ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРИБОРНЫХ ПАНЕЛЕЙ
Хотел бы представить ещё одну технологию переноса рисунка, надписи и другой грфики на лицевую панель при изготовлении какого либо прибора или конструкции. Сама идея взята из ЛУТ. Суть заключается в том, как снять проект панели или надпись с листа распечатанного на принтере. Как и в ЛУТ, берётся подложка от всевозможных самоклеющихся плёнок, которые могут выдержать температуру лазерного принтера. Далее вырезаем подложку под формат А4, по длине короче на сантиметр, и накладываем на простую бумагу для принтера. Край листа загибаем на сантиметр и под этот загиб вставлям подложку. Печать должна происходить на той стороне подложки, на которую приклеивалась самоклейка.
Затем распечатываем проект.
Берём скотч или самоклейку для обклейки учебников. Это зависит от размера проекта.
Наклеиваем на то, что распечаталось, без складок и воздушных пузырей.
Снимаем скотч или самоклейку и распечатанный проект остаётся на скотче, как в данном случае.
Далее это всё наклеиваем на поготовленную поверхность лицевой приборной панели. То, что показано на фото, это не готовый проект шкалы, а пример реализации технологии. Есть ещё способ которым я пользуюсь при оформлении лицевых панелей. Проект панели распечатывается на простом листе для принтера, обрезается по размеру с небольшим припуском. Потом покрывается позрачным лаком в несколько слоёв с межслойной просушкой. Получается как пластик, и не надо ламинировать. Потом этот листик приклеивается к подготовленной панели, а оставленый припуск загибается на заднюю сторону. Пример того как это выглядит видно на следующем фото.
При приклейке лакированного листа к подготовленой панели есть одна тонкость. Не каждым клеем можно пользоватся. Момент, ПВА и всякие прочие суперклеи исключаются по той причине, что они проступают сквозь бумагу и рстворяют лаковое покрытие. Можно использовать двустороннюю липкую ленту или использовать клей для резиновых изделий, разбавив его бензином до нужной консистенции. Использую эти два метода уже более полугода. Первый метод хорош при реставрации, второй — для более качественных изделий. Автор статьи: sania.
Форум по обсуждению материала ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРИБОРНЫХ ПАНЕЛЕЙ
Волновое управление, двухфазное и способ регулирования тока в обмотках шаговых двигателей.
Кодовая кнопка для ограничения доступа к объектам, простая схема с реле на МК Attiny13.
Делаем цифровой TLIA-тестер Li-Ion аккумуляторов (измеритель емкости) на Atmega8 и дисплее WH1602.
Источник
Изготовление панелей в домашних условиях
| Источник: Гитарные усилители http://www.sugardas.lt/ |
igoramps/index.html
http://www.assembly.nm.ru/audio/amplifier/panel2.html
Поведаю я вам, братья, о том как в СНГ делают панели 🙂 Одним прекрасным днем, мой друг Дима Шентяпин рассказал мне как это делается. А я поделюсь с вами!
Значит так! Мы же с вами крутые перцы? Хм. Нет базара!
Сначала нам нужно сделать дизайн этой лицевой панели. Я это делаю с помощью программы Frontplatten — Designer 1.0 Конечно, можно и в CorelDraw, или еще в какой рисовалке. Вы выберите себе сами. На мой взгляд Frontplatten — Designer 1.0 очень даже подходит для этих вещей. У нее есть даже готовые пимпочки под всякого рода потенциометры (в виде делений нанесенных полукругом). Вот, например, какую я нарисовал в этой программе (См. рис. 1).
Недостатком этой программы является ограничение длинны панели. Всего 60 см и не более. Это можно пережить. Можно ухитриться сделать панель из двух частей. Значит, вы начинаете рисовать панель, всякие логотипчики туда вставлять и т.д. Еще мне не нравится в этой программе что у нее глюк с шрифтами. Ну да ладно.
Как только вы нарисовали эту панель, начинаете искать лазерный принтер типа Canon или Hewlett Packard. Нашли? Тогда берете глянцевую бумажку из ненужного журнала (старайтесь чтобы бумажка была нетолстая) и печатаете ее на максимальной жирности печати принтера. Разумеется что вы должны помнить о том что печатать вы будете в зеркальном отображении. То есть на листочке у вас получится задом наперед.
Почти полработы сделано.
Вы наверное знаете, что нам нужна алюминиевая панелька? Можете медную или латунную. Тоже получится. Я на алюминиевой делал. Берем заготовку алюминия. Вырезаете нужный вам размер. Потом наждачкой «0» начинаете подготавливать поверхность. Трите так чтобы небыло царапин. Дальше можете войлоком полернуть. Можно сделать матовую поверхность. Для этого нужен химикат. Например, азотная кислота разведенная водой. В емкость с химикатом опускается заготовка. Химикат равномерно протравливает поверхность. Делать это надо недолго. Сами понимаете почему 🙂
Вобщем, поверхность вы получили. Обезжирьте ее. И на гладильную доску. Нагреваете утюг. Кладете панель лицом вверх. То на чем вы распечатывали дизайн панели прикладываете к алюминию. Старайтесь чтобы было ровно. Накрываете аккуратно двумя листами газеты и начинаете приглаживать утюгом. Минут 5 погладьте и оставьте остывать. Пусть остынет своим ходом.
Когда остыла, можете поместить это непонятное изделие под теплую воду. Пусть отмакает. Не жалейте времени: пусть пару часиков помокнет.
Если бумага сама отстанет то вам повезло. Если нет, помогите. Только очень аккуратно, а то прийдется переделывать. Если все получилось, вы можете увидеть остатки бумаги или мела на приклеившемся порошке — ничего страшного. Как только это все дело просохло, вы можете продолжать изготовление панели.
Когда все просохло вы берете ватный тампон и смачиваете его небольшим количеством спирта. Чтобы тампон был слегка влажный. Начинаете протирать панель. Сильно не трите, а то буквы и все что отпечаталось сотрете. Как только на черном порошке не осталось последствий бумаги и мела, можете начинать радоваться.
Далее идет сверление дырок. Сверлите, кто вам не дает. Просверлили? Отлично! Дальше догадываетесь? :-)) Правильно. Нам нужен нитролак! Берем балончик с нитролаком и тонким слоем покрываем лицевую сторону панельки. Пусть сохнет. Высохла? Ну так прикрутите ее к чемунибудь :-)))))
В путь ребята. Желаю успехов! Данная технология проверена и неоднократно :-))
P.S. Прежде чем заняться этим полезным делом, купите или подготовьте сначала ручки для потенциометров. У них бывает разный деаметр. Ведь мы крутые перцы и у нас должно быть все красиво :-)) И еще. Есть методы окраски алюминия в разные цвета. Про эту технологию писать не буду. Еще не пробовали. А вот сделать на алюминиевой поверхности выпуклые буквы и прибамбасы.
:-)))
Пробовали и причем неплохо получилось.
Итак, вы сделали крутой усилитель и хотите поместить его в не менее крутой корпус. Ну что ж, приступим. Как делать сам корпус я постараюсь описать в следующих статьях, а сейчас уделим особое внимание передней панели. Вам надо чтобы она была красивой, имела индикационные окна и круто светилась? — вы попали туда куда нужно! Нам понадобятся: линейка, кусок оргстекла (или прозрачного пластика) и компьютер +, естественно, руки «не из ж..ы». Первым делом определяем размеры нашей панели и выпиливаем соответствующий кусок пластика (оргстекла). Теперь самое главное: как сделать подсвечиваемые области и при этом абсолютно темную основную поверхность. Я делал так:
Первое. В CorelDraw или любом другом векторном редакторе рисуется макет панели со всеми шкалами, вырезами, надписями и т.д.
Второе. Связываетесь с людьми которые по вашему шаблону сделают специальную пленку. Скажите «За бешеные деньги?» — а вот и ничего подобного. Она обойдется гораздо дешевле, чем вы думаете. Что она из себя представляет? Абсолютно черная (или любого другого цвета) пленка с областями для нашей будущей подсветки.
Третье. Если вы использовали промышленный пластик (который имеет зеркально гладкую закрытую технологической оболочкой поверхность) — поздравляю. Панель будет на зависть всем знакомым: вы когда-нибудь видели черное зеркало? Представьте: абсолютно гладкая поверхность, от которой отражается все и при этом видна яркая внутренняя подсветка. Круто?! Когда я показал такой вариант (см. ниже) знакомым — никто не верил что такое можно сделать своими руками. Если же вы использовали оргстекло с царапинками — не страшно. Просто не будет зеркального отражения. Царапин тоже не будет: читайте дальше.
Четвертое.
Для владельцев пластика. Наклеиваете пленку с внутренней стороны панели (той что обращена в сторону усилителя). Клеится она замечательно легко, никаких пузырей. Обрезаете излишки лезвием и панель готова.
Для владельцев оргстекла. Наклеиваете пленку с наружной стороны панели — и получаете идеальную не царапанную поверхность (правда без отражения).
Пятое. Главное. Подсветка.
Из оргстекла или пластика вырезаете полоски и сверлите в них отверстия диаметром с головку светодиодов (я использовал фиолетовые сверхяркие 5 мм). С внутренней части панели приклеиваете эти полоски по месту и вставляете туда светодиоды (надеюсь, как их подключать объяснять не надо)
Шестое.
Включаете питание и получаете нечто такое:
Седьмое.
Сверлите отверстия для кнопок и регуляторов, ставите все на место и наслаждаетесь жизнью.
Источник
Лицевые панели для приборов
Как то я разрабатывал одно устройство, в корпусе на дин рейку, и возникла проблема в изготовлении лицевых панелей. В итоге я пришел к выводу, заказать пробную партию из текстолита, в Китае.
На просторах ютуба, я видел ролики, где показывали процесс изготовления корпусов из текстолита. Т.е. брали текстолит, разрезали его по размерам, далее спаивали заготовки вместе, получая корпус. Люди делают корпуса, почему бы и не сделать лицевые панели?
В KiCad’e я набросал пару макетов, использовал слои контура платы и шелкографии. Примеры на картинках ниже.
Вывел 3д модели, примерил на корпусе:
Далее я сформировал панели 100*100мм, из лицевых панелей, вывел гербера и заказал у китайцев.
Я заказывал на pcbway. В итоге за 60 панелек, с доставкой, я заплатил около 600-700р. Уже точно не помню.
Фотографии панелек которые мне пришли:
Примеряем к корпусам. Готово!
Ролик со всем этим безобразием)
Спасибо за внимание! Надеюсь данный материал будет кому-либо полезен.
Найдены возможные дубликаты
Лига Радиолюбителей
579 постов 6.3K подписчиков
Правила сообщества
Соблюдайте правила Пикабу. Посты выкладывать лишь касаемо нашей тематики. Приветствуется грамотное изложение. Старайтесь не использовать мат.
Постарайтесь не быть снобами в отношении новичков. Все мы когда-то ничего не знали и ничего не умели.
За попытку приплести политику или религию — предупреждение. 2 предупреждения — бан.
Охуеть. Китай за 10 баксов изготовил и прислал. Тут детям пакет конфет отправить за 1000км дороже выходит. А китайцы ещё и с прибылью остались. Ёбушки-воробушки, что блядь происходит.
Полность согласен. китайцы дерут с нас последнюю шкуру за трансивер. а когда появляется неисправность . то ничего не могут отремонтировать. у меня сейчас сотовый телефон. если он сломается я не смогу паяльникм припаять в телефоне клавиатуру. я просто выброшу телефон и куплю новый. на моем передатчике лампа ГК-71 СТОИТ 2000 рублей чтобы ее купить нужно из моего города Ульяновска ехать в Москву. Дорога в Москву стоит дороже чем лампа ГК-71
Мсье знатный извращенец.
Можно сделать гораздо красивее, заказав в рекламном производстве УФ печать на прозрачном ПЭТ.
Таким образом можно получить печать на внутренней стороне пластика, и прозрачные участки под дисплей и т.п. вещи.
Для изготовления требуется макет в печать, на котором есть слой краски + отдельно слой белой краски там, где она должна быть (везде, под цветной краской, и не должно залезать на окошко дисплея)
Да. Так тоже можно. Более того делаются мембранные клавы, с металлическими мембранками, с приятным тактильным эффектом, и даже с внедренными туда SMD-светодиодиками, и с хорошим самоклеящимся слоем с обратной стороны (и даже за приемлемые деньги). Сейчас как раз применяется у меня в одном приборе. Замечательная штука.
Но, как и с печатью на алюминии, есть таже проблемма: изготовить фальшпанель (жесткую), и ровно на нее наклеить (точно совместив все элементы). Т.е. нужно еще как минимум, подключать ЧПУ-шников, чтобы сделали твердую «морду» (лазерный раскрой, фрезерка . ) , из металла, толстого АБС-пластика, текстолита. Причем именно на ЧПУ, потому что надо совместить с хорошей точностью (менее 0.1мм), на «ручных» станках — будет криво, и не постоянно. Это я уже проходил. Собственно производство печатных плат тут и выступает как «ЧПУ по раскрою текстолита». Просто они еще и картинку на него могуть нанести, хотя и не так круто как полиграфисты.
Кроме того, если человек не умеет рисовать в CORELDRAW, или чемто подобном, а как электронщик, только умеет в PCAD (кикад, спирит. ) могут быть серьезные «проблеммы совместимости», ибо из САПР печатных плат «перекинуть», в графические пакеты (причем с сохранением строгих геометрических размеров) — задача довольно нетривиальная (хотя и решаемая). Полиграфисты обычно понятия не имеют, что такое GERBER (и тем более .PCB ).
Так что, такой подход — вполне себе имет право на жизнь, особенно при «полукустарном» исполнении.
Источник