Изготовление полиэтиленовых пакетов своими руками

Приспособление для изготовления пакетов из полиэтилена

В данном обзоре автор делится собственной идеей — как из подручных материалов сделать несложное приспособление для изготовления полиэтиленовых пакетов разных размеров.

Чтобы сделать такое приспособление, автор использует для этого куски ламината, соединенные вместе с помощью двух мебельных петель.

Также потребуется лист нержавейки (или обычной листовой стали) толщиной 1 мм.

На поверхности основания (досках ламината) автор сделал разметку маркером для изготовления полиэтиленовых пакетов определенных размеров. Это намного ускоряет процесс работы.

Особенности конструкции

Как уже было сказано ранее, два куска ламината соединены между собой с помощью петель. Благодаря этому самоделка легко складывается.

К одной из досок ламината мастер крепит лист нержавейки толщиной 1 мм и прижимную планку, которая тоже сделана из нержавеющей стали.

Для резки полиэтилена на пакеты используется самодельный ролик, который устанавливается в электрический паяльник.

Технология изготовления пакетов

Сама технология очень проста и доступна каждому. Для изготовления пакетов автор использует рулонную пленку шириной 1,5 метра.

Сначала пленку необходимо нарезать на полосы нужной ширины. Полосы получаются запаянными с обеих сторон.

После этого нарезанные полосы нужно разрезать на две части. В итоге получаются ленты, которые запаяны только с одной стороны.

Из этих лент автор делает пакеты необходимых размеров. Подробный процесс изготовления пакетов и обзор самого приспособления можно посмотреть на видео.

Источник

Изготовление полиэтиленовых пакетов: Этапы производства

Не только в России – во всем мире – полиэтиленовые пакеты признаны наиболее популярным материалом для упаковки разного рода продукции. Непосредственно наша страна по показателям потребления такого упаковочного материала занимает 3 место. Пакеты используются как на этапах производства, так и в процессе обслуживания клиентов в сфере торговли. А ведь мало кто знает, что изобретены такие пакеты были в Америке еще в 50-е годы прошлого века, хотя наибольшую популярность приобрели уже в 1990-2000-е годы. И не случайно! Все дело в том, что технология производства подобной упаковочной продукции довольно проста – в короткие сроки она позволяет создать огромное количество пакетов разных форм, размеров, грузоподъемности. А как на самом деле делают привычные пакеты, мы вам сейчас расскажем!

Оборудование для производства пакетов из полиэтилена

Специфика технологии изготовления полиэтиленовых пакетов обуславливает использование в подготовленных цехах специального оборудования. В производственный цикл включена следующая техника:

1. Экструдер. Данный станок устанавливается для переработки гранул полиэтилена в единую пленку.
2. Станок для создания упаковочных зажимов.
3. Многофункциональный аппарат, состоящий из вырубного пресса (позволяющего создать пакеты нужной формы), термоигл, конвейерной ленты и сенсора.
4. Флексопечатный станок. Используется для печати на пленке изображений, надписей, логотипов.

Экструзия пленки

Гранулы полиэтилена могут расплавляться и превращаться в пленку при высоких показателях температуры и давления в экструдере. На этом этапе работы планируют, из чего будут производиться изделия: ПВД, ПСД или ПНД. Также определяются с геометрическими размерами и оттенком.

Если необходимо изготовить цветную пленку, к гранулам полиэтилена подмешивают соответствующий цветной суперкон также производит биоразлагаемые пакеты. В процессе их изготовления обязательно добавляют специальный компонент d2w. Такие пакеты исчезают в природных условиях в течение 3 лет.

Если требуется получить продукцию с боковым фальцем (пакеты типа «майка»), пленочный рукав зафальцовывают. Для дальнейшего нанесения изображений необходимо коронировать пленку – сделать рисунок более четким и устойчивым. Коронатор (активатор) можно устанавливать на оборудовании для печати. В этом случае до начала процесса нанесения рисунков пленка будет обрабатываться непосредственно на флексомашине.

Если производятся полиэтиленовые пакеты, в том числе «майки», экструдер дополнительно оснащают активатором и устройством для фальцовки пленочного рукава. Ширину оборудования выбирают по максимальной ширине выпускаемой продукции.

Этапы производственного процесса

1. Создание пленки из гранул полиэтилена

Именно для этих целей используется экструдер – специфическая установка, функционирующая на предельно высоких температурах. Твердые гранулы полиэтилена загружаются в отдельную камеру оборудования, откуда уже шнеком материал перенаправляется в камеру нагрева. Температура в последней может варьироваться в пределах от 180 °C до 2400 °C. Гранулы в камере постоянно перемешиваются, происходит их полное расплавление до однородного вязкого состояния.

После того, как гранулы полностью расплавятся, из камеры нагрева полученная смесь выдавливается через отверстия заданной толщины. Калибровка таких отверстий позволяет регулировать толщину получаемой пленки.

На выдавленный пленочный рукав подается воздушный поток. Он одновременно направляет пленку на барабан и «помогает» ей быстро остыть и застыть. Получившаяся уже разрезанная пленка наматывается на барабанные валы.

Как только на вал наматывается достаточное по длине количество пленки, она обрезается. После этого наматывается еще один рулон. Важно только обеспечить постоянную подачу твердых гранул в экструдер и своевременную замену валов для намотки рулонов.

Если стоит задача изготовления пленки определенного цвета, в экструдер добавляется соответствующий краситель. Его количество в соответствии с требованиями к качеству производства не превышает 3%.

2. Нанесение на пленку рисунков, изображений, надписей

С этой задачей справляется флексографический станок. В работе применяются специальные эластичные красители, способные хорошо впитываться в полиэтиленовую поверхность.

Колер одного цвета заливается в отдельный картридж и подается через систему дозаторов на красящий валик флексографа. Проходящая через валики пленка автоматически окрашивается. Рисунок для печати задается посредством ПК с использованием специфического программного обеспечения. Это позволяет добиться точности цветопередачи, получения изображений хорошего качества.

3. Сварка швов будущего пакета

После нанесения изображений пленочный рулон устанавливается в сварочный аппарат. Выполняется разрезка пленки по предварительно заданным параметрам длины, ширины, формы. После этого под действием высокой температуры края швов нагреваются и склеиваются.

4. Раскрой готовой продукции

По конвейерной ленте заготовки пакетов проходят под оптическим датчиком, который точно вымеряет окончание предыдущего изделия и начало следующего. Вырезается пакет с использованием раскроечной гильотины. Выполняется формирование его ручек. Готовая продукция расфасовывается на партии, каждая из которых дополнительно проходит контроль качества.

Проводится проверка прочности швов, правильности нанесения изображений, наличия других дефектов.

Оформление документов

Поскольку формат предприятия предполагает оптовую продажу пакетом, приоритетной офрмой регитрации предприятия становится ООО. Система налогообложения – упрощенная.

• 22.2 – «Производство изделий из пластмасс»;
• 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров»;
• 46.49 – «Торговля оптовая прочими бытовыми товарам».

Требования к качеству продукции изложены в ГОСТ 10354-82. Для ведения деятельности потребуется пройти сертификацию на соответствие качества в Роспотребнадзоре. Документ следует обновлять ежеквартально. Также для получения соответствующих разрешений следует обратиться в СЭС, Пожарную инспекцию, Энергетический надзор и Экологические органы.

Пакет-майка – востребованный на рынке тип упаковочной продукции

Наиболее распространенным видом полиэтиленовых пакетов считается пакет-майка – он пользуется огромным спросом в торговой сфере. Современное оборудование позволяет изготавливать «майки» разных цветов и форм. Наверняка пакеты, отличающиеся по уровню максимальной нагрузки (2кг, 5кг, 10кг), вы не раз встречали в супермаркетах. Каждый магазин предлагает клиентам пакеты с уникальным корпоративным оформлением – их всегда можно купить на кассе магазина.

Изготавливаются пакеты-майка по описанной выше технологии. Их несомненные преимущества:

• Невысокая себестоимость продукции;
• Стойкость к воздействию влаги;
• Отсутствие токсических продуктов в используемом для производства материале;
• Возможность использования в рекламных целях;
• Комфорт эксплуатации.

Помещение

Согласно ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74, для размещения производства потребуется сооружение в промышленной зоне города площадью порядка 300 м и высотой потолков не менее 8 м. Последнее требование связано с габаритами экструдеров, которые по высоте могут достигать 6 м.

Здание должно быть подключено к трехфазной электросети, содержать все системы коммуникации, а также быть оборудовано промышленной вентиляцией принудительного типа.

Также следует позаботиться о наличии удобных подъездных путей и стоянки для транспорта.

Используемое сырье

Существует два основных типа материалов, которые нашли свое применение в производстве полиэтиленовой упаковочной продукции:

1. ПВД (или «полиэтилен высокого давления).
   Первичное применение гранул. Предназначен для изготовления упаковки, которую можно использовать для пищевой продукции. Соответствует нормам, прописанным в ГОСТ 16337-77.
2. ПНД (или «полиэтилен низкого давления).
   Исключено использование этого материала для упаковки продуктов питания. Допустимо изготовление непищевых упаковочных материалов. Гранулы, могут быть получены в результате первичной или вторичной переработки пластика.

Дополнительно в производстве применяется специальный концентрат, позволяющий окрасить пленку, из которой делаю ПЭ-пакеты. Применяются специальные краски для создания логотипов и рисунков.

Автор: Реклама INFPOL.RU

Разновидности пакетов

В зависимости от своего целевого предназначения, выделяют несколько разновидностей ПЭ-пакетов:

• фасовочные пакеты, использующиеся для упаковки и хранения предметов и их защиты от влаги;
• пакеты-майки. Производство пакетов-майка основано на использовании полиэтилена с высокой плотностью (более плотные, «шуршащие» на ощупь) и ПЭ с низкой плотностью (гладкие). Характерное название пакетов обусловлено их внешним видом, который напоминает майку.
• пакеты с петлевыми ручками. Наиболее сложные в производстве пакеты, которые предусматривают наличие нескольких модификаций.
• мешки для мусора, изготавливаемые из ПЭНП или ПЭВП.

Теперь мы рассмотрим, какие материалы используются для производства пакетов в каждом конкретном случае.

Характеристики пленки

Производство пакетов предусматривает использование нескольких разновидностей исходного материала:

1. ПЭНД. Используемый полиэтилен имеет высокую плотность, на ощупь — жесткий, громко шуршащий. Производство пакетов ПНД необходимо в тех случаях, когда потребителю важна большая грузоподъемность, высокая прочность и небольшая толщина материала. Готовые изделия можно встретить практически в каждом магазине города.
2. ПЭСД. Используемый материал имеет среднюю плотность, а по своим характеристикам является средним между предыдущим и следующим материалом.
3. ПЭВД. Производство пакетов ПВД (с низкой плотностью) подходит в тех случаях, когда необходимо делать дорогие и качественные пакеты. В данном случае используются разные марки исходного материала, которые отличаются по блеску, мягкости и прочности. Часто готовые изделия можно увидеть в фирменных магазинах одежды, обуви и других товаров потребления.

Мы рассмотрели, какие материалы используются в производстве, поэтому можно переходить к рассмотрению того, что представляет собой изготовление пакетов.

Расходы на открытие производства

Для производства полиэтиленовых пакетов нужно взять в аренду помещение. Желательно, чтобы оно было в промышленном районе.

Затем нужно собрать документы, которые требуются для открытия производства. В пакет документов входят разрешения от различных организаций, таких как санэпидемстанция, пожарная служба, экологическая служба и другие. Затраты на получение данного пакета документов составят от 10000 рублей до 15000 рублей.

Следующим шагом является закупка оборудования. Необходимо выпускать как можно больший ассортимент пакетов, тогда это привлечет большое количество клиентов, а значит и доход будет выше.

Средняя цена на станки для производства пакетов полиэтиленовых колеблется от 400 тысяч рублей и больше. Однако сейчас производители станков предлагают их не только покупать, но и брать в аренду. Это снижает стоимость затрат на приобретение оборудования.

Сроки окупаемости

Самое простое оборудование по производству пакетов полиэтиленовых около 3000 штук в час. Если рабочий день составляет 8 часов, можно произвести примерно 19 – 21 тысячу пакетов за день. Себестоимость одного пакета будет составлять 9 – 11 копеек, а оптовая цена пакета 45 – 55 копеек. В результате прибыль будет примерно от 5 тысяч рублей до 6 тысяч рублей в сутки.

Оборудование может окупиться примерно за 1 год. Производство полиэтиленовых пакетов необходимо постоянно усовершенствовать, также увеличивать ассортимент. Необходимо закупать новое оборудование.

Так же необходима постоянная реклама продукции, для увеличения количества заказчиков. Увеличивая ассортимент можно выпускать мусорные пакеты, полиэтиленовые крышки и пакеты с логотипами фирм. Единственным отрицательным моментом в полиэтиленовых пакетах является то, что процесс распада составляет сотни лет. Вопрос их утилизации до сих пор не решен. Поэтому многие государства переходят на производство бумажных пакетов или мешков и стаканчиков.

за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет. Содержание бизнес плана: 1. Конфиденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Персонал

Вследствие высокого уровня автоматизации линий, сотрудники завода по производству пакетов выполняют по большей части обслуживающую функцию. Это дает возможность обойтись минимальным числом работников и, соответственно, снизить ежемесячные расходы. При этом экономить на размере заработной платы не стоит, поскольку персонал должен быть мотивирован выполнять свои обязанности качественно.

В штат необходимо будет нанять технолога, который одновременно может выполнять обязанности старшего смены, двух рабочих цеха, двух разнорабочих, грузчика, менеджера по продажам, водителя (желательно с собственным транспортом). Ведение бухгалтерии имеет смысл передать на аутсорсинг сторонней фирме, а должность директора может занимать владелец предприятия.

Источник