, обтачиваемую заготовку периодически нужно охлаждать в воде, тем самым избегая перегрев. Удобнее всего, когда емкость с холодной водой находится рядом и опустить заготовку не составляет большого труда. Чтобы окончательно сформировать лезвие, а также заточить и отполировать его нужно установить рукоятку, что собственно и будет дальше.

Шаг второй.
После долгих работ с металлом переходим к изготовлению рукоятки, для этого хорошо подошли бруски из дуба, размеры которых составили 12 на 22 мм в сечении, а длина слегка больше 120 мм. Данные бруски были подобраны так, чтобы склеиваемые поверхности были ровными. Для упрощения работы делаем выборку гнезда под хвостовик в одной из половинок будущей рукоятки.

Сперва обрабатывается хвостовик с помощью шлифмашинки по краям, с целью избавиться от заусенцев. Затем приложив хвостовик к подготовленному бруску, обводим его карандашом. С помощью стамесок выбираем гнездо на глубину, что равна толщине заготовки, периодически собирая насухо сборку конструкции для проверки прилегания брусков друг к другу. В случае недостаточной глубины гнезда, рукоять или не склеится или же при плохой стыковки просто расколется при использовании. Также слишком глубокое гнездо приведет к тому, что клинок будет гулять из стороны в сторону, что ведет за собой нежелательные последствия, а именно растрескивание рукоятки или деформация хвостовика. Поэтому к выборке гнезда под хвостовик проявите максимальную точность.

После того как вы убедились при контрольной сборке «насухо» , что все детали плотно сидят,в данном случае хвостовика, а также при отсутствии щелей между брусками-половинками рукоятки, то можно приступать к склеиванию. Столярный лей наносим на поверхность бруска и в гнездо под хвостовик, так как при ручной выборке гнезда точности в глубине достичь нереально, то на всякий случай лучше заполнить ее клеем, после высыхания которого хвостовик будет держаться за счет его твердости, в случае неточности. На прилегающую деталь рукоятки тоже нужно нанести клей, но меньшим слоем.

После склеивания заготовки, ножовкой отпиливается задняя часть, до размера в 12 см.
Потом ленточной шлифовальной машинкой шлифуем торцы ручек, не забываем использовать средства индивидуальной защиты — защитные очки и респиратор, поскольку дубовая пыль может вызвать аллергию.

Шлифование проходит для начала зернистостью 40, а затем по возрастанию, пока заготовка не станет гладкой.
Покрываем нитролаком.

Шаг четвертый.
Доводим режущую часть, нам нужна малая фаска, угол заточки которой составляет для данных ножей примерно 25-30°. Чтобы сформировать малую фаску автор использует шлифовальную шкурку разной зернистости постепенно увеличивая зернистость, начиная от 240, переходя к 800, а затем и к 1000, в конечном итоге все полируется на кожаном ремне, зажатом на бруске. Если заточка вышла удачной, то древесина должна резаться как вдоль, так и поперёк волокон без приложения особых усилий, при этом поверхность среза должна быть ровной и блестящей, так называемый «масляный» рез.
Используя данный шаблон изготовления было сделано несколько ножей, в целом они достаточно надежны и удобны в использовании, что для непрофессионала очень даже прилично.

Источник

Изготовление резца по дереву

Здравствуйте. В данной статье хочу пошагово рассказать про изготовление ножа косяка — одного из основных инструментов для геометрической резьбы по дереву.

И так, для изготовления нам понадобятся:

МАТЕРИАЛЫ

И ИНСТРУМЕНТЫ

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

Шаг первый. Изготовление железки.
Для изготовления использую диск от циркулярной пилы, желательно советских годов выпуска, так как качество металла было лучше. Покупаю на барахолке или ищу на пункте металлоприемки.

Для начала очерчиваю шаблон.
Длинна режущей части 40 мм, общая длинна 115 мм, угол наклона 45 о

Шаблон в 3х вариантах размера прикрепляю. Шаблон сделан на формат А4

Согласно очерченному шаблону, вырезаю болгаркой. Часть которая будет крепится в рукоятке, упрощаю. Вырезать надо очень аккуратно, чтобы из за высоких оборотов не перегреть нож, особенно острые кончики. Можно поливать водой для охлаждения, но я просто режу с небольшими перерывами. В зависимости от прямоты рук, в итоге выходит что то похожее на это:

Далее на заточном станке, обрабатываю края и снимаю слой ржавчины. Перед следующим этапом, заготовка выглядит так:

Шаг Второй. Заточка.
Для высчитывания ширины заточной кромки, пользуюсь расчётом 1х3. То есть толщину умножаю на 3 и полученный результат является шириной. Изначально толщина диски у меня была 2 мм, но при снятии ржавчины и для удаления кратеров от неё, толщина уменьшилась до 1.5 мм. Что я считаю в принципе оптимальной для резца.
Замеряю толщину:

Умножаю на 3 и отчерчиваю

Не смотря на наличие заточного станка (чтобы не перегреть заготовку и не сбить угол заточки), начинаю выводить режущую кромку, с помощью напильника. Креплю напильник струбциной к столу и под необходимым углом двигая заготовку вдоль полотна напильника, затачиваю.

Затем продолжаю заточку на бруске. Так же прижимая заготовку к бруску, под заранее заданным напильником углов, произвожу возвратно-поступательные движения вдоль острия. Затачиваю до появления небольшой бахромы металла на противоположеной стороне заготовки. Переворачиваю на другую сторону и точу пока эта бахрома не появится на другой стороне. Её может быть и не видно, но на ощупь она чувствуется. Сфотографировать не получилось, поэтому нарисую схематично.

Далее поочередно накладывая на брусок наждачную бумагу разной зернистости, продолжаю заточку. Наждачную бумагу использую зернистостью сначала 800, потом 1500, ну и завершаю 2000.

Шаг Третий. Закалка и отпуск.
Так как горна у меня нет, произвожу закалку с помощью газовой горелки. В принципе ничего сложного и мощности горелки хватает. Зажимаю заготовку плоскогубцами и держу на расстоянии примерно 5 см. от сопла горелки медленно вращая для равномерного прогрева. Жду когда покраснеет (как на фото) и после покраснения грею еще пару минут.

Закалку произвожу путём окунания в масло. Масло обычное моторное. Синтетика. Насколько знаю, можно и в воду, но у меня при закалке в воде не получается отпуск, резец остаётся хрупким. Поэтому использую масло.

После остывания заготовки в масле, произвожу так называемый «Ленивый отпуск». Зажигаю горелку и в течении 15-20 секунд, вращаю над ней заготовку, не давая ей раскалиться. Далее жду пока заготовка сама остынет. После этих процедур, заготовка выглядит так:

Затем на 2000 наждачке, полирую заготовку для снятия черного налета.

Шаг четвертый. Рукоятка.

Переходим к изготовлению рукоятки. Её я делаю из березового полена.
Можно и из сосны. Из сосны, за счет её волокон, рукоятка получается более красивая на мой взгляд и крепости хватает.

Для удобства распускаю на бруски и рисую форму будущей рукояти. Чертеж выкладывать не стал, так как форма и размер, как правило, делается индивидуально, под руку резчика. У меня вот такая.

Выпиливаю по форме и распускаю брусок вдоль, на две части. Одну половинку желательно сделать на пару миллиметров толще. Чтобы в дальнейшем, при выборке в ней углубления для ножа, сам нож получился по центру.

Далее обведя нашу железку по контуру, выбираю углубление, равное толщине железки.

Мажу углубление супер клеем, вкладываю и прижимаю туда железку.

Далее мажу всю половину клеем и с помощью струбцин склеиваю со второй части рукоятки. Как показала практика, струбцины можно и не использовать, а сжимать половинки руками. Этого хватает для склейки.

Затем ножом обтесываю ручку, для придания ей более культурных очертаний. Необходимо срезать или отшлифовать весь выступивший клей, иначе при последующей отделке рукоятки, например покрытие морилкой или маслом, на этом месте будут проплешины. Шлифую наждачкой, зернистостью 80 грит. Более мелкой шлифовать думаю нет смысла, при работе все равно дошлифуется рукой )))

После этого довожу резец на пасте гои до тех пор, пока не начнет брить волосы на руке.

Ну вот в принципе и всё. Буду рад, если кому-нибудь статья окажется полезной, а так же буду ждать комментариев с конструктивными замечаниями или рациональными предложениями по усовершенствованию изделия, либо процесса.

Источник

Чертежи ножей по дереву. Чертеж ножа для резьбы по дереву

Нож по дереву: описание и разновидности инструмента. Особенности изготовления. Правильная заточка

Опытные мастера для изготовления различных декоративных поделок могут использовать даже самые простые складные ножи с деревянной ручкой. Однако новичку для занятий резьбой стоит применять специализированный инструмент, который позволит выполнять все основные операции без дополнительных усилий.

В нашей статье мы расскажем, какими ножами можно обрабатывать древесину, а также приведем рекомендации по самостоятельному изготовлению и заточке таких инструментов.

С помощью самого простого лезвия можно создавать настоящие шедевры

Описание и разновидности инструментов

Ножи для резьбы по дереву могут иметь самую разную форму. Как правило, они отличаются от обычных ножей укороченным лезвием. Объясняется такая особенность конструкции довольно просто: при резьбе острие испытывает достаточно сильную нагрузку, и потому чем короче будет металлическая часть, тем меньше риск ее поломки под нажимом.

Типичный резчицкий инструмент

В зависимости от типа конструкции выделяют несколько разновидностей резчицких ножей.

Вид	Особенности
Резак	Универсальный нож, который используется как для придания основной формы, так и для выполнения мелких деталей. Конструкция обычно отличается удлиненным лезвием с прямым или изогнутым режущим краем. Разновидностями резаков являются: Богородский нож – простая модель с ровной режущей кромкой и выгнутым обушком. Позволяет выполнять самые разные операции, от черновых до наиболее тонких. Европейский резчицкий нож – по сути, копия богородского резака, но с уменьшенным лезвием и удлиненной каплевидной рукояткой. Нож со сменными лезвиями. Современное изделие, которое чаще всего имеет цанговую конструкцию. Лезвия фиксируются в зажимном механизме и при необходимости быстро меняются.
Косяк	Конструктивно нож – косяк для резьбы по дереву повторяет схему резака, однако для него характерен больший угол скоса лезвия. За счет этого косяк можно подвергать большим нагрузкам, что активно используется при резьбе по плоским поверхностям. В то же время техники некоторых мастеров предполагает использование в качестве основного ножа именно косяка за счет достаточно длинной режущей кромки.
Вспомогательный инструмент	При выполнении резьбы помимо ножей мастера используют и другие режущие инструменты, такие, как: Стамески (прямые и изогнутые) Клюкарзы. Ложкорезы. Клепики и т.д. По сути, все они не являются ножами, но имеют режущую кромку. Профильные ножи для фрез по дереву Кроме того, в классификацию иногда включают и другие инструменты, применяемые в механической деревообработке. К ним относятся: Фрезерные ножи по дереву – представляют собой либо целые фрезы, либо съемные части фрез. Фуговальные ножи для станка по дереву – используются при станочной обработке удлиненных деталей. Строгальные лезвия – применяются, как это ясно из названия, в строгальных станках. Сменные ножи для фрезы по дереву, используемые для изготовления изделий разной формы Впрочем, эти и другие разновидности деталей при резьбе используются разве что в качестве вспомогательных, потому подробно останавливаться на их описании мы не будем. Изготовление ножа Делаем лезвие Выбирая резчицкий нож, следует отдавать предпочтение простым и надежным моделям, изготовленным из качественной стали. Однако цена таких изделий довольно высока, потому новички чаще всего приобретают более дешевые модели, и потому неизбежно разочаровываются в качестве резаков. Простой богородский нож из инструментальной стали Выходом в подобной ситуации может стать изготовление ножа своими руками. Эта задача решается довольно просто, так что даже новичок в слесарном деле сможет быстро обзавестись собственным инструментом. В первую очередь нам нужно найти подходящий материал. Это несложно, поскольку нам нужен достаточно маленький фрагмент хорошей стали. В качестве заготовки для будущего ножа могут использоваться: Полоса хорошей стали длиной около 8 – 12 см, шириной до 2,5 см и толщиной 1,5 – 2,2 мм. Марка особой роли не играет, лишь бы материал был достаточно прочен и хорошо держал заточку – подойдут и Р6 /Р6М5, и Р9, и даже Р3АМ3Ф2. Полотна пил с маркировкой Полотно механической пилы, сделанное из закаленного металла. Габариты лучше выбирать те же, что и в предыдущем случае – так мы сэкономим силы на черновой обработке. Обратите внимание! Несмотря на то, что по сравнению с пилой нож будет подвергаться значительно меньшим нагрузкам, брать в работу ржавые полотна или же детали с трещинами (пусть и неглубокими) не стоит. Чертеж косяка с основными габаритами Сам процесс работы выглядит таким образом: Вначале делаем чертеж ножа косяка для резьбы по дереву, определяя форму хвостовика, длину лезвия и скос режущей части. Обратите внимание! У резаков скос составляет от 15 до 45 , у косяков – до 60 -70 . Далее обрезаем заготовку по нужным размерам, делая лезвие длиной от 30 до 90 мм и оставляя хвостовик, достаточный для закрепления в рукояти. Формируем лезвие, обрезая передний край заготовки под нужным углом. Выполняем черновую заточку, делая режущую кромку. В хвостовике можно просверлить несколько отверстий, которые будут использоваться для фиксации в рукоятке. После этого обматываем режущую часть изолентой, чтобы не порезаться при выполнении дальнейших операций, и приступаем к изготовлению рукоятки. Делаем рукоять Рукоять ножа делаем из липы, березы или аналогичной древесины. Главное, чтобы материал хорошо впитывал влагу – тогда нож не будет выскальзывать из вспотевшей от напряжения руки. Берем чурку диаметром около 40 мм и длиной 200-250 мм. Вырезаем из заготовки рукоятку нужной нам формы, утончая задний край детали. Обратите внимание! Можно ограничиться черновой обработкой, поскольку затем мы все равно будем «доводить» поверхность дерева. Аккуратно раскалываем заготовку вдоль волокон. На одну из образовавшихся плоскостей прикладываем хвостовик ножа, после чего обводим его по контуру. Изготовление ручки для резака В заготовке выбираем углубление, соответствующее форме и толщине хвостовой пластины. При этом следим, чтобы уложенный в него хвостовик не выступал над плоскостью. Извлекаем заготовку из деревянной планки, после чего наносим на все поверхности столярный клей. Устанавливаем лезвие на место, плотно прижимаем обе части рукояти, а затем зажимаем все детали струбцинами. Изделие готово к склейке После высыхания клея выполняем финишную обработку: Если это необходимо, в предварительно просверленные отверстия загоняем заклепки, которыми окончательно фиксируем хвостовик в дереве рукоятки. На переднюю часть ручки надеваем металлическое кольцо. Древесину тщательно шлифуем, удаляя все неровности. Особое внимание уделяем месту стыка половин. Правильная заточка Теперь, чтобы приступить к работе, нам осталось заточить наш нож. Инструкция по заточке выглядит следующим образом: На абразивный брусок с крупным зерном (предварительно смачиваем его водой) под углом от 15 до 24 устанавливаем лезвие. Движениями от себя формируем режущую кромку до тех пор, пока острота не станет ощущаться под пальцем. Переходим на среднеабразивный брусок и повторяем операции, оставляя на режущей кромке сточенную металлическую фаску (заусенец). Порядок работ при заточке На мелком (алмазном) бруске, обильно смоченном водой, окончательно снимаем заусенец, формируя лезвие. Правку выполняем либо на кожаном ремне, либо на специальном бруске. Для правки используем пасту ГОИ или аналогичный материал, который позволяет нам получить идеально острый нож с зеркальными поверхностями режущих частей. Эти операции необходимо повторять регулярно для того, чтобы острота ножа сохранялась, поскольку только с помощью идеально наточенного инструмента можно выполнять чистую и качественную резьбу по дереву. Правка на ремне Заключение При необходимости ножи для резки по дереву можно изготовить и самостоятельно – особых сложностей в этом нет даже для новичка. Зато результатом будет наличие у вас инструмента, идеально соответствующего всем вашим требованиям. Более подробно ознакомиться с особенностями таких приспособлений, а также с техникой их изготовления, заточки и использования можно на видео в этой статье. Делаем нож для резьбы по дереву «косяк» Многие мастера и мастерицы, рукодельницы и самодельщики используют в работе нехитрый нож «косяк». Но его купить отдельно от набора резцов не всегда возможно. Предлагаю вам вариант изготовления этого нехитрого инструмента. Как изготовить нож для резьбы по дереву «косяк». Для того, чтобы выполнить самостоятельно любую работу по резке по дереву, необходим инструмент. Начнём с самого простого — самодельного ножа «косячок». Для этого возьмём кусок старого ножовочного полотна по металлу. Оно изготовлено из высокоуглеродистой стали. И его твёрдости достаточно, чтобы обработать любую из доступных нам древесин. Или же можно взять обломок старого кухонного ножа. Чаще всего их делают из материала, схожего по составу. Или из нержавеющей стали, пригодной для закалки. Поэтому твёрдости этих материалов считаю достаточно для того, чтобы резать дерево. Самодельный нож косяк выглядеть может так. Размеры самодельного косячка примерно такие. Длина самодельной ручки примерно 120-150 миллиметров. Слишком длинные ручки не нужны, но и короткими ручками сложно работать. Длина лезвия тоже варьируется от 20 мм до 60 мм. Посмотрите на образцы. После того, как вы нашли материал для изготовления самодельного косячка, давайте приступим к его изготовлению. Для этого на наждаке или шлифовальной машине придаём форму лезвию. Примерно такую. Самодельный косяк может иметь разные углы заточки. Как и сапожный нож. Он очень прост в самостоятельном изготовлении. Предлагаю такую геометрию самодельного резца «косяк» Когда лезвие готово и не заточено, самостоятельно изготовим самодельную ручку для него. Предлагаю самому сделать такие две зеркальные половинки. С таким сечением Выбранная часть на одной половинке предназначена для того, чтобы вставить в него самодельное лезвие ножа «косяк». После того, как сделали две половинки ручки из древесины или другого доступного вам материала, намазываем поверхности и склеиваем их таким образом. После полного высыхания клея — рекомендую использовать не токсичный клей ПВА — приступим к дальнейшей обработке самодельной ручки резца косяк. Скруглим наждачной бумагой грани резца. И отшлифуем поверхность рукояти. Когда она станет приятной на ощупь, её можно и покрасить. Но это не обязательно. Потому что окрашенная самодельная ручка будет скользить в руке. Но для эстетического восприятия это можно и сделать. И только после того, как ручка будет готова, можно приступить к заточке лезвия. Обработаем или с одной стороны плоскость лезвия резца или с обеих, это не настолько важно. Угол заточки рекомендую до 20 градусов. Чем острее, тем легче будет работать резцом. Но заметьте, лезвие ослабляется. Не рекомендую злоупотреблять более острыми углами заточки. После того, как вы прошлифовали плоскости резца, можно их довести на более тонком абразивном материале или полировальных пастах. Вот и готов ваш первый резец «косяк». Его можно изготовить и из старого напильника. Удачи всем в творчестве. Источник Читайте также:  Декор для детской футболки своими руками Оцените статью Вам также может понравиться Как сделать шкаф для лпс своими руками Kak sdelat shkaf dlya lps petov Lps : Как сделать шкаф для лпс . Как сделать шкаф для лоджии своими руками Пошаговая инструкция, как изготовить простой шкаф на Как сделать шкаф для кухни своими руками Кухонные шкафы своими руками – пошаговое описание изготовления Как сделать шкаф для кукол своими руками Как сделать шкаф для кукол своими руками У каждой владелицы Как сделать шкаф для коридора своими руками Делаем шкаф-купе самостоятельно от проекта до сборки Как сделать шкаф для копчения своими руками Как сделать коптильный шкаф своими руками Метод приготовления Как сделать шкаф для комнаты своими руками Делаем шкаф-купе самостоятельно от проекта до сборки Как сделать шкаф для канцелярии своими руками Из картонных коробок и зажимов сделала в кабинете книжный Правообладателям Политика конфиденциальности Контакты