Изготовление osb своими руками

Производство osb, как это делается

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя наша тема — технология производства osb плит.

Отличие производства OSB плит от стандартной технологии производства ДСП

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с технологией производства дсп. Но существует и несколько различий:

1. Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
2. Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
3. Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
4. Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

Технология изготовления

Итак, производство OSB плиты начинается с подачи качественного круглого леса. Лес должен иметь минимум гнили. Пиловочное сырье довольно дорого отправлять на производство плиты, поэтому часто в производство направляют или породы древесины которые не столь ценны в качестве пиловочника или дровяную древесину или вершинные отходы и сучья от раскроенного пиловочника.

Затем обязательной операцией является окорка поступившей древесины. В плитах OSB не допускается кора, так как она портит внешний вид и физико механические свойства, такие как разбухание, водопоглощение и конечно же прочностные свойства.

Следующей операцией является нарезка стружки из имеющихся окоренных бревен. Это очень ответственный этап в производстве. Стружка должна быть минимально повреждена и соответствовать размерам указанным в технологическом регламенте. Для соблюдения параметров стружки, режущий инструмент должен быть качественно подготовлен.

В связи с особо хрупкой стружкой, сушка осуществляется в специальных сушильных агрегатах, в которых она минимум подвергается механическим воздействиям.

Далее от стружки отсортировывается наиболее мелкая фракция, которая появилась при получении и сушке. После сортировки, древесная масса смешивается с связующим и отправляется в формирующую машину, которая насыпает ковер с ориентированной стружкой.

Гидравлический пресс по отработанной циклограмме осуществляет прессование OSB плиты при температуре 180-220 градусов цельсия. Готовая плита охлаждается и выдерживается на складе. За время выдержки, около двух или трех дней, связующие смолы набирают максимальную прочность и плита отправляется потребителю. Упаковка плит может осуществляться как металлической увязочной лентой, так и полипропиленовой и полиэсторовой лентами.

Тематическое видео

Видео технологии производства плит OSB:

Желаете больше знать о древесных плитах и их производстве, у меня имеется просто фантастическая книжечка о производстве 3D плит. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник

Не покупайте ОСБ плиту (подорожала в 3-4 раза). Есть альтернатива osb (плита своими руками за 300 рублей)

Недавно писал статью про удорожание стройматериалов и чем лучше и недорого покрыть крышу. Кто-то поправил меня, что металл стал дороже в 3 раза, дерево тоже заметно выросло в цене. Я не спорю. Теперь каждую неделю можно заметить, что цена все растет и растет.

Говорил, что вместо профлиста лучше (дешевле) использовать гибкую черепицу или ондулин. Мне написали следующее:

Скриншот комментария на канале РемонтДом

Все верно. Лист ОСБ теперь стоит около 2000 рублей. Подорожал почти в 3 раза. Но его можно заменить более дешевыми аналогами.

В конце статьи расскажу интересную идею – как сделать плиту своими руками. Лист будет стоить всего 300 руб.

Стружечные плиты (ОСБ) выбирают из-за прочности, легкости монтажа, влагостойкости, экологичности. Раньше покупал лист по 500-600 рублей. Теперь «не укупишь». Приходится искать замену.

1. Раньше вместо осб использовали фанеру. Но и она подорожала.

2. В продаже имеется изоплат. Это своеобразные плиты, изготовленные из древесины хвойных пород.

Очень плотная плита и без клея и смол. Хороша для внутренней/наружной обшивки. Защита от ветра, устойчивость в влаге и ультрафиолету. Такие плиты не уступают базальтовой вате. Обшиваются стены или кровля, а так же другие конструкции. Цена на универсальную кровельную плиту от 1000 – 2600 руб. за лист (размер 1800х600). Тоже не дешево.

3. ЦПС вместо ОСБ. Это тоже листовой материал из цемента. Наполнителем служит древесная стружка. Еще есть различные добавки. Разновидности ЦПС: фибролит, арболит и ксилолит. Одна плита размером 3200х1200 весит от 40 кг. ЦПС плита легко режется, шпаклевка ложится идеально. Это экологичный и пожаростойкий материал. Такими плитами обшивают стены, делают перегородки, делают навесной вентилируемый фасад. ЦСП используют для плоских кровель. Листы кладут сверху на утеплитель. Для кровли выбирают плиты (толщина до 20 мм.). Технология кровельного пирога такая же, как с применением деревянных материалов. Плиты служат и для устройства чернового пола (ЦСП на маяки). Цена за плиту ЦПС толщиной 12 мм. (размер 1590х1250 мм.) – от 950 руб.

Плиты своими руками (300 руб. за лист)

Придумал чем заменить лист ОСБ. Берем направляющие под гипсокартон. Они будут служить формой. Еще понадобится пленка, перлитовый песок, цемент и строительная стекловолоконная сетка.

Сначала делаем форму из профиля. Потом берем ведро и готовим смесь. Перлит смешиваем с водой. 3 части перлита, 1 часть цемента. Добавляем воду и перемешиваем миксером. Можно добавить фиброволокно. Должна получиться смесь как мягкий пластилин (чтобы лепить из нее можно было).

Расстилаем пленку, потом на дно формы выкладываем сетку, далее готовую смесь. Разравниваем шпателем. Можно сделать панель толщиной в 3 см. или меньше. Сверху наложить сетку и разровнять. Раствор с перлитом будет сохнуть долго. На солнце нельзя сушить. Зато получается прочные и легкие листы (ЦПС тяжелее в 2 раза).

Источник

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол. Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.

Линии изготовления плит ОСП (OSB). Производительность 15 000 — 60 000 куб.м. в год

Почему НЕОПАРМА?

1. Компания НЕОПАРМА имеет богатый опыт поставки сложного технологического оборудования и комплексных линий для деревообрабатывающих производств.
2. Мы предлагаем оборудование только проверенных и надёжных поставщиков России и Европы.
3. В числе наших сотрудников имеются специалисты с опытом запуска линий ОСП.
4. Мы гарантируем заявленную производительность как отдельных единиц оборудования, так всей и линии в целом.
5. Мы гарантируем, что плита ОСП, полученная на прилагаемой нами линии будет соответствовать ГОСТ Р 56309-2014 (EN 300).
6. Наша компания предлагает весь комплекс услуг по поставке, монтажу, запуску, обучению и выводу на заявленную мощность поставляемого оборудования.
7. По желанию заказчика мы можем скомплектовать технологическую линию исходя из его предпочтений и возможностей с использованием оборудования различных производителей и для любой производительности.

Основные достоинства предлагаемых линий ОСП

1. Сырьём линии изготовления плит ОСП является древесина хвойных и лиственных пород в виде круглого сырья или делового горбыля (опция). При этом сортировка сырья на входе линии не требуется.
2. Линия оснащается исключительно оборудованием российского производства.
3. Участок сушки стружки оборудуется сушильной камерой ленточного типа, которая гарантирует полную пожарную безопасность в отличие от сушильных барабанов, применяемых в классической технологии.
4. Основной технологической единицей является однопролётный пресс периодического действия (с продольным расположением плит в прессе). Благодаря такой компоновке получается высокое качество готовой продукции, быстрая и точная перенастройка всей линии с одной толщины плиты на другую, минимальное количество отходов при обрезке плит (в отличие от многоэтажных прессов китайского производства). При этом стоимость гораздо ниже, чем пресс проходного (бесконечного) типа.
5. Все отходы технологии (включая кору) являются сырьём для котельной (оборудование входит в комплект поставки). Котельная работает в автоматическом режиме.

Описание технологической линии

Линия представляет собой технологическую цепочку с минимальным участием персонала в производственном процессе. Функции рабочих заключаются в контроле производственного процесса, загрузке сырья и приёме готовой продукции. Исходным сырьём является низкокачественная здоровая древесина лиственных и хвойных пород. В качестве сырья может использоваться как круглый лес, так и кусковые отходы деревообработки — горбыль, обрезь (опция). Конечным продуктом является ориентированно стружечная плита ОСП (по ГОСТ Р 56309-2014) формата 1250х2500 мм. Тип плиты ОСП-3, класс эмиссии формальдегида Е1, нешлифованная. Толщина плиты может варьироваться от 6 до 32 мм.

Технологическая линия может быть размещена в относительно небольшом помещении. Для данной производительности, нет необходимости в подключении больших электрических мощностей, наличия большой складской площади, организации сложной логистической системы, как по поставке сырья, так и по реализации готовой продукции. Всё оборудование размещается на ровный пол без организации специальных фундаментов.

Линия изготавливается в России на современном оборудовании с применением высококачественных комплектующих. Наиболее ответственные узлы и комплектующие (электроника, автоматика, высокоточные механизмы) изготавливаются на европейских предприятиях (Швеция, Германия, Италия).

Технические характеристики и варианты линий

Объём производства, м3/год	15 000	30 000	45 000	60 000
Потребность в сырье (максимальная), м3/год	33 000	66 000	99 000	132 000
Сечение загружаемого сырья, мм.	80…610	80…610	80…610	80…610
Длина загружаемого сырья, мм.	2400…6500	2400…6500	2400…6500	2400…6500
Формат плиты готовой плиты, мм.	1250 х 2500	1250 х 2500	1250 х 2500	1250 х 2500
Номинальный размер пресса (формат плиты до раскроя), мм	1250 х 5000	1250 х 10000	1250 х 15000	1250 х 22500
Толщина плиты, мм.	6…32	6…32	6…32	6…32
Усилие прессования, кг/см2	40	40	40	40
Тип плиты (по ГОСТ Р 56309-2014)	ОСП-3 Е1	ОСП-3 Е1	ОСП-3 Е1	ОСП-3 Е1
Режим работы	22 часа в сутки	22 часа в сутки	22 часа в сутки	22 часа в сутки
Количество рабочих дней в году	340	340	340	340
Количество персонала (в смену), чел.	7	7	7	7
Установленная электрическая мощность, кВт	690	820	950	1080
Минимальная рекомендуемая площадь помещения для размещения оборудования, м2	1500	2000	2500	3000
Высота помещения, м.	7,0	7,0	7,0	7,0

Основные составляющие компоненты

1. Транспортёр сырья поперечный с поштучной подачей брёвен
2. Станок окорочный
3. Станок стружечный
4. Камера сушильная ленточная многоэтажная
5. Сепаратор
6. Осмолитель
7. Бункер – дозатор осмолённой стружки
8. Машина формирующая
9. Пресс гидравлический однопролётный
10. Форматно-раскроечный участок
11. Транспортёр охлаждения плит
12. Участок укладки и упаковки

Описание основного оборудования

Станок окорочный

Станок барабанного типа. Окорка осуществляется за счёт силы трения и соударения сырья друг о друга и о стенки окорочного барабана. Кора и грязь в процессе работы станка просыпаются через отверстия в окорочном барабане на транспортёр.

Станок изготавливается в двух исполнениях:

1. Периодического действия. Сырьё загружается в станок сверху через открывающиеся створки и после процесса окорки выгружается на находящийся внизу транспортёр. Данная конструкция позволяет окаривать сырьё практически любого вида и размера (в том числе горбыль).
2. Проходного типа. Сырьё поступает в станок с торца. С другого торца станок закрывается подвижным шлюзовым затвором. По окончании процесса окорки затвор сдвигается и сырьё поступает дальше по транспортёрам.

Станок стружечный

Станок стружечный периодического действия. Сырьё подается торцами пакетов брёвен в открытый проём ножевого ротора станка. Пакет брёвен фиксируется неподвижно зажимной системой. Каретка станка с вращающимся ротором совершает поступательное движение перпендикулярно оси брёвен, срезая в процессе стружку требуемой толщины. После рабочего хода каретки она возвращается в исходное положение, пакет брёвен освобождается и проталкивается транспортёром дальше в ротор. Цикл повторяется.

Станок позволяет получать высококачественную стружку (странды) для изготовления плиты. Толщина и длина стружки может регулироваться.

Ножевые головки, установленные в роторе поворотные. При затуплении режущих граней головки разворачиваются на 180° и работают вторым комплектом ножей. В головках используются стандартные для деревообрабатывающей промышленности ножи толщиной 3 мм.

Камера сушильная

Сушильная камера низкотемпературная ленточного типа.

Представляет собой несколько находящихся друг над другом транспортёров. Стружка, предназначенная для сушки, загружается через верхнее приемное отверстие и по транспортёрам пересыпаясь с одного на другой постепенно попадает на самый нижний уровень. Тёплый воздух (80…90°) для сушки подаётся вентиляторами через калориферы и циркулирует внутри камеры. Теплоносителем для калориферов является горячая вода.

Данная сушильная камера имеет ряд преимуществ перед сушильными комплексами барабанного типа:

• Камера полностью пожаробезопасна по сравнению с сушкой топочными газами в камере барабанного типа.
• Камера универсальна. Регулируя скорость движения транспортёров можно регулировать влажность готовой стружки. Установив несколько камер в линию можно увеличить в разы объем готовых страндов.
• Стружка, перемещаясь в камере, получает минимум повреждений, что значительно уменьшает долю брака.

Осмолитель

Стружка, в процессе осмоления проходит 2 стадии:

1. Нанесение смол и связующих. Стружка из бункера сухой стружки, расположенного выше осмолителя, постепенно просыпается через зону нанесения связующих. Установленные здесь форсунки распыляют жидкие вещества, создавая воздушную взвесь. Странды, пролетая через образующееся облако, падают вниз с нанесёнными на поверхность составами.
2. Перемешивание. Стружка с нанесёнными связующими попадает в смеситель барабанного типа, расположенный открытыми створками вверх. Створки закрываются, происходит вращение барабана и постепенное перемешивание стружки для наиболее равномерного распределения связующих по всей поверхности древесины.

После цикла перемешивания барабан располагается створками вниз. Створки открываются и осмолённая стружка попадает на транспортёр. Верхний бункер сухой стружки выдаёт точное весовое количество стружки, необходимое для прессования одной плиты.

Машина формирующая

Машина осуществляет укладку осмоленной стружки равномерно в ковёр для последующей подачи его в пресс. Линии изготовления ОСП комплектуются одной формирующей машиной, которая осуществляет укладку как наружных, так и внутреннего слоёв стружки. Каретка формирующей машины с бункером стружки перемещается над неподвижным ковром. При этом направление укладки стружки по слоям определяется специальной сдвижной готовкой, которая имеет два положения: положение для укладки страндов вдоль и положение для укладки поперёк.

Таким образом формирующая машина, проходя отрезок для формирования ковра три раза полностью формирует заготовку для будущей плиты.

Применение линии прессования с одной формирующей машиной значительно упрощает и удешевляет конструкцию.

Странды на все три слоя поступают одинаковые, что гарантирует высокое качество плиты по всей толщине. В то время, как традиционно принято во внутренний слой использовать низкокачественное сырьё.

Пресс гидравлический однопролётный

В линиях изготовления ОСП используется однопролётный пресс. По сравнению с многопролётными прессами гарантируются геометрические размеры всех выпускаемых плит, значительно упрощается конструкция (повышается ремонтопригодность). Всё гидроборудование пресса (цилиндры, следящая система, маслостанция, шланги) изготавливается в Швеции.

Расположение плиты в прессе – вдоль линии прессования. Для линии прессования производительностью 15 000 м3 в год используется пресс с длиной «мастер» плиты 5 000 мм. (2 плиты за один цикл прессования); для линии 30 000 м3 в год – 10 000 мм, и так далее.

Нагрев плит пресса осуществляется термомаслом.

Сформированный стружечный ковёр поступает в прессовое пространство на специальных шлифованных нержавеющих поддонах, которые после цикла прессования автоматически возвращаются к формирующей машине. Такой тип подачи ковра значительно упрощает и удешевляет эксплуатацию пресса по сравнению с прессами с металлическим ленточным транспортёром.

Вертикальные стойки пресса выполнены из стали толщиной 80 мм. Плиты цельные сверленые.

Краткая спецификация поставляемого оборудования

№ п/п	Наименование оборудования
1	Поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем
2	Магистральный продольный транспортер для бревен
3	Карман для лесоматериала
4	Загрузочный поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем
5	Загрузочный поперечный транспортер для бревен со сбрасывателем перед окорочным станком
6	Окорочный станок
7	Ленточный конвейер для удаления коры
8	Приемный транспортёр для окорённых брёвен
9	Приемный наклонный транспортёр для окорённых брёвен
10	Конвейер подачи в стружечный станок
11	Стружечный станок
12	Конвейер сырой стружки
13	Бункер сырой стружки
14	Сушильная многоэтажная низкотемпературная камера
15	Конвейер сухой стружки
16	Барабанный сепаратор стружки
17	Конвейер сухой стружки
18	Весовой бункер для дозирования стружки
19	Осмолитель
20	Смеситель
21	Конвейер осмоленной стружки
22	Формашина
23	Конвейер формирования ковра
24	Устройство удаления бракованного ковра
25	Горячий однопролетный пресс периодического действия
26	Линия выгрузки пресса с форматно раскроечным участком
27	Линия охлаждения плит
28	Участок укладки и упаковки плит
29	Термомасляный котельный комплекс для нагрева плит пресса (полный комплект включая автоматизированный склад подачи топлива)
30	Водогрейный котельный комплекс для нагрева сушильной камеры (полный комплект включая автоматизированный склад подачи топлива)
31	Аспирационная система для удаления сыпучих отходов от участков раскроя, отбраковки и сепарации
32	Автоматическая система управления всей линией (включая программное обеспечение и аппаратную часть)

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

Как планировать бизнес

Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих. Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно. Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?

И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее. Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса. Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.

Прессование

Задача прессования превратить рыхлую пропитанную смолами массы в плиты решается при высоких температурах и высоких температурах на специальном оборудовании: одноэтажном, многоэтажном или непрерывном прессе.

Одноэтажные прессы используются на небольших заводах. Позволяют быстро менять параметры процесса и ширину плиты. При использовании многоэтажных прессов обеспечивается равномерных прогрев плиты, часто применяются при изготовлении дверных плотен.

Раскрой ОСБ плит

До начала раскроя и отделки, лента охлаждается. Раскрой и обработка кромок выполняется в форматно-раскроечном центре. Продольнообрезное оборудование в непрерывном режиме обрезает кромку, тем самым формируя ширину ОСБ. Поперечный распил производится с помощью диагональной плиты.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Производство ориентированно-стружечных плит (осп)

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

• добавление клеевого вещества;
• формирование ковра из стружки;
• прессование;
• финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением.

Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса.

В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

Цех по изготовлению ОСБ плит

• В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
• Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
• Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

• окорочный станок;
• сушильный барабан;
• форматно-раскроечный центр;
• вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям.

Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта.

Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так. Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов. И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Оборудование и его стоимость

Одна из особенностей линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит в том, что в ней используется оборудование, которое нельзя применить для других работ. Это, в первую очередь, относится к оборудованию следующих участков:

Поэтому оборудование для этих участков изготавливают только по предварительному заказу, что увеличивает стоимость.
Кроме того, эффективная работа линии возможна лишь в том случае, если оборудование каждого участка подключено к единой управляющей сети и может включаться/выключаться по команде компьютера.

Из-за этого производители продают не отдельные станки или устройства, а готовые линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит, включающие в себя все необходимые механизмы.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых производителей и продавцов такого оборудования, однако указать четкие цены невозможно. Ведь производитель обговаривает с заказчиком множество нюансов, касающихся как технологического процесса, так и других факторов, которые влияют на стоимость всей линии.

Кроме того, помимо затрат на покупку и доставку, придется оплачивать еще и работу специалистов, которые займутся монтажом и настройкой линии, а также обучением будущего персонала предприятия.

Вот эти компании:

1. Древмаш-Евразия предлагает комплексы производительностью от 15 до 100 тысяч кубометров в год. Кроме того, предприятие предлагает множество различного деревообрабатывающего и сопутствующего оборудования.
2. ООО Технологии Лесной Промышленности (ТехЛесПром) предлагает линии различной производительности и конфигурации. В 2015 году компания построила и запустила в Курганской области завод по изготовлению OSB плит, который успешно работает.
3. Группа Компаний Неопарма предлагает линию мощностью 60 тысяч кубометров в год. Благодаря тому, что Неопарма сотрудничает с российскими и зарубежными компаниями, она при создании линии использует лучшее оборудование отечественных и европейских производителей. Такой подход обеспечивает оптимальное соотношение капитальных затрат и качества готовой продукции, а также является гарантией высокой надежности как отдельных станков, так и всей линии.
4. Cnshengyang предлагает полностью автоматические линии по производству ориентированно-стружечных плит.

Несмотря на то, что определить даже примерную стоимость можно лишь после обсуждения всех нюансов, в большинстве случаев затраты на приобретение российской или китайской линии укладываются в вилку 300000–3000000 долларов США.

Стоимость европейских или американских линий может превышать цену российских и китайских аналогов на 5–50%.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно. Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами. Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс. Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Оборудование для производства осп плит — Станки, сварка, металлообработка

Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые.

Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве.

Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).

Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами.

Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота.

Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).

ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.

), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах.

Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.

Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.

Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится.

Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества).

Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

Техника и оборудование для производства ОСП

Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.

А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.

Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).

Перспективы производства ОСП

Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.

Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.

Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.

(c) —

сюжет о производстве ОСП

Технология производства ОСБ плит

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

• наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
• 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
• 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению безопасности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.

Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.

Источник